（中職）化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)（4章）電子課件

1、正版可修改PPT課件（中職）化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)（4章）電子課件4 化工設(shè)備維護(hù)、維修與管理41化工生產(chǎn)操作中的設(shè)備維護(hù)411化工設(shè)備在使用過程中常見的損壞形式及其危害首先是腐蝕和沖蝕。 其次是疲勞裂紋。 第三是密封失效導(dǎo)致的泄漏。第四是振動與運轉(zhuǎn)故障。 第五，溫度過高或過低。第六，超壓及超負(fù)荷。 第七，脆性斷裂。按化工設(shè)備的損壞程度或危害程度，一般可分為五個等級： 一級：對系統(tǒng)造成致命性損壞； 二級：對系統(tǒng)運行造成一定的影響； 三級：對單臺設(shè)備帶來本身的功能遞減； 四級：對設(shè)備目前尚無影響，但如果對劣化不及時維修，將會發(fā)展成為一種故障； 五級：十分輕微，不完全擔(dān)心會發(fā)展成為一種 故障，但還是維修

2、為好。412 設(shè)備故障與設(shè)備維護(hù)故障：整機(jī)或零部件在規(guī)定的時間和使用條件下規(guī)定的功能不能完成，或各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)偏離了 它的正常狀況，但在某種情況下尚能維持一段時間工作，若不能得到妥善處理將導(dǎo)致事故。是不是說：故障就是亞健康、生小病、尚能維持工作； 事故就是生大病、躺倒了，工作不了了？例如：某些零部件損壞、磨損超限、焊縫開裂、螺栓松動，使工作能力喪失；發(fā)動機(jī)的功率降低；傳動系統(tǒng)失去平衡和噪聲增大；工作機(jī)構(gòu)的工作能力下降；燃料和潤滑油的消耗增加等，當(dāng)其超出了規(guī)定的指標(biāo)時，就發(fā)生了故障?？梢?，故障是不正常、不合格的狀態(tài)。人們對故障進(jìn)行了研究分析，給出了較科學(xué)的故障分類。 設(shè)備故障的類型 42換熱器

3、的操作維護(hù)421換熱設(shè)備劣化和失效的主要形式及原因1腐蝕換熱設(shè)備管束受到的腐蝕取決于管束內(nèi)外介質(zhì)的化學(xué)組分、濃度、壓力、流速，以及管束本身的材質(zhì)性能。（1）介質(zhì)引起的均勻腐蝕硫及硫化物引起的均勻腐蝕。鹽酸產(chǎn)生的均勻腐蝕。其它強腐蝕性介質(zhì) 。（2）應(yīng)力腐蝕開裂（3）冷卻水引起的各種腐蝕 磨蝕與沖蝕。氣蝕。 結(jié)垢引起的坑蝕。 pH值過低，使管束產(chǎn)生電化學(xué)均勻腐蝕。 （4）其它形式的腐蝕 2機(jī)械及熱應(yīng)力損傷 換熱設(shè)備會在使用中受到各種不同類型的機(jī)械損傷。（1）管子與管板脹接處發(fā)生松動（2）管子與管板大的溫差引起焊縫開裂、脹接松脫3化學(xué)清洗及機(jī)械清理引起的損傷換熱器在停工期間進(jìn)行的機(jī)械或人工清除垢層時

4、，常常會使管束受到包括表面刮傷、壓，彎等損傷。過渡的噴砂或化學(xué)清洗也會減薄管子的有效壁厚。 4振動產(chǎn)生的疲勞損傷 與換熱器相聯(lián)的轉(zhuǎn)動機(jī)械，如泵、壓縮機(jī)等設(shè)備的振動，以及介質(zhì)的流動及介質(zhì)壓力的脈動，都有可能在一定條件下引起管束的振動。過度的管束振動會使管子受到疲勞損傷。其結(jié)果是產(chǎn)生疲勞開裂或腐蝕疲勞開裂。 422換熱器的操作維護(hù)要點1開車操作與維護(hù) 首先利用殼體上附設(shè)的接管，將換熱器內(nèi)的氣體和冷凝液(如果流體為蒸汽時)徹底排凈，以免產(chǎn)生水擊作用，然后全部打開排氣閥。 先通入低溫流體，當(dāng)液體充滿換熱器時，關(guān)閉放氣閥。 緩緩?fù)ㄈ敫邷亓黧w，以免由于溫差大，流體急速通入而產(chǎn)生熱沖擊。 溫度上升至正常操作

5、溫度期間，對外部的連接螺栓應(yīng)重新緊固，以防墊片密封不嚴(yán)而泄漏。 2正常運行與維護(hù)（1）檢查泄漏檢查各靜密封點有無泄漏，如法蘭螺栓是否松動，填料、密封是否損壞等。要特別注意有沒有內(nèi)部換熱管泄漏，這種情況不能直接看到，要通過工藝上的異?，F(xiàn)象分析判斷。 （2）檢查腐蝕、磨損細(xì)心查看由于腐蝕銹蝕、沖刷造成的損傷，有無老化、脆化、變形、減薄等現(xiàn)象。（3）檢查松動檢查整個換熱器有無異常震動。法蘭連接的密封處，螺拴隨溫度上升而伸長，緊固部位將發(fā)生松動。因此，在操作中螺拴溫度上升到150及以上時，應(yīng)重新緊固螺拴。（4）清洗為使換熱器長期連續(xù)運行，必須定期進(jìn)行檢查與清洗。操作運行中檢查和清洗是一種積極的維護(hù)方法

6、，它既能早期發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)的措施，又可保持管束表面清潔，保證傳熱效果和防止腐蝕。 3停車操作與維護(hù)正常情況下，換熱器不必停車需要停止換熱器操作的兩種情況:1、系統(tǒng)停車：按系統(tǒng)停車要求停止換熱器的操作；2、換熱器本身原因停車：阻力降超過允許值，反沖洗又無明顯效果，生產(chǎn)能力突然下降，介質(zhì)互串或介質(zhì)大量外漏而又無法控制時，需要停車查找原因，清理或更換已損壞的零部件。 注意事項： 緩慢關(guān)閉低溫介質(zhì)入口閥門，注意低壓側(cè)壓力不能過低，隨即緩慢關(guān)閉高溫介質(zhì)入口閥門，縮小壓差。在關(guān)閉低溫介質(zhì)出口閥門后，再行關(guān)閉高溫介質(zhì)出口閥門。 冬季停車應(yīng)放凈設(shè)備的全部介質(zhì)，防止凍壞設(shè)備。 設(shè)備溫度降至室溫后，方可拆卸夾

7、緊螺栓，否則密封墊片容易松動。拆卸螺栓時也要對稱、交叉進(jìn)行，然后拆下連接短管，移開活動封頭。423換熱器的停車維修換熱器停車以后，放凈流體，拆開端蓋(管箱)，若是浮頭換熱器或U型管式換熱器則應(yīng)抽出管束。首先清掃，常用風(fēng)掃(壓縮空氣)、水掃或汽掃。清掃干凈后，如發(fā)現(xiàn)加熱管結(jié)垢，再裝上端蓋進(jìn)行酸洗。 酸洗后打開端蓋進(jìn)行檢查，看脹管端是否有松動，焊縫是否有腐蝕等。酸洗時一定要注意作好防護(hù)措施(如穿戴防酸工作服、防酸手套、眼鏡等)，注意安全，防止事故發(fā)生。如果有些污垢不能清洗干凈，也可采用機(jī)械清掃工具(如鋼刷、土鉆等)進(jìn)行清掃或采用加有石英砂的高壓水進(jìn)行噴刷。清洗干凈后，要進(jìn)行水壓試驗，試驗時如發(fā)現(xiàn)加

8、熱管泄漏，則要更換。 試驗壓力按設(shè)計圖紙上的規(guī)定，要緩慢升壓，并注意觀察有無破裂、有無滲漏、試壓后有無殘余變形，確認(rèn)合格方可驗收，再投入生產(chǎn)。 43 塔設(shè)備的操作維護(hù)與維修431 塔設(shè)備的運行維護(hù)1運行中的維護(hù)檢查 塔設(shè)備在日常運行過程中，受到內(nèi)部介質(zhì)壓力、操作溫度的作用，還受到物料的化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕作用，是否出現(xiàn)故障，與操作中的維護(hù)有很大關(guān)系；發(fā)生故障苗頭后是否能及時排除，以繼續(xù)維持正常操作，也與操作中的檢查維護(hù)關(guān)系很大。所以，為了保證塔安全穩(wěn)定運行，必須做好日常的維護(hù)檢查，并認(rèn)真記錄檢查結(jié)果，以作為定期停車檢修的歷史資料。 日常檢測或檢查的項目： （1）原料、成品、回流液等的流量、溫度

9、、純度及公用工程流體(如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等)的流量、溫度和壓力等； （2）塔頂、塔底等處的壓力及塔的壓力降；壓力降過大，應(yīng)查找原因； （3）塔底溫度，如果塔底溫度低，應(yīng)及時排水，徹底排凈； （4）連接部件是否因振動而松弛，有松動的應(yīng)及時緊固； （5）密封件有無泄漏，必要時重新緊固，恢復(fù)密封； （6）儀表是否正常，動作是否靈敏可靠； （7）保溫保冷材料是否完整，并根據(jù)實際情況進(jìn)行修復(fù)； （8）塔的機(jī)座和管線在開工初期受熱膨脹后，不得出現(xiàn)錯位； （9）在寒冷地區(qū)運行的塔器，其管線最低點排冷凝液的結(jié)構(gòu)不得造成積液和凍結(jié)破壞； （10）經(jīng)常觀察塔基礎(chǔ)的下沉情況，如有異常應(yīng)及時解決； （11）保

10、持塔體油漆完整，注意清潔衛(wèi)生。2 停車檢查 通常每年（或更長時間）要定期停車檢修，將塔設(shè)備打開，檢修其內(nèi)部部件。注意在拆卸塔板時，每層塔板要作出標(biāo)記，以便重新裝配時不致出現(xiàn)差錯。此外，在停車檢查前預(yù)先準(zhǔn)備好備品備件，如密封件、連接件等，以更換或補充。 停車檢查的項目： （1）取出塔板或填料，檢查、清洗污垢或雜質(zhì)； （2）檢測塔壁厚度，作出減薄預(yù)測曲線，評價腐蝕情況，判斷塔設(shè)備使用壽命；檢查塔體有無滲漏，作出滲漏處的修理安排； （3）檢查塔板或填料的磨損破壞情況； （4）檢查液面計、壓力表、安全閥是否發(fā)生堵塞，是否在規(guī)定壓力下動作，必要時重新調(diào)整和校正； （5）如果在運行中發(fā)現(xiàn)有異常振動，停車檢

11、查時要查明原因。 對于填料塔，還要注意以下維護(hù)檢查要點： （1）檢查、清理或更換噴淋裝置或溢流管，保持不堵、不斜、不壞； （2）檢查填料支撐板（篦板）的腐蝕程度，防止因腐蝕而塌落； （3）排放塔底積存的臟物和碎填料。432塔類設(shè)備的缺陷和故障塔類設(shè)備的缺陷和故障因介質(zhì)的種類、操作過程和構(gòu)造材料的不同而不同，一般常出現(xiàn)以幾種：（1）設(shè)備工作表面積垢（2）設(shè)備連接處失去密封能力（3）設(shè)備殼體壁厚減?。?）設(shè)備殼體的局部變形（5）設(shè)備殼體的裂縫 433塔類設(shè)備的修理1修理前的準(zhǔn)備出現(xiàn)上述缺陷和故障，必須及時停工修理，以免發(fā)生設(shè)備損壞事故。但停工后，修理前，要做好防火、防爆和防毒等安全工作，徹底吹凈設(shè)

12、備內(nèi)可燃或有毒介質(zhì)。包括蒸煮、吹凈、可燃性及有毒性介質(zhì)的檢驗等。 4332塔設(shè)備修理方法簡述（1）清除積垢積垢最容易在設(shè)備截面急劇改變或轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生。目前，最常用的清除積垢的方法有機(jī)械法和化學(xué)法。 機(jī)械除垢法。常用以下四種： (a)手工機(jī)械除垢：用刷、鏟等簡單工具 (b)水力機(jī)械除垢：勞動強度低，生產(chǎn)率高，清除下來的積垢可以和水一起從底部流出。 (c)風(fēng)動和電動機(jī)械除垢：生產(chǎn)能力較高，可以清理公稱直徑相接近的幾種管子，一般適用于公稱直徑大于或等于60mm的管子。 (d)噴砂除垢：可以清除設(shè)備或瓷環(huán)內(nèi)部的積垢。 化學(xué)除垢：化學(xué)溶液與積垢起化學(xué)作用，除去壁上積垢。溶液是酸性或堿性的，視積垢性質(zhì)定?；?/p>

13、學(xué)除垢法除垢后，需用蒸汽或水進(jìn)行洗滌。為防止溶液腐蝕設(shè)備，可在溶液中加入少量緩蝕劑(小于1) 。緩蝕劑造成了選擇性腐蝕的條件，這時水垢被破壞和溶解，但不會腐蝕金屬。對于酸性溶液，經(jīng)常采用有機(jī)緩蝕劑，如磺化膠、淀粉及動物膠等。（2）恢復(fù)法蘭密封能力 擰緊松動的螺栓。 更換變質(zhì)的墊圈。 加工不平的法蘭(密封面)或更換新法蘭。（3）修理裂縫：這種方法只適用于工作壓力不大于007MPa(表壓)的常壓設(shè)備。（4）超聲波測厚：確定是否繼續(xù)使用、減壓使用、報廢4.4 磨損與潤滑 441磨損的種類1按磨損產(chǎn)生的原因和磨損過程的本質(zhì)：可分為磨料磨損、粘著磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損。（1）磨料磨損硬質(zhì)微粒(塵埃、砂

14、粒、金屬屑)進(jìn)入摩擦表面時，刮傷表面。（2）粘著磨損摩擦表面凸凹不平，在相對運動和一定載荷作用下，接觸點產(chǎn)生瞬時高溫和高壓而發(fā)生粘著，這些粘著點在相對運動時又被撕裂，使金屬表面更加不平，然后出現(xiàn)粘著、撕裂、再粘著、再撕裂的反復(fù)循環(huán)，稱為粘著磨損。 （3）疲勞磨損當(dāng)摩擦面承受周期性載荷時，表層金屬產(chǎn)生“接觸疲勞”形成微裂紋，潤滑油楔入裂紋，產(chǎn)生巨大壓力，迫使裂紋加深、擴(kuò)展，出現(xiàn)麻點剝落，即形成疲勞磨損。 （4）腐蝕磨損摩擦過程中，金屬同時與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)，使腐蝕和磨損共同作用，破壞零件表面層。 2 按磨損時間分類根據(jù)磨損延續(xù)時間的長短，分為自然磨損和事故磨損。（1）自然磨損 在

15、相當(dāng)長的時間內(nèi)逐漸產(chǎn)生，也稱正常磨損。（2）事故磨損 事故磨損是指機(jī)器零件在不正常的工作條件下，在很短的時間內(nèi)產(chǎn)生。特點：磨損量迅速、不均勻地增加，引起機(jī)器工作能力迅速、過早地降低，甚至突然發(fā)生機(jī)器或零件的損壞事故。稱為事故磨損或不正常磨損。442磨損的規(guī)律機(jī)械設(shè)備各零件的材質(zhì)不同，工作條件不同，其磨損量和磨損速度也各不相同，但磨損的發(fā)展過程有著相同的變化規(guī)律：（1）初磨階段(跑合階段或磨合階段)新裝配或修理后，機(jī)器零件磨損速度和磨損量較大。（2）穩(wěn)定磨損階段(自然磨損階段)發(fā)生在穩(wěn)定工作階段，磨損速度低，但不可避免。（3）劇烈磨損階段(事故磨損階段)經(jīng)過較長時間的穩(wěn)定磨損以后出現(xiàn)劇烈磨損。此

16、時機(jī)械效率下降，精度降低，摩擦面溫度急劇上升，出現(xiàn)異常噪音和振動，若不及時停車修理則會導(dǎo)致事故。443減少磨損的措施（1）加強潤滑（2）避免不利的工作條件（3）避免不良裝配和不良修理（4）改善零件表面層的材料性能或狀態(tài)（5）采用適宜的零件表面加工粗糙度其中（1）（2）是操作維護(hù)問題（3）是修理裝配問題（4）（5）涉及零件的制作 444潤滑劑1潤滑劑的主要作用 潤滑作用：改善摩擦狀況，減少摩擦，防止磨損，減少動力消耗。 冷卻作用：摩擦產(chǎn)生的熱量，大部分被潤滑油帶走，少部分經(jīng)過傳導(dǎo)輻射直接散發(fā)。 沖洗作用：磨損下來的碎屑被潤滑油帶走。沖洗作用的好壞對磨損影響很大，在摩擦面間形成的油膜很薄，金屬碎屑

17、停留在摩擦面上會破壞油膜，形成干摩擦，造成磨粒磨損。 減振作用：零件在油膜上運動，好象浮在“油枕”上一樣，對設(shè)備的振動起一定的緩沖作用。 保護(hù)作用：利用潤滑油來防腐蝕和防塵，起到保護(hù)作用。 卸荷作用：摩擦面之間有油膜，作用在摩擦面上的負(fù)荷就較均勻的通過油膜分布在摩擦面上，叫卸荷作用。 密封作用：油膜可以起到隔離摩擦面兩頭介質(zhì)的作用。利用壓縮機(jī)的缸壁與活塞環(huán)之間的潤滑油來密封缸內(nèi)氣體，就是借助了油膜的密封作用。 2.潤滑油 潤滑油通常指用一般方法煉制原油而獲得的潤滑油，并可根據(jù)需要加入各種添加劑，使?jié)櫥途哂心撤N性能或改善原有性能。潤滑油的性能有粘性、粘溫特性和潤滑性(又稱油性)等，其中最主要的

18、性能是粘性。 3.潤滑脂 半固體潤滑劑稱潤滑脂或干油、黃油，是由礦物油或合成油與稠化劑、添加劑在高溫下混合而成。潤滑脂的主要功用是減摩、防腐和密封。.4.固體潤滑劑 固體潤滑劑指具有潤滑作用的固體粉末或薄膜，可代替液體來隔開相互運動的摩擦表面以降低表面間的摩擦和磨損。使用固體潤滑劑能免除油的污染滴漏，提高產(chǎn)品質(zhì)量，不需設(shè)置供油系統(tǒng)，節(jié)省投資。5.潤滑劑的選擇原則 要得到良好的潤滑，必須選擇合適的潤滑劑。潤滑劑的選擇應(yīng)考慮：軸承上載荷的大小和性質(zhì)，潤滑表面相對速度的大小，軸承的工作溫度等因素。選擇的基本原則是：輕載、高速、低溫的軸承應(yīng)選用粘度較小的潤滑油；重載、低速、高溫的軸承應(yīng)選用粘度較大的潤

19、滑油。445潤滑方式及潤滑裝置4451潤滑油潤滑1、低速、輕載軸承采用間歇式供油(如用油壺定期加油) 2、較重要的軸承應(yīng)采用連續(xù)式供油。常用以下幾種方式：（1）滴油潤滑（2）油環(huán)潤滑（3）飛濺潤滑 （4）壓力潤滑 4452潤滑脂潤滑間歇地供應(yīng)。常用以下兩種方法潤滑：（1）旋蓋式注油杯 （2）壓注油杯 4.5.3振動控制技術(shù)從振源、傳遞途徑和接受體三方面著手。對作為振動源的機(jī)械設(shè)備采取隔振措施，防止振動向外傳播，稱為積極隔振或主動隔振；通過隔振、阻尼等方法減弱從振動到接受體的傳輸；通過接受體系統(tǒng)的改變(加強筋、阻尼等)來減弱接受體的振動強度或降低接受體對振動的敏感程度。即振源振動控制、隔振和阻尼

20、減振。首先可以從設(shè)計、制造和安裝技術(shù)上控制和減小設(shè)備本身的振動幅度，其次應(yīng)該做好操作維護(hù)工作，在出現(xiàn)異常振動和噪聲時及時排除。將振源安裝在非剛性基礎(chǔ)上，管道和傳動軸采用隔離固定，在儀表柜等薄殼體上采用阻尼減振技術(shù)等，可大大減少共振的影響。 隔振裝置可分為隔振器和隔振墊兩大類46 運轉(zhuǎn)設(shè)備及閥門的操作維護(hù)461 運轉(zhuǎn)設(shè)備操作維護(hù)的主要環(huán)節(jié)化工運轉(zhuǎn)設(shè)備的驅(qū)動方式主要是電機(jī)驅(qū)動和氣輪機(jī)驅(qū)動，以電機(jī)驅(qū)動為多。運轉(zhuǎn)設(shè)備的運行與維護(hù)具有共性，都必須注意以下幾個環(huán)節(jié)。（1）啟動前的準(zhǔn)備（2）啟動（3）運行和維護(hù)（4）正常停車（5）事故停車或緊急停車（6）停車后的保養(yǎng)和修理462 離心泵的操作維護(hù) 泵的操作方

21、法隨其型式和用途不同而有所差異，應(yīng)按制造廠提供的產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定進(jìn)行。 4621離心泵啟動前的準(zhǔn)備主要有以下五部分： （1）檢查螺栓 （2）檢查配管 （3）清洗配管 （4）盤車 （5）啟動油泵，檢查軸承潤滑啟動前五部分準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)涵如下： （1）檢查泵的各連接螺栓與地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。 （2）檢查配管的連接是否合適，泵和驅(qū)動機(jī)中心是否對中。處理高溫、低溫液體的泵，配套的膨脹、收縮有可能引起軸心失常、咬合等，因此，需采用撓性管接頭等。 （3）清洗配管。運行前必須首先清洗配管中的異物、焊渣，切勿將異物掉入泵體內(nèi)部。在吸入管的濾網(wǎng)前后裝上壓力表，以便監(jiān)視運行中濾網(wǎng)的堵塞情況。 （4）盤車

22、。啟動前卸掉兩個半聯(lián)軸節(jié)的連接，用手旋轉(zhuǎn)半聯(lián)軸節(jié)帶動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查是否有異常現(xiàn)象，可發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)葉輪與外殼之間有無異物，盤車應(yīng)輕重均勻，泵內(nèi)無雜音。電動機(jī)單獨試車，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否與泵一致。盤車正常后，重新連接聯(lián)軸器。 （5）啟動油泵，檢查軸承潤滑是否良好。記住紅色的關(guān)鍵詞就好啦 4622離心泵的啟動 （1）灌泵。啟動前先使泵腔內(nèi)灌滿液體，將空氣、液化氣、蒸汽從吸入管和泵殼內(nèi)排出，以避免空運轉(zhuǎn)。同時打開吸入閥、關(guān)閉排液閥和各個排液孔。 （2）開各輔助閥。若有軸承水冷卻系統(tǒng)，則打開軸承冷卻水給水閥門。若帶有填料函水夾套，則打開填料函冷卻水給水閥門。若泵上裝有液封裝置，應(yīng)打開液封系統(tǒng)的閥門。如輸送高

23、溫液體泵沒有達(dá)到工作溫度，應(yīng)打開預(yù)熱閥，待泵預(yù)熱后再關(guān)閉此閥。若帶有過熱裝置應(yīng)打開自循環(huán)系統(tǒng)的旁通閥。 （3）啟動電動機(jī)。 （4）逐漸打開排液閥。 （5）泵流量提高后，如已不可能出現(xiàn)過熱時即可關(guān)閉自循環(huán)系統(tǒng)的閥門。 （6）如果泵要求必須在止逆閥關(guān)閉而排出口閘閥打開的情況下啟動，則啟動步驟與上述方法基本相同，只是在電動機(jī)啟動前，排出口閘閥要打開一段時間。 4623離心泵的運行和維護(hù) （1）嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度，做好泵的潤滑工作。 （2）定時檢查出口壓力、噪音和振動、密封泄漏、軸承溫度、流量和功率等情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即報告和及時處理。 （3）定期檢查泵的附屬管線是否通暢。 （4）定期檢查各部分螺栓

24、是否松動。 （5）備用泵定期盤車，定期切換。 4624離心泵的停車（1）關(guān)閉排液閥。（2）停止電動機(jī)運轉(zhuǎn)。（3）其它注意事項：關(guān)閉軸承和填料函的冷卻水液封閥。若需保持泵的工作溫度，則打開預(yù)熱閥門。若要停機(jī)后打開泵進(jìn)行檢查，則關(guān)閉吸入閥，打開放氣孔和各種排液閥。對于熱油泵，停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80以下。對于在冬季停車的泵，停車后應(yīng)注意防凍。4625離心泵的常見故障與處理 離心泵常見故障與處理見表4-5。466閥門的操作維護(hù) 1 閥門的日常操作維護(hù)要求關(guān)閥、開閥，或調(diào)節(jié)流量是經(jīng)常性的操作。所以維護(hù)好閥門很重要。閥門的日常操作維護(hù)主要要求有：（1）閥門的外露螺紋、閥桿與螺母的結(jié)合

25、部位，應(yīng)經(jīng)常保持清潔，潤滑良好。機(jī)械傳動的閥門，齒輪部分應(yīng)涂潤滑脂，以利開關(guān)靈活。（2）閥桿應(yīng)保持光滑無銹，啟閉靈活。室外閥門的閥桿可加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土等銹污。（3）閥體支架和手輪等部件，應(yīng)保持完整清潔。（4）閥體大蓋、支架、手輪上，以及機(jī)械傳動閥上面各個部位的螺栓、緊固件，應(yīng)保持齊全滿扣。（5）閥門填料應(yīng)保持清潔不漏。如有滲漏應(yīng)更換或補盤根，并均勻的擰緊壓蓋螺栓。（6）啟閉閥門時，不要動作過快，關(guān)閉閥門時，應(yīng)該在關(guān)閉到位后回松一、兩次，以便讓流體將可能存在的污物沖走，然后再適當(dāng)用力關(guān)緊。（圖省事，總是強制關(guān)死，用力很大，會損壞閥門。）（7）在寒冷地區(qū)使用流水的或其它含水易凍介質(zhì)的閥門

26、，特別是鑄鐵閥，均應(yīng)進(jìn)行保溫，防止凍壞閥門。在下列情況下應(yīng)做排空處理： 閥門關(guān)閉后，應(yīng)將閥門內(nèi)的水放盡；閥門和閥門前的水仍需做好防凍措施。 裝置停汽時，應(yīng)及時將管道內(nèi)和閥門內(nèi)的水放盡(如閥體下有絲堵，可將絲堵打開)。 4662閥門的常見故障及維修一般閥門在使用過程中，常出現(xiàn)的故障是填料(盤根)泄漏、關(guān)不嚴(yán)及腰墊（閥門大蓋的墊片）泄漏等。（一）填料泄漏 原因： 閥件開關(guān)頻繁，填料磨損； 高溫條件下填料被燒損、老化變硬，失去彈性，孔隙增大； 介質(zhì)腐蝕閥桿，出現(xiàn)麻坑； 填料偏少，壓不緊，壓蓋在后期沒有壓縮量； 填料量多，壓蓋沒有壓到填料函里，填料部分外露或填料壓法不正確等。處理：閥門關(guān)閉，再緊一緊填

27、料壓蓋。不見效時，說明填料已失去彈性，應(yīng)清除舊填料，換裝新填料。 （二）閥門關(guān)不嚴(yán)原因：雜質(zhì)卡住密封面、閥桿螺紋生銹、閥門密封面被破壞。處理：可能閥門密封面間有雜質(zhì)卡住時，不應(yīng)用力強行關(guān)閉，應(yīng)把閥門稍大開些，再試圖關(guān)閉，反復(fù)試試，應(yīng)可排除，否則應(yīng)進(jìn)行檢查。常開狀態(tài)的閥門，偶然關(guān)閉時，可能閥桿螺紋已生銹。可反復(fù)開關(guān)幾次閥門，同時用小錘敲擊閥體底部，即能將閥門關(guān)嚴(yán)，無需對閥門進(jìn)行研磨修理。試著多次開關(guān)仍然關(guān)不緊，應(yīng)懷疑由于磨損、腐蝕、介質(zhì)中的顆粒劃傷等破壞了密封面。應(yīng)當(dāng)報修。（三）腰墊泄漏 腰墊泄漏的維護(hù)維修與法蘭相同，一般應(yīng)報修并協(xié)助修理。 47 化工設(shè)備管理狹義解釋：設(shè)備交付使用后的維修管理，

28、這是傳統(tǒng)的理解。 被動的做些事 以前養(yǎng)孩子，吃飽穿暖即可，有吃穿不保暖也行廣義的、現(xiàn)代的設(shè)備管理是對設(shè)備進(jìn)行綜合管理。是為了使設(shè)備的壽命周期最經(jīng)濟(jì)，而對機(jī)械設(shè)備的工程技術(shù)、管理、財務(wù)等實際業(yè)務(wù)進(jìn)行綜合研究，對設(shè)備的可靠性、規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、試車、使用、維修、改造和更新，以及費用等進(jìn)行管理，包括決策、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等一系列活動?；蛘哒f是對設(shè)備的整個生命周期進(jìn)行管理。 主動地把事做好！ 現(xiàn)在養(yǎng)孩子責(zé)任壓力山大471設(shè)備管理的目的和任務(wù)目的: 設(shè)備管理是生產(chǎn)管理的一項重要內(nèi)容，是現(xiàn)場管理的重要環(huán)節(jié)。加強設(shè)備管理，及時維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于最佳狀態(tài)，對于保持正常的生產(chǎn)秩序，保證均衡穩(wěn)定生產(chǎn)

29、，降低產(chǎn)品制造成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著重要意義。對于化工生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)備完好率高是設(shè)備管理的重要指標(biāo)，是設(shè)備管理的目的所在。任務(wù)： 簡單地說，現(xiàn)代設(shè)備管理主要包括以下幾個方面：(1)設(shè)備管理的選擇和評價(2)設(shè)備的使用 (3)設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和修理 (4)設(shè)備的改造與更新 (5)設(shè)備日常管理 472設(shè)備的使用和管理使用： 設(shè)備的合理使用是設(shè)備管理中的重要環(huán)節(jié)，保證設(shè)備合理使用應(yīng)該做到： 科學(xué)安排生產(chǎn)負(fù)荷，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，禁止精機(jī)粗用。 配置合格的設(shè)備操作人員，持證上崗。嚴(yán)格控制工藝條件各項指標(biāo)，安全操作。 為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件，注意防腐、保溫、防潮等設(shè)施的設(shè)置。 針對設(shè)備的不同特

30、點，建立健全規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。只有做到設(shè)備正確合理使用，才能保持良好的性能。維護(hù)保養(yǎng)： 按工作量的大小，分為：日常保養(yǎng)(或例行保養(yǎng)) 重點：清洗、延長使用壽命。主要有潤滑，緊固易松動的螺絲，檢查零部件的狀況，保持設(shè)備清潔等。一級保養(yǎng) 除普遍地進(jìn)行緊固、清洗、潤滑和檢查外，還要部分地進(jìn)行調(diào)整。二級保養(yǎng) 主要是進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整。三級保養(yǎng) 設(shè)備主體部分進(jìn)行解體檢查和調(diào)整工作，同時更換一些磨損零件并對主要零部件的磨損狀況進(jìn)行測量、鑒定。前兩項保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)；后兩項保養(yǎng)由維修人員執(zhí)行，操作人員參加。設(shè)備的資產(chǎn)管理和事故處理： 設(shè)備資產(chǎn)是企業(yè)固定資產(chǎn)中最主要的部分。設(shè)備調(diào)試合

31、格交付使用，轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)，就進(jìn)入了資產(chǎn)管理范圍。資產(chǎn)管理與維修管理都發(fā)生在設(shè)備投入使用之后，直到設(shè)備更新。（1）設(shè)備資產(chǎn)的編號 現(xiàn)代企業(yè)，設(shè)備資產(chǎn)種類、數(shù)量多，比重大，一般都對設(shè)備等固定資產(chǎn)進(jìn)行編號。 （2）管道的編號 新型化工企業(yè)，裝置的管道多，形成管道走廊(通稱管廊)，大、中型的老企業(yè)的外管道也基本集中在管廊上，為加強管理，也將管道編號，并用管外的涂色表示管道內(nèi)的介質(zhì)。 （3）設(shè)備事故的處理 當(dāng)設(shè)備發(fā)生意外事故無法控制時，要及時報告，并注意保護(hù)現(xiàn)場。對重大設(shè)備事故，一定要查清原因，確定防止再發(fā)生的措施，使員工受到安全教育。473設(shè)備的潤滑管理潤滑不良引起的故障約占30，如通常所說的“抱軸”、“燒瓦”等設(shè)備事故，多數(shù)由潤滑不當(dāng)引起。搞好設(shè)備潤滑有利于節(jié)約能源、材料和費用等，有助于提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。在設(shè)備潤滑工作中，要定點、定質(zhì)、定量、定人、定時，即所謂“五定”。（1）定點 按規(guī)定的潤滑部位注油。（2）定質(zhì) 按規(guī)定的潤滑劑品種牌號注油，不得濫用或混用。 （3）定量 按規(guī)定的油量注油。 （4）定人 每臺設(shè)備的潤滑都有固定負(fù)責(zé)人。 （5）定時 定時加油、定期添油、定期換油。 474設(shè)備的密封管理設(shè)備在運行過程中由于密封不嚴(yán)，產(chǎn)生水、氣(汽)、物料等跑冒滴漏，所造成的損失和危害不可輕視。因為物料和能量跑失造成消耗