同心社區(qū)服務(wù)中心工程施工組織設(shè)計方案

1、 1.編譯說明1.1編譯依據(jù)：1.1.1現(xiàn)行相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)、房屋建設(shè)強(qiáng)制性規(guī)定、建設(shè)工程質(zhì)量管理制度、工程勘察報告、施工合同、招標(biāo)文件、同心社區(qū)服務(wù)中心施工圖。1.1.?建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)？ GB50 068 200 1?建筑結(jié)構(gòu)荷載調(diào)節(jié)？ GB50 009-2001【2006年版】?混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計規(guī)則？ GB50 010 2002？建筑抗震設(shè)計規(guī)范？ GB50 011 20 10？建筑地基的基本設(shè)計規(guī)定？ GB50 007 2002?高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范？ JGJ3-2002？建筑樁基技術(shù)規(guī)范？ JGJ 94 -2008地下防水工程技術(shù)規(guī)程？ GB50 108 200 1?

2、人防地下室設(shè)計規(guī)范？ GB50 038 200 5?高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范？ GB 50045-95？民用建筑設(shè)計通行證？ GB 50352-2005?城市道路和建筑的無障礙設(shè)計？ JGJ50-2001?建筑物內(nèi)滅火器配置的設(shè)計規(guī)則？ GB 50140-2005?土建工程用房環(huán)境污染控制規(guī)定？ GB 50325-2001?人防工程設(shè)計防火規(guī)范？ GB50 098-2009？車庫、維修車庫和停車場的防火規(guī)定？ GB50067-97?建筑給排水設(shè)計規(guī)范？ GB50 015-200 3 【 2009年版】?自動噴水滅火系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)則？ GB 50084-2001【2005年版】?建筑設(shè)計防火規(guī)范？

3、 GB50016-2006?民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范？ JGJ 16-2008 低壓配電設(shè)計規(guī)程？ GB50 054 - 95?火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)則? GB50 116-98?供配電系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)則？ GB50052-2009人防工程設(shè)計防火規(guī)范GB50098-2009人防工程防化設(shè)計規(guī)程RFJ1-97?人防物資倉庫工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)？ RFJ2-2004?地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范？國標(biāo)J32/J12 200 5?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)條件？ JGJ107 2003?鋼筋焊接及驗收規(guī)則？ JGJ18 20031.1.1.1.1.2按原樣準(zhǔn)備1.2.11.2.2充分發(fā)揮公司優(yōu)勢，嚴(yán)格管理，以一流的設(shè)備、

4、一流的技術(shù)打造一流的工程，以ISO900 21.2.31.3 項目概述1.3.1G：序列項目內(nèi)容1項目名稱江浦街道同心社區(qū)服務(wù)中心2項目擁有者浦口區(qū)人民政府江浦街道辦事處3設(shè)計單位中外建筑設(shè)計4總建筑面積86072.3米25施工地點浦口區(qū)江浦街道同心社區(qū)西旭集團(tuán)6質(zhì)量目標(biāo)7構(gòu)造形式服務(wù)式公寓：框架剪力墻結(jié)構(gòu)；其他單體：框架結(jié)構(gòu)8基本形式預(yù)應(yīng)力混凝土樁基礎(chǔ)1.3.2建筑設(shè)計概述：序列項目內(nèi)容1建立建造規(guī)定模具建筑高度服務(wù)式公寓：63.4 m；綜合樓、再就業(yè)中心：39.6m；社區(qū)醫(yī)療服務(wù)中心和療養(yǎng)院：13.9 m；派出所、社區(qū)商業(yè)服務(wù)中心：15.6m建筑學(xué)層數(shù)在地上酒店式公寓：18層；綜合樓、再就

5、業(yè)中心：11層；社區(qū)醫(yī)療服務(wù)中心和療養(yǎng)院：4層；派出所、社區(qū)商業(yè)服務(wù)中心：3層（部分2層）地下社區(qū)醫(yī)療服務(wù)中心和療養(yǎng)院項目除外：一樓；人防地下室：一層建筑學(xué)區(qū)域地上部分：69117.3 m 2服務(wù)式公寓：26668.7 m 2 ；綜合樓：13159.53 m 2 ；再就業(yè)企業(yè)中心：13160.4 m 2 ；社區(qū)醫(yī)療服務(wù)中心和療養(yǎng)院： 4676.67 m 2 ；地下部分：16955 m 22防火等級在地上中學(xué)地下1級3墻墻：浴室2m以下為琉璃磚墻； 2m以上為乳膠漆墻，其余為乳膠漆墻和水泥砂漿墻；外墻：干掛鋁塑復(fù)合板墻和干掛墻石墻。4天花板天花板：PVC 板條天花板和乳膠漆天花板。5門窗外門窗采

6、用隔熱斷橋鋁合金窗框，玻璃采用中空玻璃，空氣層厚度12mm；合金窗型材壁厚不小于1.4mm，門型材壁厚不小于2.0mm。6防水民防地下室防水等級為2級，種植屋面防水等級為1級。底板、側(cè)壁和屋面的臨水面加聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水涂料。防水等級為級，使用壽命15年，采用SBS改性瀝青防水卷材（4mm厚）。7節(jié)能保持溫暖屋頂和外墻是絕緣的1.3.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概述：建筑安全等級中學(xué)施工壽命50 年抗震設(shè)防分類C類抗震等級社區(qū)醫(yī)療服務(wù)中心、療養(yǎng)院、派出所、社區(qū)商業(yè)服務(wù)中心為三級；其余為 2 級民防地下室防空設(shè)計6 級抗震設(shè)防烈度7度民防類A級混凝土強(qiáng)度等級墊子結(jié)構(gòu)柱和其他非承重構(gòu)件C15C30、C35、

7、C40C25鋼筋等級HPB235,fyk=235N/mm2 , fy=fy , = 210N/ mm2HRB335,fyk=335N/mm2 , fy=fy , = 210N/ mm2HRB400,fyk=400N/mm2 , fy=fy , = 210N/ mm2非承重墻0.000以下與土壤接觸或潮濕環(huán)境的墻體采用MU15混凝土普通磚和M10水泥砂漿砌筑； 0.000以上的外部非承重墻：蒸壓加氣混凝土砌塊；砌體強(qiáng)度等級：A3.5、B06；砂漿強(qiáng)度等級M5.0【特殊用途】。人防地下室：MU10混凝土磚墻，M7.5水泥砂漿砌筑。1.3.4水暖專業(yè)設(shè)計概述：序列項目系統(tǒng)介紹1供水系統(tǒng)自來水壓力0.

8、35MPa，供水系統(tǒng)立管采用鋼塑復(fù)合管，熱水管采用PP-R管，熱熔連接。2消防系統(tǒng)外壁采用熱鍍鋅鋼管，DN100mm，采用螺紋連接。 DN100mm時，采用法蘭或卡箍連接。人防地下室采用消火栓系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)相結(jié)合的方式。3排水系統(tǒng)立管采用U-PVC消音管，支管采用普通PVC-U管，粘合。4雨水系統(tǒng)屋頂雨水采用重力流排水系統(tǒng)和U-PVC管供水5加熱系統(tǒng)中央空調(diào)系統(tǒng)，6通風(fēng)和排氣系統(tǒng)公共廁所采用自然排風(fēng)系統(tǒng)；其余使用機(jī)械進(jìn)氣和機(jī)械排氣。1.3.5電氣專業(yè)設(shè)計概述：序列項目系統(tǒng)介紹1電源本工程電源取自地下室變配電室，低壓配電電壓為380/220V，三相四線制，采用干線式和輻射式相結(jié)合的供電方

9、式。2防雷保護(hù)本工程按三類防雷建筑設(shè)計。引下線采用結(jié)構(gòu)柱鋼筋，接地極為建筑物基礎(chǔ)上的上下兩層鋼筋長條焊接而成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。3弱電系統(tǒng)本項目配備系統(tǒng)、CATV系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)。二、施工方案及技術(shù)措施2.1 施工測量：2.1.11 熟悉并核對施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸、各樓層各部分標(biāo)高變化及其相互關(guān)系。2 紅線樁點、坐標(biāo)、標(biāo)高及相鄰建筑物之間的關(guān)系與總圖、現(xiàn)場勘測和標(biāo)定比較。3 測量儀器的準(zhǔn)備：6個帶彎曲目鏡的光學(xué)經(jīng)緯儀DJ 2 ；有機(jī)玻璃交叉接收目標(biāo)；六臺自動水平儀DS 1 ；六個 50 m 鋼卷尺。上述計量器具在施工前均應(yīng)合格，以保證計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。4 測量人員：測量員4人，巡線員

10、4人，均持有崗位證書。2.1.2樓宇定位放線： 1 平面控制網(wǎng)絡(luò)的建立：1 ）A、B、C 、 D 、 E 、 F的絕對坐標(biāo)都是，根據(jù)平面的三角關(guān)系，計算出1、2、1、2 。用極坐標(biāo)法設(shè)置鏡子E測量A、B的位置，用經(jīng)緯儀和鋼尺確定D、C，平行借線確定G、H，然后在F點立鏡測量D、C點的極坐標(biāo)值與計算值核對，建立平面控制網(wǎng)絡(luò) ABGHCD。2）平面控制網(wǎng)絡(luò)精度要求：根據(jù)建筑物的建設(shè)和使用特點，網(wǎng)絡(luò)布置精度為2級，測角誤差為 12 ，邊長相對誤差是 1/15000。3）測距法：用I級鋼尺進(jìn)行測距，測量時必須使用彈簧尺，來回測量。并考慮標(biāo)尺長度、溫度、傾斜度和張力等修正。具體公式為：【考慮使用標(biāo)準(zhǔn)張力

11、，則不計算張力修正次數(shù)】式中： L-鋼尺測量時讀數(shù)t 0 -識別時標(biāo)準(zhǔn)溫度L 0 -實際距離a-鋼尺線膨脹系數(shù)L real -鋼尺實際長度t-測量時的實際溫度L明鋼尺標(biāo)稱長度h兩端高差4) 角度測量和設(shè)置方法：如下圖所示： 根據(jù)起始方向，測量并設(shè)置角度：用倒置鏡法測量 AOB 1 后，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確測量并設(shè)置 AOB 1 = 1 ， 1和 差為，通過B 1點作為OB 1 ，測量距離。2 建筑標(biāo)高控制網(wǎng)測量與設(shè)計：標(biāo)高介紹采用原址標(biāo)桿漸進(jìn)式測量與設(shè)計。本項目設(shè)置4個臨時標(biāo)桿，形成建筑的標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)。密閉要求： L ：為附線長度。3 測設(shè)軸控樁：根據(jù)已鋪設(shè)的建筑平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸控樁。測量設(shè)置兩端控

12、制樁時，測量側(cè)面控制樁，檢查樁間距，精度與平面控制網(wǎng)相同。2.1.3根據(jù)平面控制網(wǎng)，放開樁位線和樁位，用木樁或鋼筋頭釘樁位，用白灰做標(biāo)記，方便施工。2.1.4基礎(chǔ)開挖放線： 1根據(jù)建筑平面控制網(wǎng)、設(shè)計坡度和地面標(biāo)高，基礎(chǔ)槽下口（坡角）和基礎(chǔ)槽上口（樁在坡頂）分別測量和測量，沿上部開口樁散落開挖邊緣，上部開口樁內(nèi)容誤差為+50 mm和-20 mm ?；鶞系撞繕兜膬?nèi)容誤差為+ 10mm ；當(dāng)開挖接近溝底時，應(yīng)及時測量并設(shè)置3 m 3 m網(wǎng)格點的坡角和標(biāo)高，內(nèi)容誤差為：10 mm 。(2)墊層基礎(chǔ)布置：以軸控樁為基準(zhǔn)，利用經(jīng)緯儀倒鏡法直接測量墊層上的各軸。2.1.5結(jié)構(gòu)施工測量： 1 結(jié)構(gòu)垂直投影測

13、量：本項目采用激光經(jīng)緯儀天頂控制方法進(jìn)行垂直投影測量。每個流段設(shè)置四個控制點，控制點設(shè)置在一樓，控制點采用20020010預(yù)埋鐵板（加活動蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，控制點上方預(yù)留200200方孔，并設(shè)有有機(jī)玻璃十字準(zhǔn)線接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)置在一樓控制點對準(zhǔn)接收目標(biāo)，瞄準(zhǔn)部分水平360旋轉(zhuǎn)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)圓心與接收目標(biāo)某一中心的軌道重合時，確定軸投影點的位置，采用正反鏡像法。查看。2 施工層放樣：放線前檢查平面上的軸線，合攏后測量設(shè)置細(xì)部軸線，然后以此為基礎(chǔ)測量墻邊和洞口。項目精確主軸 10 毫米詳細(xì)支付 2 毫米墻邊+3毫米門窗開啟線+3毫米3高程垂直傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時，分為三個流動段，設(shè)置6

14、個高程傳遞點分別向上傳遞，確保施工附近有3個高程點各流動段的層數(shù)，進(jìn)度相互調(diào)整。核。1) 高程傳遞內(nèi)容誤差：項目精確夾層3毫米總高度 10 毫米2）每個換乘點的起始標(biāo)高線為+1.00 m ，由附近的兩個臨時標(biāo)桿確定。調(diào)高時，用鋼尺沿垂直方向向上測量到施工層（用經(jīng)緯儀）。測量鋼尺時應(yīng)考慮各種校正。在傳遞過程中，應(yīng)根據(jù)每一層的誤差對上一層進(jìn)行調(diào)整，防止層間誤差的累積，導(dǎo)致總誤差超過極限。3）施工層找平前，應(yīng)檢查下層交接處的三個標(biāo)高點。當(dāng)標(biāo)定差小于3mm時，應(yīng)采用平均點來指導(dǎo)測量水平；復(fù)制水平，水平線標(biāo)高內(nèi)容誤差為 3mm 。4 鋼筋混凝土墻體和隱柱的施工測量：1）墻、柱鋼筋系好后，在豎向主筋上測量

15、設(shè)置標(biāo)高點，用油漆標(biāo)出，作為支模、澆砼的依據(jù)。測量方法和誤差應(yīng)符合上述施工層找平規(guī)定。2）立柱支好模板后，用經(jīng)緯儀檢查模板的垂直度，用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩個軸上同時測量。2.1.6裝飾工程施工測量：1 地面工程施工測量：1）立面轉(zhuǎn)移方式采用樓梯間和窗戶處的進(jìn)度轉(zhuǎn)移。2) 50cm水平控制線的測量和設(shè)置：50cm水平控制線的測量和設(shè)置內(nèi)容誤差應(yīng)符合試驗表1的要求。房間的50厘米水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等工程的重要依據(jù)。打墨線時要注意墨線的寬度不能大于1mm 。防止錯誤擴(kuò)大。儀表 1 ：項目精度要求水平線（房間，室外）每3m兩端高度差小于1mm 。2、同一水平線標(biāo)高的內(nèi)容誤差為 3mm 。鉛

16、垂線房間兩次測量之間的毫米戶外的高于 1/30003）使用水平儀檢測地表平整度和標(biāo)高時，水平儀間距應(yīng)滿足以下要求：大廳應(yīng)小于5 m，房間應(yīng)小于2 m。2 門窗安裝施工測量：1）從建筑物的頂層找到外窗的邊緣，用線墜引導(dǎo)邊緣向下，用經(jīng)緯儀檢查進(jìn)度，確保準(zhǔn)確。其精度應(yīng)符合表1的要求。2）門窗水平位置以房間50厘米水平控制線確定，向上反轉(zhuǎn)至窗下蒙皮水平，將線拉直。每個門道都應(yīng)從水平控制線測量門道上皮高度并拉過線，以確保所有門都在同一水平線上。其精度應(yīng)符合表1的要求。3 天花板施工測量：在+50厘米線上，用鋼卷尺橫梁設(shè)計天花標(biāo)高，并在墻壁周圍打出水平控制線，墨線寬度小于1毫米；在頂板上打一條十字直角定位

17、線，其中一條與外墻平行，這條十字控制線用于控制吊桿、龍骨、燈具等的位置。2.1.7屋頂施工測量：根據(jù)圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線；根據(jù)防水卷材上立面的高度，在欄桿上彈出卷材上部的位置控制線，保證卷材上部齊平。2.2 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程2.2.1施工準(zhǔn)備：1排查施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，清除場地障礙物，平整施工現(xiàn)場，達(dá)到“三通一平”。2組織施工圖聯(lián)審。3 制定建設(shè)計劃。4 現(xiàn)場支付定位。5預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證及產(chǎn)品說明書。6 施工現(xiàn)場工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料。2.2.2建設(shè)計劃：1 施工流程：就位打樁機(jī)提升預(yù)制樁穩(wěn)定樁打樁連接樁送樁中間驗收打樁機(jī)移至底部樁位。2打樁機(jī)就位時，應(yīng)與樁

18、位對齊，保證垂直穩(wěn)定，施工時不發(fā)生傾斜或移動。（ 3 ）吊裝預(yù)制樁：先將吊樁用鋼絲繩和索具系好，然后用索具將樁上端吊環(huán)附近系好，總則不超過30cm，然后開始吊裝。機(jī)器將預(yù)制樁吊起，使樁垂直對準(zhǔn)樁位的中心，慢慢下入土中，位置要準(zhǔn)確；然后將樁帽或樁箍固定在樁頂，即可拆除索具。( 4 )穩(wěn)定樁：樁插入樁位后，先用落距小的冷錘敲打1 2次，將樁浸入土中至一定深度，然后將樁垂直穩(wěn)定。長度小于10 m 的短樁可以通過落線在兩個方向進(jìn)行目視檢查或校正； 10m以上或打樁時，必須使用落線器或經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向校正，不內(nèi)容目視檢查。插樁時垂直度偏差不得超過0.5% 。打樁前，應(yīng)在機(jī)臺面或樁的樁架上設(shè)置尺子，以便施工

19、時觀察記錄。（ 5 ）打樁： 1 ）落錘或單動錘打樁時，落錘的最大落距不能超過1.0m ；用柴油錘打樁時，應(yīng)確保錘子運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2 打樁時應(yīng)用重錘輕擊。錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁型、結(jié)構(gòu)、密度和施工條件進(jìn)行選擇。3 打樁順序根據(jù)地基設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，樁應(yīng)先大后小，先長后短。由于樁的密度不同，可以從中間向兩個方向?qū)ΨQ或向四周推進(jìn)；它也可以從一側(cè)發(fā)展到一個方向。（ 6 ）樁連接： 1 ）樁長度不夠時，使用焊接連接樁，預(yù)制樁表面預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下段間隙應(yīng)牢固用鐵墊焊接； ，應(yīng)采取措施減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)填充。2 接樁時，總則在距地面1m左右時進(jìn)行。上下樁段中心線偏差不得大于1

20、0mm，節(jié)點彎曲下垂不得大于樁長的1。3 ）連接樁埋設(shè)前，應(yīng)將鐵件裸露在外，并重新涂刷防腐漆。( 7 )出樁：當(dāng)設(shè)計需要出樁時，出樁中心線必須與樁體一致，才能進(jìn)行出樁。假設(shè)樁頂不平，可用麻袋或厚紙將其平整。樁身留下的樁孔應(yīng)立即回填并壓實。（ 8 ）驗收：每根樁達(dá)到貫入要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入承載層，接近設(shè)計標(biāo)高或打入設(shè)計標(biāo)高時；進(jìn)行中間驗收?？刂茣r，總則要求后三十錘的平均貫入度不大于規(guī)定值，或?qū)都獯蛑猎O(shè)計標(biāo)高進(jìn)行控制。達(dá)到設(shè)計要求后，填寫施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求有較大差異，將與有關(guān)單位研究處理，然后將打樁機(jī)移至新樁位。全部打完樁后，開挖至設(shè)計標(biāo)高，做終檢驗收，整理技術(shù)資料。（九）在打樁過程中，出

21、現(xiàn)下列情況應(yīng)暫停處理，并與有關(guān)單位及時處理： 1 ）埋深變化劇烈；2 ）樁身突然傾斜、移位或回彈嚴(yán)重；3 樁頂或樁身有嚴(yán)重裂縫或破損。4 ）冬季在凍土區(qū)打樁困難時，應(yīng)將凍土開挖或解凍后再進(jìn)行施工。2.2.3成品保護(hù)：( 1 )樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100 %時方可運(yùn)輸。（ 2 ）樁體吊裝運(yùn)輸時，吊點必須符合設(shè)計要求，穩(wěn)固、無損壞。( 3 )樁的堆放應(yīng)符合下列要求：1）場地應(yīng)平整堅實，無不均勻沉降。2）墊料的位置應(yīng)與吊點位置一致，并保持在同一平面內(nèi)。3）樁號相同的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)朝一端。4)多層撬板應(yīng)上下對齊，底層撬板應(yīng)適當(dāng)加寬。堆疊層數(shù)總則不超過4層。( 4 )妥善保護(hù)樁

22、基軸線和標(biāo)高控制樁，不得因碰撞和振動而發(fā)生位移。（ 5 ）打樁時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的資料不一致的，應(yīng)停止施工，并會同有關(guān)單位研究處理。（ 6 ）在建筑物附近、堤岸、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工過程中應(yīng)隨時觀察，防止因打樁振動而發(fā)生安全事故。（ 7 ）打樁完成和基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。2.2.4需要注意的質(zhì)量問題：( 1 )預(yù)制樁必須提前訂購、加工。打樁時預(yù)制樁的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，并且必須在養(yǎng)護(hù)期前1個月打入預(yù)制樁。( 2 )樁體破損。因樁身彎曲過大，強(qiáng)度不足，地面有障礙物，或在堆放、吊裝、運(yùn)輸過程中發(fā)生斷樁，未查明原

23、因，應(yīng)及時檢查。（ 3 ）樁頂破損。由于樁頂強(qiáng)度不足，鋼筋網(wǎng)不足，主筋距樁頂面過小，或樁頂不平，施工設(shè)備選用不當(dāng)。施工準(zhǔn)備時要加強(qiáng)檢查。( 4 )樁身傾斜。由于場地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)定樁不垂直、樁尖遇到地面硬物等原因，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。( 5 )連接樁發(fā)生拉脫和開裂。接頭外觀不干凈，接鐵不平整，焊接質(zhì)量不符合要求，樁的上下中心線不在同一線上。2.3 土方開挖：2.3.1施工準(zhǔn)備： （12 地下水位已降至基地以下 500 毫米。3 現(xiàn)場工程定位和布放工作已完成，現(xiàn)場控制網(wǎng)點已建立，不受土方開挖影響。4開挖邊線已撒白灰，周圍障礙物不影響土方開挖。2.3.2開挖方案：1工程機(jī)械選型：為加快土

24、方開挖進(jìn)度，盡量防止或減少氣候?qū)ν练降挠绊?，擬采用WD100、60反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖、人工開挖、清槽，和自卸。型車配合土方，2 開挖順序： 1）用挖掘機(jī)從東到西到中間開挖，預(yù)留300mm厚的土方人工清溝。2) 開挖過程中，應(yīng)配備專職驗船師。機(jī)械開挖靠近基部時，測量員應(yīng)在距基部300mm處測量并設(shè)置標(biāo)高，每隔3m將水平標(biāo)高木樁釘在槽上，人工清槽。隨時用300mm的標(biāo)準(zhǔn)尺以木樁為標(biāo)準(zhǔn)檢查槽底的標(biāo)高，最后從槽的軸線（中心線）到槽的邊緣檢查槽的尺寸。兩端導(dǎo)樁，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽。 ，最后清除凹槽底部的土壤。3 排水措施：1）基坑開挖前，在基坑周圍進(jìn)行井點排水，并在基坑周圍上口外1m處設(shè)置水泥圍堰

25、。基坑外的排水與下水道相連，防止雨水從地面流入基坑。2) 為防止基坑內(nèi)積水，應(yīng)沿基坑周邊設(shè)置排水溝，并在基坑側(cè)面設(shè)置集水坑，積水應(yīng)及時清除。及時抽出基坑。4 考前注意事項：1）開挖過程中，測量員應(yīng)及時引導(dǎo)測量基坑墻體標(biāo)高，隨時檢查，防止超挖。2）嚴(yán)禁大量堆放或重型車輛在基坑一側(cè)通過，并設(shè)置專人觀察基坑圍墻進(jìn)度，及時解決問題。3) 基礎(chǔ)施工時，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檢查。一旦出現(xiàn)危險信號，應(yīng)及時報告，并立即通知撤離。4）在距基礎(chǔ)槽上口500mm處安裝鋼管護(hù)欄，并用紅白相間的油漆做標(biāo)記，外面貼上密密麻麻的安全網(wǎng)，夜間安裝警示燈.2.3.3根據(jù)施工圖、招標(biāo)文件、工程量清單及現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)本項目基坑開挖深度為

26、2.4 地下防水工程：2.4基坑開挖混凝土墊層砂漿找平層聚氨酯防水層涂膜及保護(hù)層施工底部防水混凝土施工外墻及屋面防水混凝土施工外墻砂漿找平層抹灰【用竹膠合板施工混凝土找平表面平整度和光潔度符合要求的可省略層】聚氨酯防水層涂膜及保護(hù)層施工土方回填2.1 施工準(zhǔn)備：聚氨酯涂料防水材料（雙組份） ；水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥；中砂：含泥量不大于3%，無棱角；磷酸或苯磺酰氯；用作緩速器；硅酸二丁基錫：用作促進(jìn)劑；二甲苯、乙酸乙酯：用于稀釋和清潔工具。2作業(yè)條件：地下防水層施工，在地下水位較高的情況下，應(yīng)在鋪設(shè)防水層前進(jìn)行地下水位降低和排水處理。帶防水層的基層表面應(yīng)清除灰塵和雜物；應(yīng)清除表面殘留的砂

27、漿塊和凸出部分，不得出現(xiàn)空鼓、開裂、砂磨、剝落等現(xiàn)象。基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9%，它應(yīng)該是平坦而堅固的。陰陽角要圓潤；應(yīng)通風(fēng)并有充足的照明。3 施工工藝：1）工藝流程：基礎(chǔ)清洗準(zhǔn)備和刷涂底漆附加層施工涂膜保護(hù)層試水驗收。2 ）基層處理：在進(jìn)行防水層施工前，先將基層表面的雜物和砂漿塊清理干凈，并用干凈的濕布擦拭一遍。檢查基層后，無不平整、裂紋、砂光等缺陷，方可進(jìn)行施工。下一個過程。3 涂底漆（相當(dāng)于冷基礎(chǔ)油）：4）底漆（基層處理劑）的制備：首先將聚氨酯A、B和二甲苯按1 ： 1.5 ： 2（重量比）的比例混合，攪拌均勻。準(zhǔn)備好的材料在2小時內(nèi)用完。5）、底漆刷涂：用長輥刷將配制好的底漆

28、材料均勻刷在基層表面，刷涂量約為0.3kg / m2 ?？梢宰鱿乱坏拦ば颉?）涂裝防水層施工：A 材料準(zhǔn)備：將聚氨酯與A料、B料和二甲苯按1 ： 1.5 ： 0.3重量比的比例混合，用電動攪拌器強(qiáng)制攪拌3-5分鐘，直至充分混合，即可使用。配制好的混合物應(yīng)在 2 小時內(nèi)用完，不能太久。B 附加涂裝層：穿墻、屋面和地面的管道根部、地漏、地漏、陰陽角、變形縫及薄弱部位，大面積涂裝前，應(yīng)先做好上述部位的補(bǔ)強(qiáng)涂裝。 附加層。C 附加涂裝法：在涂膜附加層鋪玻璃纖維布，涂裝作業(yè)時用板刷刮掉油漆除去氣泡，將玻璃纖維布緊緊貼在基層上。它是塊狀的，具有三個邊角。應(yīng)裁成塊狀布鋪設(shè)，可反復(fù)涂膜。D刷第一道涂膜：待前道

29、涂膜的加強(qiáng)層材料固化干燥后，檢查附加層是否有殘留氣孔或氣泡。如果沒有，可以涂第一層涂膜。 ;如果有氣孔或氣泡，用橡皮刮刀將混合物強(qiáng)行進(jìn)入氣孔，局部刷膜，然后進(jìn)行第一層膜施工。E 刮第一層聚氨酯涂層防水材料，可用塑料或橡膠刮刀涂抹均勻，力求厚度一致，約為1.5mm ，即用量為1.5kg/m 2 。F 刮第二層漆膜：第一層漆固化后，可在其上均勻涂抹第二層漆。軌道與第一軌道的距離總則不小于24h ，也不大于72h 。G 刮第三道涂膜： 刮法與第二道涂膜相同，但刮的方向應(yīng)與其垂直。H 撒石碴：在第三層涂膜固化前，在其表面撒上粒徑約2mm的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的結(jié)合作用。l 涂膜保護(hù)層：在最后一道

30、涂膜固化干燥后，總則可按建筑設(shè)計要求的合適形式進(jìn)行水泥砂漿施工。平面可澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A.本部分適用于受腐蝕介質(zhì)或振動作用的地下工程主體上游面涂層的防水涂層。B 、涂料的防水層應(yīng)為反應(yīng)性水乳液聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基透水結(jié)晶型防水涂料。C 、防水涂層的厚度應(yīng)符合下表的要求：防水涂層厚度（mm）防水等級加固車道數(shù)有機(jī)漆無機(jī)涂料反射水乳型聚合物水泥水泥基水泥基滲透晶體1級三個或更多防御工事1.22.01.21.51.52.01.52.00.8 _2級第二防御工事1.22.01.21.51.52.01.52.00.8 _3級防御工事2.0 _2.0 _復(fù)合設(shè)防1.5 _

31、1.5 _(5)涂裝防水層的施工應(yīng)符合下列要求：A、油漆涂刷前，應(yīng)在基面上涂一層與油漆相容的基層處理劑；B 、涂膜應(yīng)數(shù)次完成，待前道涂料干燥成膜后再進(jìn)行刷涂；C 、每次涂刷時涂料的涂刷方向要交替變換，同一層涂料的留茬寬度應(yīng)為30-50mm ；D、應(yīng)注意涂層防水層施工縫的保護(hù)（甩） 。搭接處寬度應(yīng)大于100mm ，噴漆前應(yīng)清理留茬表面；E 、涂裝程序應(yīng)先在墻角、穿墻管、變形縫等處涂刷加強(qiáng)層，然后大面積涂刷；F 、在油漆防水層鋪設(shè)的胎體增強(qiáng)材料，同層相鄰搭接寬度應(yīng)大于100mm ，上下接縫應(yīng)錯開1/3寬度。G 、防水涂料的保護(hù)層應(yīng)符合4.3.8本規(guī)程第一條的規(guī)定。H、涂層防水層的施工質(zhì)量檢驗次數(shù)，

32、每100m2涂裝面積抽查1處，每處10m2 ，不得少于3處。主要控制項目：6。涂料防水層使用的材料和配合比必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)檢報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣檢測報告。1）涂裝防水層及其轉(zhuǎn)角、變形縫、穿墻管線等細(xì)節(jié)必須符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察檢查隱蔽工程的驗收記錄?？倓t工程：2）涂層防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)清潔、光滑，不得有空鼓、松動、磨毛、剝落現(xiàn)象；基層陰陽角應(yīng)做成弧形。檢查方法：觀察檢查隱蔽工程的驗收記錄。3）涂層防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，外觀光滑，涂刷均勻，不得有流掛、起皺、起泡、露胎、翹邊等缺陷。檢查方法：觀察檢查。4)涂料防水層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度

33、不小于設(shè)計厚度的80% 。檢驗方法：針測法或切20mm 20mm試樣，用卡尺測量。5）側(cè)墻漆防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻。檢查方法：觀察檢查。6）成品保護(hù)：對涂漆防水層應(yīng)及時采取保護(hù)措施，防止損壞。操作人員不宜穿釘鞋上班；穿過地面、墻壁等的管根和地漏不應(yīng)損壞或移位。 ;地漏、地漏等應(yīng)及時保護(hù)和覆蓋，以保護(hù)通暢，防止堵塞；涂層防水層固化前，禁止行人行走和踩踏；污染。7。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 ）空鼓：發(fā)生在流平層和涂膜之間。原因是基層的含水量太大。施工時應(yīng)控制基層含水率，小心操作接縫。2 】滲漏：總則發(fā)生在地漏、管根、伸縮縫等處，施工時應(yīng)加強(qiáng)檢查：小心操作。2.1 底板和外墻除

34、后澆帶外不得留施工縫，混凝土一次性澆筑。2 底板混凝土施工過程中，為防止混凝土出現(xiàn)溫差和收縮裂縫，采用UEA膨脹水泥補(bǔ)加補(bǔ)償收縮混凝土。水化熱和冷收縮引起的應(yīng)力，可有效減少有害裂紋的產(chǎn)生。底板澆注采用斜層布施工法，即“一坡、分層澆注、逐級澆注、一次上頂”的方法。開口的下端逐漸向上移動。底板上的獨立柱基礎(chǔ)和地梁懸掛模板部分分層澆筑，即底板上方混凝土在底板混凝土初凝前澆筑5CM?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋養(yǎng)護(hù)。3 地下外墻混凝土澆筑前，先鋪一層50mm與混凝土厚度相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土，從一側(cè)逐漸推進(jìn)，在坡面均勻振搗具體的。層厚300-500mm，連續(xù)澆注至設(shè)計標(biāo)高。 4 用后澆區(qū)澆注混凝土

35、前，應(yīng)將后澆區(qū)的雜物清理干凈，不得有積水現(xiàn)象。 5 相關(guān)施工要點：防水混凝土必須振搗密實，其抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級按設(shè)計要求設(shè)計。用UEA膨脹水泥補(bǔ)償收縮的混凝土由混凝土公司進(jìn)行。攪拌時間比普通混凝土多1倍。 2分鐘，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間為14天，所有穿墻管件和模板穿墻螺栓用止水片焊接。混凝土外觀檢查外觀應(yīng)平整，無外露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置、標(biāo)高正確。2.5 加固工程：鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要組成部分。因此，在施工過程中必須重視過程控制，對材料、焊接、加工、裝訂和成品的保護(hù)等質(zhì)量控制進(jìn)行認(rèn)真檢查。檢驗重點：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、錨固、接頭、抗震規(guī)定、尺寸到位、保護(hù)層等。熟悉圖紙，質(zhì)檢跟蹤，確保

36、鋼筋工程質(zhì)量.2.(一)做好鋼筋施工技術(shù)交底和鋼筋切斷工作。( 2 )索取鋼材檢測報告，確認(rèn)材料合格后下達(dá)鋼筋加工單。（三）崗位操作人員證件檢查。焊接人員必須通過培訓(xùn)和考試，持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。( 4 )需要焊接的各種規(guī)格鋼筋的焊前試驗。( 5 )各類鋼筋機(jī)械的維修、安裝、調(diào)試正常。( 6 )砌塊制作。加強(qiáng)保護(hù)層墊層由1 : 2水泥砂漿制成。2.鋼筋材料主要按以下措施進(jìn)行管理：本項目所有鋼筋均為熱軋一級、二級、三級鋼筋。根據(jù)公司質(zhì)量保證體系對進(jìn)廠檢驗檢測程序和檢驗檢測狀態(tài)程序的要求進(jìn)展情況，進(jìn)廠鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告和進(jìn)廠復(fù)檢報告。檢查并接受該批次。每批驗收由同

37、一品牌、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸。檢查分兩步進(jìn)行：（ 1 ）外觀檢查：鋼筋或每捆（卷）鋼筋表面應(yīng)有標(biāo)記；每批鋼筋取5%進(jìn)行檢驗，鋼筋表面不得有裂紋、傷痕、折痕、銹跡，表面凸點不得超過水平肋高，1m每根的曲率不大于4mm。交貨時隨機(jī)抽取10 （長）件12m進(jìn)行稱重，重量偏差不得超過內(nèi)容偏差。( 2 )力學(xué)性能試驗檢驗：從每批中選取兩根鋼筋，去除每根鋼筋的端頭，取兩個試樣進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。如果測試結(jié)果不符合要求，則從同一批次中再取雙倍數(shù)量的測試件重新進(jìn)行每次測試。如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以保證項目中使用的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。由于本結(jié)構(gòu)

38、抗震要求，縱向受力鋼筋的實測強(qiáng)度還應(yīng)滿足以下要求：鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值/鋼筋屈服強(qiáng)度實測值1.25鋼材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值/鋼材屈服強(qiáng)度測量值1.3( 3 )化學(xué)成分檢驗：在下列情況下，還必須進(jìn)行化學(xué)成分檢查：在加工或施工現(xiàn)場試驗中，出現(xiàn)脆性斷裂、劈裂、焊接性能差和機(jī)械性能明顯異常。2.為提高鋼筋成品率，從而降低成本，加快施工速度，本項目所有鋼筋加工配料均根據(jù)來料鋼筋的實際長度和規(guī)格及要求進(jìn)行現(xiàn)場加工。的設(shè)計圖紙。需切斷尺寸】，保證組織科學(xué)，合理切斷，減少損耗，節(jié)約鋼材。( 1 )鋼筋除銹：鋼筋切割前應(yīng)先對生銹的鋼筋進(jìn)行除銹，并清除鋼筋的表面污漬、油漆污漬、浮皮、銹跡等，以免影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)效果。除

39、銹是通過其冷接頭矯直工藝實現(xiàn)的，螺紋鋼筋的除銹是用鋼絲刷或除銹機(jī)完成的。( 2 )鋼筋矯直：級卷材在加工廠采用離心法矯直，矯直后的鋼筋直，無局部扭曲；稅率不超過4% 。( 3 )鋼筋的切割：在切割鋼筋時，根據(jù)其直徑、鋼種等因素確定使用鋼筋切割機(jī)或切割機(jī)進(jìn)行操作。 , 短料破碎后，減少短頭，減少損耗。切料時，長料不需要用短規(guī)測量，防止累積誤差。工作臺上標(biāo)有尺寸刻度線，并設(shè)置控制短料尺寸的擋板。在切割過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋開裂、收縮或嚴(yán)重彎曲，必須將其取出，且硬度與鋼筋不符時，必須及時通知技術(shù)人員。當(dāng)鋼筋斷口出現(xiàn)馬蹄形或彎曲現(xiàn)象時，必須重新剪斷。切割長度內(nèi)容誤差為 5mm。( 4 )鋼筋的彎曲成型：彎

40、曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具進(jìn)行。彎曲后鋼筋平面無翹曲、凹凸不平，彎曲點不應(yīng)有裂紋。（ 5 ）成型鋼筋檢驗驗收：一級鋼筋端部180 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，直邊長度鋼筋截面不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤（箍筋）的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，直段長度為鋼筋直徑的10倍。 III級鋼筋端部90彎鉤的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。抗震馬鐙鉤為135 ，其直線長度為鋼筋直徑的75mm10倍且不小于.2.根據(jù)工程進(jìn)度計劃和現(xiàn)場實際情況，將加工好的鋼筋分階段分批運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋在運(yùn)輸、堆放時不得損壞標(biāo)志?，F(xiàn)場設(shè)置鋼筋專用堆場，場地平整。鋼材應(yīng)與離地的木頭、普通混凝土或磚脊

41、堆放，以防止生銹和油污。為防止鋼筋變形，成型的鋼筋按規(guī)格和使用部位整齊堆放，并插入醒目的標(biāo)牌，做到整齊清晰，一目了然，便于利用。長鋼筋吊裝運(yùn)輸時，應(yīng)進(jìn)行試吊，確定吊點，防止吊點過大，造成鋼筋變形。2. 1 鋼筋接頭連接形式：現(xiàn)澆板與剪力墻鋼筋采用綁扎連接，框架柱與隱柱豎向受力鋼筋20采用焊接或直螺紋連接，20采用焊接或搭接，橫梁水平受力鋼筋采用弧形搭接焊或直螺紋連接。鋼筋的連接按鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-96的規(guī)定進(jìn)行。鋼筋接頭位置要求：結(jié)構(gòu)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)避開最大受力位置。對于長鋼筋的樓板，樓板底部的鋼筋應(yīng)搭接在支撐處，樓板上部的鋼筋應(yīng)搭接在跨中1/3左右。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時

42、，布置在同一構(gòu)件上的焊接接頭應(yīng)相互錯開。從任何焊接接頭的中心到長度為35倍且不小于500毫米1 立柱和暗柱縱筋采用焊接接頭，墻體縱橫筋采用搭接接頭，接頭錯開，每節(jié)接頭數(shù)不超過50個總數(shù)的% 。 2 設(shè)計要求鋼筋節(jié)點的位置和同一截面的節(jié)點數(shù)：地梁下鋼筋在跨中，上鋼筋在支座。頂梁的下鋼筋在支座處，上鋼筋在跨中。且每節(jié)搭接數(shù)不得超過50% ；現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板在跨度中部不應(yīng)搭接，其在支座處的錨固長度應(yīng)為10d ，并應(yīng)延伸至梁的中心線，樓板的配筋不應(yīng)支持。座椅搭接接頭；焊接時垂直鋼筋接頭數(shù)量為同一截面的50%，綁扎時為25%。2.5.6底板鋼筋采用閃光對焊和直螺紋套筒連接。當(dāng)立柱鋼筋直徑大于14時，采

43、用電渣壓焊進(jìn)行連接。加固工程有條不紊地進(jìn)行。1 底部鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝：檢查鋼筋原材料的出廠質(zhì)量證明書、型號、規(guī)格、等級是否與圖紙資料一致。外觀檢查和物理測試進(jìn)行中-根據(jù)鋼筋放樣圖切割材料-在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線-根據(jù)鋼筋位置線在地板下層綁扎鋼筋-綁扎隱梁鋼筋綁定墻體和隱柱插入鋼筋綁定上部網(wǎng)筋。2）鋼筋加工：鋼筋加工技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查鋼筋材料表的正確性，插入鋼筋的長度、底部鋼筋的搭接位置和接頭的錯開距離。技術(shù)交底中明確說明。滿足要求后，工人可以卸料。鋼筋加工完成后，技術(shù)人員根據(jù)鋼筋材料表檢查加工后的鋼筋是否符合要求，符合要求后方可運(yùn)至基礎(chǔ)槽。3）測量控制：鋼筋綁扎前，應(yīng)將底板

44、上的墻、門、窗、暗柱開口處用黑線頂出。同時用不同顏色的線條彈出底板鋼筋的位置。報主管檢查，檢測合格后方可綁定底板鋼筋。4）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎前，應(yīng)按要求對鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接或搭接，接頭位置錯開。從任何節(jié)點的中心到鋼筋直徑的35倍的部分，都有一段受力鋼筋與節(jié)點。面積占受力鋼筋總橫截面積的百分比不應(yīng)超過50%。套管使用前必須進(jìn)行型式檢驗。在職人員必須經(jīng)過認(rèn)證才能工作。檢查購買的套管應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套管應(yīng)按規(guī)格排列。鋼筋端部的鐵銹、泥沙、油漬等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋的連接端應(yīng)有明顯的定位標(biāo)記，鋼筋端部與套筒長度中點的距離不應(yīng)超過10MM。具體的套筒操作應(yīng)在技術(shù)公開中詳細(xì)說明。套筒連接完成后，開始綁扎

45、鋼筋，必須按照彈出的位置線綁扎鋼筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，水平垂直。底板上鋼筋的所有插入點均應(yīng)綁定。5）墻內(nèi)鋼筋及暗梁暗柱鋼筋綁扎：根據(jù)底板上放出的位置線，將暗柱暗梁鋼筋綁扎。清除。隱藏柱加固完成后，對墻體進(jìn)行加固。為保證墻體配筋和隱柱配筋不移位，必須在基礎(chǔ)外架設(shè)臨時框架。隱藏柱和隱藏梁的鋼筋加固完成后，應(yīng)報主管檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序。6) 綁扎上層鋼筋網(wǎng)：綁扎前，將鋼筋墊放在底板上，放在架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)的馬凳上，按照規(guī)定將鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場。按照圖紙要求，進(jìn)行鋼筋連接。具體要求同上。上鋼筋網(wǎng)的綁定應(yīng)以下鋼筋為基礎(chǔ)。確保位置是水平和垂直的。2.5.71 墻體加固工藝流程：地下室加固物外觀及物理

46、檢驗-開發(fā)技術(shù)交底-加固放樣切割開發(fā)- - 綁定暗柱鋼筋- 綁定暗梁鋼筋- 綁定墻鋼筋。2 墻體鋼筋切割前，技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)詳細(xì)說明鋼筋的切割長度，以及搭接長度、位置、錯位等要求。鋼筋。箍筋數(shù)量、鉤角等各種技術(shù)要求。3墻體鋼筋切割后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度和尺寸。合格的前端可運(yùn)至施工現(xiàn)場。4 測量控制：在綁墻筋之前，測量員彈出墻體線和開窗線，外墻彈出500控制線。鋼筋工人根據(jù)彈出的線將移位的鋼筋調(diào)整到位。5 鋼筋工先根據(jù)計算出的箍筋數(shù)將箍筋套在隱柱嵌件上，然后焊接需要電渣壓焊的鋼筋，選用電焊機(jī)，焊接電流250-300。需要焊接的鋼筋接頭應(yīng)進(jìn)行平整處理，在需要切割鋼筋時應(yīng)

47、采用氣割。搭建好操作平臺，焊機(jī)就位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾在上下鋼筋上；鋼筋一旦夾緊，不得晃動；引弧方式應(yīng)為線環(huán)或電極頭引弧方式，或直接引弧方式；引弧后，應(yīng)先進(jìn)行引弧過程，然后加快上部鋼筋的速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫に?。最后，?dāng)斷電時，上部鋼筋迅速向下壓，將金屬液和熔渣擠出。 ;接頭焊接完成后，應(yīng)在焊劑回收及拆下焊接夾具、敲掉渣殼前停止；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)大于等于4mm。電渣壓焊接頭應(yīng)逐一檢查。四周焊接包從鋼筋表面突出4MM。鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷。 , 如不合格，拆下重新焊接，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成后，用粉筆在暗柱主鋼筋上標(biāo)出箍筋的位置。依次系好馬鐙

48、。隱藏柱加固完成后，將隱藏柱加固垂直懸掛，通過資質(zhì)后將隱藏梁加固開始綁扎。6 綁墻鋼筋：暗柱、梁綁扎后，應(yīng)在開始綁墻鋼筋。圍墻鋼筋綁扎前，應(yīng)綁扎控制水平鋼筋位置的豎梯鐵。立筋的直徑在墻體鋼筋之間每3m增加一規(guī)格，控制筋根據(jù)水平鋼筋的位置焊接在梯鐵上。安裝控制螺柱的水平梯鐵。開始時將豎條和橫條系在一起，豎條和橫條的插入點除了最外面的兩排外，都可以系成梅花狀。要求鋼筋的系帶面朝內(nèi)。2.5.8屋頂加固綁定1 屋面鋼筋綁扎工序：檢查鋼筋原材料證明并進(jìn)行外觀檢驗和物理測試-進(jìn)度技術(shù)交底-進(jìn)度放樣和屋面鋼筋下料-進(jìn)度模板上的彈力線-結(jié)合屋頂下部鋼筋-預(yù)埋水電管道進(jìn)行中-結(jié)合上部網(wǎng)筋。2 檢查屋面鋼筋原材料

49、各項質(zhì)量認(rèn)證資料的進(jìn)度，并對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理測試。3 屋面加固工程進(jìn)度的技術(shù)交底，屋面鋼筋搭接，要求清楚說明屋面鋼筋搭接位置、搭接長度、錯位位置。對屋頂鋼筋的切割長度和錨固長度進(jìn)行了詳細(xì)說明。后臺卸料后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可將鋼筋運(yùn)至工作臺面。4頂板模板支撐后，驗船師將墻體控制線彈到模板上，包括墻體控制線和門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線捕捉到頂板上。鋼筋工按要求的位置線將墻體位移鋼筋調(diào)整到合格位置。綁扎屋面鋼筋時，按彈性筋的位置線將鋼筋放置在屋面下層。屋頂上的鋼筋插入點必須用22號線扎牢。下部鋼筋綁扎完成后，經(jīng)主管檢查驗收合格后，進(jìn)入下一道工序。5 下部鋼筋綁扎完成后，預(yù)留

50、各種管道預(yù)埋用于水電開發(fā)。隱蔽檢查后，綁上上層鋼網(wǎng)，在綁上上層網(wǎng)之前放置鋼凳，根據(jù)下層鋼筋的位置綁上上層鋼筋。位置要求準(zhǔn)確，水平和垂直。6 上下層鋼筋全部綁好后，放置鋼筋墊。加強(qiáng)墊由定制的塑料墊制成。間距為500mm梅花排列。7 頂板鋼筋按后鑄帶劃分流動斷面，從北側(cè)形成流動作業(yè)2.(1)首先根據(jù)圖紙，熟悉各構(gòu)件的鋼筋類型、成型方式、幾何尺寸和箍筋間距，根據(jù)鋼筋加工材料清單提出并接受所需鋼筋；2）梁筋綁扎：先綁框架梁，梁板模板安裝完畢，板面清理干凈后，再綁次梁。系梁鋼筋時，一定要注意主梁接頭的位置、長度和錨固長度。先鋪設(shè)主筋，上筋鉤朝下，下筋鉤朝上。調(diào)整支撐處梁鋼筋端部的錨固長度。 同時調(diào)整梁主

51、筋和柱筋位置然后在兩側(cè)主筋上畫箍筋線，梁箍筋與受力鋼筋垂直，箍筋應(yīng)平直布置相互錯開，懸臂梁箍筋向下開口，對角錯開梁端第一個箍筋到支撐邊緣的距離不大于到支撐邊緣的距離50mm，箍筋的致密面積除非圖中另有規(guī)定，否則為梁高的 1.5d。主梁與次梁交界處的主梁箍筋全長設(shè)置，三個箍筋間距加密在次梁兩側(cè)的主50mm梁上。核心區(qū)域的100mm箍筋一米被致密并固定到位。 25鋼筋用作第二排鋼筋與第一排鋼筋之間的墊塊二米。梁和連接梁的主筋彎曲。裝訂時應(yīng)沿彎頭放置，以保證橫梁的橫截面尺寸。保護(hù)層 25. 綁扎時注意面筋必須縱橫交錯綁扎，嚴(yán)禁離開或松開綁扎。連梁孔處的加強(qiáng)筋不應(yīng)滲漏。不能誤用開口處的束箍。梁的主筋應(yīng)

52、間距均勻，施工中不得誤用或更換規(guī)格和數(shù)量，兩端錨固應(yīng)一致，一端不可長另一端短。(3) 大模板中開梁的梁應(yīng)先綁扎后澆筑。不能與剪力墻同時澆筑的梁應(yīng)預(yù)留，與屋面二次施工?，F(xiàn)澆板裝訂：模板支撐完成后，將模板上的垃圾清理干凈，垃圾及雜物集中處理。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，在頂板模板上畫出鋼筋間距點并彈出墨線，以各跨度為準(zhǔn)，第一條鋼筋線位于遠(yuǎn)離墻體和邊緣的位置。梁50mm，然后按間距線放置鋼筋。在鋼筋上方，綁扎時注意鋼筋兩端在支架上的錨固長度，然后將引出線進(jìn)行八字形綁扎，并充分綁扎。開孔處的加強(qiáng)筋、板底的加強(qiáng)筋、衛(wèi)生間的暗梁、廚房的暗梁，都是按照材料臺的尺寸并結(jié)合圖紙布置的。嚴(yán)禁誤用、亂用或替換。板筋應(yīng)在墻上加

53、定位筋，并應(yīng)與筋與墻的豎筋固定。箍筋的高度應(yīng)以顏色區(qū)分。嚴(yán)禁濫用馬鐙。板底筋筋必須充分扎好“八字”，不得漏料或松裝15mm?；炷翝仓氨仨殢氐讬z查樓板表面。如有漏墊、漏綁或少錯位鋼筋等現(xiàn)象，必須及時補(bǔ)救，以免影響工期。板底網(wǎng)綁好后，按設(shè)計要求加固孔，隔板間距為800mm1000mm梅花 電導(dǎo)管安裝完成后，捆綁板面負(fù)彎矩筋，從負(fù)彎矩筋拐角處捆綁第一根配電筋，支撐板面負(fù)筋通過鋼箍。類型放置以確保上部鋼筋的正確位置。為防止板上部負(fù)彎矩條被踩踏變形，板面上鋪設(shè)人行通道，并懸掛警示牌。進(jìn)度要求：團(tuán)隊和個人必須服從項目指揮，服從管理，認(rèn)真、認(rèn)真地按照工程部的進(jìn)度要求，保質(zhì)保量定期完成各項計劃。不得違反公

54、司規(guī)章制度。聽從領(lǐng)班的安排和交接，齊心協(xié)力完成本項目的加固施工任務(wù)。2.5.10梯形鋼筋綁扎：(1)在樓梯支撐的模板上，畫出主筋和分布筋的位置線，按照圖紙中的設(shè)計進(jìn)度安排配筋。先布主筋，后布筋。各交點應(yīng)緊固牢靠。盤子。2 ）樓梯休息平臺的鋼筋在施工時采用預(yù)埋鋼筋的形式，并按圖紙尺寸放置定位線，鋼筋預(yù)埋在墻鋼中酒吧。(3)預(yù)埋鋼筋鑿邊前，應(yīng)按圖紙彈出定位線，然后用切割機(jī)按線切割，然后鑿邊。預(yù)埋鋼筋搭接的長度和位置必須符合設(shè)計和法規(guī)要求。 【如不能滿足要求，必須采用焊接，焊接長度必須保證10d 】2.5.11鋼筋綁扎內(nèi)容偏差mm線項目內(nèi)容偏差檢查方法1綁定骨架寬度 高度5措施長度10間距10措施行

55、間距53箍筋和結(jié)構(gòu)鋼筋的間距10標(biāo)尺測量五個連續(xù)的間隔4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5測量受力主筋外表面到模板外表面的垂直距離墻壁，地板32.6 模板項目：先進(jìn)的模板系統(tǒng)是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。結(jié)合本項目特點，所有模板在收到施工圖后及時進(jìn)行設(shè)計，面板布置、支撐布置、支撐系統(tǒng)進(jìn)度的受力計算，防止模板倒塌，運(yùn)行模型。2.6.1 1 本工程除基礎(chǔ)模板外均采用竹膠合板模板，剪力墻、柱、梁、板均采用竹膠合板模板，采用2440*1200*竹膠合板11mm。支撐系統(tǒng)采用48 3.5鋼管、支撐配件和自制墻螺栓，支撐系統(tǒng)配有剪式支架。 2地下部分的柱模板可以在地面使用，為了組織施工流程，加快施工速度，同時節(jié)省成本，標(biāo)準(zhǔn)

56、層澆筑一半邊界模板，標(biāo)準(zhǔn)層采用4層模板。2.模板的脫模劑為水性脫模劑。模板清洗干凈后，在安裝前將模板表面均勻刷一遍。2.( 1 )模板安裝的總則要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋、施工縫等隱蔽工程完成后，即可進(jìn)行模板安裝。安裝柱模板前，應(yīng)清除雜物，對模板定位預(yù)埋件進(jìn)行焊接或修整，并做好測量和放線工作。( 2 )模板安裝順序及技術(shù)要點；1 ）底板模板的安裝順序及技術(shù)要點：墊層混凝土施工完成后，應(yīng)安裝底板模板。在梁箍筋和底板鋼筋上焊接12限位鋼筋，用背形夾連接鋼管固定模板。構(gòu)件斷面尺寸要正確，如果鋼模不夠用，要用木頭填滿。模板應(yīng)固定牢固，電梯井和集水井模板用鐵絲拉在底板的鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。2 柱、

57、擋墻模板安裝順序及技術(shù)要點：模板安裝順序：立柱、墻體彈線彎架架設(shè)、模板限位鋼焊接模板定位、安裝、校正、固定模板鋼管加固驗收混凝土澆筑模板拆除3）技術(shù)要點：在安裝柱墻模板前，在柱子或墻體上鑿掉茬口，用空壓機(jī)清除柱子和墻體上的雜物，并做好測量、放線和重新測量.為防止柱、墻根部漏漿和爛根，模板加固后，用1 ： 2水泥砂漿將根部堵緊，模板接縫處粘貼海綿條，達(dá)到平整，準(zhǔn)確而牢固的粘貼。安裝前，加12mm一根直徑不小于根部直徑的限位桿，并與主桿焊接牢固，確保位置正確。將柱模板的接頭制作成榫槽組件，然后加裝柱箍和支撐系統(tǒng)來固定柱子。4）梁模板安裝順序及技術(shù)要點：模板安裝順序：架設(shè)找平模板支架（包括安裝水平拉

58、桿和剪刀撐）根據(jù)標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板拉線找直線度綁梁加固安裝墊板安裝兩側(cè)梁模板調(diào)整模板5）技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱【跨度較大4m時起拱應(yīng)為0.1 0.3 】，注意橫梁包底模的側(cè)模。當(dāng)梁的高度大于該高度時，600mm在中間設(shè)置一對張緊螺栓，左右間距為600mm。6）板模板安裝順序及技術(shù)要點：模板安裝順序：滿屋架設(shè)腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板校正加固板模板組裝固定模板驗收7) 技術(shù)要點：在樓板模板上釘釘前，應(yīng)將柱、梁、板的接縫找平并固定。按設(shè)計要求起拱【跨度較大4m時起拱應(yīng)為0.1 0.3 】。2.( 1 )地下部分：1）柱、墩模板為混凝土大件，模板應(yīng)拼接嚴(yán)密，加固。2）柱筋位置控制：柱子一次澆筑，施工

59、難度大?；炷翝仓?，根據(jù)軸線調(diào)整柱子的鋼筋，調(diào)整長線，使用鋼筋。3）地梁模板：根據(jù)墊子上的控制軸，松開DL和蓋的邊緣，并用紅色油漆標(biāo)記。地梁與底板鋼筋綁扎后，根據(jù)地梁柱在墊層上彈出的位置線，檢查鋼筋位置是否正確，并適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)地梁、底板、柱的截面選擇模板，組裝成型，然后用鋼管扣件將模板固定，采用上拉下支撐的固定方式，將鋼管的固定模板，靠近鋼模的鋼管與模板長度垂直。 ，間距為600 800 ，平行于模板長度的雙管用吊鉤螺釘和鋼模固定，使鋼模組裝成大模，平整度能滿足要求條例。地梁和底板上的拉管需要在模板外長出800到1000度，這樣可以用短管支撐蓋板和地梁，保證模板的剛度和穩(wěn)定性。4）擋土墻模

60、板：擋土墻模板采用木框竹膠模板。支撐模板采用50 * 100木方鋼管框架結(jié)合自制螺栓，穿墻螺釘12并焊接止水片，長度為壁厚加420mm，木方間距為不大于250mm垂直鋼管間距不大于350mm水平鋼管間距不大于450mm。高度以下的張緊螺栓1m的垂直間距400mm和水平間距600mm；上面的1m垂直間距500mm，水平間距700mm。鋼管彎架的立桿間距為500 -800mm，注意跨度中間的加強(qiáng)件間距小，密度小。立桿設(shè)掃桿，底部設(shè)鐵板或竹夾板墊片。彎曲的框架應(yīng)使用剪刀撐加固，以確保其穩(wěn)定性和剛度。5）梁模板：采用11mm厚竹膠模板， 50 * 80方木包邊， 48 * 3.5長鋼管縱向在模板下，沿