擠出復(fù)合工藝談

1、擠出復(fù)合工藝談（上）擠出復(fù)合概述擠出復(fù)合及其優(yōu)缺點(diǎn)擠出復(fù)合是將熱熔性樹脂，如PE、EVA、EAA 等，由塑料擠出機(jī)熔融塑化后經(jīng)T 型模頭擠出在一種基材上，同時(shí)工藝。擠出復(fù)合的優(yōu)點(diǎn)如下：(2)可自由選擇基材；(4)可任意設(shè)定擠壓厚度；擠出復(fù)合的缺點(diǎn)如下：初期設(shè)備投資較大；(3)生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制較困難；(5)產(chǎn)品平整度較差。擠出復(fù)合發(fā)展趨勢(shì)擠出樹脂和擠出復(fù)合設(shè)備的發(fā)展推動(dòng)了擠出復(fù)合工藝的發(fā)展。擠出復(fù)合用黏結(jié)性樹脂和熱封合樹脂不斷改進(jìn)和發(fā)展，極大地?cái)U(kuò)大了擠出復(fù)合產(chǎn)品的品種和性能。字化、智能化方向發(fā)展。如快速自動(dòng)調(diào)節(jié)的模頭，厚度自動(dòng)測(cè)量裝置，遙控生產(chǎn)控制系統(tǒng)等。膜，且無須溶劑和AC資源、增加附加值的

2、需求。調(diào)味料包裝、牙膏包裝等。擠出復(fù)合用樹脂抗污染封口性、熱黏強(qiáng)度高的方向發(fā)展。LDPE，主要是由于LDPEEVA、PP、EAAPP；EAA結(jié)性高。擠出復(fù)合常用樹脂及用途見表 1。1 擠出復(fù)合常用樹脂及用途AC1.AC改善親和性。改善基材表面和擠出熔融樹脂的親和力，增強(qiáng)黏合性，提高復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。AC阻隔層的形成。在有水、增塑劑等物質(zhì)存在而造成基材表面顯著劣化的情況下，AC 劑的加入會(huì)增強(qiáng)基材表面的穩(wěn)定性。例如復(fù)合產(chǎn)品中有鋁箔存在時(shí)，由于水的進(jìn)入會(huì)導(dǎo)致接觸面生銹，失去機(jī)械強(qiáng)度，黏合被破壞，而AC2.ACAC（聚氨酯系）、聚乙烯亞酰胺系、聚丁二烯系等。期短，呈白濁狀，黏合促進(jìn)效果低；廢液處理困

3、難，溶劑揮發(fā)性高，易燃。揮發(fā)性高，易燃。（用水和乙醇的稀釋液作溶劑），價(jià)格低廉，危險(xiǎn)性小。缺點(diǎn)：復(fù)合后幾乎沒有化學(xué)變化，所以耐濕性、耐水性、涂布性差，干燥困難，有粘連性。3.聚氨酯雙組分黏合劑作為錨合劑AC裝產(chǎn)品用聚醚類較適合，剝離強(qiáng)度要求高時(shí)可采用聚酯類黏合劑，黏合劑的濃度一般在 8%12%。擠出符合的機(jī)理應(yīng)。黏結(jié)的條件之一是黏結(jié)劑必須具有良好的流動(dòng)性，可以浸潤(rùn)被黏物表面。200左右的普通加工溫度以上的高溫下，PE玻璃化溫度和黏度，促進(jìn)了分子在界面的流動(dòng)和擴(kuò)散，達(dá)到了與其他材料復(fù)合的目的。擠出符合工藝溫度控制2。另外，T23。2 典型材料的擠出溫度設(shè)定過濾網(wǎng)過濾網(wǎng)的作用是過濾熔體，使熔體流動(dòng)

4、均勻，并且形成背壓作用。過濾網(wǎng)的設(shè)置組合有多種形式，如會(huì)使背壓提高。頂出。用銅片把樹脂清理干凈，把換下的多孔板上的樹脂燒掉，并自然冷卻。對(duì)于安裝有自動(dòng)換濾網(wǎng)設(shè)備的擠出機(jī)，只要熔體壓力達(dá)到一定值或運(yùn)轉(zhuǎn)了一定時(shí)間后，自動(dòng)切換就可以了。速度大，使薄膜的機(jī)械方向性增高。當(dāng)擠出量和薄膜的寬度一定時(shí)，薄膜的厚度可以通過涂布的速度來調(diào)整。它們的關(guān)系如下式所示。加熱能力、涂布加工的速度以及涂布的寬度等標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，可以對(duì)涂布的厚度在較寬范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。氣隙但另一方面，氣隙大也增加了熔體表面的熱氧化程度，促進(jìn)了復(fù)合膜剝離強(qiáng)度的提高。氣隙一般控制在50100mm膜的剝離強(qiáng)度。根據(jù)其線速度和氣隙可計(jì)算出氣隙時(shí)間，最佳

5、的氣隙時(shí)間可能得到最強(qiáng)的黏合強(qiáng)度。計(jì)算公式如下：60110msAE3AE相混的 PE 宜選用涂布級(jí) LDPE，因?yàn)樗缓_口劑、滑爽劑等助劑，黏合性較好，而且涂布級(jí)LDPE 的分子量分布較窄，擠出復(fù)合時(shí)的縮頸現(xiàn)象較小。3 最佳氣隙時(shí)間速查表縮幅控制關(guān)系。圖 1 為樹脂溫度與縮幅的關(guān)系，圖 2 為成型速度與縮幅的關(guān)系。1 樹脂溫度對(duì)縮幅的影響2 成型速度與縮幅的關(guān)系擠出復(fù)合工藝談（下）聚丙烯擠出復(fù)合工藝聚丙烯擠出復(fù)合的特點(diǎn)加工性卓越。高速?gòu)?fù)合性、薄復(fù)合膜的加工性卓越，縮幅小。能獲得足夠的黏結(jié)強(qiáng)度。優(yōu)異。異味低。聚丙烯在擠出復(fù)合時(shí)幾乎不產(chǎn)生像高壓聚乙烯那樣的氣味。不會(huì)和冷卻輥黏連。不會(huì)像高壓聚乙烯

6、那樣與冷卻輥黏連，加工穩(wěn)定性卓越。凝膠化。聚丙烯擠出設(shè)備及工藝特點(diǎn)擠出機(jī)及螺桿的長(zhǎng)徑比。提高擠塑混煉效果可提高復(fù)合加工性（穩(wěn)定性、高速性、薄膜涂布性）及復(fù)合的外觀特性。擠出機(jī)及螺桿長(zhǎng)徑比是影響擠塑混煉效果的一個(gè)因素。聚丙烯擠出時(shí)的長(zhǎng)徑比最低需超過24，尤其重視加工性及產(chǎn)品特性時(shí)，長(zhǎng)徑比應(yīng)大于 28，最好超過 30。10%左右，因此調(diào)定復(fù)合薄膜厚度時(shí)應(yīng)加以留意。冷卻輥表面特性。與不透明基材進(jìn)行擠出復(fù)合時(shí)，采用適用于高壓聚乙烯的亞光加工冷卻輥也可以，但像高壓聚乙烯擠出時(shí)那樣發(fā)生與冷卻輥黏連的現(xiàn)象。橡膠壓輥的硬度。橡膠壓輥的硬度對(duì)聚丙烯和基材的黏結(jié)性及產(chǎn)品外觀特性的影響頗大。使用硬度高的橡膠壓輥時(shí)，

7、雖可提高黏結(jié)性及表面平滑性，但有時(shí)可能發(fā)生霜斑、縱向細(xì)條紋以及印刷的節(jié)距偏差等。結(jié)性及能見度有降低的趨勢(shì)。聚丙烯擠出復(fù)合時(shí)，橡膠壓輥的硬度以 HS80 度左右為宜。氣隙。氣隙越短越好，縮短氣隙可獲得下列效果：抑制縮幅，減少裁邊損失；提高黏結(jié)性，尤其對(duì)同性質(zhì)的材料和紙張有效；提高透明性并防止產(chǎn)生霜斑；提高熱合性；其他，如加工穩(wěn)定性等。好。冷卻輥表面溫度。將冷卻輥的表面溫度提高至一定溫度時(shí)，可以達(dá)到提高產(chǎn)品黏結(jié)性、透明性及韌性的果，但升溫過高時(shí)將發(fā)生復(fù)合產(chǎn)品卷曲及熱合性降低等不良影響。因此，冷卻輥表面溫度的上升極限應(yīng)控制在60左右。樣發(fā)生與冷卻輥黏連的現(xiàn)象。黏輥。為防止塑料與橡膠壓輥黏結(jié)，和高壓聚