Q614汽輪發(fā)電機產(chǎn)品說明書

1、QFSN-300-2-20B型汽輪發(fā)電機產(chǎn)品說明書 Q614 第24頁 東方電機股份有限公司版本號：ZQ614 共 17 頁 第1頁 QFSN-300-2-20B型汽輪發(fā)電機產(chǎn)品說明書 目 錄1. 適用范圍.22. 概述述.23. 額定定和性能能.2結(jié)構(gòu)介紹.7汽輪發(fā)電機機產(chǎn)品說說明書1. 適用用范圍:本產(chǎn)品說說明書適用于于QFSSN-3300-2-220B及及同型不不同容量量(如3330MMW)的的汽輪發(fā)發(fā)電機。發(fā)發(fā)電機型型號所表表示的意意義為(以3000MWW容量為為例)： QFSN 3000 2 200 B特征號電壓20kkV兩極額定容量3300MMW轉(zhuǎn)子繞組氫氫內(nèi)冷定子繞組水水冷發(fā)電機

2、由汽輪機拖拖動2. 概述述 本本型汽輪輪發(fā)電機機為三相相二極同同步發(fā)電電機, 由汽輪輪機直接接拖動。 本本型汽輪輪發(fā)電機機的冷卻卻采用 水氫氫氫 方式, 即定子子線圈 (包括括定子引引線,定子過過渡引線線和出線線)采用水水內(nèi)冷,轉(zhuǎn)子線線圈采用用氫內(nèi)冷冷,定子鐵鐵心及端端部結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用用氫氣表表面冷卻卻。集電電環(huán)采用用空氣冷冷卻。 機機座內(nèi)部部的氫氣氣由裝于于轉(zhuǎn)子兩兩端的軸軸流式風(fēng)風(fēng)扇驅(qū)動動,在機內(nèi)內(nèi)進行密密閉循環(huán)環(huán)。 勵勵磁采用用機端變變壓器靜靜止整流流的自并并勵勵磁磁系統(tǒng)。 發(fā)發(fā)電機滿滿足以下下標(biāo)準(zhǔn)的的要求: GBB/T770644 透平平型同步步電機技技術(shù)要求求 IIEC334-33 透平

3、型型同步電電機技術(shù)術(shù)要求 IIEEEE Sttd.1115 同步電電機試驗驗方法3 額定定和性能能 (以3000MWW為例，詳詳見技技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)匯總表表) 型型號 QQFSNN-3000-22-200B 額額定出力力(按技技術(shù)協(xié)議議) 3533 MVVA/3300 MMW 額額定電壓壓 220 kkV 額額定電流流 110.1189 kA 功功率因數(shù)數(shù) 00.855 (滯后后) 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 30000 r/mmin 頻頻率 500 Hzz 相相數(shù) 3 短短路比 0.66 效效率 98.9 冷冷卻方式式 水水氫氫 額額定氫壓壓 00.255 MPPa(gg) 定定子接線線 22-Y 出出線端子子數(shù) 6

4、 絕絕緣等級級 FF (溫溫升按BB級考核核) 電電抗 瞬變電電抗 xxd (非飽飽和值) 0.25 (標(biāo)么么值) 超瞬變變電抗 xdd(飽和和值) 0.15 (標(biāo)么么值) 每每日漏氫氫量 100 m33 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸振動動 0.0755mm (p/p) 軸軸承振動動 0.0255mm (p/p) 噪噪音 899 dBB(A)(離機機殼1 m 處處測量)3.1 技技術(shù)規(guī)范范和基本本技術(shù)要要求3.1.11 型式式和轉(zhuǎn)向向 三三相, 二極, 隱極式式轉(zhuǎn)子同同步發(fā)電電機,由汽輪輪機直接接驅(qū)動,其旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向隨隨汽輪機機，(國國內(nèi)汽輪輪機從機機頭向發(fā)發(fā)電機看看為順時時針方向向)。3.1.22 環(huán)境境溫度和和海

5、拔高高度 發(fā)發(fā)電機及及其輔助助設(shè)備連連續(xù)運行行的環(huán)境境條件為為:廠房內(nèi)內(nèi)環(huán)境溫溫度 55-45, 3.1.33 檢溫溫計 在以下下部位裝裝設(shè)電阻阻測溫元元件(RRTD)和溫度度計（詳詳見隨機機安裝圖圖4）: 定子線線圈和出出線的每每條水支支路的出出水端(RTDD)； 定子每每槽上層層和下層層線圈之之間(RRTD)； 定子鐵鐵心齒部部和軛部部(不少于于 122 個 RTTD)； 冷卻器器冷風(fēng)側(cè)側(cè)和熱風(fēng)風(fēng)側(cè)(RRTD 和溫度度計)； 軸瓦(RRTD)； 軸承出出油管(RTDD和溫度度計)； 油密封封出油管管(RTTD)； 氫氣冷冷卻器總總進水管管和每個個出水管管(RTTD和溫溫度計)。 集電環(huán)環(huán)出

6、風(fēng)(溫度計計) 測測溫元件件為1000(0)鉑熱電電阻（雙雙支元件件）；所有測溫元元件在機機座內(nèi)的的引線均均為屏蔽蔽線。在定子端部部壓指、壓壓圈及銅銅屏蔽上上埋設(shè)有有熱電偶偶。 發(fā)發(fā)電機在在規(guī)定的的冷卻介介質(zhì)參數(shù)數(shù)下運行行在額定定狀態(tài)時時, 各處處溫度限限值符合合國標(biāo)GGB/TT70664的規(guī)規(guī)定。3.1.44 臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子臨界界轉(zhuǎn)速遠遠離額定定轉(zhuǎn)速10的的范圍。3.1.55 超速 發(fā)發(fā)電機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子裝配配后進行行1200額定定轉(zhuǎn)速的的超速試試驗,歷時2mmin 。3.1.66 定子繞繞組電阻阻偏差 排排除引線線長度不不同引起起的誤差差后, 任意兩兩相冷態(tài)態(tài)電阻測測量值之之差不大大于其中中最

7、小值值的 11.0。3.1.77 氫氣冷冷卻器 氫氫氣冷卻卻器在制制造廠進進行0.8MPPa的水水壓試驗驗,歷時 330 分分鐘。電電廠交接接試驗壓壓力為00.6 MPaa,歷時時 300 分鐘鐘。 當(dāng)當(dāng) 5的的水管堵堵塞后, 發(fā)電電機仍能能輸出額額定功率率。 當(dāng)當(dāng)一個冷冷卻器退退出運行行后,發(fā)電機機能輸出出80額定定功率。3.1.88 絕緣電電阻3.1.88.1 定子繞繞組 在在干燥狀狀態(tài)接近近工作溫溫度時測測量,不小于于 5 兆歐。(用25000V兆兆歐表測測量。)3.1.88.2 轉(zhuǎn)子繞繞組 室室溫下( 200 )測量量不小于于1 兆歐歐。(用5000V兆歐歐表測量量。)3.1.88.3

8、 測溫元元件 室室溫下(20)測量不不小于11兆歐。(用2500V兆歐歐表測量量。)3.1.88.4.軸承和和油密封封(勵磁機機端) 軸軸承和油油密封(勵端) 對地絕絕緣電阻阻不小于于1兆歐(用10000V兆兆歐表測測量)3.1.99 電壓波波形及電電話諧波波因數(shù)(THFF) 發(fā)發(fā)電機在在空載額額定電壓壓和額定定轉(zhuǎn)速時時, 其線線電壓波波形正弦弦性畸變變率不超超過 55;其線電電壓的電電話諧波波因數(shù)不不超過11.5。3.1.110 耐電壓壓試驗 發(fā)電機機定、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子繞組組能承受受以下耐耐電壓試試驗歷時時1miin: 定子繞繞組交流流工頻試試驗電壓壓有效值值為2UUN+1KKv(或或根據(jù)技技術(shù)協(xié)議

9、議), 轉(zhuǎn)子繞繞組交流流工頻試試驗電壓壓有效值值為100UfNN, (UfN為額定定勵磁電電壓) 電廠廠安裝后后的交接接試驗電電壓為上上述電壓壓的 880。3.1.111 定子繞繞組及機機座的水水壓試驗驗 總總裝出廠廠前定子子繞組應(yīng)應(yīng)能承受受 1.00 MPPa(表表壓)水壓試試驗,歷時8 小時；工地安安裝后的的交接試試驗水壓壓為 00.755 MPaa(表壓壓)，歷時時8 小時時。 發(fā)發(fā)電機機機座,端罩, 端蓋,出線罩罩及氫氣氣冷卻器器包等能能承受 1.00 Mppa（表表壓）的的水壓試試驗, 歷時155分鐘。3.1.112 短時過過負荷能能力 3.1.112.11 定子子繞組定子繞組能能承

10、受短短時過電電流運行行，且滿滿足下列列公式：(I2-11)t=37.5s其中：I定定子電流流(%)； t過過電流時時間(ssec.)3.1.113 突然短短路 發(fā)發(fā)電機能能承受在在額定功功率和額額定功率率因數(shù)以以及1005額額定電壓壓下發(fā)生生在出口口端的三三相突然然短路故故障。 發(fā)發(fā)電機亦亦能承受受主變壓壓器高壓壓側(cè)系統(tǒng)統(tǒng)中發(fā)生生的任何何形式的的短路故故障造成成的沖擊擊而無損損壞。 無損壞壞的標(biāo)志志是在發(fā)發(fā)生上述述短路故故障后,定子線線圈可能能有輕微微變形,但不會會引起發(fā)發(fā)電機損損壞而造造成停機機。3.1.114 強勵發(fā)電機能承承受額定定勵磁電電壓 22 倍的的強勵電電壓,持續(xù)時時間100S

11、。強強勵電壓壓上升速速度不小小于 22/seec.3.1.115 負荷變變化和大大修間隔隔 發(fā)發(fā)電機運運行負荷荷允許在在50至至1000額定定負荷之之間變化化。發(fā)電機服役役期間可可以起停停100000次次。大修修間隔不不小于44年。注：發(fā)電機機正常與與非正常常運行的的有關(guān)規(guī)規(guī)定見運運行說明明書。4結(jié)構(gòu)介介紹4.1 總總裝 見附圖圖1圖 1. 汽輪輪發(fā)電機機總裝圖圖4.2 通通風(fēng) 定定子鐵心心和轉(zhuǎn)子子繞組由由氫氣密密閉循環(huán)環(huán)系統(tǒng)進進行冷卻卻。氣體體由安裝裝在轉(zhuǎn)子子兩端的的單級軸軸流式風(fēng)風(fēng)扇驅(qū)動動。 從從風(fēng)扇來來的氣流流通過機機座內(nèi)的的導(dǎo)風(fēng)管管進入各各冷風(fēng)區(qū)區(qū), 再從從鐵心背背部沿鐵鐵心徑向向風(fēng)溝

12、進進入氣隙隙, 然后后進入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子繞組組風(fēng)道, 冷卻卻轉(zhuǎn)子繞繞組后,氣流回回到氣隙隙,并沿著著鐵心徑徑向風(fēng)溝溝進入機機座熱風(fēng)風(fēng)區(qū)，經(jīng)經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管管流過安安裝在端端罩上部部的冷卻卻器,冷卻后后再回到到風(fēng)扇前前繼續(xù)循循環(huán)。定子和轉(zhuǎn)子子風(fēng)區(qū)的的數(shù)量相相等,位置相相對應(yīng),冷風(fēng)區(qū)區(qū)和熱風(fēng)風(fēng)區(qū)沿軸軸向交替替布置。這這種布置置方式使使定子和和轉(zhuǎn)子得得到均勻勻的冷卻卻，溫度度比較均均勻。圖 2. 發(fā)發(fā)電機通通風(fēng)示意意圖4.3 機機座 機機座是用用鋼板焊焊成的殼殼體結(jié)構(gòu)構(gòu),有足夠夠的強度度和剛度度。其作作用是支支承定子子鐵心和和定子線線圈，并并構(gòu)成特特定的冷冷卻氣體體流道。作作為氫氣氣的密閉閉容器，能能承受機機內(nèi)意外

13、外氫氣爆爆炸產(chǎn)生生的沖擊擊。 機機座由端端板,外皮和和風(fēng)區(qū)隔隔板等組組焊而成成，并形形成特定定的環(huán)形形進出風(fēng)風(fēng)區(qū)。 機機座設(shè)計計成三段段, 即一一個中段段和兩個個端罩，以以減小定定子運輸輸尺寸及及重量。其其 中段(含鐵鐵心和繞繞組)是發(fā)電電機最重重最大的的部件, 但其其尺寸和和重量均均未超過過鐵路運運輸極限限，可以以通過鐵鐵路隧道道運往電電廠 。圖 3. 發(fā)發(fā)電機定定子運輸輸 機機座和端端罩經(jīng)11.0MMPa 歷時330 mmin 的水壓壓試驗和和 0.4MPPa 歷歷時244小時的的空氣氣氣密試驗驗。 端端罩與機機座之間間和端罩罩與出線線罩之間間的結(jié)合合面用焊焊接進行行密封(在安裝裝時進行行

14、), 端罩與與端蓋之之間用鴿鴿尾槽嵌嵌裝橡皮皮條并抹抹密封膠膠的方式式進行密密封。 機機座上有有四個可可拆式吊吊攀，端端罩側(cè)面面布置有有若干測測溫接線線板，機機內(nèi)的測測溫元件件引線經(jīng)經(jīng)過測溫溫接線板板引出。所有機外的的油、水水、氣管管道均用用法蘭與與發(fā)電機機聯(lián)接。4.4 定定子鐵心心與隔振振 定定子鐵心心由經(jīng)過過絕緣處處理的扇扇形冷軋軋硅鋼片片迭壓而而成。選選用的硅硅鋼片具具有較低低的損耗耗和優(yōu)良良的導(dǎo)磁磁性能。 硅硅鋼片沖沖制和去去毛剌后后, 涂刷刷添加無無機填料料的 FF 級絕絕緣漆作作為片間間絕緣。 扇扇形沖片片采用交交錯式迭迭裝, 由定位位筋上的的鴿尾定定位。鐵鐵心沿軸軸向由通通風(fēng)槽鋼

15、鋼分隔成成若干段段, 段間間是徑向向風(fēng)道, 這種種布置有有利于鐵鐵心的均均勻冷卻卻。鐵心迭裝過過程中經(jīng)經(jīng)多次施施壓, 兩端用用壓圈通通過定位位筋用螺螺帽壓緊緊，保證證片間有有足夠的的壓力，使使鐵心具具有足夠夠的剛度度。鐵心心與機座座之間裝裝設(shè)軸向向彈簧板板，有效效地減小小了鐵心心倍頻振振動對機機座及基基礎(chǔ)的影影響。邊段鐵心齒齒設(shè)計成成階梯狀狀并在齒齒中間開開窄槽，同同時在壓壓圈上裝裝置整體體壓制成成形的銅銅屏蔽，以以降低鐵鐵心端部部的損耗耗和溫升升。4.5 定定子繞組組 定子繞組為為單匝線線圈組成成的雙層層籃式結(jié)結(jié)構(gòu),采用連連續(xù)式 F 級級環(huán)氧粉粉云母絕絕緣系統(tǒng)統(tǒng), 表面面有防暈暈處理措措施。

16、線線圈具有有優(yōu)良的的絕緣性性能和機機械性能能。定子線圈通通水冷卻卻,空心導(dǎo)導(dǎo)線和實實心導(dǎo)線線按一定定比例組組合成雙雙排導(dǎo)線線,這種方方式能獲獲得良好好的冷卻卻效果和和較高的的槽利用用率。 線圈在在槽部進進行5440o 換位以以降低環(huán)環(huán)流損耗耗 。 線線棒兩端端焊有水水接頭, 并通通過絕緣緣引水管管與進出出水匯流流母管連連接。 線線棒通過過嚴(yán)格的的檢查和和試驗以以保證質(zhì)質(zhì)量。 每每根空心心股線先先單獨進進行水壓壓及流量量試驗。線線棒成形形及焊水水接頭后后,均重做做水壓及及流量試試驗。單單根線棒棒要進行行耐電壓壓試驗。為了約束線線棒上的的電動力力的不利利影響,繞組必必須在槽槽部和端端部妥善善固定。

17、本本機槽部部采用槽槽楔、楔楔下波紋紋板以及及層間和和槽底墊墊適形材材料作為為徑向固固定；采采用半導(dǎo)導(dǎo)體斜楔楔作為側(cè)側(cè)面固定定, 實踐踐證明這這是 一種有有效的固固定方式式。墊條槽楔波紋墊條側(cè)面斜楔定子線圈適形材料圖 4. 定子子線圈槽槽內(nèi)固定定 端部部用滌玻玻繩綁扎扎在由玻玻璃鋼支支架和綁綁環(huán)組成成的端部部固定件件上。端端部固有有頻率遠遠離1000Hzz,從而而避免運運行時發(fā)發(fā)生共振振 。玻璃璃鋼支架架由軸向向柔度較較大的LL形支架架與壓圈圈聯(lián)接，使使整個端端部可以以較自由由的在軸軸向位移移，以適適應(yīng)調(diào)峰峰運行的的需要。固定和綁扎扎工序后后,整個定定子進行行烘焙固固化。氣隙隔板槽口墊塊綁環(huán)綁繩

18、層間綁環(huán)絕緣盒絕緣引水管管絕緣支架定子引線L形彈性支支架圖 5. 定子子線圈端端部固定定出廠前, 定子繞繞組(包括出出線部分分) 按照照有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范進行行水壓試試驗和耐耐電壓試試驗。4.6 出出線端子子（出線線套管） 六六個出線線端子(三個為為中性點點, 三個個為電功功率輸出出端) 從勵端端端罩下下部的非非磁性鋼鋼出線罩罩引出。 出出線端子子由高壓壓瓷瓶和和空心導(dǎo)導(dǎo)電桿組組成,導(dǎo)電桿桿內(nèi)通水水冷卻。 高高壓瓷瓶瓶按技術(shù)術(shù)規(guī)范采采購以保保證其電電氣和機機械性能能。 出出線端子子單獨進進行空氣氣氣密試試驗。 出出線端與與封閉母母線聯(lián)接接的部位位鍍銀。 定定子出線線部分在在工地安安裝完畢畢后,

19、與定子子繞組一一起進行行水壓試試驗、耐耐電壓試試驗及整整體氣密密試驗。允許在出線線罩上用用非磁性性螺桿吊吊裝套管管式電流流互感器器(CTT),每每個套管管外留有有裝45 只電流流互感器器的空間間。圖 6. 水冷冷出線套套管結(jié)構(gòu)構(gòu)4.7 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4.7.11 軸 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸由整整鍛高強強度,高磁導(dǎo)導(dǎo)率合金金鋼加工工而成。 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子本體體上加工工有放置置勵磁繞繞組的軸軸向槽，本本體同時時作為磁磁路。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子具有有傳遞功功率, 承受事事故狀態(tài)態(tài)下的扭扭矩和高高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的的巨大離離心力的的能力。 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鍛件件根據(jù)有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)范范訂貨。對對鍛件的的化學(xué)成成分, 機械性性能,磁性能能進行測測試并進進行超聲聲

20、波探傷傷。轉(zhuǎn)子大齒上上加工橫橫向槽, 用于于均衡大大、小齒齒方向的的剛度，以以避免由由于它們們之間的的較大差差異而產(chǎn)產(chǎn)生倍頻頻振動。4.7.22 轉(zhuǎn)子子繞組 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子繞組組采用具具有良好好的導(dǎo)電電性能, 機械械性能和和抗蠕變變性能的的含銀銅銅線制成成。 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子繞組組槽部采采用氣隙隙取氣斜斜流內(nèi)冷冷方式, 端部部采用兩兩路通風(fēng)風(fēng)冷卻方方式。當(dāng)轉(zhuǎn)子高速速旋轉(zhuǎn)時時，氣隙隙里的冷冷氫從進進風(fēng)區(qū)槽槽楔迎風(fēng)風(fēng)風(fēng)斗進進入繞組組斜向風(fēng)風(fēng)道(繞組風(fēng)風(fēng)道由銅銅線上加加工的孔孔形成), 到到達槽底底后沿另另一側(cè)斜斜向風(fēng)道道返回氣氣隙出風(fēng)風(fēng)區(qū)從而而帶走銅銅線損耗耗。圖 7. 轉(zhuǎn)子子繞組氣氣隙取氣氣, 斜流流冷卻風(fēng)風(fēng)路示

21、意意圖 這這種由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的旋旋轉(zhuǎn)作用用產(chǎn)生風(fēng)風(fēng)壓而形形成的自通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng) 可以以只采用用單級風(fēng)風(fēng)扇, 從而降降低了通通風(fēng)損耗耗。在端部, 進入護護環(huán)下的的氣流分分成兩路路, 一路路沿轉(zhuǎn)子子銅線上上的軸向向通風(fēng)道道到達槽槽部, 從出風(fēng)風(fēng)區(qū)槽楔楔甩出，另另一路進進入銅線線的切向向風(fēng)道, 從大大齒甩風(fēng)風(fēng)槽排入入氣隙, 這種種端部通通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)路短短, 溫升升低。圖 8. 轉(zhuǎn)子子繞組端端部兩路路通風(fēng)系系統(tǒng)示意意圖轉(zhuǎn)子裝配完完后, 進行通通風(fēng)孔的的檢查試試驗并將將試驗記記錄提供供用戶。轉(zhuǎn)子槽襯用用含云母母,玻璃纖纖維等材材料的復(fù)復(fù)合絕緣緣壓制而而成,具有良良好的絕絕緣性能能和機械械性能。槽襯內(nèi)表面面和端部部

22、護環(huán)絕絕緣內(nèi)表表面涂有有干性滑滑移劑，使使轉(zhuǎn)子銅銅線在負負荷變化化引起熱熱脹冷縮縮時可自自由伸縮縮，以適適應(yīng)調(diào)峰峰的需要要。4.7.33 護環(huán)環(huán) 護護環(huán)的作作用是保保護轉(zhuǎn)子子端部繞繞組,使之不不致因離離心力而而飛散。護護環(huán)采用用非磁性性的高強強度合金金鋼鍛件件（Mnn18CCr188）加工工而成，其其鍛件訂訂貨和加加工均有有嚴(yán)格的的質(zhì)量保保證措施施。護環(huán)為懸掛掛式結(jié)構(gòu)構(gòu)，熱套套在轉(zhuǎn)子子本體兩兩端。4.7.44 阻尼尼環(huán)在轉(zhuǎn)子兩端端護環(huán)下下布置有有紫銅板板制成的的阻尼環(huán)環(huán)，其齒齒部深入入本體槽槽楔下，阻阻尼環(huán)的的存在提提高了轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子承擔(dān)擔(dān)負序負負荷的能能力。4.7.55 集電電環(huán) 集集電環(huán)用用耐磨

23、合合金鋼制制成,與轉(zhuǎn)子子之間采采用熱套套裝配,在集電電環(huán)與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸之間間有絕緣緣套筒。通通過集電電環(huán)和碳碳刷裝置置可以提提供發(fā)電電機額定定出力、以以至強勵勵時所需需的勵磁磁電流。 集集電環(huán)上上加工有有軸向和和徑向通通風(fēng)孔。表表面的螺螺旋溝可可以改善善電刷與與集電環(huán)環(huán)的接觸觸狀況，使使電刷之之間的電電流分配配均勻。 集集電環(huán)通通過導(dǎo)電電螺釘,轉(zhuǎn)子引引線與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子繞組組相連接接。導(dǎo)電電螺釘由由鉻銅合合金制成成,具有高高強度和和高導(dǎo)電電率。導(dǎo)導(dǎo)電螺釘釘與轉(zhuǎn)軸軸之間有有密封結(jié)結(jié)構(gòu)以防防漏氫。電刷為電碳碳制品,有較低低的磨擦擦系數(shù),與恒壓壓彈簧刷刷握配合合使用。兩集電環(huán)間間有同軸軸離心式式風(fēng)扇對對集電環(huán)環(huán)及電刷刷進行強強迫冷卻卻。4.7.66 轉(zhuǎn)子子裝配 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子裝配配后進行行動平衡衡試驗和和1200額定定轉(zhuǎn)速、歷歷時2mmin的的超速試試驗。此此外還要要進行規(guī)規(guī)定的絕絕緣試驗驗并測量量轉(zhuǎn)子繞繞組交流流阻抗。 運