金剛砂耐磨地面施工方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 一、工程概況1 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 二、質(zhì)量要求2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 三、耐磨料的產(chǎn)品說明2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 四、施工安排2（一）人員安排2（二）施工安排2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 五、施工準備3 HYPERLINK l bookmark

2、10 o Current Document 六、安裝找平導(dǎo)軌和地板碎的澆筑4（-）安裝找平槽鋼導(dǎo)軌及后澆帶位置的處理4（二）其他準備工作4（三）考前須知 5（四）混凝土的澆筑及混凝土面的初平 5七.耐磨地面施工 6八、切縫、填料 7九、施工中的考前須知9十、耐磨地面的養(yǎng)護10卜一、耐磨地面的保護10 TOC o 1-5 h z 十二、金剛砂耐磨地坪地坪施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施11十三、修補措施14十四、安全文明施工及其他要求15金剛砂耐磨地面施工方案一、工程概況廣州市儒興科技開發(fā)科學(xué)城廠房建設(shè)工程位于廣州科學(xué)城發(fā)源路， 交通便利，為一具備各項功能的綜合廠區(qū)。工程包括一棟辦公樓，兩個車間，一個 設(shè)

3、備房，一間倉庫，兩個門衛(wèi)室，總建筑面積約49000 m2o辦公樓為五層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑面積6542. 51平方米。車間均為五層鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)。一號車間建筑面積19212. 7平方米，局部為鋼結(jié)構(gòu)透氣屋面，設(shè)置 卸貨平臺及鋼結(jié)構(gòu)雨篷；二號車間建筑面積18332. 99平方米，局部設(shè)置雨篷。設(shè) 備樓為地下一層，主要是消防水池；地上三層。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，局部為鋼結(jié)構(gòu)透氣 屋面，建筑面積3059. 75平方米。倉庫為單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)屋面，建筑 面積1749.6平方米。工程范圍：一號生產(chǎn)車間1、4、5層，2、3層局部；二號生產(chǎn)車間首層；原 料倉庫（含卸貨平臺）首層；辦公樓首層車庫。工程地

4、面采用原色金剛砂耐磨地面，一號生產(chǎn)車間、二號生產(chǎn)車間、原料倉 庫（含卸貨平臺）首層金剛砂耐磨地面和結(jié)構(gòu)板（混凝土強度為C40） 一次性施 工。其余各棟、各層在原結(jié)構(gòu)面上用50mm厚C25細石混凝土找平，內(nèi)配4鋼絲 網(wǎng)間距200*200mni,與基底采用012爆炸螺絲連接，爆炸螺絲間距800*800min；每 平方米的金屬耐磨混合料的用量為4.0公斤，為重度耐磨。二、質(zhì)量要求根據(jù)金剛砂耐磨地面的一般要求，平整度：縱橫向W2.5mm/2ni；水平度要 求：50米長度范圍內(nèi)高度偏差W 15 mm, 150米長度范圍內(nèi)高度偏差W20 mmo三、耐磨料的產(chǎn)品說明本工程擬采用的耐磨料為“棕元”牌。耐磨料是

5、經(jīng)過嚴格質(zhì)量控制，在工廠預(yù)拌好的粉劑，可以直接用于本工程。 該混合料含有特殊的金屬原色防火花耐磨骨料，硅酸鹽水泥及用于提高施工性能的 特殊外加劑。耐磨材料很容易抹入新澆稅外表，經(jīng)整體固化后形成密實、無孔面 層，該面層十分堅硬并高度耐磨。四、施工安排（一）人員安排選用的施工隊伍必須有專業(yè)施工耐磨地面的經(jīng)驗，操作人員對金剛砂的特性 非常了解；施工隊伍對大面積地坪施工有足夠的人手，至少有兩個作業(yè)班組，能夠 保證連續(xù)施工，確保不至于人手不夠?qū)е沦|(zhì)量缺陷。（二）施工安排根據(jù)施工經(jīng)驗，每次澆搗的面積在1500平方米以內(nèi)，才能保證地面的施工質(zhì) 量；所以按后澆加強帶為界，同時考慮施工縫的留設(shè)，將整個地面分塊澆

6、搗。在實際施工中，考慮天氣的影響，防止高溫、高熱天氣，導(dǎo)致地面的光潔度和平整度受 損。五、施工準備（一）一號生產(chǎn)車間、二號生產(chǎn)車間、原料倉庫（含卸貨平臺）首層結(jié)構(gòu)與金 剛砂耐磨地面整體施工準備：.鋼筋綁扎：鋼筋綁扎完畢，現(xiàn)場監(jiān)理已經(jīng)隱蔽驗收，可以進行下一道工 序。.后澆加強帶處理：后澆加強帶位置已用鋼絲網(wǎng)封堵好并安裝好模板。經(jīng)質(zhì) 檢員和責(zé)任施工員檢查合格。（二）除一號生產(chǎn)車間、二號生產(chǎn)車間、原料倉庫（含卸貨平臺）首層外，其 余各棟、各層5cm厚金剛砂耐磨地面施工準備.地面清理：清理地面上所有建筑垃圾、淤泥、地面水泥浮漿及油漆等，用 水清洗干凈。.鋪設(shè)鋼網(wǎng)：C25細石混凝土找平層厚度50mm,為

7、了防止混凝土面開裂及空 鼓，應(yīng)鋪設(shè)一層鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)規(guī)格4mm粗，間距200*200mm以內(nèi)，鋪設(shè)完鋼網(wǎng)在搭設(shè) 處用鐵絲綁扎好，并用膨脹螺絲固定在混凝土地面上。.水平設(shè)置：為控制地面的平整度，一定要按地面設(shè)計標高設(shè)置水平位。用 水泥砂漿按地面標高設(shè)置水平點（灰餅），水平點高度應(yīng)低于水平位20mm,以便 水平點上架設(shè)20mm高的鋼管。架設(shè)鋼管是為了更好掌握混凝土的外表水平度，架設(shè) 鋼管的水平點1m為宜，鋼管間距以3m為。用水平儀檢測水平點高度，對偏差處使 用砂漿調(diào)整。六、安裝找平導(dǎo)軌和地板碎的澆筑（一）安裝找平槽鋼導(dǎo)軌及后澆帶位置的處理.鋼模用3公分高，長6m,設(shè)調(diào)鉆孔五個（12mm）大，鋼模兩頭分

8、別留30 公分，中間為L8米一孔。槽鋼必須順直，如有缺陷的，必須矯正后使用。.找平槽鋼導(dǎo)軌固定1）在鋼模上固定6 12螺栓） 一號生產(chǎn)車間、二號生產(chǎn)車間、原料倉庫（含卸貨平臺）首層螺栓和底板 鋼筋焊接牢固，四周用附加鋼筋撐牢，保證槽鋼不隨著鋼筋上下“波動”，從而影 響平整度。3）其余各棟、各層螺栓下部必須固定在混凝土基面上接觸，不得有虛腳，其 目的是保證螺栓的垂值度及水平方向的剛度。.槽鋼上下各安裝1個螺栓，用于調(diào)平槽鋼。.槽鋼的調(diào)平。按設(shè)計標高，槽鋼的首尾預(yù)先用螺栓調(diào)平，然后對整條槽鋼 拉線調(diào)平，此過程稱為初平。初平以后，用水平儀逐一復(fù)測，直到槽鋼的平整度達 到要求為止。.后澆加強帶位置處理

9、。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計有后澆加強帶，因此該部位處地坪的 平整度及接口處成了技術(shù)難點。為保證此處的效果，在先澆搗的地面上彈好墨線， 用馬路切割機切割15mm深，保證不能傷到鋼筋，然后用手錘鑿掉混凝土。（二）其他準備工作.澆搗路線已確定，搗碎的泵管已按澆搗路線安裝好。.搗碎的的插入式振動器、平板振動器已準備好。.澆筑混凝土前清除墊層和鋼筋（鋼筋網(wǎng)）上雜物，然后撒水使墊層處于濕 潤狀態(tài)但沒有積水。（三）考前須知.嚴禁施工人員踩踏槽鋼找平導(dǎo)軌。.嚴禁將平板振動器、泵管等重物放在找平導(dǎo)軌上。（四）混凝土的澆筑及混凝土面的初平.碎的要求：工程采用商品混凝土，一號生產(chǎn)車間、二號生產(chǎn)車間、原料倉 庫（含卸貨平臺）首層

10、混凝土強度為C40,其余各棟、各層混凝土強度為C25,使 用清水混凝土（不加粉煤灰）以免影響外表強度；水灰比不高于0.5；混凝土骨料 最大直徑8mm；混凝土塌落度控制在100-120mmo.在少于8mm厚的混凝土施工時，不宜使用泵機泵送混凝土，人工拉送為 宜，這樣會使混凝土干濕度均勻不會出現(xiàn)局部溺水。.分倉澆筑：混凝土澆筑順著槽鋼找平導(dǎo)軌分倉按序進行；.振搗振實：先用插入式振搗器振搗，然后對砂面進行人工初平，經(jīng)初平 后，再用平板振動器過一道；注意要振實邊角部位，振搗后用水平儀檢測槽鋼導(dǎo)軌 的水平情況，調(diào)整偏差部位；.地面整平： 1）混凝土初凝前用鋼滾筒在槽鋼找平導(dǎo)軌上屢次反復(fù)滾壓。） 2人用5

11、米長的鋁合金搟楊壓在槽鋼找平導(dǎo)軌上，對混凝土面刮平，一邊 刮、一邊揀、一邊補，然后再進行一次刮平的工序；這一道是保障混凝土面平整的關(guān) 鍵工序，不得半點馬虎；.刮除泌水：對混凝土澆筑找平后出現(xiàn)的泌水，應(yīng)予刮除；.槽鋼找平導(dǎo)軌撤除。在混凝土初凝前，應(yīng)將槽鋼找平導(dǎo)軌及時撤除，撤除的部位必須用含骨料 （石子）較多的混凝土補填，嚴禁用水泥砂漿補填。碎補填后，再用鋁合金搟楊刮 平一次。采取此法的目的是防止此處碎干縮不一致而導(dǎo)致地面不平。所有固定槽鋼 的螺栓用鐵錘砸到混凝土下，不用撤除。七.耐磨地面施工.施工時間：混凝土初凝時開始進行，直至外表收光完成；.施工設(shè)備：采用專門的抹光機進行機械饅抹作業(yè)；.外表提

12、漿：撒布材料前應(yīng)使用圓盤機械鎂抹，均勻地將混凝土外表提漿， 去除多余浮漿；.耐磨料施工：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而 變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固， 會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方 法是腳踩在碎上，約下沉58nlm時，即可開始第一次撒布施工。第一次撒布作業(yè)，將2.4kg的耐磨料均勻撒布在初凝的混凝土外表上；待耐磨料吸收一定水分變黑后，用6米長的鋁合金（或50X100鋼質(zhì)方管）搟楊對外表進行搟平;外表搟平后，用圓盤機械進行鎂抹作業(yè)，然后再用搟楊搟平;以上工序完成后，第一層材料硬化至一定程度

13、時（在25 C時約4560min） 進行第二次撒布作業(yè)；將剩余的1. 6kg硬化劑撒在第一層上，再次重復(fù)以上和工 序。第二次的搓抹作業(yè)，共需進行至少三次圓盤機作業(yè)；在此過程中，可以再 用鋁合金搟楊適時刮平，將多于的水泥漿及時清走，缺乏的地方補平。這一道工序 也是關(guān)乎地面平整度的關(guān)鍵工序。外表收光：待圓盤機械搓抹作業(yè)完成后，經(jīng)目測觀察和水平儀隨機測量， 平整度滿足要求后，即可用機械抹光片（卸下圓盤）進行鑲抹，磨光機的運轉(zhuǎn)速度 和磨光刀片的角度視耐磨料的硬化情況而適時調(diào)整。機械鎂抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進 行，至外表收光為止，邊角可用手工銀抹完成。機械磨光的次數(shù)一般反復(fù)34次， 即可到達要求。這是最后一道工序，是地面光潔度和感官的關(guān)鍵工序。