模具開題報告

1、第 模具開題報告模具開題報告1 課題名稱：盒蓋注塑模設計 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化班 級:姓 名：學 號：指導老師：完成時間：20_年4月5日目 錄一、選題的目的與意義.2二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢.2三、課題關鍵問題及難點.2四、課題研究進程規(guī)劃.3五、參考文獻.4一、選題的目的與意義塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領域幾乎無處不在。所以掌握模具設計這一門技巧，對于未來從事相關行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG 、

2、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應期奠定堅實的基礎。二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年中國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20_年中國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，

3、模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UG、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了

4、大量資金，但在中國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，取得了一定的技術經(jīng)濟效益，促進和推動了中國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。未來中國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊

5、等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導致模具市場走勢的變化。三、課題關鍵問題及難點1 明確塑件設計要求仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑

6、料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。2、運用UG及CAD軟件完成模具設計。分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。3、模具結(jié)構(gòu)設計1） 塑件成型位置及分型面選擇；2） 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；3） 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設計；4） 頂出機構(gòu)設計；5） 拉料桿的形式選擇；6） 排氣方式設計。4、 模具總體尺寸的確定

7、，選購模架模架已逐漸標準化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標

8、準件。四、課題研究進程規(guī)劃1、支座三維模型的設計:根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。2、分型面的設計:根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性。五、參考文獻：1.張維合編著，注塑模具設計實用教程M,化學工業(yè)出版社，20_.92.屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設計M, 機械工業(yè)出版社，20_.4

9、3.屈華昌.塑料成型工藝與模具設計.北京:機械工業(yè)出版社，1996, 1-34.劉際澤.塑料制品內(nèi)與模具設計提案.北京:中國輕工業(yè)出版社，20_, 45.李得群.國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況.模具工業(yè)，1994, (9 ) : 47-536.劉躍軍，翟金平.聚合物注射成型的過程控制J.工程塑料應用，20_,29 (9): 41-427.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學出版社，1997, 4-88.刑海濤.精品模具申城展風采高水平設備薈萃上海J.機械工人/冷加工，20_,(4):19.楊洪旗.模具設計與CAD技術J. CAD/CAM計算機輔助設計與制造，20_,(4):

10、16模具開題報告2 一、選題的目的與意義 塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領域幾乎無處不在。所以掌握模具設計這一門技巧，對于未來從事相關行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應期奠定堅實的基礎。二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨

11、勢80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20_年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美

12、國EDS的UG、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國ACTech公司的CMold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，取得了一定的技術經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近

13、年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向

14、輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導致模具市場走勢的變化。三、課題關鍵問題及難點1 明確塑件設計要求仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。2、運用UG及CAD軟件完成模具設計。分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求：注塑時分型面處不可避免地要在塑件

15、上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。3、模具結(jié)構(gòu)設計1） 塑件成型位置及分型面選擇；2） 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；3） 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設計；4） 頂出機構(gòu)設計；5） 拉料桿的形式選擇；6） 排氣方式設計。4、 模具總體尺寸的確定，選購模架模架已逐漸標準化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品

16、的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。四、課題研究進程規(guī)劃1、支座三維模型的設計：根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。2、分型面的設計：根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。3、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯、動模、定模等模具的成型零件

17、。4、模具的充模、開模仿真：通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性。五、參考文獻：1、張維合編著，注塑模具設計實用教程M，化學工業(yè)出版社，20_。92、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設計M， 機械工業(yè)出版社，20_。43、屈華昌。塑料成型工藝與模具設計。北京：機械工業(yè)出版社，1996， 134、劉際澤。塑料制品內(nèi)與模具設計提案。北京：中國輕工業(yè)出版社，20_， 45、李得群。國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況。模具工業(yè)，1994， （9 ） ： 47536、劉躍軍，翟金平。

18、聚合物注射成型的過程控制J。工程塑料應用，20_，29 （9）： 41427、益小蘇。高分子材料的制備與加工。杭州：浙江大學出版社，1997， 488、刑海濤。精品模具申城展風采高水平設備薈萃上海J。機械工人/冷加工，20_，（4）：19、楊洪旗。模具設計與CAD技術J。 CAD/CAM計算機輔助設計與制造，20_，（4）：16模具開題報告3 學院：機電與信息工程學院 專業(yè)：機械設計制造及自動化學生姓名：學號：指導教師選題：機罩注塑模設計選題的依據(jù)、意義、國內(nèi)外現(xiàn)狀及主要參考文獻：模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；在日本，模具

19、被譽為“模具工業(yè)是進入富裕社會的源動力”，在聯(lián)邦德國模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱；在羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說；新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”，中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機”?？梢娖涫苤匾暤某潭龋斀瘛澳＞呔褪墙?jīng)濟效益”的觀念已被越來越多的人所接受。我國模具行業(yè)近年來發(fā)展十分迅速，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前模具生產(chǎn)工廠點共有2萬多家，從業(yè)人員約50萬人，全年模具產(chǎn)值約360億元，總量供不應求，出口約2億美元，進口約10億美元。當前，我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長；專業(yè)模具

20、廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快；“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江，其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60%以上。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達國家；模具商品化和標準化程度也低于國際水平?，F(xiàn)就我國塑料模具工業(yè)技術現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進行綜述。發(fā)展現(xiàn)狀我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6汰5kg

21、大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星i唘k模具有限公司制造的多腔vcd和dvd齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。該公司還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.020.05mm，表面粗糙度達到ra0.2m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高，非淬火鋼模壽命可達1

22、030萬次，淬火鋼模501000萬次，交貨期較以前縮短，但與國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了c-mold氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術?，F(xiàn)在，熱流道模具已逐漸開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，以及具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用

23、具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50%80%相比，差距較大。cad/cae/cam應用現(xiàn)狀隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設計制造日益受到人們的廣泛關注，已形成一個行業(yè)。但我國模具行業(yè)缺少技術人員，存在品種少、精度低、制造周期短、壽命短、供不應求的現(xiàn)狀。一些大型、精密、復雜的模具還不能自行制造，每年需要花幾百萬、上千萬美元從國外進口，制約了模具工業(yè)的發(fā)展，所以大力發(fā)展模具工業(yè)勢在必行。為了提高模具企業(yè)的設計水平和加工能力。中國模具協(xié)會向全國模具行業(yè)推薦適合模具企業(yè)使用的cad/cae/cam系統(tǒng)。模具設計和加工使用的cad/cae/c

24、am系統(tǒng)，不要求系統(tǒng)十分龐大，但對某些方面要求較高，如曲面造型、三軸數(shù)控加工等。一些國外的cad/cae/cam系統(tǒng)，雖然具有強大的三維曲面造型、結(jié)構(gòu)有限元分析、計算機輔助制造和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價格昂貴，一般企業(yè)難于承受。目前在國內(nèi)應用的主要軟件有美國ptc公司的cad/cae/cam集成化系統(tǒng)pro/engineer、美國eds公司的cad/cam軟件ug-。法國matra-datavision公司的集成化軟件、美solidworks公司的solid-works軟件、美國cv公司的cadds5軟件、美國sdrc公司集成cad/cae/cam軟件、英國delcam公司cad/cam軟件d

25、uct、以色列cimatron公司的三維cad/cam軟件cima-tron、美國ac-tech公司的注塑模cae分析軟件c-mold、澳大利亞moldflow公司的注塑模cae分析軟件mf，國內(nèi)華中理工大學模具技術國家重點實驗室的注塑cad/cae/cam集成化系統(tǒng)hsc3.1、北京航空航天大學軟件工程研究所的cad/cam軟件ca_a和鄭州工業(yè)大學注塑模cae分析軟件z-mold等。對于國內(nèi)一些大型模具企業(yè)，它們的cad/cam應用狀況多停留在購買國外先進的cad/cam系統(tǒng)和設備上，但在其上進行的二次開發(fā)較少，資源利用率低。對于國內(nèi)一些小型模具企業(yè)，則很少應用cad/cam，有些僅停留在

26、以計算機代替固板繪圖。所以有必要改善國內(nèi)模具企業(yè)的cad/cam應用狀況，使它們真正做到快速、準確地對市場做出反映，使制造出的模具產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低，即達到敏捷制造的目的。產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀目前我國的模具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類，即專業(yè)模具廠，專門生產(chǎn)模具外供；產(chǎn)品廠的模具分廠或車間，以供給本產(chǎn)品廠所需的模具為主要任務；三資企業(yè)的模具分廠，其組織模式與專業(yè)模具廠相類似，以小而專為主；鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè)，與專業(yè)模具廠相類似。其中以第二類數(shù)量最多，模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上。我國模具行業(yè)管理體制分散，目前有19個大行業(yè)部門制造、使用模具，卻沒有統(tǒng)一的管理部門。靠中國模具工業(yè)協(xié)會來統(tǒng)籌規(guī)劃、集中攻關，跨行

27、業(yè)、跨部門管理困難很多。模具適宜于中小型企業(yè)組織生產(chǎn)，而我國技術改造投資向大中型企業(yè)傾斜時，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。包括產(chǎn)品廠的模具車間、分廠在內(nèi)，技術改造后不能很快收回其投資，不少模具企業(yè)技術改造后負債累累，影響其發(fā)展。雖然大多數(shù)產(chǎn)品廠的模具車間、分廠技術力量較強，設備條件較好，生產(chǎn)的模具水平也較高，但設備利用率低。我國模具價格長期以來與其價值不協(xié)調(diào)，造成模具行業(yè)劈自身經(jīng)濟效益小，社會效益大劈的現(xiàn)象。劈干模具的不如干模具標準件的，干標準件的不如模具帶件生產(chǎn)的，干帶件生產(chǎn)的不如用模具加工產(chǎn)品的劈不正?，F(xiàn)象嚴重存在，極大地挫傷了模具企業(yè)(包括模具車間和分廠)職工的積極性。這也是模具行業(yè)人

28、才留不住、青年技術人員、青年工人不愿學技術的原因之一。主要發(fā)展方向近年來，全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向中國及亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移，中國正成為世界制造業(yè)的重要基地。制造業(yè)模式的變化，必將產(chǎn)生對新技術的需求，也必將導致cad技術的發(fā)展。同時，由于網(wǎng)絡技術的大面積應用，正如10年前由于成本的大幅度下降，使得微機進入千家萬戶改變我們的生活一樣，網(wǎng)絡應用的普及將在更大程度上改變制造業(yè)的模式。隨著中國加入wto，逐漸成為世界制造業(yè)的重要基地，將要求我國的產(chǎn)品要有創(chuàng)新性，并且要有更高的質(zhì)量、更低的成本并在更快的時間內(nèi)提供給市場。作為產(chǎn)品制造的重要工藝裝備、國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)之一的模具工業(yè)將直接面對競爭的第一線，模

29、具工業(yè)除其需要高技藝的從業(yè)人員外，還需要更多的高技術來保證。協(xié)同創(chuàng)新設計將成為模具設計的主要方向制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷售、設計、生產(chǎn)和模具制造分工更明確。為了縮短產(chǎn)品上市周期，使模具設計充分理解產(chǎn)品設計的意圖，在產(chǎn)品的設計階段，模具設計即同時開始，產(chǎn)品設計工程師和模具設計工程師需盡早進入?yún)f(xié)同設計狀態(tài)。另外，模具制造廠家所需要的模具標準件一般都由模具標準廠家提供，最好在模具設計階段就參照各類標準，充分利用模具標準件廠家提供的數(shù)據(jù)進行設計。由于在制造流程中各個環(huán)節(jié)所采用的cad系統(tǒng)可能不一定相同，這就要求未來的cad系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力，對上下游的數(shù)據(jù)要能夠隨時交換，對所產(chǎn)生的數(shù)

30、據(jù)彼此能夠處理，數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理也需要標準化。因為產(chǎn)品需要創(chuàng)新，因此，模具設計也需要能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新，如在逆向工程中更重要的是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的外觀進行創(chuàng)新再設計。模具制造信息將更加豐富，制造過程將更有效目前，模具制造廠已經(jīng)較廣泛地采用了數(shù)控加工。為了保證加工質(zhì)量、提高加工效率、改進制造流程，有較多的模具制造廠開始使用多坐標數(shù)控加工、高速銑削加工及基于快速原型的模具制造等方法。由于制造設備的豐富，制造信息的增加，我們將看到，今后的制造信息將不僅僅是只提供數(shù)控編程加工的g代碼，更重要的是，從設計開始，將進行制造過程的設計，即提供模具制造的工藝流程，不僅包含工藝表格、加工參數(shù)，還包括模具加工的卡具

31、設計、加工的裝卡過程及各工序的g代碼，并且在各部分工序過程均有仿真，還可以在網(wǎng)絡上共享。cam將充分利用網(wǎng)絡及仿真等技術，通過合理地規(guī)劃制造過程，有效地組合機床、刀具和人的經(jīng)驗，使企業(yè)發(fā)揮更大的潛力，取得最大的效益。激光技術的應用日益受到重視激光技術在模具制造中的應用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個方面?？焖俪尚问歉鶕?jù)cad的數(shù)據(jù)，不借助任何機械加工工具，通過逐層增加材料的方法(如聚合、粘結(jié)、燒結(jié)等)快速制造出零件原型或零件實物，故也稱快速原形制造(縮寫為prm)技術?？焖俪尚渭夹g主要有立體光固造型(sla)，選擇性激光燒結(jié)(sls)，分層實體制造(lom)等。該技術將cad技術、激光

32、技術、cnc技術、材料加工和材料科學技術有機地結(jié)合起來，給模具制造業(yè)帶來了根本性的變革。與傳統(tǒng)的模具設計制造相比，它能比數(shù)控加工更快、更方便地設計并制造出各種復雜的原型，使模具的制造成本和生產(chǎn)周期減少1/2，明顯提高生產(chǎn)率。國內(nèi)的一些大型企業(yè)集團，如海爾、春蘭和科龍等公司已經(jīng)應用激光快速成形于新產(chǎn)品開發(fā)等方面，并取得顯著的經(jīng)濟效益。激光技術應用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標、刻花與刻字等方面，如用于深孔、型孔、中空體以及復雜的冷卻水道加工等；在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中，傳統(tǒng)方法是在細鎢棒上粘金剛石粉進行旋轉(zhuǎn)研磨打孔，加工時間長達1025h，而若采用多脈沖激光打孔，幾分鐘即

33、可完成。采用激光打標、刻花和刻字，不僅速度快、成本低，而且克服了沖頭作用模具表面時常見的毛邊、尖銳的邊緣畸變。模具cad技術應用的asp模式，將成為發(fā)展方向。由于今天模具行業(yè)實際上已經(jīng)成為高技術最密集的行業(yè)，任何企業(yè)要擁有全部最新出現(xiàn)的技術，成本將非常高，而且還要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術的人才也會非常困難。因此，將出現(xiàn)模具cad應用的asp模式，即產(chǎn)生各種專門技術的應用服務單位，為模具企業(yè)提供技術服務，整個社會是一個大的模具制造企業(yè)，按照價值鏈和制造流程分工，將制造資源最優(yōu)發(fā)揮，應用服務包括如逆向設計、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設計、模具成型過程分析等。結(jié)語從我國國情出發(fā),認真面對模具工

34、業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，加快模具cad/cam技術的推廣，建立起一套軟件開發(fā)、使用評價維護體系，形成區(qū)域規(guī)模優(yōu)勢，相互交流與協(xié)作,組成行業(yè)集團,盡快與國際接軌，參與國際競爭。同時把協(xié)同創(chuàng)新設計、激光等先進技術應用到模具制造中去.我們有理由相信,隨著中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，模具行業(yè)將逐漸與國際cad行業(yè)接軌，適應國際cad/cam/cae的要求，創(chuàng)造出具有中國特色的模具設計制造模式。模具開題報告4 壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。 一、選題的目的、意義和研究現(xiàn)狀根據(jù)對螺桿套壓鑄模的設計，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設

35、計過程和模具的設計過程。對壓力鑄造過程，模具的設計過程中以及實際應用過程中出現(xiàn)的缺陷問題，根據(jù)壓鑄模具工藝設計的理論與實踐的結(jié)合，在外套的工藝結(jié)構(gòu)不影響其性能和使用的情況下進行相應合理的設計，從而達到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會需要是促進科學技術發(fā)展的主要原因。當一種生產(chǎn)工藝不能滿足社會需要時，就會有新的更好的工藝產(chǎn)生，壓鑄技術的出現(xiàn)就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當時需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產(chǎn)生。根瑟勒Mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發(fā)生產(chǎn)熔點和強度都更高的合金零件

36、，這樣，相應的壓鑄技術，壓鑄模具和壓鑄設備就不斷地改進發(fā)展。Doehler）研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動活塞壓鑄機，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克Joset Polak）設計了冷壓室壓鑄機，克服了熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄生產(chǎn)技術前進了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進行生產(chǎn)。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的時間內(nèi)發(fā)展成為航空航天，交通運輸，儀器儀表，通信等領域內(nèi)有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝。鑄工藝與設備逐步完善的時期。而代到現(xiàn)在，則是電子技術和計算機技術

37、加速用于壓鑄工藝與設備的大發(fā)展階段。數(shù)控壓鑄機，計算機控制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)和壓鑄工藝與設備計算機輔助設計的出現(xiàn)，標志著壓鑄生產(chǎn)開始從經(jīng)驗操作轉(zhuǎn)變到科學控制新階段，從而使壓鑄件的質(zhì)量，自動化程度及勞動生產(chǎn)旅都得到了極大的提高。在壓鑄生產(chǎn)中，正確采用各種壓鑄工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調(diào)整有關工藝參數(shù)的基礎。所以說，能否順利進行壓鑄生產(chǎn)，壓鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)的合理性和技術的先進性以及模具的制造質(zhì)量。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優(yōu)點，在工業(yè)技術快速發(fā)展的年代,必將得到越來越廣泛的應用。特別是在大批

38、量的生產(chǎn)中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產(chǎn)的綜合成本得到大幅度降低。在這個講求微利的競爭時代，采用金屬壓鑄成型技術，更有其積極和明顯的經(jīng)濟價值。近年來，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來了機遇。由于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的需要，汽車輕量化是實現(xiàn)環(huán)保，節(jié)能，節(jié)才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵件，可使汽車質(zhì)量減輕，壓鑄合金件還有一個顯著地特點是傳導性能良好，熱量散失快，提高了汽車行車安全性。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機遇，其應用前景十分廣闊。 中國的壓鑄業(yè)經(jīng)歷了，已經(jīng)成為具有相當規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，并以每年速度增長，但是由于企業(yè)綜合素質(zhì)還有待提高，技術開發(fā)滯后于生產(chǎn)規(guī)模

39、的擴大，經(jīng)營方式滯后于市場競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強國，壓鑄業(yè)的水平還比較落后，我國的壓鑄工業(yè)與國際上先進國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過闊的空間。三，壓鑄模概述在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產(chǎn)操作存在著相互制約，相互影響的密切關系。所以，金屬壓鑄模的設計，實質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)過程中預計產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。因此，在設計過程中，必須通過分析壓鑄件的機構(gòu)特點。了解壓鑄工藝參數(shù)能夠?qū)嵤┑目赡艹潭?，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經(jīng)濟效果的影響等因素，設計出結(jié)構(gòu)合理，運行可靠，滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來。同時由于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)較為復雜

40、，制造精度要求精度高，當壓鑄模設計并制造完成后， 其修改的余地不大，所以在模具設計時應周密思考，謹慎細致 ，力爭不出現(xiàn)原則性錯誤，以達到最經(jīng)濟的設計目標。二、研究方案及預期結(jié)果具分型面：使該基準面既有利于模具加工，同時兼顧壓鑄的成形性腔數(shù)量，合理的布局形式，并測算投影面積；確定壓鑄件的成型位置， 分析定模和動模中所包含的成型部分的分配狀況，成型零件的結(jié)構(gòu)組合和固定形式模和定模零件所受包緊力的大小，應使動模上成型零件的包緊力大于在定模上的包緊力，以使開模時壓鑄件留在動模一側(cè) 澆注系統(tǒng)設計總體布置方案：壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點，幾何形狀，型腔的排氣條件等因素所選用壓鑄機的形式直澆道，橫澆道，內(nèi)澆口的位置形

41、式尺寸導流方向排溢系統(tǒng)的設置等。其中內(nèi)澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質(zhì)量的重要因素 方式的選擇件側(cè)凹凸面部位的處置主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸：型腔側(cè)壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動模板 ，動模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導向形式位置，尺寸 壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結(jié)構(gòu)件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。五，壓鑄合金，壓鑄機以及分型面的選擇金作為一種壓鑄用的金屬材料力學性能遠遠超過鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導性都很高，線膨脹系數(shù)也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時要求尺寸穩(wěn)定的零件。冷壓室壓鑄機的壓室和壓射機構(gòu)

42、處于水平位置。它的壓室結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少 ，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡單，余料能被沖頭推出，生產(chǎn)率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不 致自動流入型腔，澆口宜設在壓室上部。全部處于動模內(nèi) 此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統(tǒng)設計的合理性以及壓鑄機壓射工藝參數(shù)的合理化。六、參考文獻1殷國富 壓鑄模具設計師手冊 M 機械工業(yè)出版社 20_2袁曉光等 壓鑄技術的研究現(xiàn)狀及進展.J 鑄造 20_3宋飛才 我國壓鑄工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向.J 特種鑄造及有色合金 20_4黃勇 壓鑄模具簡明設計手冊 M 化學工業(yè)出版社

43、20_7許洪斌，陳元芳 壓鑄成型工藝及模具M 化學工業(yè)出版社 20_8駱相生，許琳 金屬壓鑄工藝與模具設計 M 清華大學出版社 20_模具開題報告5 一、本課題設計（研究）的目的： 模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個工業(yè)部門的推廣應用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求。與傳統(tǒng)的模具設計相比，計算機輔助設計（CAD）技術無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。Pro/Engineer是由美國PTC公司開發(fā)的機械設計自動化系統(tǒng)，具有單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征、全相關

44、聯(lián)等特點，是目前機械行業(yè)人士廣為應用的設計軟件，在模具設計方面也得到了廣泛應用。塑料門軸承為冰箱上一個塑料件，研究本課題的主要任務有兩個：（1）要求在Pro/E的環(huán)境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據(jù)給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機，并完成塑料注塑成型模具的結(jié)構(gòu)設計，建立模具的三維模型。（2）研究塑料門軸承模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括其型腔數(shù)、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。二、設計（研究）現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢（文獻綜述）：模具是工業(yè)生產(chǎn)之母，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型?，F(xiàn)代

45、產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應用。從某種意義上來說，模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一。隨著世界各國生產(chǎn)需要和塑料應用的不斷擴大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎材料。在這基礎上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設計和制作水平，對塑料制品的成型質(zhì)量有著至關重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設計和輔助制造技術發(fā)展很快。促進其發(fā)展迅速的原因可歸結(jié)為以下幾點：（1）產(chǎn)品更新?lián)Q代

46、的加快，特別是家電、汽車、IT行業(yè)市場競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。（2）現(xiàn)代產(chǎn)品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。（3）在國外工業(yè)發(fā)達國家，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè)，其標準化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個高技術密集型產(chǎn)業(yè)。（4）CAD/CAM技術已在行業(yè)中得到基本普及。（5）CAE技術及CAD/

47、CAE/CAM一體化技術已在部分企業(yè)中應用，等。中國是發(fā)展中國家，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低，勞動力資源豐富，生產(chǎn)成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點，但中國人均GDP己超過_美元，同時還具有相當雄厚的技術和工業(yè)基礎，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點，這些特點很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預設，不遠的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。因此，加快高技術設備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應用，加大新興CAM/CAM技術在模具設計與制造中的應用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術人員的培養(yǎng)，已成

48、為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關鍵。三、設計（研究）的重點與難點，擬采用的途徑（研究手段）：重點為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設計，零件的結(jié)構(gòu)設計與制造工藝，脫模機構(gòu)和輔助機構(gòu)的設計，注射成型模具和注射機的配合。難點為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進行整個模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設計。采用的途徑：采用PRO/ENGINEER模具設計系統(tǒng)來制作三維模型，進行軸承的各個系統(tǒng)設計、仿真和各種制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具設計系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)E

49、M_增強pro/engineer模具設計和細化模架。使用EM_系統(tǒng)可以是設計者針對自己的設計要求，方便的修改細節(jié)參數(shù)，最終方便設計出理想的高質(zhì)量模具，大大減少塑料模具所需的設計、定制和細化模架部件和組件的時間。使用EM_插件來設計模架有如下特點：1通過2D的特定的圖形用戶界面（GUI），快速實現(xiàn)預覽、添加、修改模架部件；2內(nèi)建大量模架庫，支持15個模型組件供應商信息；3智能模具組件及組裝；4可自動生成各模板的2D工程圖，自動創(chuàng)建BOM表；5可進行干涉檢查及開模仿真。四、設計（研究）進度計劃：1、查閱資料，學習相關知識，構(gòu)造塑件的三維模型（第1-2周）2、確定設計方案，寫出開題報告（第4-5周）

50、3、選定分型面，設計成型零件（第6周）4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進模架（第7周）5、完成其他零部件的設計裝配，仿真開模動作（第8-10周）6、對設計進一步完善、修改，形成裝配圖、零件圖的二維圖（第11-13周）7、完成說明書及手工圖（第14-15周）8、修改設計，準備答辯(第16周)9、答辯（第17周）模具開題報告6 1、前言 模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)

51、率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。2、選題背景和意義沖壓加工是利用安裝在沖壓設備上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法。材料、模具和沖壓設備是沖壓加工的三要素。由于沖壓加工通常是在室溫下進行的，所以被稱為冷沖壓。沖壓加工不僅可以加工金屬板料、棒料和帶料，而且也可以加工非金屬材料和復合材料。由于沖壓加工的原材料一般為板料，所以也稱為板料沖壓。沖壓加工是壓力加工方法的一種，隸屬于材料成形工程技術，是機械制造中先進的加工方法之一。沖壓加工與其他加工方法相比，

52、具有以下特點。操作簡單，易于實現(xiàn)自動化，并且具有較高的生產(chǎn)效率。沖壓加工可以獲得其他加工方法不能或難以制造的形狀復雜、精度一致的制件，而且可以保證互換性。沖壓過程耗能少、材料利用率高，加工成本低。沖壓加工不像切削加工那樣需要消耗很多能量、把大量金屬切成碎屑后獲得零件，材料的利用率一般可達70%85%。沖壓件剛性好、強度高、重量輕、表面質(zhì)量好。沖壓加工過程中，材料表面不易遭受破壞，而且通過塑性變形還可以使制件的機械性能有所提高。沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復雜、制造周期長、生產(chǎn)成本高，因此在小批量生產(chǎn)中受到限制。沖壓件的精度主要取決于模具精度，如果零件的精度要求過高，用沖壓生產(chǎn)的方法就難以達

53、到。由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應用。從精細的電子元件、儀表指針到汽車覆蓋件、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機身等均需沖壓加工。據(jù)粗略統(tǒng)計，在汽車制造業(yè)中，有60%70%的零件是采用沖壓工藝制成的，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動量為整個汽車工業(yè)勞動量的25%30%。在機電及儀器、儀表生產(chǎn)中有60%70%的零件是采用冷沖壓工藝來完成的。在電子產(chǎn)品中，沖壓件的數(shù)量約占零件總數(shù)的85%以上。在飛機、導彈、各種槍彈與炮彈的生產(chǎn)中，沖壓件所占的比例也相當大。人們?nèi)粘Ｉ钪兴玫慕饘僦破?，沖壓件所占的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具、搪瓷盆等都是沖壓產(chǎn)品。占世界鋼產(chǎn)量

54、60%70%以上的板材、管材及型材，其中大部分是通過沖壓制成成品的。在許多先進的工業(yè)國家里，沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到高度的重視，例如美國和日本，模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過機床工業(yè)，模具工業(yè)已成為重要的產(chǎn)業(yè)部門，而沖壓生產(chǎn)則成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)先進機電產(chǎn)品的重要手段。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術水平的不斷提高，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替?？梢哉f，沖壓加工已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向，是提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、進行產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要保證。模具技術未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設計技術來說，發(fā)展重點在于大

55、力推廣CAD/CAE/CAM技術的應用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術。模具CAD、CAM技術應向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展，并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用化程度。為了提高CAD、CAE、CAM技術的應用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實用性十分重要。從加工技術來說，發(fā)展重點在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1m以下和表面粗糙度Ra0.1m的各種精密加工。提高模具標準化程度，搞好模具標準件生產(chǎn)供應也是沖壓模技術發(fā)展重點之一。為了提高沖壓模的壽

56、命，模具表面的各種強化超硬處理等技術也是發(fā)展重點。對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計算機輔助應用技術等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務，全面提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模技術發(fā)展的重點。3、模具的發(fā)展及現(xiàn)狀美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石；日本稱模具工業(yè)為“進入富裕社會的原動力”;德國給模具工業(yè)冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”稱號；歐盟一些國家稱“模具就是黃金”；中國模具權(quán)威稱“模具是印鈔機”?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟發(fā)展中所具有的重要地位，模具技術已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要指標之一。自改革開放以來中國模具工業(yè)的發(fā)展速度令人矚目，且

57、在技術力量、工藝裝備及管理水平方面得到了較快提高。但是，與美國、日本等發(fā)達國家相比還有很大差距，我國目前模具行業(yè)的現(xiàn)狀到底是什么樣子？一、我國模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產(chǎn)方式，進入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設計生產(chǎn)技術的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。二、我國制造的模具仍然以中低端產(chǎn)品為主，中高端模具產(chǎn)品仍然依靠國外的技術和進口。三、我國模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例基本合理：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。四、我國模具產(chǎn)業(yè)布局不平衡，主要集中于東南沿海地區(qū)，中西部模具產(chǎn)業(yè)還不成氣候。五、缺乏具有自主創(chuàng)新

58、能力的模具工程師。我國模具工程師的水平和素質(zhì)普遍比較低，缺乏專業(yè)的模具工程師。我國模具行業(yè)未來發(fā)展趨勢如何？一、提高模具標準華水平和標準零件的使用率。學過互換性與測量技術的同學都知道，零件的標準化水平越高，互換性越好，它的設計周期就會越短，維護和維修就會越容易，使用壽命也就會越長。二、開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料。雖然我國是世界第一產(chǎn)鋼大國，但我們的模4武漢科技大學本科畢業(yè)設計開題報告具鋼目前大部分還是依賴于進口，主要是由于我國生成的模具鋼雜質(zhì)多、缺陷多，從而導致生產(chǎn)出來的模具精度降低。三、銑削在模具加工中的應用。高速銑削在模具加工中正得以廣泛應用，主軸轉(zhuǎn)速一般4000-100000r/min,切削速度約

59、為40m/min,其工作效率是傳統(tǒng)加工方法的5-10倍。高速銑削時工件溫升小，表面沒有變質(zhì)層和微裂紋，熱變形小?？梢缘玫礁呔?、高表面質(zhì)量的工件。四、研究和應用模具的高速測量技術和逆向工程。逆向工程就是利用三坐標測量機、激光掃描技術、CCD技術收集工件表面的原始數(shù)據(jù)，通過軟件進行數(shù)據(jù)處理，再利用UG、Pro/E等三維軟件建模得到其模型的過程。五、加快模具行業(yè)的創(chuàng)新升級。創(chuàng)新應從理念、技術、管理、制度等方面入手，升級應包括產(chǎn)品水平、技術水平、管理水平、營利水平及提高勞動生產(chǎn)率等多個方面。同時，注意處理好創(chuàng)新與引進的關系。六、“產(chǎn)學研、政企?！甭?lián)盟，重視人才培訓。產(chǎn)學研結(jié)合有利于盡快創(chuàng)出成果并將其

60、產(chǎn)業(yè)化。人才培訓不單是學校的事，真正的好企業(yè)應在內(nèi)部建立完善的培訓體制。加強校企結(jié)合、廠校掛鉤，在企業(yè)建立學生實習基地，在學校建立職工培訓基地等模式，都已經(jīng)被證明是培訓人才的有效方式。我國模具行業(yè)的整體水平雖然比較低，但是我國模具行業(yè)的發(fā)展空間還十分開闊，發(fā)展前景一片光明。我堅信我國模具行業(yè)經(jīng)過段時間的“陣痛”之后，必將迎來新的生機，最終走向世界模具行業(yè)的前列，成為真正的模具制造強國。4、設計題目題目：墊圈落料、拉深復合模模具設計零件圖如下圖所示，材料為08鋼，厚度1.5mm，大批量生產(chǎn)。5、設計內(nèi)容1、設計計算任務(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)要求：產(chǎn)品的