裝飾裝修改造工程施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計編制日期：年月日編制單位:施工組織設(shè)計目錄一、編制說明及依據(jù)二、工程概況及特點三、各分部分項工程的主要施工方法四、確保工期的技術(shù)組織措施五、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施七、現(xiàn)場文明施工措施八、材料管理及勞動力管理的技術(shù)措施九、項目管理機(jī)構(gòu)配備十、文明施工及環(huán)境保護(hù)體系與措施 十一、工程進(jìn)度計劃與措施 十二、資源配備計劃第一章、編制說明及依據(jù)（ 一 ） 編制說明1首先，感謝業(yè)主對我公司的信任，給予我公司參加國網(wǎng)河南省電力公司 2014年非 生產(chǎn)性大修技改公開招標(biāo)項目工程投標(biāo)競爭的機(jī)會。 在分析各種影響施工因素的前提下并 認(rèn)真研究了國網(wǎng)河南省電力公司 2014年非生

2、產(chǎn)性大修技改公開招標(biāo)項目工程的特點、 難點 后，我們有充分的信心， 在確保安全施工的前提下，保證以高質(zhì)、快速全面完成本工程招 標(biāo)文件規(guī)定承包范圍內(nèi)的全部任務(wù)。2一旦有幸中標(biāo)，我們將全力以赴、盡快做好施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的 總體規(guī)劃布置工作。 發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢， 建立完善的項目管理組織機(jī)構(gòu)， 落實嚴(yán)格的責(zé) 任制，通過對勞動力、 機(jī)械設(shè)備、 材料、技術(shù)、方案和信息的優(yōu)化處置， 實現(xiàn)工期、 質(zhì)量、 安全環(huán)保及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。3施工中將嚴(yán)格按照國家及建筑裝修裝飾行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及有關(guān)的質(zhì)量規(guī)定和設(shè)計 圖紙進(jìn)行施工， 在本工程施工中實行創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量目標(biāo)管理， 確保本工程達(dá)到國家規(guī)范要 求

3、。4我公司將建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工質(zhì)量驗收制度，絕不違章施工，絕 不使用不合格材料，并誠懇地接受各級質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督直至工程竣工驗收。5為了確保安全生產(chǎn)，我公司將組成安全監(jiān)督小組進(jìn)行現(xiàn)場安全全過程管理，并誠 懇地接受各級安全監(jiān)督部門的監(jiān)督直至工程完工。6編制好施工組織設(shè)計與專項施工方案經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理審查批準(zhǔn)后組織施工，全 過程接受建設(shè)、監(jiān)理及設(shè)計單位對工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明等的監(jiān)督管理。7我公司將嚴(yán)格按照河南省裝飾裝修行業(yè)有關(guān)建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定組織施 工，保證施工現(xiàn)場清潔，達(dá)到工完場清的文明施工要求。8我公司各類施工機(jī)械裝備完好，模板、支撐等設(shè)備材料儲備雄厚，具備本工

4、程施 工的各種優(yōu)秀行業(yè)技術(shù)人才，完全能滿足本工程施工進(jìn)度和使用要求。（二）編制依據(jù)國網(wǎng)河南省電力公司 2014 年非生產(chǎn)性大修技改框架采購工程應(yīng)滿足但不限于下列 規(guī)范要求 :編號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號備注1混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164 20112混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107 20103混凝土外加劑GB 8076 20084通用硅酸鹽水泥GB 175- 20075建筑用卵石、碎石GB/T14685 20116建筑用砂GB/T 14684 20117燒結(jié)普通磚GB 5101 20038建筑石油瀝冃GB/T 494 20109普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50081 200210

5、鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光園鋼筋GB 1499.1 200811鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2 200712混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB 50119 200313用于水泥和混凝土中的粉煤 灰GB 1596- 200514聚氨脂防水涂料GB/T 19250 200315建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2011 版編號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號備注16工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（工業(yè)建筑部分）建標(biāo)200040號17普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 55 201118砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ /T98201019普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52 200620混凝土用

6、水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 200621混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程JGJ/T 152 200822早期推定混凝土強(qiáng)度試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 15 200823清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 169 200924混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 193 200925建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ 106 200326建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 70 200927建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗標(biāo)準(zhǔn)JGJ 110 200828鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107 2010項目實施結(jié)果項目驗收應(yīng)符合以下規(guī)范:編號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號備注1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一 標(biāo)準(zhǔn)GB 50300 2013編號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號備注

7、2建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303 20023建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202 20024建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50209 20105砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50203 20116建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50210 20017建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB 50212 20028建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB 50224 20109給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB 50141 200810建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50242 200211給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268 200812屋面工程質(zhì)量驗

8、收規(guī)范GB 50207 201213通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50243 200214地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50208 201115木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50206 編號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號備注范200216建筑防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50224-201017建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB5060J 201018鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ 82 201119鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ 18 200320建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程JGJ/T 29 2003第二章、工程概況及特點國網(wǎng)河南省電力公司2014年非生產(chǎn)性大修技改公開招標(biāo)項目總投資額約

9、 6600萬 元。其中，大修項目總投資額約1700萬元；技改項目總投資額約4900萬元。結(jié)構(gòu)分系統(tǒng)、圍護(hù)分系統(tǒng)（含室外）、裝飾裝修分系統(tǒng)、給水排水分系統(tǒng)（不 含消防水系統(tǒng)）、供熱采暖分系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)分系統(tǒng)、電氣分系統(tǒng)包括以下實施內(nèi)容： 庫房風(fēng)機(jī)盤管水系統(tǒng)更換為精密空調(diào)系統(tǒng)，庫房樓板結(jié)構(gòu)加固，電纜移位改造，原 鋪設(shè)的混凝土路面破除，重新現(xiàn)澆混凝土路面，配套修補窨井等設(shè)施，拆除原樓頂保溫 及防水層，重新制作保溫防水層，重新鋪砌室內(nèi)地板磚地面，衛(wèi)生間墻面磚重新鋪砌， 門窗重新更換，樓梯扶手及欄桿重新刷漆，內(nèi)、外墻乳膠漆重刷、安裝紅外一體攝像 機(jī)，加裝鋼樓梯疏散通道，更新屋面防水層，墻頂面刷乳膠漆，水

10、泥地面鋪地板磚，塑 鋼窗封外走廊，沖水槽式便池改蹲便，更新消防管栓和供電線路與照明器具，制作暖氣 罩；對采暖系統(tǒng)改造；強(qiáng)弱電改造，自供水改為市供水，相關(guān)配套設(shè)施施工安裝，對冷 卻塔進(jìn)行更換改造，更換保溫層、保護(hù)殼、管支架、上爬梯等，地下室主管道更換，水 泵增加變頻設(shè)施，更換中央空調(diào)主機(jī)，更換破損風(fēng)機(jī)盤管、銹蝕閥門等配套設(shè)施，大樓 給水排水系統(tǒng)及潔具改造，水泵控制柜更新起動設(shè)備：星三角起動、自藕隆壓起動、變 壓器起動、軟起動器起動、變頻器起動，改造啟動柜，新增室外直埋敷設(shè)供熱管網(wǎng)，新 增供熱加壓水泵，新增板式換熱機(jī)及控制系統(tǒng)改造，將室外機(jī)溫度傳感器、壓力傳感 器、定頻壓縮機(jī)繼電器，室內(nèi)機(jī)液管、氣

11、管溫度傳感器更換，會議室等房間加裝室內(nèi) 機(jī)，通風(fēng)管道整改。第三章、各分部分項工程的主要施工方法（一）拆除工程按照原有施工圖紙、保護(hù)原有需要保留的燈具、線路等，拆除內(nèi)容必須是業(yè)主、 監(jiān)理確認(rèn)的部分。地面拆除組織人工用手錘、小型風(fēng)鎬，水平方向?qū)Φ孛孢M(jìn)行拆除，工具不得呈垂直角度 施工，以免傷及主體。地面拆除時分別由東西兩翼向中間進(jìn)行，依次將地面面磚及裝修 層剔除。樓層地面拆除嚴(yán)禁使用電錘、沖擊鉆等中型以上機(jī)具進(jìn)行拆除。墻面拆除磚砌墻體拆除：拆除順序 : 由上向下逐皮拆除砌塊，嚴(yán)禁由下向上“掏拆” 。拆除前先搭好施工架，并做好防護(hù)工作。使用 4 磅手錘配以鏨子，由上向下逐 皮拆除砌塊。拆除中輔以灑水降

12、塵措施。 拆墻作業(yè)小組之間保持一定作業(yè)距離 , 避免濺落 的渣土傷人 , 非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入拆除區(qū)。玻璃隔斷拆除：用壁紙刀將玻璃四周膠縫劃開， 手持切割機(jī)將不銹鋼豎邊框切斷、 剝離，組織工人在隔段兩側(cè)，用吸盤將玻璃提起、卸下，運輸至指定地點。垃圾裝袋整理：所有墻體拆除完成后，將大塊的垃圾用大錘敲碎，將所有的垃圾 用垃圾袋裝運成袋，運至底層外材料堆放區(qū)。保持拆除墻體范圍內(nèi)無垃圾，并用掃帚將 施工現(xiàn)場清理干凈，用拖布清理地面。垃圾清運：將所有的垃圾用垃圾清運卡車，定期運至垃圾場。（二） 電路改造電路線管的敷設(shè)及穿線電管敷設(shè)（除鋼管外）嚴(yán)禁熔焊連接。敷管連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全、 牢固，管線支架

13、平直、牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配 管保護(hù)層大于 15mm。盒（箱）位置準(zhǔn)確、 固定可靠，管子進(jìn)入盒 （箱）處順直、位置準(zhǔn)確，在盒（箱） 內(nèi)顯露長度不小于5cm用納子固定管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-3扣。穿線：在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)?shù)挠嗔浚校ㄏ洌﹥?nèi)清潔無雜物、導(dǎo)線整齊、護(hù)線套齊全、不脫落，導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)垂直管子的上口穿線后 密封良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎緊密，絕緣良好，不傷芯線，盒（箱）及支架的接地（接 零）的支線連接緊密、牢固，接地（接零）的線截面選用準(zhǔn)確，線路走向合理、色標(biāo)正 確，防腐無遺漏、無污染，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻必須大

14、于 0.5M Q或設(shè)計要求電器照明器具及配電箱（箱）的安裝器具安裝其支架必須牢固、端正、位置準(zhǔn)確，大型吊燈安裝用的吊鉤預(yù)埋件必 須牢固無松動，防振裝置齊全、可靠，格柵燈、筒燈開孔及安裝位置準(zhǔn)確，固定可靠， 干凈、明亮、無污染。暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無間隙。電鈴、光字號牌等訊響顯示裝 置部件完整，訊響顯示清晰，燈具及控制開關(guān)工作正常，三相插座接線相序排列一致， 單相插座接線（面對插座）為左零右相。單相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。配電箱（盤）安裝位置準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱 緊貼墻面，零線經(jīng)零線端子連接，無絞接現(xiàn)象，箱體油漆完整，箱內(nèi)外清潔，回路編號 齊

15、全、正確，管子與箱體連接有專用鎖緊螺絲母。（三）木作施工尺寸所有的裝飾節(jié)點均應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工， 凡原設(shè)計節(jié)點不明之處需補充節(jié)點圖， 經(jīng)設(shè)計師同意后實施。尺寸必須在現(xiàn)場核實，若樣圖或規(guī)格與實際現(xiàn)場有任何偏差，應(yīng)立即通知設(shè)計 師，及時修整。裝飾所有完工時的木做工藝表面，除特別注明處，都應(yīng)按設(shè)計做飾面。收縮度：所有木工制品所用之木材，均應(yīng)經(jīng)過干燥并保證制品的收縮度不會損害 其強(qiáng)度和裝飾之外觀，并不應(yīng)引起相鄰材料和結(jié)構(gòu)的破壞。裝配質(zhì)量：所有木飾作業(yè)以及外框架支架固定于建筑物上的作業(yè)質(zhì)量，均符合圖 紙要求及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。接合木工制品須嚴(yán)格按照翻樣圖的說明制作，在特別標(biāo)明的地方的接合，應(yīng)按該處 接合之公

16、認(rèn)的形式完成。 膠接法適用于需要緊密接合的地方， 所有膠接處應(yīng)用交叉搭接。有待接合之表面必須保持清潔，不骯臟、沒有灰塵、鋸灰、油漬和其他污染。膠合地方必須給于足夠壓力保持粘牢，膠水凝固條件均按照膠水制造商之說明而進(jìn)行所有門套、框緣、平板和其他木工制品必須準(zhǔn)確彈線，以確保產(chǎn)品的精確度。鑲嵌細(xì)木工作：在細(xì)木工制品規(guī)定要鑲嵌的地方，應(yīng)跟隨其周邊的工作完成之 后嵌入加工。對有關(guān)木工制品進(jìn)行清潔，保持其完好。所有柜的內(nèi)部裝飾，包括活動層板應(yīng) 涂上清漆使其光滑。（四）廚房及衛(wèi)生間防水一、 基層處理防水層基層 （找平層 ）基層表面應(yīng)堅實具有一定的強(qiáng)度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物， 表面應(yīng)平整、光滑、無

17、松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀 削平。陰陽角：地面四周與墻體連接處，應(yīng)抹成半徑為20mm勺圓弧。管根部位：穿墻管根定位后，樓板四周用水泥砂漿堵嚴(yán)，管根周圍與地面相 連部位用水泥砂漿抹成八字形。穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂 紙、溶劑等予以清理干凈?；鶎犹幚砗?，基層上面應(yīng)無明顯水跡。二、 施工工藝采用三道涂膜工藝。涂膜施工順序：基層處理一涂刷底層涂料一增補涂料一涂刷第一道涂膜防水 層一涂刷第二道涂膜防水層一涂刷第三道涂膜防水層一閉水試驗一檢查驗收涂刷順序應(yīng)先垂直面后水平面；先陰陽角及細(xì)部后大面。每層涂抹方向應(yīng)相 互垂直。涂刷前先在陰陽角、

18、穿墻管線和防水套管根部預(yù)先加涂一層作為增強(qiáng)層。涂膜施工順序：用滾刷涂刷，按照打底層增強(qiáng)層一第一道涂膜一第二道涂膜 一第三道涂膜的次序逐層完成。具體做法為先涂一層下涂層，再涂其它涂層。打底層是較稀的料，可用滾刷 涂；大面積涂覆可用刮板。 涂刷順序應(yīng)先垂直面后水平面，先陰陽角及細(xì)部后大面。 每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。涂刷底層涂膜：涂刷底層涂膜防水材料，可用滾刷均勻涂刷，力求厚薄一致， 平面或坡面施工后， 在防水層未固化前不宜上人踩踏， 涂抹施工過程中應(yīng)留出退路， 可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。若涂料有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻，每次蘸料時，先在桶底攪動幾下，以免沉 淀。涂刷要盡量均勻，不能局部沉積，并要求多

19、滾刷幾次使涂料與基層之間不 留氣泡粘結(jié)嚴(yán)實。底料涂刷完后， 在異形部位（管根、陰陽角、雨水口等）先涂 刷一道涂膜，作為增強(qiáng)附加層涂刷方法同上層一樣，注意方向要與上道相互垂直。底層涂膜固化，增強(qiáng)附加層完成后即可進(jìn)行大面積涂刷了。大面積涂刷采 用四涂法。具體如下：涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，其施工方法與底層相同，但涂刷方 向應(yīng)與底層相互垂直。涂刷每一道涂膜與上一道相隔的時間以上道涂膜的固化程度 確定，一般不小于 4h （以手感不粘）。涂刷第二道涂膜： 第一道涂膜干固后，隨即在上面涂刷第二道涂層，涂刷方法同上層，方向與上道相 互垂直。第三道涂層方法同上一樣，注意涂層方向相互垂直。每道涂層厚度大約

20、 0.50.6mm，保持每道涂層厚度均勻。有平面和立面的部位，應(yīng)先涂立面，涂刷順序為由上而下，以免涂料下滑， 影響涂膜整體光滑平整。平面涂刷時采用后退法施工，以免損壞已完成的涂膜。立管防水層處理8.1立管定位后，樓板四周縫隙應(yīng)用1： 3水泥砂漿堵嚴(yán)，縫大于 20mnfl寸宜用C20細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。8.2管根四周宜形成凹槽，其尺寸為15m材15mm將管根周圍及凹槽內(nèi)清理干凈、干燥。凹槽內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料或灌入聚氨酯進(jìn)行密封處理。8.4將管道外壁200mm高的范圍內(nèi)，清除灰漿和油垢雜物，按設(shè)計規(guī)定涂刮防 水涂料。8.5另外，立管如有熱水管、暖氣管時，則需加設(shè)套管，套管高2040mm留管縫25mm上縫

21、用建筑密圭寸膠圭寸嚴(yán)，套管高出地面約20mm如圖：地漏7.1立管定位后，樓板四周縫隙應(yīng)用1: 3水泥砂漿堵嚴(yán)，縫大于 20mm時宜用C20細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。7.2廚房及廁浴間墊層向地漏處找 2%坡度，墊層厚度小于 30mm時用水泥砂漿； 大于30mmi時用水泥爐渣材料。7.3地漏上口四周用10m材15mm密封材料封嚴(yán)，上面做涂膜防水層（五）地磚鋪貼放線、找規(guī)矩，根據(jù)設(shè)計要求和地磚的尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別 鋪貼，并在墻面上彈出標(biāo)高控制線。選板，有嚴(yán)重色差，缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面剝落者，一律不得使用，對 不合格的產(chǎn)品，運離現(xiàn)場，以免混淆、錯用。試拼：在正式鋪貼前進(jìn)行試拼，并在墻面

22、上彈出標(biāo)高控制線。基層清理，把樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，并潤濕，掃漿。砂漿墊層，在潤濕，掃漿后的樓地面上。根據(jù)測定后的實際標(biāo)高線澆搗40mm左右 厚的砂漿墊層。鋪貼，先從里往外：依次鋪貼，逐步退至外口。鋪貼采用107膠素水泥漿，隨刮隨鋪，用橡皮錘在已鋪貼的地磚上輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后向二側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪貼平整度偏差不大于1MM同時在鋪貼時隨時檢查貼縫筆直 度，直線偏差度不大于1mm鋪貼時還需注意砂漿的密實度，發(fā)現(xiàn)有空鼓者，徹底返貼。貼縫處理：鋪貼并檢查完畢后對地磚貼縫進(jìn)行處理，縫的寬度和嵌縫料附合設(shè)計 要求，無要求時密縫鋪縫寬不大于 1mm寬縫鋪縫寬不大

23、于5-10mm嵌縫材料用彩色水 泥或白水泥加色。在貼縫處理完畢后對貼縫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對全部地面嚴(yán)加保護(hù)，在保護(hù)期間，嚴(yán)禁 在上行走和堆物。（六）墻面面磚鑲貼選磚：面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面面積。房間 大小分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好。同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。基層處理和抹底子灰對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍再澆水濕潤。對表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理” 。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污 可用 10%火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈） ；澆水濕潤，用 1 ： 1 水泥細(xì)砂漿噴 灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面。甩點要均勻，終凝

24、后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥 疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手扳不動為止。磚墻面基層：提前二天澆水濕潤。抹底子灰。吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩） ，沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻 面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合 考慮，力求整體完美。將基層澆水濕潤（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為 0.5 內(nèi)摻 1 07膠的素水泥均勻 涂刷），分層分遍用 1:2.5 水泥砂漿底灰（亦可 1:0.5:4 水泥石灰砂漿）。第一層宜為 5mm 厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至 78 成后即可抹第二層，厚度約為 810 mm， 直至與沖筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛壓實，形成

25、毛面。預(yù)排磚塊、彈線預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚； 在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼 的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口）和自天棚開始至樓地面停 止（收口）。5.2彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以 1.00 m為宜，水 平控制線一般按 510排磚間距為宜， 磚塊從天棚頂往地面排列， 至最后一排整磚時應(yīng)彈 置高度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈設(shè)置高度控制線。貼面磚預(yù)先將面磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用） 。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位

26、置釘裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天 計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線下） ，以此承托第一排面磚。澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊，下皮要緊靠裝好的靠 尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用靠尺及水平尺，校平磚面。以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（可利用碎塊面磚） ，并用線錘校正， 以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點接線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在23mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊， 使面磚粘 牢，同時用靠尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)

27、現(xiàn)空鼓應(yīng)及時掀 起加漿重新貼好。鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚 應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留 殘灰跡為止。（七）盥洗臺施工按現(xiàn)場實際尺寸畫出臺面加工圖經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)交廠家加工。按臺面加工圖畫出承重鋼架翻樣圖。鋼架應(yīng)直接固定于墻體，但要留放墻體飾面 材料厚度尺寸，同時應(yīng)了解臺盆尺寸，安裝位置，使鋼架不妨礙臺盆安裝。按承重鋼架翻樣圖加工鋼架，并涂防銹漆二道。按圖示尺寸彈出臺面安裝控制線。安裝鋼架就位后校平，并用 12膨脹螺絲固定，上面固定細(xì)木工板或其它指定材 料。細(xì)木工板需作防腐處理。用粘結(jié)劑將加工好的臺面固定于細(xì)

28、木工板上，臺面與墻面交界處均打硅膠密封。 用多層板封閉臺面作保護(hù)。在盥洗臺上方墻面上鉆孔，予埋木榫，固定木龍骨，龍骨縱橫間距各為300mm左右，木龍骨應(yīng)刷防腐劑。用多層板加工鏡子襯板，基層板背面應(yīng)涂刷水柏油防腐，如設(shè)計要求用油毛氈防 潮，還應(yīng)加襯一層油毛氈，用 1 寸元釘固定在木條上，并檢查多層板的平整度、垂直等， 并清除多層板表面灰塵。鏡子玻璃安裝順序：在鏡子玻璃背面粘貼雙面膠帶，沿四周及中間每400左右縱橫布置。小心搬運至安裝部位，兩人操作用力均勻，使之粘貼在五夾襯板上，并及時檢查水平及兩側(cè)是否垂直。用專用玻璃硅膠沿鏡子玻璃四周進(jìn)行打膠密封，注意膠縫均勻美觀，不致污染。（八）玻璃安裝玻璃外

29、加工前必須嚴(yán)格按圖紙要求并由翻樣復(fù)核，出加工詳圖并由項目工程師簽 字復(fù)核認(rèn)可。玻璃安裝時采用吸盤水增移動，并用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定，在與四周金屬框 格接觸處襯10mn厚橡皮墊襯料，鑲嵌條與玻璃條交接處采用專用密封膠，填充密實。（九）油漆施工工前應(yīng)先做好樣板， 經(jīng)甲方、設(shè)計方等有關(guān)部門簽定認(rèn)可后按樣板色澤組織施工。操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對上道工序存在的問題進(jìn)行妥善處理。有重 皮的地方要用紋釘固定，如有重皮數(shù)大或有明顯傷痕的印疤，應(yīng)由木工及時修飾。木材表面油漆工藝操作程序：層處理：首先將木制品基層表面上的灰塵，銹斑、膠跡等用刀或玻璃片刮除干 凈，注意不要刮出毛刺。然后用 1#砂皮順木紋

30、打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光 滑為止。調(diào)色粉：用大白粉 24，水 16，熟桐沒 2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色 同樣板顏色）盛在小桶內(nèi)（也可用柚種配色） 。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木材表面，擦進(jìn)木 材鬃眼內(nèi)，然后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意墻面及其它飾面不能 粘染油粉。待油粉干后，用 1#砂紙輕輕順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光 滑。注意保護(hù)棱角，不要將鬃眼內(nèi)的油粉磨掉。打磨后用潮布將磨下的余粉、灰塵擦凈。滿刮油膩子：抹膩子的配比為石膏粉 20，熟桐油 7，水適量（重量比），并加色 料調(diào)成石膏色膩子 （顏色淺于樣板 1 2度色）。要注意膩子油性不能過大或過小

31、， 如油性 過大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性過小，則易侵入木質(zhì)內(nèi)，這樣油色不易均勻，顏色 不能一致。用批刀或牛角板將膩子刮入釘孔，裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫刮豎起，如遇 接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用批刀，牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光， 不留野膩子。待膩子干透后，用 1#砂紙順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，打磨至 光滑為止，然后再用潮布將余粉擦凈。涮油色：先將鉛油（或調(diào)和漆）汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同 樣板色板），然后倒入小桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀。刷油漆時，應(yīng)由外至內(nèi)，從 左至右、從上至下進(jìn)行，順著木紋涂刷。刷門框時不能碰到墻面上，刷到接頭處要輕飄，達(dá)到顏色一

32、致。因油漆干燥較快，所以刷漆時動作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直、順油時刷子要輕飄，避免出刷。刷門時先刷亮子后刷門框、門的背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門的正面，全部刷好后檢查是否有漏刷，小五金沾染上油色要及時擦凈。油色涂刷后要求木材面色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次完 成，不留節(jié)頭。兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達(dá)到顏色一致。 （十）乳膠漆工程材料：按設(shè)計圖紙要求采購符合要求的乳膠漆，并確保其不含鉛汞，所購乳膠 漆必須提供中方研究機(jī)構(gòu)的測試證明報告，其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和國家的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2. 基層處理：在石膏板面和抹灰面的基層要干燥，抹灰面的含水量小于

33、 8%，將需涂刷乳膠漆 的墻、頂面作表面清理，將墻、柱面起皮及松動處清理干凈，將灰渣清鏟除干凈，然后 用綜刷清理表面灰塵、污垢清除干凈。修補墻、柱表面。修補前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107 膠水，然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙磨平，殘缺處補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵 清掃干凈。石膏板面拼縫處用專用膩子分層次補平，然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防 銹漆，并用膩子補平。陰角用膩子填滿后再貼上專用紙帶。如有特殊要求，在陰、陽角 處釘上專用護(hù)角條（防止開裂） 。刮第一遍膩子及打磨。在對表面進(jìn)行修補處理后，使用抹灰鋼光匙，滿刮膩子。 所有細(xì)小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以密實、平整，線角棱

34、邊整齊為度。膩子滿刮時一 刮板緊接一刮板，接頭不能留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。注意不要污染門窗及其它飾面，膩子干燥后，用 1#砂紙裹著平整小木板將浮 膩子及斑跡磨光磨平。注意用力均勻，并保護(hù)棱角。打磨后用棕帚清掃干凈。刮第二遍膩子及打磨。刮第二遍膩子同第一遍膩子，但第二遍膩子的刮抹方向與第一遍膩子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂紙打磨并清掃干凈。乳膠漆涂刷：第一遍乳膠漆。第一遍乳膠漆涂刷前必須把表面清理干凈，抹凈余灰。乳膠漆 使用前先用籮斗過濾。涂刷順序為先刷頂面，后刷柱面，先邊線、棱角、后大面。墻柱 面是先上后下。乳膠漆涂刷時用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠 漆使用

35、前應(yīng)攪拌均勻，并適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆膜干燥較快， 因此需要連續(xù)迅速作業(yè)。涂刷時，從一頭開始向另一頭推進(jìn)，要上下順序，互相銜接。 后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后的接頭。一個獨立面應(yīng)用同一乳膠漆，并一次完成。復(fù)補膩子。第一遍的乳膠漆干透后，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，如有缺陷，應(yīng)局部復(fù)補 涂料膩子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂紙磨光。注意用力均勻，且不能磨穿漆膜， 打磨后將表面清掃干凈。刷第二、第三遍乳膠漆。第二、三遍乳膠漆的操作與第一遍相 同，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳膠的涂 刷要求表面更細(xì)膩、美觀。大面積少刷時要多人配合、流水作業(yè)，互相銜

36、接。一般從不 顯眼的一頭開始， 逐漸推進(jìn)至另一頭循序涂刷， 至不顯眼處收刷， 不能出現(xiàn)接搓和刷紋。 （十一）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝1、風(fēng)管及部件制作與安裝（1）鍍鋅鐵皮風(fēng)管施工中，應(yīng)注意保護(hù)鍍鋅層，不得在地面上拖拉鐵皮，不得在鐵皮 表面放線出樣板，以免破壞鍍鋅層。（2）為了保證通風(fēng)管道的嚴(yán)密性，要求板材拼接縫應(yīng)用單平口咬口并打平，管徑在500mm以上時，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角咬口，或聯(lián)合角咬口，不得采用按扣式咬口。在主風(fēng)管法蘭 角部翻邊處如遇縫隙則應(yīng)用焊錫補牢。（3）矩形風(fēng)管邊長大于 630mn或保溫風(fēng)管邊長大于 800mm時，如管節(jié)長大于1200mm 應(yīng)在其中間部位加設(shè)加強(qiáng)法蘭。（4） 矩形風(fēng)管翻邊鉚接應(yīng)采用

37、鍍鋅鉚釘，鉚釘孔中心距不得大于100mm翻邊寬度應(yīng)為6-9mm風(fēng)管翻邊不得過少或過大，以免影響連接緊密性。（5）風(fēng)管法蘭在制作過程中要求進(jìn)行校正， 不得采用不直角角鐵， 法蘭螺栓連接孔間 距應(yīng)小于 120mm。（6）在任何情況下，都不準(zhǔn)在風(fēng)管上燒法蘭，以免焊渣飛濺，破壞表面層或影響母材 材質(zhì)。（7）風(fēng)管安裝在同一中心線上，打吊碼時先放線定位，并確定各吊桿長度，懸吊的風(fēng) 管適當(dāng)位置加設(shè)防擺支架，支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置間距及固定必須符合設(shè)計 要求和規(guī)范規(guī)定。（8）靠墻安裝的風(fēng)管，管外皮與墻面距離不小于 150mm。（9） 水平安裝的風(fēng)管不水平度允許偏差每米不應(yīng)大于 3mm總偏差不大于20m

38、m垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的允許偏差每米不大于2mm總偏差不大于20mm2、風(fēng)口的安裝 : 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑物裝飾面貼實，外表表 面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000。風(fēng)口垂 直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于 2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致， 排列應(yīng)整齊。3、風(fēng)管保溫風(fēng)管保溫前必須將風(fēng)管表面的油污、灰塵抹干凈，檢查保溫材料規(guī)格及質(zhì)量，先做好試驗保溫。( 2)保溫材料應(yīng)與風(fēng)管表面緊密貼合，保溫板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，橫向保溫縫應(yīng)錯開， 表面保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)密、均勻。( 3 )閥門、法蘭及其可拆卸部位保溫應(yīng)考慮能單獨更換、拆卸。(

39、 4)所有保溫材料的接口應(yīng)在輕微擠壓力下粘合。割隙口應(yīng)盡量安裝在不顯眼處。4、設(shè)備安裝所有設(shè)備安裝前要進(jìn)行開箱檢查，檢查的內(nèi)容包括根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部 件、附屬材料和專用工具；主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況；設(shè)備充填的 保護(hù)氣體應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好。( 2)混凝土基礎(chǔ)要達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋 件等要符合設(shè)計要求。吊運設(shè)備前要核對設(shè)備的重量，確定合適的吊運工具，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要 承力點應(yīng)高于設(shè)備重心，吊裝具有公共底座的機(jī)組，其受力點不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲 和變形。( 4

40、)空調(diào)機(jī)組安裝吊裝式的空調(diào)風(fēng)柜，用型鋼作安裝吊架，吊架的吊點盡可能選擇在梁上，承力吊 桿及膨脹螺栓要根據(jù)吊柜的重量進(jìn)行受力核算。風(fēng)柜的進(jìn)、出水管的連接要利于今后的維護(hù)，四周要留有足夠的空間風(fēng)柜的安裝要利于冷凝水的排放。（5）風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)機(jī)底座使用橡膠減振墊安裝在基礎(chǔ)上。風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管， 出風(fēng)管設(shè)立獨立的支撐， 并與基礎(chǔ)牢固連接， 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時， 不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不得承受其機(jī)件的重量。風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分加設(shè)防護(hù)罩，直通大氣的風(fēng)口，風(fēng)管加裝保護(hù)網(wǎng)。5、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試（1）、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試步驟順序說明如下 :調(diào)試各風(fēng)口處閥門，使其風(fēng)量分配符合設(shè)計要求數(shù)或比例。調(diào)試系統(tǒng)主風(fēng)道閥門，使主風(fēng)道流量

41、達(dá)到要求流量，則此時各風(fēng)口處流量也達(dá)到 設(shè)計值，調(diào)試完畢。（2）、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的順序及方法如下：、系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)整分新風(fēng)、回風(fēng)、送風(fēng)三部分的調(diào)整。a）新風(fēng)量調(diào)整：調(diào)節(jié)新風(fēng)進(jìn)口調(diào)節(jié)窗開啟角度大小直到測出風(fēng)量值達(dá)到設(shè)計值為準(zhǔn)。b）回風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整：該調(diào)整分三步：第一，調(diào)節(jié)各回風(fēng)口處風(fēng)閥使各風(fēng)口處流量分配 符合設(shè)計要求值或比例；第二，調(diào)節(jié)各支風(fēng)管處閥門，使各支風(fēng)道風(fēng)量分配符合設(shè)計值 或比例；第三，調(diào)節(jié)主風(fēng)道閥門，使系統(tǒng)總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計值，則回風(fēng)調(diào)整完畢。c）送風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整：該調(diào)整也分三步：方法同回風(fēng)調(diào)整相同，先調(diào)各送風(fēng)口風(fēng)量，再 調(diào)各支風(fēng)管風(fēng)量，最后調(diào)主風(fēng)道風(fēng)量直到達(dá)到設(shè)計值為準(zhǔn)。系統(tǒng)風(fēng)管調(diào)試完成之后，可進(jìn)行

42、溫濕度調(diào)整，拿一對干、濕球溫度計（大房間可 取數(shù)對）測量房間干、濕球溫度，與設(shè)計的室內(nèi)溫濕度相比較，若不滿足要求，則調(diào)節(jié) 冷媒進(jìn)、出口閥門來改變供冷量及加濕量來控制送風(fēng)溫、濕度，直到房間參數(shù)達(dá)到設(shè)計 值，調(diào)試過程完成。6、安全與文明施工（ 1 ）施工人員必須戴安全帽、穿工作服、工作鞋。2）保持施工現(xiàn)場整潔，管件擺放有序氧氣瓶、乙炔瓶放置在遠(yuǎn)距火源的地方，并放置干粉滅火器2 個每天收工前，認(rèn)真檢查，電源開關(guān)，氧氣瓶，乙炔瓶開關(guān)的關(guān)閉情況。清除火源，對不安全因素及時處理。(十二)給、排水及采暖施工安排：安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮， 同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、 電氣設(shè)備管線情況，做好施

43、工前預(yù)想。采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝-試驗-復(fù)驗的方式。嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專業(yè)起重人員吊運，并請 廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。主要施工技術(shù)措施：1、給水、熱水施工措施：( 1)工藝流程：安裝準(zhǔn)備 - 預(yù)制加工 - 干管安裝 - 立管安裝 - 支管安裝 - 用 水器具安裝 - 管道試壓 - 防腐保溫 - 通水沖洗。(

44、2)施工要點：同種材質(zhì)的PP-R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用 熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。PP-R 管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的配套管件作為過渡，該管件與同 材質(zhì)管材采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源， 到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作； 切割管材， 必須使端面 垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但 切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； . 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；連接 時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度

45、，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加 熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 加熱時間必須滿足規(guī)范規(guī)定。 達(dá)到加熱時間后 , 立即把管材與 管件從加熱套與加熱頭上同時取下 , 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度 , 使接頭處形 成均勻凸緣 , 剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正 , 但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。2、排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備T管道預(yù)制 T干管安裝 T立管安裝 T支管安裝 T 灌水試驗f設(shè)備潔具安裝f通水試驗f通球試驗。( 2)管材及管件材質(zhì)要求：1 ) UPVC管材管件應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)單位名稱及規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，檢驗部門測試報告和出 廠合格證。管材與管件外觀檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：材料表面顏色應(yīng)一致，無色澤不勻及分解變色線。管材和管件內(nèi)

46、外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口和裂紋、五脫皮和嚴(yán)重的冷斑 及明顯的痕紋、凹陷。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1%端口應(yīng)平整并垂直于軸線。UPVCt排水管(含雨水)安裝要點：upvCT粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品， 連接時應(yīng)將承插口擦試干凈， 如有油污用丙酮除掉。管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進(jìn)行粘接。管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。預(yù)制好的UPVCt應(yīng)防止曝曬，以免變形。采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應(yīng)采用橡膠物隔墊。安裝時須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季 5-10 mm,冬季15-20 mm,

47、并做好支承點。4、衛(wèi)生器具安裝( 1 )工藝流程 安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝定位畫線及甩口處理衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生沽具外觀檢查衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理通 水試驗( 2)連體坐便器穩(wěn)裝：將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印 記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔 20*60mmfl勺孔洞，把 10mm 螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。 將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠 皮墊、眼圈上

48、螺母擰至松緊適度。安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入 臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中勺溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中勺溢水口眼。外面加上墊好油 灰勺膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母 至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給 水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖 母緊至松緊適度。S 型存水彎勺連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上 節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)勺下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠 墊放在存水彎勺連接處，把鎖母

49、用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰 將下水管口塞嚴(yán)、抹平。5、采暖管道：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 -管道預(yù)制 -豎井內(nèi)管道安裝 -室內(nèi)管道埋地部分 管道安裝 水壓試驗 室內(nèi)明敷管安裝 散熱器安裝 水壓試驗 管道清洗 - 系統(tǒng)調(diào)試( 2 )管道勺坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀(水平尺) 、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。碳素鋼管道勺螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。( 3)碳素鋼管道勺焊接應(yīng)焊口平直度、 焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定， 焊口面無燒穿、 裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻

50、一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。( 4)閥門安裝應(yīng)型號、 規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查。（6 ）安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均 勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（7）管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定

51、： 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求， 附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。6、散熱器及托鉤安裝：（1）掛式散熱器距地高度按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時，一般不低于150mm但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標(biāo)高。（2）掛裝柱型散熱器安裝方法：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時 應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托構(gòu)數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固 定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù) 片散熱器的固定卡位置。

52、單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)載兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去46片的地方栽入。托鉤安裝位置 參見下圖：柱型散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計 未注明，應(yīng)為30mm7、地暖采暖管道敷設(shè)（1）采暖系統(tǒng)說明：1） 采暖共用立管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。地板敷設(shè)聚丁烯PE-X盤管，規(guī)格20mm2）保溫層采用容重為20kg/ ，厚度為20mm勺擠塑板。3）房間采暖盤管與墻間距為100mm沿墻周邊設(shè)置厚度為20mm勺擠塑板。4） 當(dāng)?shù)匕迕娣e超過30 或長邊超過6M時，混凝土填充層應(yīng)設(shè)置間距小于或等于 6M 寬度大于或等于5mm

53、勺收縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。（2）工藝流程：安裝準(zhǔn)備定位放線一預(yù)留孔洞一管件、閥門試驗一埋地管道安裝一水壓試驗一隱蔽 工程驗收一立管安裝-支管安裝一管道試壓一填補孔洞一系統(tǒng)調(diào)試一管道沖洗1）管道安裝：加熱管應(yīng)按設(shè)計圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不大于1Omm。加熱管敷設(shè)前應(yīng)對照施工圖紙核定管徑、厚度、選型并檢查加熱 管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管安裝間斷或完畢時，敞口應(yīng)急時封堵。加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，端口面應(yīng)垂直管軸線。 安裝時應(yīng)防止 管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”。 埋設(shè)與填充層內(nèi)加熱

54、管不應(yīng)有接頭。施工驗收后發(fā)現(xiàn)加熱管勛壞，需要增設(shè)接頭時，應(yīng)先報建設(shè)單位或監(jiān)理單位經(jīng)批準(zhǔn) 后施工。加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置加熱管兩端宜設(shè)固定卡， 加熱管固定點的間距：直線段間距為 0.5-0.7米，彎曲管段固定點間距為 0.2-0.3米。在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于 100mm時，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出 地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150-200 mm。加熱管與分水器、集水器連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓加緊連接；連接件

55、材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件與PP-P或PP-B直接接觸的表面必須鍍鎳。加熱管的環(huán)路不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。 必須穿越時，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于 200mm的柔性套管。分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上面，集水器安裝在下面，中心距宜為 200mm，集水器中心距地面不小于 300序號項目技術(shù)要求光許桶琵(1刪無難+102ram不宜大于300MIL103mmis斜管及惘電*不小干百借管外餐-5不大干5倍借擠秤-54直管不大干700幀+ 10奇管不大于300mm5垂直間距200mimm。地暖敷設(shè)地面部分不應(yīng)接頭，加熱盤管埋地隱蔽以前應(yīng)做好耐壓強(qiáng)度，試驗 合格后

56、方可隱蔽。水壓試驗前應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。冬季進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采用可靠的防凍措施。水壓試驗時，經(jīng)分水器緩慢注水，同時應(yīng)將管道內(nèi)空氣排盡。充滿水后進(jìn)行水 密性檢查。采用手壓泵緩慢升壓時間不小于15秒。 升壓至試驗壓力1 . 5MPa后停止加壓，穩(wěn)壓1小時壓力降不大于0. 0 5M Pa,觀察無滲無漏為合格。填充層施工：混凝土填充層施工應(yīng)具備以下條件：發(fā)熱電纜經(jīng)電阻檢測和絕緣性能檢測合格。所用伸縮縫已安裝完畢。加熱管安裝完畢水壓試驗合格、加熱管處于有壓狀態(tài)下。溫控器的安裝盒、發(fā)熱電纜冷線穿管已經(jīng)布置完畢。通過隱蔽驗收。混凝土填充層施工，應(yīng)有資質(zhì)的土建工程方承擔(dān)。混凝土填

57、充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6 MPa;填充層養(yǎng)護(hù)過程中， 系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4 MPa?；炷撂畛鋵邮┕ぶ?，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備;施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭 鐵鍬。在加熱管或發(fā)熱電纜的敷設(shè)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁穿鑿、鉆孔或進(jìn)行射釘作業(yè)。系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)小于21d。施工中，應(yīng)對地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。填充層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻檢測，驗收并做好記 錄。面層施工裝飾地面宜采用下列材料：水泥砂漿、混凝土地面瓷磚、大理石、花崗巖等地面符合國家標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合木地板、實木復(fù)合地板及耐熱實木地板。面層施

58、工前，填充層應(yīng)達(dá)到面層需要的干燥度。面層施工除應(yīng)符合土建施工設(shè)計 圖紙的各項要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：施工面層時， 不得剔鑿、 割、鉆、釘填充層， 不得向填充層內(nèi)楔入任何物件。面層的施工應(yīng)在填充層達(dá)到要求強(qiáng)度后才能進(jìn)行。石材、面磚在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留10mm寬伸縮縫，木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留不小于14mm的伸縮縫。伸縮縫應(yīng)從填充層的上邊緣做到高出裝飾面上表面 10-20mm， 裝飾面敷設(shè)完畢后， 應(yīng)裁去多余部分。 伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯 泡沫塑料。以木地板作為面層時， 木材應(yīng)經(jīng)干燥處理， 且應(yīng)在填充層和找平層完全干燥后， 才 能進(jìn)行地板施工。瓷磚、大理石、花崗巖面層施工時，

59、在伸縮縫處宜采用干貼。 其他施工要求：支吊架按100X100規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆如有油污應(yīng)除去。安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途 的受力點。管道在土建濕作業(yè)時須加以保護(hù)，防止灰漿污染。一個施工階段完成，管道應(yīng)做臨時圭寸堵，臨時圭寸堵不得隨意打開。截門手輪、給水附件、配件等安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。鋼材、管件等金屬制品堆放時應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。保溫材料存放應(yīng)盡量選擇室內(nèi)，并采取防水防潮措施。質(zhì)量通病防治措施：復(fù)合管與樓板接合部的防滲漏處理：作為立管的復(fù)合管因外壁表面光滑，為避免穿越樓板時因與細(xì)石砂漿結(jié)合不好 而滲漏，在施工時，先將

60、穿板四周的原有砼表面浮漿及外漏石子鑿除，用水沖洗干凈并 保濕，然后在接縫處表面刷素水泥漿一道，用比樓板砼等級高一級的細(xì)石砼補洞。分兩 次澆筑，第一次為板厚一半試水不滲后再澆筑余下部分的砼，直至板面處。補洞完成后 養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。( 2) PP-R 管安裝：支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)， 找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。(3)套管安裝：本工程穿地下室外墻管道均設(shè)防水套管，為保證預(yù)埋質(zhì)量和鋼筋混凝