薄板車間軋機操作、維護與檢修規(guī)程

1、薄板車間軋機操作、維護與檢修規(guī)程第二篇薄板車間軋機操作、維護、檢修規(guī)程一、軋機設備操作規(guī)程設備規(guī)格型號及技術參數(shù)性能軋制形式:二輥疊軋最大軋制量：4.5T/h軋制速度：1.63m/s開軋板溫：960C終軋板溫:700C主減速機:中心距：3000mm速比:12.59主電機:主電機 1000KW、490r/min、6000V機架:允許最大軋制力1200T軋輥尺寸:(P 800 x1200mm軋機輔機設備前輸送臺:鏈式輸送，輸送速度:1.44m/s后輸送臺:鏈式輸送，輸送速度:1.44m/s壓下裝置:最大行程:500mm傳動形式:渦輪蝸桿壓下形式:螺紋傳動壓下折疊機:氣動夾緊，凸輪機構形式折板軋機操

2、作規(guī)程及技術要求3.1軋制關鍵道次下率規(guī)定鋼種規(guī)格0.5硅鋼第一道45%合閘道40%成品道20%總道9有效長度女 2050道次分配單x2 雙合x1四合x2 八合x43.2正常軋制輥型及輥溫要求3.2.1控制平行輥型軋制；3.2.2采用低輥溫生產(chǎn)，上輥溫度不超過530C,下輥溫不超過540C;3.3操作要點3.3.1嚴格遵守按爐送鋼制度，按不同爐號、鋼種之板坯軋制；3.3.2為保證產(chǎn)品質量、設備安全，下列情況下不得喂鋼：板溫不符合軋制溫度規(guī)定時；末松開閘或未調整好壓下量時；合軋板末對齊或折疊板錯頭、錯邊嚴重時；鋼板表面有大堆瀝青油污及嚴重氧化鐵皮；響起停軋警鈴時；發(fā)生各種影響產(chǎn)品質量及設備安全時

3、；板坯嚴重翹曲、裂邊、變形以及尺寸不符時。把閘手制止時。3.3.3為確保鋼板產(chǎn)品尺寸，軋制過程中板型應符合如下要求：折疊時兩邊錯邊總和應小于20毫米;錯頭應小于50毫米。頭部軋斜不得大于20毫米。鋼板尾部凹線應小于50毫米,超過時則必須燙輥。鋼板出現(xiàn)大小角時，把閘手必須調整兩邊壓下量，使其兩角正常。3.4前喂工喂料時單片不得有搭頭，鋼板要撥正、拍齊;合軋鋼板頭部翹 起時，鉗子要夾住尾部喂鋼。3.5后操縱工送板時，嚴禁交叉十字送料。3.6前操縱工過版道次要準確，上、下?lián)醭咭褂煤侠恚瑖澜^雙鐵。3.7折疊工對軋后鋼板以單重控制全長，做到塊塊尺量，并與把閘手保持 聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)短尺之鋼板應及時回道，由把閘手調整壓力后再軋一 道。3.8加油工應配合把閘手調整輥型,兩邊輥頸溫度要均勻，按照輥型需要, 保持足夠均勻之瀝青油量，不得缺油或跑油,不得使用混有雜質或 不清潔的油塊;輥頸要避免著火,特殊情況下只允許少量澆水。產(chǎn) 禁輥面澆水。3.9軋后急冷鋼板要求入水及時,入水板溫應不低于695.3.10把閘手應正確運用各道次壓下分配量，控制平型輥軋制，協(xié)調各工 種合理操作。3