螺紋及孔的知識(shí)

1、屈服強(qiáng)度該科技名詞定義中文名稱：屈服強(qiáng)度英文名稱：yield strength定義：材料開(kāi)始產(chǎn)生宏觀塑性變形時(shí)的應(yīng)力。應(yīng)用學(xué)科：電力（一級(jí)學(xué)科）；熱工自動(dòng)化、電廠化學(xué)與金屬（二級(jí)學(xué)科） 本內(nèi)容由全國(guó)科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì)審定公布目錄一、概要二、屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)三、影響屈服強(qiáng)度的因素四、屈服強(qiáng)度的工程意義雙編輯本段一、概要材料拉伸的應(yīng)力-應(yīng)變曲線yield strength，又稱為屈服極限，常用符號(hào)（5 s，是材料屈服的臨界應(yīng)力值。（1）對(duì)于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強(qiáng)度就是 屈服點(diǎn)的應(yīng)力（屈服值）；（2）對(duì)于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，與應(yīng)力-應(yīng)變的直線關(guān)系的極限偏差達(dá)到規(guī)定值（通常為 0.2%的原始標(biāo)距

2、）時(shí)的應(yīng)力。通常用作固體材料力學(xué)機(jī)械性質(zhì)的評(píng)價(jià)指標(biāo)，是材料的實(shí)際使用極限。因?yàn)樵趹?yīng)力超過(guò)材料屈服極限后產(chǎn)生 頸縮，應(yīng)變?cè)龃?，使材料破壞，不能正常使用。?dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限后，進(jìn)入屈服階段后，變形增加較快，此時(shí)除了產(chǎn)生 彈性變形外，還產(chǎn) 生部分塑性變形。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到B點(diǎn)后，塑性應(yīng)變急劇增加，應(yīng)力應(yīng)變出現(xiàn)微小波動(dòng)，這種現(xiàn)象稱 為屈服。這一階段的最大、最小應(yīng)力分別稱為上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。由于下屈服點(diǎn)的數(shù)值較為穩(wěn) 定，因此以它作為材料抗力的指標(biāo)，稱為屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度（ReL或Rp0.2）。有些鋼材（如高碳鋼）無(wú)明顯的屈服現(xiàn)象，通常以發(fā)生微量的 塑性變形（0.2%）時(shí)的應(yīng)力作為該 鋼材的屈服強(qiáng)度，稱為條件屈

3、服強(qiáng)度（yield strength）。首先解釋一下材料受力變形。材料的變形分為彈性變形（外力撤銷后可以恢復(fù)原來(lái)形狀）和 塑性變形（外力撤銷后不能恢復(fù)原來(lái)形狀，形狀發(fā)生變化，伸長(zhǎng)或縮短）建筑鋼材以 屈服強(qiáng)度 作為設(shè)計(jì)應(yīng)力的依據(jù)。所謂屈服，是指達(dá)到一定的變形應(yīng)力之后，金屬開(kāi)始從彈性狀態(tài)非均勻的向彈-塑性狀態(tài)過(guò)渡， 它標(biāo)志著宏觀塑性變形的開(kāi)始。編輯本段二、屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程上常用的屈服標(biāo)準(zhǔn)有三種：1、 比例極限 應(yīng)力-應(yīng)變曲線上符合線性關(guān)系的最高應(yīng)力，國(guó)際上常采用。p表示，超過(guò)。p 時(shí)即認(rèn)為材料開(kāi)始屈服。2、彈性極限 試樣加載后再卸載，以不出現(xiàn)殘留的永久變形為標(biāo)準(zhǔn)，材料能夠完全彈性恢復(fù) 的最高應(yīng)

4、力。國(guó)際上通常以Rel表示。應(yīng)力超過(guò)Rel時(shí)即認(rèn)為材料開(kāi)始屈服。3、屈服強(qiáng)度以規(guī)定發(fā)生一定的殘留變形為標(biāo)準(zhǔn)，如通常以 0.2%殘留變形的應(yīng)力作為屈服強(qiáng) 度，符號(hào)為Rp0.2。編輯本段三、影響屈服強(qiáng)度的因素影響屈服強(qiáng)度的內(nèi)在因素有：結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈服強(qiáng)度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。從組織結(jié)構(gòu) 的影響來(lái)看，可以有四種強(qiáng)化機(jī)制影響 金屬材料的屈服強(qiáng)度，這就是:（1）固溶強(qiáng)化；（2）形變強(qiáng) 化；（3）沉淀強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化；（4）晶界和亞晶強(qiáng)化。沉淀強(qiáng)化和細(xì)品強(qiáng)化是工業(yè)合金中提高材料 屈服強(qiáng)度的最常用的手段。在這幾種強(qiáng)化機(jī)制中，前三種機(jī)制在提高材料強(qiáng)度的同

5、時(shí)，也降低了塑性，只有細(xì)化品粒和亞品，既能提高強(qiáng)度又能增加塑性。影響屈服強(qiáng)度的外在因素有：溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的增高，材料的屈服強(qiáng)度升高，尤其是體心立方金屬對(duì)溫度和應(yīng)變 速率特別敏感，這導(dǎo)致了鋼的低溫脆化。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強(qiáng)度是反映材料的 內(nèi)在性能的一個(gè)本質(zhì)指標(biāo)，但應(yīng)力狀態(tài)不同，屈服強(qiáng)度值也不同。我們通常所說(shuō)的材料的屈服強(qiáng) 度一般是指在單向拉伸時(shí)的屈服強(qiáng)度。編輯本段四、屈服強(qiáng)度的工程意義傳統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法，對(duì)塑性材料，以屈服強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定許用應(yīng)力。=。ys/n，安全系 數(shù)n 一般取2或更大，對(duì)脆性材料，以 抗拉強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定許用應(yīng)力。=。b/n

6、，安全系數(shù)n 一般取6。需要注意的是，按照傳統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法，必然會(huì)導(dǎo)致片面追求材料的高屈服強(qiáng)度，但是隨 著材料屈服強(qiáng)度的提高，材料的抗脆斷強(qiáng)度在降低，材料的脆斷危險(xiǎn)性增加了。屈服強(qiáng)度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學(xué)行為和工藝性能的大致度量。 例如材料屈服強(qiáng)度增高，對(duì)應(yīng)力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈服強(qiáng)度低，冷加工成型性能和焊接性 能就好等等。因此，屈服強(qiáng)度是材料性能中不可缺少的重要指標(biāo)。擴(kuò)展閱讀：材料成型工藝基礎(chǔ)，材料力學(xué)，單輝祖，高等教育出版社，中國(guó)工控展覽網(wǎng)一技術(shù)中心?；ぴ~典開(kāi)放分類：力學(xué)，工程力學(xué)，材料力學(xué)，強(qiáng)度，建筑力學(xué)我來(lái)完善“屈服強(qiáng)度”相關(guān)詞條：彈性模量塑性伸長(zhǎng)率抗

7、壓強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度斷面收縮率合金結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能跖、Ss分別指的什么瀏覽次數(shù)：652次懸賞分：0|提問(wèn)時(shí)間：2011-4-6 11:37 |提問(wèn)者：124235405鑒Q推薦答案解析：屈服極限，常用符號(hào)6s，是材料屈服的臨界應(yīng)力值。（1）對(duì)于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強(qiáng)度就是屈服點(diǎn)的應(yīng)力（屈服值）；（2）對(duì)于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，與應(yīng)力-應(yīng)變的直線關(guān)系的極限偏差達(dá)到規(guī)定值（通常為0.2%的 原始標(biāo)距）時(shí)的應(yīng)力。通常用作固體材料力學(xué)機(jī)械性質(zhì)的評(píng)價(jià)指標(biāo)，是材料的實(shí)際使用極限。因?yàn)樵趹?yīng) 力超過(guò)材料屈服極限后產(chǎn)生頸縮，應(yīng)變?cè)龃螅共牧掀茐?，不能正常使用。?dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限后，進(jìn)入屈服階段后，變

8、形增加較快，此時(shí)除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑 性變形。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到B點(diǎn)后，塑性應(yīng)變急劇增加，應(yīng)力應(yīng)變出現(xiàn)微小波動(dòng)，這種現(xiàn)象稱為屈服。這一階 段的最大、最小應(yīng)力分別稱為上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。由于下屈服點(diǎn)的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料 抗力的指標(biāo)，稱為屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度（ReL或Rp0.2）。有些鋼材（如高碳鋼）無(wú)明顯的屈服現(xiàn)象，通常以發(fā)生微量的塑性變形（0.2%）時(shí)的應(yīng)力作為該鋼材的屈 服強(qiáng)度，稱為條件屈服強(qiáng)度（yield strength）o強(qiáng)度極限，符號(hào)：ob（下標(biāo)）；單位：MPa（或 N/mm2）出現(xiàn)于拉伸曲線SB階段，構(gòu)件在外力作用 下進(jìn)一步發(fā)生形變.是保持構(gòu)件機(jī)械強(qiáng)度下能承受的最大應(yīng)力.強(qiáng)度極限;ultimate strength物體在外力作用下