裂解爐爐本體管道試壓修改施工方案

1、揚子石化公司65萬噸/年乙烯改造乙烯裝置裂解爐爐本體管道試壓、吹掃施工修改方案中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司揚子工程項目經(jīng)理部編碼:寸DTFCC編碼:寸D綜合重大一般揚子石化公司5萬噸/年乙烯改造乙烯裝置裂解爐爐本體管道試壓、吹掃施工修改方案編制：審核：復(fù)審：批準(zhǔn)：中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司揚子工程項目經(jīng)理部2002年4月22日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 編制說明1 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark43 o Cur

2、rent Document 試壓范圍1試壓方法1 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 質(zhì)量保證措施3 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 安全保證措施4資源使用計劃 5附圖5編制說明因外方專家要求，為了避免裂解爐物料系統(tǒng)對流段LMPH爐管水壓試驗后低 點存水，以防吹掃不干凈，現(xiàn)改用氣壓試驗。符合SH3501-1997中公稱直徑 小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6MPa、且管道焊縫按規(guī)范要求 比例探傷合格的管道系統(tǒng)可采用氣壓試驗的要求。其他技術(shù)要求、施工工序等內(nèi)容見原氣壓試驗施工技術(shù)方案和

3、吹掃施工技術(shù) 方案。其它工程描述等內(nèi)容見原水壓試驗施工技術(shù)方案。編制依據(jù)上海醫(yī)藥設(shè)計院設(shè)計的圖紙管道特性一覽表揚子65萬噸/年乙烯改造乙烯裂解爐工藝及儀表流程圖相關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)SH/T3511-2000乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程SH3501-1997石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范試壓范圍以TLE入口處連接法蘭為界，包括輻射段爐管、跨越管、原料混合預(yù)熱段、 稀釋蒸汽過熱段、進(jìn)料預(yù)熱段。輕質(zhì)油裂解爐至對流段入口第一個閘閥處， 重質(zhì)油裂解爐全地面層的調(diào)節(jié)閥組。(參見試壓包LT01、LT02、LT 03、LT 04)試壓方法4.1施工程序試驗介質(zhì)選用氣壓試驗以壓縮空氣為試驗介質(zhì)。試驗壓

4、力確定試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，以對流段爐管可承受的最大壓力即爐管的試 驗壓力為準(zhǔn)。爐管試驗壓力0.8X1.15=0.92MPa；試壓條件的檢查確認(rèn)管道組成件和焊材的制造廠質(zhì)量證明書及檢查或試驗記錄、焊接工作記錄、 無損檢測報告、設(shè)計變更及材料代用文件等齊全，正確無誤。管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置 正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；臨時支架已拆除完畢，臨時焊 點已打磨清理；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時盲板加 置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，壓力表精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的 1.52倍。按照試驗包的

5、要求安裝試驗用壓力表，系統(tǒng)安裝壓力表不得少于 兩塊。試驗用的腳手架必須搭設(shè)牢固并經(jīng)安全人員檢驗合格。5)65)6)在試驗包(系統(tǒng))和現(xiàn)場準(zhǔn)備檢查確認(rèn)合格后，向項目組/監(jiān)理報檢，待其批4.5氣壓試驗系統(tǒng)流程圖安全閥排放壓力表壓風(fēng)車安全閥排放.童革1I1緊急排放壓力表壓力表密*1一M-快速接頭和軟管待試驗系統(tǒng)4.6試壓操作1)氣壓試驗前進(jìn)行預(yù)試驗，介質(zhì)選空氣，預(yù)試驗壓力選0.3 Mpa。預(yù)試驗無異常方可進(jìn)入正式氣壓試驗。2)試驗時要緩慢分階段升壓。壓力升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓4.5氣壓試驗系統(tǒng)流程圖安全閥排放壓力表壓風(fēng)車安全閥排放.童革1I1緊急排放壓力表壓力表密*1一M-快速接頭和軟管待試驗系

6、統(tǒng)4.6試壓操作1)氣壓試驗前進(jìn)行預(yù)試驗，介質(zhì)選空氣，預(yù)試驗壓力選0.3 Mpa。預(yù)試驗無異常方可進(jìn)入正式氣壓試驗。2)試驗時要緩慢分階段升壓。壓力升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓3min進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，可繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓時間不少于30min且以滿足查漏工作需要而定，將中性發(fā)泡劑(肥皂水濃度1020g/l)噴涂在焊縫、法蘭、閥門填料函、螺紋連接處等部位檢驗，以不泄露、無壓降為合格。3)試驗區(qū)域要設(shè)置試驗警示標(biāo)志，避免其他人員進(jìn)入，確保試驗安全。4)升壓過程中，操作人員必須全天候監(jiān)控，

7、不得超壓。質(zhì)量保證措施1)成立試壓小組，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織工作。2)試壓前，系統(tǒng)必須經(jīng)烯烴廠、監(jiān)理對試驗前檢查進(jìn)行確認(rèn)簽字。3)試壓用壓力表在高點和低點至少各裝一塊；其精度不得低于1.5級，表的量程為最大試驗壓力的1.52倍。4)試壓結(jié)束后，盲板的拆除應(yīng)逐塊確認(rèn)。5)與吹掃口相連的過濾器STR5)污染。6)吹掃結(jié)果由烯烴廠確認(rèn)。6安全保證措施系統(tǒng)試壓前，對參加試壓的人員進(jìn)行安全交底。所有施工人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，必須按規(guī)定進(jìn)行勞保著裝。嚴(yán)格檢查儀表的性能，試壓表精度及量程必須符合試壓要求。在試壓前或試壓過程中，詳細(xì)檢查，確實具備升壓條件時，方可升高壓力。 帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈沖撞或氣體沖擊

8、。升壓和降壓應(yīng)分級緩慢進(jìn)行。升壓嚴(yán)格按施工方法進(jìn)行，不得隨意升壓，壓力表設(shè)專職監(jiān)測人員，并與壓 風(fēng)車操作手配合默契。在系統(tǒng)內(nèi)適宜的管線位置上設(shè)置安全閥，開啟壓力為系統(tǒng)氣壓試驗壓力的 1.05倍且開啟靈敏。安全閥排氣口管線支架固定牢固，防止排放時的反作用引起管線損壞。臨時管線上的閥門必須經(jīng)過水壓試驗合格，臨時管線的焊接工藝與正式管線 的要求相同，DN50以下的管線必須采用氬弧焊。試壓用的法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)滿足試驗壓力的要求。焊接盲板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 經(jīng)計算確定。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的 位置均應(yīng)做出標(biāo)記，試壓結(jié)束后逐塊拆除，并填寫臨時盲板安裝和拆除記錄。安全監(jiān)督人員在試壓過程中，要全天候監(jiān)控，不得擅自脫崗。加強(qiáng)過程控制，在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或 修理，受壓設(shè)備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng) 立即停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗。在檢查受壓設(shè)備和管道時，法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和正面不得站人。當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。為檢查必需設(shè)置合格架設(shè)。現(xiàn)場試壓作業(yè)區(qū)域封閉，懸掛明顯標(biāo)識牌，標(biāo)明閑雜人員不得擅自進(jìn)入等警 示語。安全監(jiān)督人員在試壓過程中始終沿警戒區(qū)巡視，直到試壓工作結(jié)束，