聚苯硫醚介紹

1、-1-聚苯硫醚（PPS）簡(jiǎn)介技術(shù)部 HIPS組-2-1.聚苯硫醚（PPS)樹脂PPS樹脂是一種基于聚亞苯基硫醚（PPS）技術(shù)的、高強(qiáng)度、高性能的半結(jié)晶聚合物。聚苯硫醚（PPS）是在分子主鏈上具有苯硫基，且具有結(jié)晶性鏈狀聚合物，其化學(xué)結(jié)構(gòu)為： -3-4-2.特性(1)耐熱性具有優(yōu)異的耐熱性，經(jīng)美國(guó)UL認(rèn)證連續(xù)使用溫度為200240，高荷重?zé)嶙冃螠囟冗_(dá)260以上，同時(shí)焊錫耐熱性極佳。 -5-(2)阻燃性燃燒安全是綜合評(píng)價(jià)臨界氧指數(shù)、燃燒氣體檢查、氣體毒性等決定的。PPS在沒有添加阻燃劑的情況下，在UL94燃燒性試驗(yàn)中為V-0/5V，是最高級(jí)別。(3)耐化學(xué)藥品性具有與PTFE（聚四氟乙烯）相媲美的

2、優(yōu)異耐化學(xué)藥品性，目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200以下溶解PPS的溶劑。-6-(4)機(jī)械特性高強(qiáng)度、高剛性。在高溫下，機(jī)械性能下降少，具有卓越的耐蠕變性能和耐疲勞性。(5)尺寸穩(wěn)定性 成型收縮率極小，吸水性低。線性膨脹系數(shù)小。因此在高溫或高濕度的條件下，也表現(xiàn)出優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。-7-(6)電氣性能在高溫、高濕、高頻率的條件下，表現(xiàn)出優(yōu)異的電氣性能。(7)磨擦、磨損特性通過填充碳纖維、氟樹脂等潤(rùn)滑劑，可以大幅度提高摩擦、磨損特性。(8)成型加工性由于流動(dòng)性好，可進(jìn)行薄壁的、長(zhǎng)流程的注射成型-8-9-3. 金發(fā)改性PPS3.1 玻纖增強(qiáng)聚苯硫醚-10-3.2 填充增強(qiáng)聚苯硫醚-11-3.3 超高韌性PPS

3、-12-3.4 玻纖增強(qiáng)PTFE潤(rùn)滑耐磨PPS-13-4.應(yīng)用電氣、電子零件接插件、線圈管、開關(guān)、插座、電視頻道旋鈕、固態(tài)繼電器、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)筒、電容器護(hù)罩、刷柄、磁傳感器感應(yīng)頭、微調(diào)電容器、電解電容器、熔絲支持件、接觸斷路器、印刷基板、電路片支持物、電子零件、VTR零件、熨斗零件、調(diào)理器零件、電鍋零件、電子零件洗凈處理具、熱敏電阻、IC零件精密零件 照相機(jī)、轉(zhuǎn)速表、齒輪、手表、復(fù)印機(jī)零件、測(cè)定機(jī)器、電腦零件、FDD零件、CD零件。-14-汽車零件 排氣處理裝置零件、刷柄、點(diǎn)火零件、汽油泵座閥、連接器、汽化器、配油器零件、散熱器零件、轉(zhuǎn)向拉桿端部支持、車燈反光鏡、燈座、剎車零件、離合器零件、溫度傳

4、感器、轉(zhuǎn)動(dòng)零件、油泵。機(jī)械零件 泵外殼、泵輪、閥、流量計(jì)、壓縮機(jī)零件、齒輪、絕緣板、指標(biāo)燈、滑輪、鉤、凸緣、噴嘴、管托架、計(jì)測(cè)量計(jì)、風(fēng)扇。-15-16-5.成型加工5.1 干燥條件加工聚苯硫醚樹脂時(shí)，其含水量應(yīng)不大于，因此成型加工之前，樹脂必須干燥。建議干燥溫度為120-150，2-4小時(shí)，若使用熱風(fēng)干燥時(shí)，放置于盤中的原料高度不應(yīng)高于50mm。 120 : 46 hrs130 : 35 hrs140 : 23 hrs-17-5.2 模具溫度 PPS是結(jié)晶性樹脂，模具溫度的高低，對(duì)制品物理機(jī)械性能，收縮率大小，翹曲變形有較大的影響，一般根據(jù)制品要求來確定，大絕在120-150之間。因此在成型時(shí)

5、應(yīng)適當(dāng)控制模溫.下面是模具溫度對(duì)結(jié)晶度的影響： -18-成型工藝-19-退火處理PPS制品經(jīng)退火也會(huì)使結(jié)晶度提高。退火條件隨制品壁厚而不同，一般為200-240，2-4小時(shí)即可。經(jīng)退火處理的制品，由于內(nèi)部殘余應(yīng)力的消除，所以特性穩(wěn)定（退火后增加尺寸穩(wěn)定性和螺釘保持力等）但在退火時(shí)由于進(jìn)行結(jié)晶化，制品因結(jié)晶而收縮，故須先考慮由退火而產(chǎn)生的尺寸變化。-20-5.5 成型后的清洗 成型后，料筒的清洗通常使用低熔融指數(shù)的聚乙烯，為了 縮 短清洗時(shí)間，使用成型溫度高的聚砜、聚碳酸酯（最好是玻纖增強(qiáng)的）等較為有效，即使用再生料也有很好的效果。用玻纖增強(qiáng)樹脂清洗后，為了保護(hù)成型機(jī)的料筒和螺桿，最后應(yīng)當(dāng)用不含

6、填充料的樹脂進(jìn)行清洗。-21-5.6 成型注意事項(xiàng)通常大型制品成型時(shí)，周期較長(zhǎng)。樹脂在料筒內(nèi)停留時(shí)間也增加。這時(shí)如果料筒溫度過高，停留時(shí)間過長(zhǎng)，樹脂的顏色會(huì)變成黑色，流動(dòng)性也差。但對(duì)樹脂的性能沒有太大的影響。因此對(duì)于大型制品采用較低的料筒溫度。如果樹脂在料筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，有可能在料筒內(nèi)硬化，加工時(shí)，一定要避免這種現(xiàn)象發(fā)生。特別要注意，停機(jī)前一定要清洗料筒。-22- 注射溫度不同制品的表面光度就不一樣，注射速度越快，表面光澤越好。但容易發(fā)生制品翹曲，燒焦，一般選擇中等注射速度，較高注射壓力進(jìn)行成型。-23- 由于PPS是結(jié)晶性樹脂，成型厚壁制品時(shí)，通常為提高結(jié)晶度，必須延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，對(duì)于薄壁制

7、品，即使是多模腔，每一個(gè)循環(huán)周期10-30秒就足夠了。 成型時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速一般為40-100RPM，而高循環(huán)成型時(shí)雖可采用200RPM以上，但此時(shí)樹脂易發(fā)熱，料筒溫度設(shè)定要偏低。-24-5.7 回收料處理 再生料的使用，根據(jù)制品性能而定。一般推薦再生料使用率為25%以下，在粉碎時(shí)，請(qǐng)注意異雜物的混入，并把粉末篩去。-25-6.模具設(shè)計(jì)6.1 鋼材選擇 目前PPS產(chǎn)品絕大多數(shù)是玻纖增強(qiáng)的產(chǎn)品，因此與其它的玻纖增強(qiáng)工程塑料一樣需要考慮磨損的問題。此外PPS的成型大部分在高溫條件下成型，故材質(zhì)應(yīng)以模溫140150為基準(zhǔn),考慮模具應(yīng)在大量生產(chǎn)時(shí)的壽命問題,選用諸如SK、SKS、SKD等進(jìn)口材料為宜，并實(shí)施

8、整體熱處理，淬火硬度應(yīng)在HRC55以上.-26-6.2 成型 收 縮 率 PPS是結(jié)晶性樹脂，在成型時(shí)其結(jié)晶度隨模具溫度而變化，因此收 縮 率就隨模具溫度而變化。 PPS一般的成型收 縮率見下表： -27-6.3 流道和澆口設(shè)計(jì) 流道形狀以圓形、梯形為宜，流道錐度為23，在流道的下部要設(shè)有冷料井（COLD SLUG WELL) . PPS材料大多數(shù)為玻纖增強(qiáng)料，因此一定要注意因方向性引起的尺寸變化和強(qiáng)度變化，以及因熔解線所造成的強(qiáng)度降低，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮澆口形狀和位置。 -28- 由于制品的強(qiáng)度沿樹脂流動(dòng)方向及其垂直方向其強(qiáng)度不同，垂直方向上的強(qiáng)度越為流動(dòng)方向上強(qiáng)度的5060，設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮。 對(duì)難以避免熔接痕的制品，應(yīng)在熔接痕位置設(shè)