土建改造主要施工方法

1、土建改造主要施工方法土建改造主要施工方法1-1 平面測量 本工程平面測量采用經(jīng)緯儀進行對已知軸線長、寬進行控制點的測量。1 控制點的選取 基礎施工前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，利用已知軸線尺寸，利用 經(jīng)緯儀和鋼卷尺測得控制點，把控制點設在地面控制樁或引測到兩端的龍門樁上。2 控制點的定位根據(jù)城市規(guī)劃坐標點引測到本工程設計圖紙中的坐標位置，然后把經(jīng)緯儀座在該點上建 立坐標網(wǎng)進行測設平面控制點并設控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。 并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，通過地面地面控制樁引測到兩端的龍門樁上并 做好標志以備施工或復核使用。1-2 垂直測量 由于該工

2、程層數(shù)和層高都不高，采用經(jīng)緯儀從地面控制樁向上引測和鋼卷尺根據(jù)設計標 高度量即可完成。1-3 鋼筋工程1 操作工藝1.1 梁鋼筋綁扎：工藝流程:畫主次梁箍筋間距f放主梁次梁箍筋f穿主梁底層縱筋及彎起筋f穿次梁底 層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱向鋼筋f 按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的 下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍 筋綁扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進 行。綁梁上部縱向

3、筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如 做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其 間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度，受力筋為雙排時， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時， 可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離。不得小 于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎

4、矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端 應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當 采用綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總 截面面積百分率，受力區(qū)不大于 50%。1.2 板鋼筋綁扎:工藝流程：清理模板f模板上畫線f綁板下受力筋f綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安 裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍用兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可 交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層

5、筋之間須加鋼筋馬凳，以確 保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度要等于設計保護層厚度，如設計 無要求時。板的保護層厚度應為15mm，鋼筋塔接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。2 應注意的質(zhì)量問題澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止移動鋼筋，澆完砼后立即修整預留 搭接鋼筋的位置，防止預留搭接鋼筋的位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。梁、柱核心區(qū)箍筋應加密。2.4箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應

6、踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，或在現(xiàn)澆板模板上彈線，按線綁 扎板筋，防止板筋不順直，位置不準。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超 過 4m 時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭 內(nèi)混入對焊接頭。1-4 混凝土工程1 操作工藝1.1 工藝流程：作業(yè)準備f砼攪拌f砼運輸f柱、梁、板、剪力墻砼澆筑與振搗f養(yǎng)護作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢 查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模

7、板濕潤。柱子模板的掃除口應 在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散砼已剔掉清凈。砼澆筑與振搗的一般要求：砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施， 用串桶或溜管等。澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決 定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做 到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應 插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已 振實部分的邊緣。澆筑砼

8、：應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前， 將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情 況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。梁、板砼澆筑： 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用”趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連 續(xù)向前進行。梁、板連成整體高度大于lm的梁,允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。 澆搗時，澆筑與振搗必

9、須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用”趕 漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注 意振實,振搗時不得移動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑,并用小直徑 振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插 人式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用檢查砼厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處 或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施 工縫的表面應與梁軸線或板

10、面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼 前,施工縫砼表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù) 澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。2 應注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋 較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造 成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、 板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼

11、易粘附在模板 上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱頭模板的支設未認真控制斷面尺寸 及位置（梁柱接頭應作為本工程控制的重點）?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹 子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。1-5 模板工程模板工程的總體安排為確保該工程的主體質(zhì)量達到優(yōu)良標準的要求，擬在該工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，梁板擬 采用”多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。.施工準備：材料

12、準備：2.1.1.多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為18mm,尺寸為915x1830mm,雙面封 膠、邊口封漆。2.1.2方木：方木主要做多層板后的背楞，.選用50 x100mm的斷面，長為定尺4m。2.1.3支撐系統(tǒng)：48定尺鋼管，鋼桁架，扣件3型鐵，穿墻螺栓（有止水環(huán)及無止水 環(huán)的）等。2.1.4 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應準備封邊用的酚醛樹脂清漆。技術準備模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模 板的總體施工方案，繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、 .組裝圖、節(jié)點大樣圖、 零件加工圖）， .模板圖上應標明尺寸，模板接頭位置，方木間

13、距，對拉螺栓位置等。技術交底：根據(jù)模板工程的設計方案，.制定模板工程的工序控制點及不同施工部 位施工前的書面技術交底，并組織所有有關技術人員及班組成員進行學習，使操作人員明確 工藝要求，關鍵部位的控制辦法和有關質(zhì)量標準。2.3 作業(yè)條件準備：進行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網(wǎng)將所施 工部位的主要軸線引測到以作業(yè)面上，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根 據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心線，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模 板安裝和校正。做好標高測量工作：用水準儀把施工部位的水平標高根據(jù)實際的要求,直接引測到 模板安裝位置。進行找平工作：模板安

14、裝前應預先將模板下口用 1:3 水泥砂漿找平，以保證模板 位置正確，.防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下 口安裝找平方木，找平方木用原先預留的拉絲固定。設置模板定位基準：墻模板定位基準采用電焊短鋼筋定位,即根據(jù)墻板的厚度切割 一定長度的12鋼筋頭，點焊在墻板的主筋上，離地面50mm高，.并按二排主筋的中心位 置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。柱子鋼筋采用切割50mm長的L40X40角鋼，沿柱 子邊線電焊于柱子四角處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準確（電焊 時注意不得燒傷主筋）。2.4 做好施工機具的準備工作：2.4.1施工班組應配備以下施工

15、機具：錘子、.扳手、電鉆（鉆頭直徑820mm）、木鋸、 電鋸（合金鋸片） .、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、撬棍等。2.4.2. 現(xiàn)場及施工班組應配備以下測量工具：水準儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、 靠尺等。3. 模板的配制：模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學習技術交底，并根據(jù)模板 圖及所施工部位的工作量，限額領取多層板及方木。施工班組派有關技術特長的工人，按照設計圖紙及模板圖精心配模，配制中如發(fā)現(xiàn) 有模板厚薄不一樣，要進行挑選，分類使用。對于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時預先打眼，嚴禁安裝后隨意打 眼。打眼時必須將相應的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再

16、根據(jù)模板圖上的對 位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕， .并校直，刨好后方可進行配模。刨好的 方木要堆放整齊，經(jīng)驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。配模的原則梁底模及梁邦也采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭接頭放中間， 接頭模板必須角方。梁模兩頭應頂住柱邊。所有切割后的多層板邊必須用手刨找直， .并立即涂封口酚醛清漆。配好的模板，要在模板的背面， .根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。在 表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。4 梁模板的安裝4.1. 梁架子的搭設應與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設。梁支撐采用快拆體

17、系， .即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提 前拆除梁邊模及板底模。梁下支撐的間距一般為 600800mm 之間， .梁下模標高應準確并且每跨梁底應起拱2%03%0左右。梁架搭設好后，每道梁的兩頭應用 2 斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底 板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時應先吊線固定兩頭，中間 拉線校直固定。梁底、梁邊均采用多層板面，.多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中 間接頭下應加托方木。4.6梁高在600mm以上的梁，必須加一道對拉螺柱，水平間距為500600mm左右， 對拉螺栓在砼澆筑后達到一定強度時，即可拆除，但拆除中不得拆動梁下支撐。板模的安裝5.1平臺模板下的模板腳手架間距為11.2m左右。5.2板下模板的支承方木也采用50 x100mm的方木，其間距為300