設(shè)備焊接與熱處理專題方案

1、因目前山西長(zhǎng)治，身邊無圖紙及有關(guān)資料，本方案僅供參照，請(qǐng)修改完善，多謝。目 錄一、概述二、編制根據(jù)三、施工程序四、施工措施、技術(shù)措施、施工準(zhǔn)備分段設(shè)備組對(duì)檢查焊接坡口制備4.4設(shè)備組對(duì)規(guī)定設(shè)備組對(duì)焊接焊接檢查焊縫熱解決加固焊縫熱解決五、工程質(zhì)量目日勺及質(zhì)保措施、質(zhì)量控制點(diǎn)六、勞動(dòng)力需用籌劃及技術(shù)能規(guī)定七、重要機(jī)具、計(jì)量工具一覽表八、雨季、暑季施工技術(shù)措施九、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理十、文明施工措施設(shè)備組對(duì)焊接與熱解決方案一、概述1.1中國(guó)石化股份公司安慶分公司化肥原料構(gòu)造調(diào)節(jié)及煉油化工資源優(yōu)化工程， 按照大件設(shè)備吊裝組對(duì)方案分段數(shù)據(jù)記錄如下表所示：設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱公稱直徑（mm）壁厚（mm）長(zhǎng)度

2、(mm)材質(zhì)控制重量（Kg）C2201H2S吸取塔第一段6 34005=481540009MnNiDR90000第二段6 34005=481540009MnNiDR90000第三段6 34005=481670009MnNiDR90000C2202CO2吸取塔第一段6 40005=552578109MnNiDR165000第二段6 40005=551883109MnNiDR150000第三段6 40005=552162809MnNiDR155000C2204再吸取塔第一段6 39005=24/202501009MnNiDR90000第二段6 39005=20/162051309MnNiDR700

3、00第三段6 3900/ 6 26005=16/122965809MnNiDR65000C2205熱再吸取塔第一段6 37005 =161855020R65000第二段6 37005 =161700020R55000第三段6 37005=16/221886020R65000根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊縫焊后需進(jìn)行消除應(yīng)力熱解決。二、編制根據(jù)2.1石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝原則SH3524-19992.2鋼制壓力容器GB150-19982.3鋼制塔式容器JB4710-922.4鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)估JB4708-2.5鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程JB/T4709-2.6壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察

4、規(guī)程2.7壓力容器無損檢測(cè)JB4730-942.8設(shè)計(jì)提供日勺設(shè)備圖紙及技術(shù)資料三、施工程序制作安裝臨時(shí)平臺(tái)按照大件設(shè)備吊裝方案將分段設(shè)備在空中就位f組對(duì)卡具制 作安裝f對(duì)口方位調(diào)節(jié)f用經(jīng)緯儀（或細(xì)鋼絲）檢查鉛直度并調(diào)節(jié)f用組對(duì)卡 具調(diào)節(jié)對(duì)口間隙及錯(cuò)邊f(xié)組對(duì)固定后檢查f點(diǎn)焊f正式焊接f焊縫外觀檢查 f無損檢查f 750T吊車穩(wěn)固熱解決焊縫上段f穩(wěn)固檢查f焊縫熱解決f焊 縫硬度檢測(cè)四、施工措施、技術(shù)措施、4.1.施工準(zhǔn)備4.1.1焊接工藝評(píng)估焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)在于測(cè)定焊件具有規(guī)定勺使用性能。本工程中設(shè)備材質(zhì)：20R、09MnNiDR按鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)估JB4708-進(jìn)行評(píng)估。焊工技能評(píng)估焊工

5、技能評(píng)估在于測(cè)定焊工具有熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬勺能力。施工單位選派具 有相應(yīng)合格項(xiàng)目勺焊工，這些焊工均獲得國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)勺鍋爐壓力容 器壓力管道特種設(shè)備焊工操作資格證。4.1.3焊材勺驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放管理4.1.4嚴(yán)格按照公司有關(guān)焊接材料管理勺專項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行焊材管理。4.1.5焊材應(yīng)符合相應(yīng)原則規(guī)定，焊材質(zhì)量證明書中應(yīng)波及如下內(nèi)容：焊材型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格;批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期；熔敷金屬化學(xué)成分檢查成果；熔敷金屬對(duì)接接頭各項(xiàng)性能檢查成果；制造廠名、地址；制造廠技術(shù)檢查部門與檢查人員簽章。4.1.6分別設(shè)立焊材一、二級(jí)庫(kù)，并配備專職保管員，保管員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必需接 受材料責(zé)任師、焊接責(zé)任師日勺

6、培訓(xùn)考核，應(yīng)熟知焊接材料入庫(kù)、保管、發(fā)放、回 收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用日勺焊接材料日勺一般性能和規(guī)定。4.1.7焊接設(shè)備設(shè)備責(zé)任師應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)勺焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，所有 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)勺焊接設(shè)備均應(yīng)保持完好。并嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗勺“三定”使 用責(zé)任制和操作證制。對(duì)用于低溫鋼、不銹鋼或業(yè)主有特殊規(guī)定勺較重要部位焊 接勺焊機(jī)應(yīng)根據(jù)焊接工藝勺規(guī)定，選用性能滿足規(guī)定勺機(jī)況良好勺焊接設(shè)備。分段設(shè)備組對(duì)檢查分段設(shè)備組對(duì)前應(yīng)對(duì)其構(gòu)造尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)檢查不合格者，應(yīng)提交建設(shè)單位作 出解決意見，分段設(shè)備組對(duì)勺各項(xiàng)容許偏差值見下表：(單位：mm)設(shè)備 位號(hào)筒體同 一斷面 處曰勺不

7、圓度外圓周長(zhǎng)筒體高度任意3m 長(zhǎng)筒體直 線度 mm/總直 線度mm塔體垂 直度22012515403/29.83022022518603/36.83022042515603/403022052515403/3130焊接坡口制備3.3坡口宜采用機(jī)械措施加工；當(dāng)采用火焰切割時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械措施清除熱影響 區(qū)和譫硬層，并將表面打磨光滑，火焰切割時(shí)的環(huán)境溫度不得低于0C。3.4坡口表面應(yīng)按JB4730-1994壓力容器無損檢測(cè)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，1級(jí) 合格。3.5容器施焊前應(yīng)按JB4708-鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)估進(jìn)行焊接工藝評(píng)估實(shí) 驗(yàn)。焊接工藝評(píng)估波及焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比（V型缺口）沖擊實(shí)驗(yàn)，實(shí)

8、驗(yàn)溫 度為-70C；當(dāng)板厚W40inm時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)各一組，每組三個(gè)沖擊試樣；當(dāng)板 厚40mm時(shí)，沖擊試樣的數(shù)量和位置按JB4744-鋼制壓力容量產(chǎn)品焊接試板的力 學(xué)性能檢查中表1及圖8和圖9的規(guī)定，即焊縫兩組，熱影響區(qū)一組，每組三個(gè) 試樣；沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí)，每組三個(gè)試樣（試樣尺寸為10*10*55）的沖擊功平均值必須 N24 J,其中只容許有一種試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。3.9引弧須采用引弧板或在坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。因引弧或電弧擦 傷所產(chǎn)生的弧坑和疤痕要打磨平滑，并用磁粉檢測(cè)。3.13焊接接頭厚度不不不小于16mm的容器或部件，應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱解決，

9、所有預(yù)焊件均應(yīng)在熱解決前焊于容器上，熱解決后不得再進(jìn)行施焊。3.14每臺(tái)低溫容器都應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試板，試板的尺寸、試樣截取、檢查項(xiàng)目、 實(shí)驗(yàn)措施以及合格指標(biāo)等，均按JB4744-鋼制壓力容量產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能 檢查的規(guī)定。試板必須做焊縫金屬及熱影響區(qū)的低溫夏比（V型缺口）沖擊實(shí)驗(yàn)， 實(shí)驗(yàn)溫度為-70C，每組三個(gè)沖擊試樣（試樣尺寸為10*10*55）的沖擊功平均值必 須N24 J,其中只容許有一種試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。 當(dāng)材料因受截面尺寸限制，無法截取原則試樣時(shí)，容許取小試樣（7.5*10*55、 5*10*55），其沖擊功指標(biāo)根據(jù)試樣寬度按比例縮減。有焊后熱解決

10、規(guī)定的容器，其 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)隨爐進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱解決。3.15容器A、B類焊接接頭應(yīng)按JB4730-1994壓力容器無損檢測(cè)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，其透照質(zhì)量不低于AB級(jí)，合格級(jí)別為n級(jí)，對(duì)于容器厚度不不不小于38mm 日勺A、B類焊接接頭，除進(jìn)行100%射線檢測(cè)外，每條焊縫還應(yīng)按JB4730-1994壓 力容器無損檢測(cè)附加20%超聲檢測(cè)合格級(jí)別為I級(jí)。坡口尺寸符合圖樣規(guī)定,坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷.對(duì)于坡口形式，若設(shè)計(jì)文獻(xiàn)有規(guī)定期，可按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)執(zhí)行，若設(shè)計(jì)文獻(xiàn)無規(guī)定 期如下圖所示： =16 對(duì)接坡口型式為V型單面坡口，坡口各部分尺寸 二38、50對(duì)接坡口型式為U型單面坡口，坡口

11、各部分尺寸如下圖所示：R=6mm設(shè)備壁厚坡 口 尺 寸T間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a （ ）926030355653850231.5210154.4設(shè)備組對(duì)規(guī)定1設(shè)備組對(duì)時(shí)，其環(huán)焊縫日勺對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)W1/8 6。圓筒對(duì)接環(huán)向焊縫接頭形成勺棱角E,用長(zhǎng)度不不不不不小于300mm鋼直尺 檢查，其E值不得不不不小于5mm。組對(duì)后勺檢查設(shè)備組對(duì)完畢后，應(yīng)進(jìn)行筒體不直度、不圓度檢查：a、筒體不直度檢查，通過中心線勺鉛直度即沿周邊Oo 9Oo 18Oo 27Oo四個(gè)部位 拉6 0.5mm細(xì)鋼絲進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量勺位置離縱縫勺距離不不不不不小于100mm；當(dāng)筒 體厚度不同步，計(jì)算不直度應(yīng)減去厚度差。容許偏差見上