泰普龍-纖維1414紡紗生產(chǎn)實踐

1、6/6煙臺泰普龍纖維1414紡紗生產(chǎn)實踐煙臺金源紡織科技有限公司煙臺金源紡織科技有限公司現(xiàn)有紗錠404枚，線錠81枚，氣流紡768頭，噴氣織布機14臺,年銷售收入.2億元.企業(yè)狠抓內(nèi)部管理，大力實施技術(shù)改造，增加研發(fā)投入，擴大生產(chǎn)能力,使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都有了新的提高,棉紗一等以上品率達到1%，坯布入庫一等品率達到99%，出口產(chǎn)品一等品率達到95。公司具有較強的管理優(yōu)勢、技術(shù)裝備優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢,形成研創(chuàng)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的運營管理模式,取得了良好的經(jīng)濟效益多年來公司先后榮獲煙臺市技術(shù)開發(fā)中心、煙臺市雙文明企業(yè)、山東省安全生產(chǎn)標準化單位、山東省質(zhì)量管理先進單位等稱號,先后通過了O9

2、00質(zhì)量管理體系認證和C有機棉國際認證.近年來公司加大新產(chǎn)品開發(fā)力度,先后有40余項新產(chǎn)品通過了省級鑒定，其中芳綸精梳棉B系列紗線獲得煙臺市科技進步獎。211年公司被列入煙臺市“8515”工程0家成長性企業(yè)之一。煙臺金源紡織科技有限公司作為泰美達和泰普龍纖維紡紗產(chǎn)業(yè)鏈合作單位，得到了煙臺泰和新材料股份有限公司的大力支持，在泰普龍纖維可紡性改進和紡紗工藝研發(fā)方面，經(jīng)過雙方技術(shù)人員的共同努力取得了實質(zhì)性有效突破，使泰普龍纖維滿足了大批量純紡紗的質(zhì)量要求，下面我把泰普龍纖維紡紗生產(chǎn)過程中實踐體會向各位領(lǐng)導(dǎo)做一下匯報，不當之處請指正。、原料性能泰普龍纖維，是芳香族聚酰胺纖維的一種，其化學(xué)名稱為 YPE

3、IN t”_nk”聚對苯二甲酰對苯二胺,我國也稱芳綸1或芳綸II，與碳纖維、高強高模乙烯纖維并稱三大高性能纖維，其色澤金黃，具有高強高模、耐高溫和阻燃等優(yōu)異性能，同時還有相對密度小、耐疲勞、耐剪切、電絕緣、可紡織加工和尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點.其重量比拉伸強度是鋼絲的56倍，玻纖的3倍,高強尼龍工業(yè)絲的倍,而質(zhì)量僅為鋼絲的15左右; 泰普龍纖維的連續(xù)使用溫度范圍極寬，在-96至204范圍內(nèi)可長期正常運行，在15下的收縮率為0,在500的高溫下不分解不熔化，其大多被用作輕質(zhì)、耐熱的紡織結(jié)構(gòu)材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)增強材料我公司紡制泰普龍29.52t純紡紗線所用泰普龍纖維的物理特性長度細度tex斷裂強度cNdte

4、斷裂伸長%/25m卷曲度%上油率%回潮率51m.717。18風(fēng)扇入口出口31011300110132。梳棉工序 本工序重點解決的是梳理問題，實現(xiàn)單纖維化，盡量減少纖維的損傷.采用20弦長的網(wǎng)眼小漏底，減少落棉.掌握“大隔距、輕定量、慢車速、大速比工藝原則,錫林選用A2515*1660針布，道夫選用A5320針布,蓋板選用MCZ18針布，這樣可便于抓取纖維，容易轉(zhuǎn)移，避免反復(fù)揉搓，產(chǎn)生棉結(jié);芳綸14纖維長度長,強力高，因此將給棉板抬高5mm,增加工作面長度。增大給棉板與刺輥的隔距，同時增大錫林與蓋板的隔距，控制纖維的梳理，減少纖維的損傷。同時回潮率控制在6。0%左右。 80% ？梳棉工藝參數(shù)：干

5、定量g5mm/minr/in/inr/min與錫林隔距蓋板道夫刺輥1。517330848183。3并條工序采用“大隔距、重加壓、低速度”工藝,有利于改善纖維的伸直平行度，提高條干水平，防止出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。膠輥采用彈性涂料處理，車速偏低掌握,保持通道光滑，無脂化油,每天對膠輥進行表面清潔,保持膠輥光、滑、爽、燥.并條工序相對濕度控制在75之間。并條工藝參數(shù)：并合道數(shù)干定量g/5并合根數(shù)出條速度r/inm后牽伸倍數(shù)羅拉隔距mm頭并18182.81。672539二并18.18102。152473。粗紗工序 采用“輕定量、慢速度、重加壓、低捻度”工藝原則，粗紗捻系數(shù)要適當，既要保證正常退繞，又不能造

6、成細紗出硬頭。搖架壓力,粗紗張力要適中,減少前后排差異，提高粗紗光潔度粗紗工序相對濕度控制在670%之間。粗紗工藝參數(shù)：干定量g/1捻系數(shù)總牽伸倍數(shù)后牽伸倍數(shù)鉗口隔距mm/i3。4239350510。細紗工序由于泰普龍纖維長5m,整齊度比較好，紡紗過程中牽伸力比較大，因此采用“大隔距，重加壓,低速度的工藝原則,采用6856上皮圈銷和119下銷，放大羅拉隔距減少牽伸力，搖加壓力為10N*100*14。由于泰普龍紗線單強比較高，對膠輥的磨損比較嚴重,而且靜電高，因此采用碳黑彈性涂料對膠輥進行處理,既增加了膠輥的耐磨性，又增加其導(dǎo)電性,減少了纏花現(xiàn)象的產(chǎn)生為了減少毛羽，鋼絲圈采用大通道鋼絲圈,并且偏

7、重掌握，有效控制紡紗張力，通道要保持光潔,減少積花和斷頭.細紗車間工藝參數(shù)（9e)前羅拉速度/mi總牽伸倍數(shù)后牽伸倍數(shù)羅拉隔距m鉗口隔距mm捻系數(shù)20125145033蒸紗工序為了減少紗線在絡(luò)筒工序產(chǎn)生扭結(jié),要對單紗先進行定型處理,即先將細紗管紗放在工作壓力0.0MPa,真空度。07MP,溫度90的蒸箱內(nèi)蒸45n后,再進行絡(luò)筒和并線、捻線處理合股后在相同的工藝條件下蒸90min以得到較好的定捻效果,保證后道工序不產(chǎn)生小辮紗疵點。37絡(luò)筒工序該工序重點清除飛花疵點和節(jié)紗疵點,為了減少毛羽，絡(luò)筒機采用金屬槽筒，絡(luò)筒車速不宜過高，車速為10r/min，張力片為25。電子清紗器工藝參數(shù)：短粗節(jié)+50%

8、2c，長粗節(jié)+330c,細節(jié)25%30cm。采用空氣捻接器捻接,強力要達到原紗強力90以上3。8并紗工序該工序，重點注意不要出現(xiàn)單股紗，控制好兩股單紗張力。否則在成筒的過程中有明顯分紗現(xiàn)象,這些都易在倍捻加捻成形過程中形成縮紗,線速度為310mmi。盡量減少并紗斷頭。倍捻工序倍捻機在加工股線時,反向加捻，減少股線的捻度不勻率，增加強力；速度為31/m,捻度為314/,錠速500r/min。3。10成包按紗線的生產(chǎn)批號,分批成包,不能混裝。4、結(jié)論:。1 泰普龍纖維生產(chǎn)過程除采用以上工藝流程及工藝配置外，在生產(chǎn)上采取了適當?shù)墓芾泶胧?如：生產(chǎn)區(qū)采取紗網(wǎng)隔離措施以減少異性纖維相互交叉附入；運輸車輛

9、專車專用；所有半成品做到先做先用；設(shè)備定人定期進行檢查，及時更換磨損配件；為適應(yīng)泰普龍纖維長度特點，對紡紗專件進行改造；工藝管理堅持追封車、質(zhì)量管理堅持倒查制度及嚴格控制各工序相對濕度等，使整個紡紗過程順利進行。4 可紡性方面，泰和新材生產(chǎn)的泰普龍纖維在各工序的質(zhì)量穩(wěn)定，生活比較好做，細紗斷頭均在5根千錠時以內(nèi)，可紡性優(yōu)于韓國產(chǎn)芳綸纖維。4。3 成紗質(zhì)量方面，我公司在芳綸生產(chǎn)中先后選用過韓國及日本等國家生產(chǎn)的對位芳綸纖維，泰和新材生產(chǎn)的泰普龍纖維成紗質(zhì)量與我公司使用過的韓國、日本生產(chǎn)的對位芳綸纖維在成紗質(zhì)量方面比較，優(yōu)于韓國、接近日本纖維，其紡紗物理指標對比如表：各國對位芳綸紡紗(25）各項物理指標對比物理指標泰普龍韓國日本備注單紗重量C。2.82。5單紗強力(CN）205。7007。52059。5單紗斷裂強度cNe。3280569。