電鍍鎳工藝規(guī)范

1、電鍍鎳工藝規(guī)范主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)范規(guī)定了在鋼鐵、銅和銅合金零（部）件上鍍防護(hù)性鎳層的通用工藝方法。本規(guī)范適用于鋼鐵、銅和銅合金零（部）件電鍍防護(hù)性鎳層。進(jìn)行處理前前零（部）件表面狀態(tài)應(yīng)符合金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制要求中相應(yīng)規(guī)定。引用標(biāo)準(zhǔn)GB4955金屬覆蓋層厚度測(cè)量陽(yáng)極溶解庫(kù)侖方法GB5270金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積層和化學(xué)沉積層）附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB6462金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法GB6463金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述GB12609電沉積金屬覆蓋層和有關(guān)精飾讀數(shù)抽樣檢查程序HB5076氫脆試驗(yàn)方法HB5038鎳鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)主要工藝材料電鍍鎳所需主要工

2、藝材料要求見(jiàn)表1表1主要工藝用材料工藝材料r士+二、什用途氫氧化鈉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電解除油鹽酸分析純?nèi)踅g硫酸鎳分析純電鍍鎳氯化鎳分析純電鍍鎳硼酸分析純電鍍鎳十二烷基硫酸鈉分析純電鍍鎳：硝酸分析純退鎮(zhèn)間硝基苯磺酸鈉分析純退鎮(zhèn)硫酸或乙二胺分析純退鎮(zhèn)硫氰酸鉀分析純退鑲4工藝過(guò)程鍍前處理鍍暗鎳；電鍍光亮鎳;清洗；干燥；下掛具；除氫；檢驗(yàn)。3主要工序說(shuō)明電鍍暗鎳8.2.28.2.2鍍亮鎳溶液的維護(hù)與調(diào)整5.3.2.35.3.2.3允許缺陷電鍍暗鎳工藝條件（見(jiàn)表2）表2電鍍暗鎳工藝條件硫酸鎳(NiSO47出0),g/L)300350氯化鎳(NiCl2),(g/L)3545硼酸(H3BO3),(g/L)3545十

3、二烷基硫酸鈉（g/L）0.050.1PH/C、44.5溫度3555電流密度（A/dm2）15處理時(shí)間（min）1030（或根據(jù)要求而走）陰極移動(dòng)要陽(yáng)極材料NY1、NY2陰陽(yáng)極面積比1:11.5電鍍亮鎳電鍍光亮鎳工藝條件（見(jiàn)表2）表3電鍍光亮鎳工藝條件成分含量（g/L）硫酸鎳(NiSO47H2O),(g/L)300350氯化鎳(NiCl2),(g/L)3560硼酸(H3BO3),(g/L)3545光亮劑適量PH/廠(chǎng)、45溫度（C）50652電流密度（A/dm）110贄理時(shí)間（Min）1040（或根據(jù)要求而走）陰極材料含鎳99.9%以上的鎳板陰極移動(dòng)要陽(yáng)極材料NY1、NY2陰陽(yáng)極面積比1:11.5

4、檢驗(yàn)鍍層覆蓋部位準(zhǔn)確夕卜觀(guān)顏色普通鎳鍍層為稍帶淡黃色的銀白色；光亮鎳鍍層為光亮的銀白色；經(jīng)拋光的鎳鍍層應(yīng)有鏡面般的光澤。結(jié)晶鎳鍍層應(yīng)結(jié)晶均勻、細(xì)致。5.3.2.3.1輕微的水印。5.323.2顏色稍不均勻。5.3.2.3.3由于零件表面狀態(tài)不同，在同一零件上有不均勻的光澤。5.323.4零件棱角（邊）處有不嚴(yán)重的粗糙，但不能影響零件的裝配和鍍層的結(jié)合力。5.3.2.3.5輕微的夾具印。5.323.6錫焊縫處鍍層灰暗、起泡。注：光亮鎳鍍層或鍍鎳拋光后的零件表面不允許有上述缺陷。5.3.2.4不允許缺陷局部表面無(wú)鍍層（技術(shù)文件規(guī)定除外）。斑點(diǎn)、黑點(diǎn)、燒焦、粗糙、針孔、麻點(diǎn)、分層、起泡、起皮、脫落。

5、條狀、樹(shù)枝狀、海綿狀的鍍層。灰色的鍍層。未洗凈的鹽類(lèi)痕跡。6質(zhì)量控制槽液配制用水和清洗用水應(yīng)符合HB5472的規(guī)定。電鍍車(chē)間環(huán)境、設(shè)備、儀表及工藝過(guò)程等的質(zhì)量控制應(yīng)符合HB5335的規(guī)定。7電鍍液的配制根據(jù)欲配溶液體積計(jì)算好所需要的化學(xué)藥品量；分別用熱水溶解（硼酸需用沸水溶解），然后混合在一個(gè)容器中；加水稀釋到所需體積，靜置澄清，用虹吸法或過(guò)濾法將鍍液引入鍍槽;加入已經(jīng)溶解的十二烷基硫酸鈉或光亮劑，攪拌均勻；取樣分析，經(jīng)調(diào)整試鍍合格后即可投入生產(chǎn)。8鍍液的維護(hù)與調(diào)整溶液的主要分析項(xiàng)目及周期溶液的主要分析項(xiàng)目與周期（見(jiàn)表5）表5溶液的主要分析項(xiàng)目與周期序號(hào)溶液名稱(chēng)分析項(xiàng)目分析周期1鍍暗銀硫酸鎳、

6、硼酸1月2鍍亮鎳8.2電鍍?nèi)芤旱木S護(hù)與調(diào)整電鍍暗鎳溶液的維護(hù)與調(diào)整按分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整前應(yīng)先將各種成分用水單獨(dú)溶解后再加到鍍槽中。嚴(yán)格控制溶液的pH值，可用5%稀硫酸和3%氫氧化鈉溶液調(diào)整溶液pH值。及時(shí)過(guò)濾溶液和排除溶液中銅、鐵、六價(jià)鉻和有機(jī)雜質(zhì)。鍍暗鎮(zhèn)溶液中雜質(zhì)允許含量：銅v0.2g/L、鐵v0.8g/L。按分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整前將各種成分用水單獨(dú)溶解后再加到鍍槽中。嚴(yán)格控制溶液pH值，可用5%稀硫酸和3%氫氧化鈉溶液調(diào)整溶液pH值。按需要補(bǔ)加光亮劑和十二烷基硫酸鈉。及時(shí)過(guò)濾溶液和排除溶液中銅、鐵、六價(jià)鉻和有機(jī)雜質(zhì)。鍍亮鎳溶液中雜質(zhì)的允許含量：銅v0.05g/L、鐵vO.1g/L、不

7、允許帶進(jìn)六價(jià)鉻。必要時(shí)，對(duì)溶液進(jìn)行凈化處理。8.3溶液的凈化處理將溶液pH值調(diào)整至3.54.5;832將溶液加熱至50cs70C;在攪拌下按35g/L加入高錳酸鉀，至溶液呈粉紅色，攪拌34小時(shí)；.將溶液PH調(diào)高至6左右；加入612g/L顆粒狀活性炭，攪拌56小時(shí)；靜止過(guò)夜，用虹吸法吸取澄清液；逐漸加入雙氧水，使溶液的粉紅色退去，并過(guò)濾溶液；調(diào)整溶液成分和PH直，加入光亮劑；將溶液以0.20.4A/d怦的電流密度通電處理。9不合格鍍層的退除9.1鋼鐵零件上鎳層的退除（見(jiàn)表6）:表6鋼鐵零件上鎳層的退除硝酸(HNO3)(d=1.40)溫度（C）1030時(shí)間退盡為止注：a）需在有良好通風(fēng)的條件下工作；零件上不應(yīng)有水，退后用鉻酸溶液清洗；如鎳上有鉻層，應(yīng)先用鹽酸退除鉻層后再進(jìn)行退鎳。9.2銅及銅合金