合浦至河唇鐵路攪拌站1 23

1、新建鐵路合浦至河唇鐵路鐵山港鐵路支線攪拌站站施工方案編 制：復(fù) 核:項(xiàng)目總工：中鐵二十五局合浦至河唇鐵路鐵山港鐵路支線指揮部2009年7月 TOC o 1-5 h z 一編制依據(jù)2二工程概2三施工工期安排3四組織機(jī)構(gòu)及勞力3五主要施工機(jī)械 3六攪拌站布置及施工方案31,場(chǎng)化 42、攪拌站用電45、土方開(kāi)挖工程86、地基處理97,沉淀池工程98、土方回填99,模板工程910、混凝土工程1011、抹灰工程1312、攪拌站用水及污水排放13七攪拌站的安裝143,安全注意事項(xiàng)15八保證質(zhì)量措施 161、工程測(cè)量保證措施162、工地材料的實(shí)驗(yàn)與檢測(cè) 163、模板工程質(zhì)量保證措施 174、鋼筋工程質(zhì)量保證

2、措施 175、混凝土工程質(zhì)量保證措施18九安全文明施工措施181、一般施_L安全技術(shù)措施 18192、強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)、健全管理機(jī)制193、粉塵污染防治措施204、污水防治措施20合浦至河唇鐵路鐵山港鐵路支線項(xiàng)目部攪拌站施工方案一、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、攪拌站平面布置示意圖4、河清機(jī)械廠提供的2-HZS60校攪拌站基礎(chǔ)圖5、公司相關(guān)會(huì)議紀(jì)要6、公司安全管理制度二、工程概況根據(jù)新建合浦至河唇鐵路鐵山港鐵路支線工程施工的需要，以及該工程的工藝要求、特點(diǎn)、混凝土的澆筑量和澆筑施工強(qiáng)度，我標(biāo)段設(shè)置攪拌站一座，位于社內(nèi)村公路旁邊，租用南康鎮(zhèn)福利加油站

3、；占地面積約2400 m20攪拌站設(shè)兩 套攪拌設(shè)備型號(hào)為HZS60碎攪拌站(60m3/h)o本站日生產(chǎn)量可達(dá)600方，能滿 足管段內(nèi)混凝土需求。攪拌站配置2套80t水泥罐倉(cāng)、2座60t粉煤灰罐料罐倉(cāng)、2套750攪拌機(jī)、 2套1200自動(dòng)配料機(jī),每個(gè)罐倉(cāng)均安裝避雷設(shè)施。攪拌站計(jì)量采用微機(jī)控制自動(dòng) 計(jì)量系統(tǒng)，在配制混凝土?xí)r，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量精確保證到1%, 粗、細(xì)骨料的稱量精確到2% (均以質(zhì)量計(jì))。攪拌站門口右側(cè)設(shè)有80t地磅， 為攪拌站進(jìn)料計(jì)量,長(zhǎng)14m、寬3m,采用電子計(jì)量系統(tǒng)。在攪拌站附近安裝200KVA 變壓器供應(yīng)攪拌站用電，且派有專人負(fù)責(zé)管理。攪拌站用水，接用電廠水源的水

4、，采用PVC25mm引入。確保攪拌站施工用 水和生活用水。設(shè)2個(gè)粗集料料倉(cāng)，計(jì)劃堆料高度2. 5m,總儲(chǔ)備量1700m3；設(shè)2個(gè)細(xì)集 料倉(cāng)，計(jì)劃堆料高度2.5m,總儲(chǔ)備量1700m3。2個(gè)粗集料及2個(gè)細(xì)集料倉(cāng)所有 場(chǎng)地全面硬化，隔墻高度滿足砂、碎石徹底隔離的要求。在攪拌機(jī)附近另設(shè)置沉 淀池，長(zhǎng)池85m、寬9. 1m、深7. 5m,四周用1. 2高鋼欄桿和圍欄進(jìn)行防護(hù)。中粗砂、碎石、摻和料、水泥要考慮到5天的存儲(chǔ)量。所有材料儲(chǔ)備倉(cāng)設(shè) 置產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料名稱、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、級(jí)配范圍（碎石）、細(xì)度 模數(shù)（砂）、檢驗(yàn)日期及結(jié)果、可使用于何類混凝土結(jié)構(gòu)物等內(nèi)容。骨料要分區(qū)分 級(jí)配存放，并設(shè)置

5、待檢和合格檢驗(yàn)區(qū)，場(chǎng)內(nèi)做好排水設(shè)施，防止暴雨沖刷，定期 對(duì)攪拌站排水進(jìn)行檢查。攪拌站區(qū)域由攪拌機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)，堆料場(chǎng)場(chǎng)地800. 1m2,鋼筋加工棚場(chǎng)地356m2,道路及辦公室、宿舍、倉(cāng)庫(kù)、試驗(yàn)室以及其他生活設(shè)施等組成。房屋結(jié)構(gòu)試驗(yàn)標(biāo)養(yǎng)室及外加劑庫(kù)房為磚墻砌筑。每套攪拌站基礎(chǔ)分為水泥罐基礎(chǔ)、主機(jī)基礎(chǔ)、 上料機(jī)基礎(chǔ)、料斗坑。水泥罐、主機(jī)、上料機(jī)基礎(chǔ)頂標(biāo)高根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定。具體 布置詳見(jiàn)附圖。三、施工工期安排本工程計(jì)劃于2009年7月1日開(kāi)工，2009年7月31日完工。四、組織機(jī)構(gòu)及勞力組織機(jī)構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高效完成該工程的施工任務(wù)，我公司以下組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行組織 施工主要管理人員安排如下:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：1人技

6、術(shù)負(fù)責(zé)人：2人施工員：6測(cè)量員：4安全員：1人五、主要施工機(jī)械主要施工機(jī)械數(shù)量表如下序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量備注1挖掘機(jī)1臺(tái)2裝載機(jī)2臺(tái)3壓路機(jī)1臺(tái)4自卸汽車5輛5蛙式打夯機(jī)2臺(tái)6鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)7鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)9抽水機(jī)2臺(tái)六、攪拌站布置及施工方案1、場(chǎng)坪硬化基礎(chǔ)碎施工完畢,進(jìn)行地面硬化，攪拌站及砂石料場(chǎng)場(chǎng)坪硬化采用壓路機(jī)碾 壓夯實(shí)，鋪墊250mm厚片石，片石面上鋪50mm級(jí)配碎石，使用壓路機(jī)碾三遍， 在碎石面層上做200mm厚C25碎，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到等級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)。重車道采用C30混凝 土，厚度250mmo混凝土施工參照前面所述施工方法，混凝土振搗時(shí)采用4m滾筒式和平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)

7、間距，要保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振 實(shí)部分的邊緣。振搗好后，拉線找平，用長(zhǎng)刮杠刮平，原漿提面，不得為省勁往上面鋪水 泥砂漿。待混凝土初凝后用抹子壓實(shí)抹光,并及時(shí)清理混凝土表面的泌水和浮漿?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后，先在上面用墨斗彈出6m見(jiàn)方（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸做 出調(diào)整，但間距不得大于6m）的墨線，然后用切割機(jī)沿墨線切成假縫2、攪拌站用電攪拌站用電方案，在攪拌站門口左側(cè)，南康至電廠高壓線18號(hào)電桿旁邊安 裝一臺(tái)200KVA變壓器，供應(yīng)攪拌站生活用電和施工用電。攪拌站用電設(shè)備及臨時(shí)用電設(shè)備在5臺(tái)及5臺(tái)以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0KW及 50KW以上的外殼必須接地。用電系統(tǒng)必須采用三相五線制、“三級(jí)配電、兩級(jí)

8、保護(hù)”配電系統(tǒng)用電設(shè)備必須滿足“一機(jī)、一閘、一漏、”的要求，總配電箱、 分配電箱、設(shè)備控制箱，其中在總箱和分箱的出線側(cè)設(shè)置漏電保護(hù)器件。嚴(yán)禁一 閘多用。用電系統(tǒng)必須經(jīng)培訓(xùn)合格后專職電工進(jìn)行操作。配電箱及開(kāi)關(guān)箱的制作 要求：配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須防雨、防塵，箱體應(yīng)嚴(yán)密、端正，箱門開(kāi)、關(guān)松緊 適當(dāng)，便于開(kāi)關(guān)。門上要有“有電危險(xiǎn)，注意安全”標(biāo)志。必須有門、鎖。配電箱內(nèi)的各種電器按規(guī)定緊固在安裝板上，不得歪斜和松 動(dòng)，電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。端子板一般放在箱內(nèi)配電板下部或箱體內(nèi)底側(cè)邊，并應(yīng)分別標(biāo)明“N”、 “PE”。配電箱、開(kāi)關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動(dòng)配電箱應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支

9、架上。固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1. 3m,小于1. 5m。移動(dòng)式配電箱、開(kāi)關(guān)箱下底的距離為0.6m-1.5m。配電箱、開(kāi)關(guān)箱采用鋼板或優(yōu)質(zhì) 絕緣材料制作，應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所。鋼板的厚度應(yīng)大于1.5mm.框（箱）前方0.8L1.2m范圍內(nèi)無(wú)障礙物。配電箱內(nèi)的連接線應(yīng)根據(jù)容量選配絕緣導(dǎo)線，儀表連接線應(yīng)不小于2. 5 mm的 絕緣銅芯導(dǎo)線。導(dǎo)線接頭不得松動(dòng)，導(dǎo)線剝削段不要裸露太長(zhǎng)。導(dǎo)線需排列整齊, 綁扎成束，并固定在盤板上。多股導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)連接應(yīng)用線鼻子，銅線用銅線鼻子, 鋁線用鋁線鼻子。導(dǎo)線連接處剝削段不應(yīng)裸露太長(zhǎng)。配電箱、開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)線口和 出線口應(yīng)設(shè)在箱體下面，嚴(yán)

10、禁設(shè)在箱體的上面、后面或箱門處。3、電子地磅根據(jù)混凝土攪拌站需要，對(duì)進(jìn)來(lái)的沙子、水泥、石子等混凝土材料重量進(jìn) 行檢驗(yàn)符合，在攪拌站門口左側(cè)設(shè)置80t電子地磅一臺(tái)。地磅安裝在打好的混凝土路面，下面用六個(gè)鋼球接入傳感器。本電子地磅長(zhǎng)14米，寬3米每次承受能 力為80噸，且派有專人負(fù)責(zé)管理與維修。地上衡安裝在一個(gè)淺基坑中，地上衡由傳感器，智能化儀表和秤臺(tái)、引坡 板等組成，可與計(jì)算機(jī)，等設(shè)備聯(lián)用。4、鋼筋堆料倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)施工施工工藝：放線、驗(yàn)線f安裝平面網(wǎng)格一安裝立體網(wǎng)格f安裝上弦網(wǎng)整體 提升一網(wǎng)架高空合攏一網(wǎng)架驗(yàn)收。放線、驗(yàn)線：(1)柱頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱頂位移，網(wǎng)架安裝單位對(duì) 提供的網(wǎng)

11、架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后才能正式安裝。(2)網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號(hào)。（3）網(wǎng)架球各支點(diǎn)澆筑砂。墩材為鋼管支承點(diǎn)。（4）對(duì)各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映出來(lái), 用不同高度的支承鋼管來(lái)完成對(duì)網(wǎng)架的起拱要求。鋼網(wǎng)架平面安裝：（1）放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前， 應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫等。（2）平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開(kāi)始，逐步向四周展開(kāi)，先組成封閉四方 網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng) 格以負(fù)公差為宜。（3）平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工

12、藝和網(wǎng)接順序，防止平面網(wǎng)架變形。(4)平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊2030mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。(5)球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。(6)焊接運(yùn)條到圓管上側(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊20-30初處收弧。(7)焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20-30mm處反向起弧， 向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭 接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。網(wǎng)架主體組裝：(1)檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無(wú)誤后，繼續(xù)組裝主體 網(wǎng)架。(2)將一球四桿的小拼單元(一球?yàn)樯舷仪?，四桿為網(wǎng)架斜腹桿)

13、吊入平面 網(wǎng)架上方。(3)小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度, 對(duì)位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。(4)安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長(zhǎng)度、角度不一致時(shí)，應(yīng)將過(guò)長(zhǎng)桿件用切割 機(jī)割去，然后重開(kāi)坡口，重新就位檢查。(5)如果需用襯管的網(wǎng)架，應(yīng)在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與 平面網(wǎng)架點(diǎn)焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：(1)放入上弦平面網(wǎng)架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。(2)放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。(3)通過(guò)對(duì)立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位

14、。對(duì)斜腹桿的調(diào)整方法是，既可以切割過(guò)長(zhǎng)桿件，也可以用倒鏈拉開(kāi)斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。（4）調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。（5）上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。（6）逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng) 相互配合著進(jìn)行。（7）網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。（8）待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫質(zhì)量合格，才能起吊（提升）。 網(wǎng)架整體吊裝（提升）：（1）鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收，焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，才能吊裝。（2）鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)

15、，吊繩應(yīng)系在下弦節(jié)點(diǎn)上，不準(zhǔn)吊在上弦球節(jié)點(diǎn)上。如果網(wǎng)架吊裝過(guò)程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對(duì)被吊網(wǎng)架進(jìn)行加 固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時(shí)加固，但應(yīng)考慮這樣會(huì)增加吊裝重量, 增加荷載。（3）制訂吊裝（提升）方案，調(diào)試吊裝（提升）設(shè)備。對(duì)吊裝設(shè)備如把桿、纜 風(fēng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的檢查，對(duì)液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點(diǎn)同 步。（4）試吊（提升）：正式吊裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過(guò)程是將吊車起動(dòng), 調(diào)整各吊點(diǎn)同時(shí)逐步離地。試提一般在離地200300mm之間。各支點(diǎn)全部撤除 后暫時(shí)不動(dòng)，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時(shí)加固，同時(shí)還應(yīng)仔細(xì)檢查網(wǎng)架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時(shí)

16、腳手架，如有應(yīng)及時(shí)排除。同 時(shí)還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。(5)連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的 前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊(提升)。爭(zhēng)取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天氣。(6)逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時(shí)，應(yīng)逐步降低起吊(提升)速度，防止 吊裝過(guò)位。高空合攏：(1)網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝 幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。(2)檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高，防止高低不勻，如實(shí)在難以排除，可由一邊標(biāo)高 先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。(3)標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時(shí)修正尺寸，

17、重開(kāi)坡口，但是修正桿件長(zhǎng)度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。(4)己調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點(diǎn)固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另 一側(cè)網(wǎng)架的標(biāo)高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?，控制標(biāo)高。注意此時(shí)的調(diào)整起吊或 下降應(yīng)該是少量的，逐步地進(jìn)行，不能連續(xù)。邊調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點(diǎn)固一側(cè) 網(wǎng)架的情況，防止開(kāi)焊。(5)網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本 正確后，插入塞桿，點(diǎn)固。(6)網(wǎng)架四周桿件的插入點(diǎn)固。注意此時(shí)點(diǎn)焊塞桿，應(yīng)有一定斜度，使網(wǎng) 架中心略高于支座處。因此時(shí)網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會(huì)略有下降，為防變形，故應(yīng)提前提高

18、35mm的余量。（7）網(wǎng)架四周桿件合攏點(diǎn)固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行焊接。5、土方開(kāi)挖工程在基礎(chǔ)墩土方開(kāi)挖前，先根據(jù)需挖基坑位置、深度，以0. 75的放坡系數(shù)共 加1.5m的工作面計(jì)算出基坑的上下口面積，撒出灰線，用碎切割機(jī)沿灰線切割, 使需挖區(qū)與周圍碎分離，然后用挖掘機(jī)挖除。土方開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，上口邊線和基坑下邊線要嚴(yán)格控制。下鏟時(shí)，鏟邊讓開(kāi) 邊線，挖土作業(yè)時(shí)要由專人指揮，標(biāo)高由測(cè)量工跟班控制，人工修坡時(shí)，要按1： 0.7進(jìn)行放坡?；最A(yù)留200 nlm厚的土層，人工清底，以免擾動(dòng)原土。挖至設(shè)計(jì) 標(biāo)高，經(jīng)驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序施工。如不能及時(shí)進(jìn)行下道工序，要采取措施，

19、避免晾槽。6、地基處理對(duì)于部分土質(zhì)基底應(yīng)力達(dá)不到要求的采用加深或擴(kuò)大基礎(chǔ)的方法對(duì)地基進(jìn) 行處理，應(yīng)滿足地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5000720027、沉淀池工程沉淀池開(kāi)完結(jié)束后對(duì)地基進(jìn)行處理及整平、清除表面松土，底板使用C25 抗?jié)B混凝土進(jìn)行澆筑、抹平。四周用石專進(jìn)行砌筑，厚度為24cm。砌筑完后護(hù)臂 用2cm防水砂漿進(jìn)行抹面，用水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8、土方回填基礎(chǔ)施工完畢后，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行回填。回填前應(yīng)先清除基底的垃圾、 雜物等，回填過(guò)程中及時(shí)清除土內(nèi)的磚塊、樹根、垃圾等雜物?；靥钔撩坎教撲伜穸葹?00mm,蛙式打夯機(jī)至少夯三遍，確保夯實(shí)。如果所用回填土含水量過(guò)大, 應(yīng)加拌干土或晾曬至適宜回填料為止；反

20、之應(yīng)灑水。判斷回填土含水量是否適宜 的方法為：手握成團(tuán)，落地即散為宜。9、模板工程成型后的模板要求強(qiáng)度及剛度能滿足澆灌混凝土的要求，兒何尺寸與圖紙 設(shè)計(jì)相符。模板安裝時(shí)，先根據(jù)在墊層彈出的墨線拼裝模板，然后用鋼管圍繞模板四 周鎖住模板，做為鎖桿，水平設(shè)置，道數(shù)根據(jù)模板高度確定，一般每500mm高設(shè) 一道，再用扣件把短鋼管與鎖桿垂直連接，每隔1m設(shè)置一道，做為傳力桿。最 后再用下面的方法控制整體模板在水平方向上的位移：（1）第一道設(shè)防：把1.5m 長(zhǎng)的鋼管砸入地下800mm 1000mm深，間距1m,水平距離墊層700mm800mm,圍繞模板四周設(shè)置,再用另外的短鋼管做斜撐,下部與砸入地下的立桿

21、底部連接, 上部與傳力桿離墊層高約200mm處連接，扣件螺母必須擰緊。（2）第二道設(shè)防: 斜撐一端與傳力桿與模板頂面處用扣件連接，另一端套上頂絲，頂絲底面頂在土 壁側(cè)立面的木板上，木板寬度不小于250mm,厚度不小于30mm,并且與土壁側(cè)立 面緊貼，此處的斜撐宜水平放置。模板安裝過(guò)程中注意模板接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，模板拼縫不得大于2mm0混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)方可拆模，拆除時(shí)要保證基礎(chǔ)墩的邊角不被破損。10、混凝土工程澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方 案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故 更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，指定專人仔

22、細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及莫緊固 程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得 伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸及形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位。當(dāng) 采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水 膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強(qiáng)度 不低于50Mpa?；炷寥肽Ｇ埃匆?guī)定測(cè)定其溫度、坍落度和含氣量等工作性能；拌和物 性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不大于2m；當(dāng)大于2nl時(shí)，采用滑槽、串筒、 漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓?/p>

23、采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)混凝土 的初凝時(shí)間（一般不超過(guò)90min）,不得隨意留置施工縫。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證 混凝土入模前模板、鋼筋及附近的局部溫度均不超過(guò)35O盡可能安排在傍晚 或夜間澆筑混凝土。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)措施，防止 混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防 裂措施，主要有搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。澆筑混凝土過(guò)程中按要求 在混凝土表面和內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫元件。新澆混凝土與鄰接己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不

24、得大于20 o混凝土振搗:混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式高頻振搗器、表面平板高頻振搗器等振搗設(shè)備。碎澆筑后必須采用機(jī)器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間1530秒，以混 凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井 壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動(dòng)器進(jìn)行二次振動(dòng)，提高混凝土的抗裂 性。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換 振搗棒位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得 將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌 和物。在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的

25、穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋、和預(yù)埋件，防止螺栓松動(dòng)、模板變形時(shí)及時(shí) 采取措施予以處理?；炷翝仓旰?，應(yīng)仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán) 禁灑水?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止 表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍， 使之平整后再次覆蓋?；炷两K凝后，撤除薄膜繼續(xù)進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)有充分的潮濕 養(yǎng)護(hù)時(shí)間，盡可能采用蓄水或澆水潮濕養(yǎng)護(hù)。普通混凝土結(jié)構(gòu)濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d,大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d0在整個(gè)潮濕養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時(shí)采取措施，

26、控制混凝土的升溫和降溫速率。配筋混凝土不得用海水養(yǎng)護(hù)?；炷两Y(jié)構(gòu)采用塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，確保薄膜搭接處密封，或不漏噴養(yǎng)護(hù)液。混凝土養(yǎng)護(hù)期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響 （如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施工前制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì) 要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，大體積混凝土內(nèi)外溫差不宜超過(guò)20o根據(jù)混凝土內(nèi) 外溫差監(jiān)測(cè)情況和環(huán)境參數(shù)變化，嚴(yán)格控制混凝土的升溫和降溫速率，及時(shí)調(diào)整 養(yǎng)護(hù)方式。對(duì)于帶模養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證模板接縫處不至失水干燥。在混凝土 澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并澆水養(yǎng)護(hù)直至下道施工工序?yàn)橹?。?duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下

27、采用較大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí), 二者間溫差不得大于15o混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部 溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán) 境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求?；炷敛鹉＃夯炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷恋牟鹉r(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的 混凝土溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。梁部結(jié)構(gòu)混凝土拆模時(shí);梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差

28、不宜大于15o拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板 與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部 設(shè)計(jì)荷載。自然養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝 土與環(huán)境之間的溫差均不大于15 （構(gòu)件截面較為復(fù)雜時(shí)，內(nèi)外側(cè)混凝土之間 的溫差也不大于15C）時(shí)方可拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆 邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模?；炷敛鹉：蟮酿B(yǎng)護(hù):混凝土拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)措施對(duì)新暴露混凝土進(jìn)行后期潮濕養(yǎng)護(hù)。采用麻布、草簾等材料將暴露面

29、混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕 狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹） 期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆 （裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14do在冬季和炎熱季節(jié)混凝土拆模后，采取適當(dāng)?shù)谋兀ǘ荆└魺幔ㄏ募荆?措施，防止碎表面溫度受環(huán)境因素影響（如氣溫驟降、曝曬等）而發(fā)生劇烈變化, 保證養(yǎng)護(hù)期間碎的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò)15,直至混 凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。當(dāng)混凝土拆模后有可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14d以上，且確?；炷莲@得75%以 上

30、的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。11、抹灰工程沉淀池和儲(chǔ)水箱內(nèi)壁抹灰前，先用靠尺靠墻，對(duì)墻面的平整度及垂直度做 到心中有數(shù)，然后在上面貼灰餅，校正灰餅之間的垂直度，最后大面積施工。抹灰層要求表面壓光，無(wú)坑洼不平現(xiàn)象，垂直度和平整度符合規(guī)范要求。抹灰砂漿采用1： 1水泥砂漿摻3%防水粉。12、攪拌站用水及污水排放準(zhǔn)備在攪拌站附近打井，專供應(yīng)攪拌站施工用水，生活用水從電廠引入工人 宿舍旁邊，用PVC25mm的管子接入供工人生活使用。攪拌站污水處理排放在沉淀 池中，以便沖洗混凝土罐車。倉(cāng)庫(kù)、宿舍、食堂及實(shí)驗(yàn)室門前設(shè)置排水溝寬30cm、深30cm。倉(cāng)庫(kù)、實(shí)驗(yàn)室排水經(jīng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)埋置PVC250mm管流向公路排水溝，宿舍及 食堂

31、排水流向后面原有的化糞池內(nèi)，以便保持環(huán)境衛(wèi)生整潔。七、攪拌站的安裝1、安裝前工作(1)安裝前，安裝人員要仔細(xì)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，選擇適當(dāng)?shù)钠鸬?設(shè)備(一般是25噸的吊車)，并根據(jù)所用的起重設(shè)備，確定安裝方案。(2)安裝前，安裝人員應(yīng)做好各部分構(gòu)件的清點(diǎn)和檢修工作。對(duì)有變形和 損傷的構(gòu)件，要進(jìn)行校正和修復(fù)，補(bǔ)齊缺漏零件，漏鉆的空要補(bǔ)鉆(不得火焰成 孔)，漏焊的要補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)要嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行，以防變形。(3)各構(gòu)件清點(diǎn)時(shí)，查對(duì)編號(hào)并分類整理、排列。(4)準(zhǔn)備安裝用的起重設(shè)備應(yīng)依據(jù)主站屋頂高度、水泥倉(cāng)的高度、攪拌平臺(tái)組合件質(zhì)量及平臺(tái)所在標(biāo)高及稱量平臺(tái)組合件質(zhì)量及平臺(tái)所在標(biāo)高進(jìn)行配備,選用

32、合適的起重設(shè)備。(5)合理編制安裝工藝。2、安裝順序、方法及要求整個(gè)混凝土攪拌站鋼結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020595)的有關(guān)規(guī)定，安裝順序如圖下圖所示。圖1攪拌站安裝順序完成攪拌站主體結(jié)構(gòu)的安裝后，為防止臺(tái)風(fēng)，對(duì)水泥罐進(jìn)行加固，在水泥攪拌站15米遠(yuǎn)處挖3個(gè)深為1. 5m、長(zhǎng)1m、寬0. 8m基坑，下面鋪鋼板，在鋼板面切洞放入直徑22mm鋼筋后澆筑C25混凝土。鋼筋環(huán)露出地面，纜繩穿入鋼筋環(huán)用用U型扣件鎖住，纜繩另一端鎖在水泥罐頂部套環(huán)上。分別用六條纜繩固定混凝土罐。再進(jìn)行其他輔助系統(tǒng)的安裝。輔助系統(tǒng)包括:卸料裝置的安裝。粉料配料系統(tǒng)的安裝。氣路控制系統(tǒng)的安裝。水配料

33、系統(tǒng)的安裝。外加劑配料系統(tǒng)的安裝。骨料配料裝置的安裝除塵裝置的安裝3、安裝注意事項(xiàng)(1)在起重能力允許的條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大地面組合件，減少高空作業(yè),以提高安裝速度和保證安裝質(zhì)量。安裝前,各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào)，吊裝時(shí)必須選 擇正確的吊裝方法與吊點(diǎn)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯(cuò)返工。必須遵照國(guó)家安 全操作的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行高空作業(yè)。(2)鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖正確配用，尤其是應(yīng)該使用高強(qiáng)螺 栓處不得用普通螺栓代用。對(duì)于采用高強(qiáng)螺栓連接的接合面，要檢查表面處理是 否合理，是否有損傷，損傷或不合格的要修復(fù)，以保證摩擦系數(shù)不小于0. 35, 接合面貼合度不小于85除連接面要清理干凈，不得有污垢和油污。

34、(3)在工地安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，需用扭力扳手施工，終擰扭矩M=20. 580N-m。 而且螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便 于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。它的安裝應(yīng)按一定順序向外擰，并且 必須在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分初擰、終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰，復(fù)擰力矩應(yīng)等于初擰力矩。(4)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)存放期間，應(yīng)妥善維護(hù)，全部安裝竣工后應(yīng)進(jìn)行清潔維護(hù)。(5)為了便于工地安裝，主要結(jié)構(gòu)件包括上排架、攪拌層平臺(tái)、配料層平 臺(tái)等拼組后均應(yīng)打上編號(hào)。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按編號(hào)組裝各個(gè)構(gòu)件。主要構(gòu)件 的編號(hào)方法、打號(hào)位置、編號(hào)要求見(jiàn)混凝土攪拌站編號(hào)說(shuō)明。(6

35、)氣路控制系統(tǒng)各元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置將其固 定好。系統(tǒng)管路元器件接口連接處應(yīng)加密封膠帶。安裝完畢后應(yīng)用0. 7MPa壓縮 空氣進(jìn)行歷時(shí)5min的壓力試驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。(7)安裝前，各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào)。吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊 錯(cuò)返工。安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查安裝尺寸，及時(shí)校正偏差。應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施, 在構(gòu)件吊裝就位后，必須連接牢固。(8)為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭連接面、卸水 管路法蘭連接面均要涂密封膠或玻璃膠。（9）在秤斗安裝調(diào)整中，應(yīng)注意傳感器的安全保護(hù)，秤斗傳感器安裝要垂 直，傾斜角度0.5 ,并注意安裝秤斗與結(jié)構(gòu)的接地線，以避免傳感器

36、在偶然過(guò) 電（如電焊）時(shí)損壞。（10）水泥輸送管的安裝。因?yàn)樗噍斔凸芎退鄠}(cāng)的連接是剛性連接， 而水泥輸送管和水泥秤的連接是柔性連接，因此，首先安裝水泥輸送管和水泥倉(cāng) 的連接，再連接水泥輸送管某些部位和水泥秤的連接。安裝水泥輸送管和水泥倉(cāng) 時(shí)要調(diào)整好鋼絲繩的綁扎位置，確保水泥輸送管起吊后的傾斜角度能保證水泥輸 送管和水泥倉(cāng)泄料口安裝。機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行電控系統(tǒng)的鋪設(shè)。經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，由機(jī)械和電氣人員共同進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試正常運(yùn)行后，記錄配料時(shí)間、稱量精度，并測(cè)定混 凝土各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。對(duì)于各種數(shù)據(jù)，須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。八、保證質(zhì)量措施結(jié)合本工程特點(diǎn)，我們將著重采取以下保證質(zhì)量措

37、施：1、工程測(cè)量保證措施(1)成立控制測(cè)量組，由測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，測(cè)量前編制測(cè)量設(shè)計(jì)，據(jù)此實(shí) 施。(2)堅(jiān)持測(cè)量工作雙檢制、復(fù)核制、交接簽認(rèn)制。2、工地材料的試驗(yàn)與檢驗(yàn)(1)使用的鋼材、水泥、防水材料、碎添加劑等均要有產(chǎn)品合格證。(2)同一廠家，同一產(chǎn)品，同一爐號(hào)的鋼材，以60t一批進(jìn)行原材復(fù)試檢查，合格后方可使用。（3）做好鋼筋焊接件的試驗(yàn)工作，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。3、模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板的支撐體系必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，規(guī)定模板的 裝拆程序。（2）施工前要由施工技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)于施工內(nèi)容、 操作方法、操作程序和節(jié)點(diǎn)處理、預(yù)埋件、預(yù)留洞以及質(zhì)量要求、安全

38、技術(shù)措施 應(yīng)著重交底清楚。（3）模板安裝好后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和技質(zhì)人員的逐級(jí)驗(yàn)收，并報(bào)請(qǐng)監(jiān) 理驗(yàn)收。（4）作重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整光潔，形狀正確，不漏漿，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。（5）安裝側(cè)模時(shí)，為防止模板移動(dòng)，應(yīng)設(shè)有足夠的固定設(shè)施。（6）支架是支撐模板、鋼筋、碎和施工荷載的承重桿件，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化、 通用化、系列化的桿件拼裝。（7）模板施工中，做好接觸面的清理工作,嚴(yán)格控制接縫的寬度。（8）整體式結(jié)構(gòu)承重模板,應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方 可拆模。（9）模板拆除后，模板、支撐和連接板必須分類堆放，模板在每次使用后 必須清理，鏟除灰漿及碎殘?jiān)?，涂上脫模劑。鋼模、管子和各種

39、零配件，應(yīng)嚴(yán)格 按標(biāo)準(zhǔn)化要求分類堆放。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）鋼筋加工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)規(guī)定和加工圖，鋼筋尺寸、形狀必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。（2）有專業(yè)質(zhì)檢人員在施工中隨時(shí)檢查鋼筋數(shù)量、長(zhǎng)度、間距等質(zhì)量要求, 并嚴(yán)格做好驗(yàn)收工作。（3）鋼筋綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等現(xiàn)象。（4）按規(guī)范或施工圖紙的要求控制稅的保護(hù)層厚度。（5）鋼筋綁扎時(shí)，搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求,避免出現(xiàn)缺口和松口的現(xiàn) 象。（6）鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)定。（7）嚴(yán)格檢查鋼筋的出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告、冷拉記錄、焊接試件試 驗(yàn)報(bào)告。5、混凝土工程質(zhì)量保證措施(1)本工程混凝

40、土采用商品混凝土進(jìn)行澆筑。(2)碎攪拌出料至泵車中時(shí)不得加水。(3)碎施工前做好施工前的準(zhǔn)備工作，對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件的 數(shù)量、質(zhì)量、位置逐一檢查，并做好記錄。(4)根據(jù)碎澆筑層的厚度及碎的類型選擇不同的振搗方式。(5)連續(xù)振動(dòng)直到碎變得塑性，表面有浮漿，停止出現(xiàn)氣泡，應(yīng)避免引起 離析或表面浮漿過(guò)分振動(dòng)的現(xiàn)象產(chǎn)生。(6)避免砂表面出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋的情況發(fā)生。(7)混凝土灌注時(shí)其自由傾落高度不大于1. 5m,混凝土澆筑時(shí)從低處向高 處分層連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土灌注完畢。混凝土應(yīng)在澆筑完成后45小時(shí)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù), 要保證不少于14天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。(8)合理劃分混凝土施工區(qū)段，使混凝土有充分的收縮時(shí)間。嚴(yán)格控制水 泥用量。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度、防水要求和施工工藝