整體合金立銑刀的設計

1、整體立銑刀Symon Song2011-04-10 面銑，粗加工與精加工 高功率，高剛性機床 多工步粗加工, 尺寸公差開放且無特定精加工要求 相對尺寸較大的刀具 精密尺寸公差控制的切削 超精加工, 極好的表面質量要求 低功率、輕載加工機床 直徑1.25” 或更小尺寸刀具, 軸向切深可達1XD以上 陳舊, 剛性不足的機床可轉位立銑刀整體立銑刀可轉位立銑刀與整體立銑刀應用 1側固刀柄液壓刀柄 熱縮刀柄彈簧夾頭粗加工精加工XXXXX整體硬質合金立銑刀刀柄 2立銑刀設計考量 刃數螺旋角前角 徑向后角與軸向后角 芯厚刃帶形式 (精加工刀具/粗加工刀具 )主要影響：表面光潔度，容屑空間，槽直線度 表面光潔

2、度，排屑性能, , 切削力切削刃強度 , 切削力, 切屑流方向徑向強度，切屑空間 , 表面光潔度，刀具使用壽命 表面光潔度，荷載，諧振, 切削力3基本立銑刀槽型 全長 刃長 切削直徑螺旋角 刀柄直徑 4立銑刀設計基本參數側視圖 端視圖 刀尖條件 軸向鍥角 主后角次后角徑向前角 過中心刃 主后角 次后角 凹角 鍥角 5容屑空間表面光潔度刃數2刃過中心切削3刃過中心切削4刃過中心切削6 刃過中心切削8刃過中心切削6 加工材料不同，刀具螺旋角不同。螺旋角螺旋角中心線7 12-1412-14徑向后角 正前角 8 (-) 58-10徑向后角負前角9前角設計的影響 切屑作用 產生拉應力切屑作用 產生壓縮應

3、力軟鋼鋁不銹鋼中碳鋼硬化鋼切削力摩擦力高剪切角 正向前角 接觸面小 低剪切角 負向前角 接觸面大 10EccentricStraight 后角直線性后角設計 漸開線后角設計 刃帶寬度 切削面 主要后角 次要后角 11前刀面設計快速切屑 (直壁)角部加強切屑速度慢傳統(tǒng)前刀面(一個表面)前刀面(兩個表面)接觸區(qū)小接觸區(qū)大12芯厚設計13 粗加工波紋刀: 是有專用槽型的排屑槽的立銑刀 有助于切屑功能，去除材料更多，更快，更節(jié)約能耗。 齒距斷屑槽粗加工立銑刀 14粗加工刀具半精加工刀具粗齒鋁，非鐵材料 深槽銑 主軸荷載少 密齒鋼，鑄鐵 仿形，槽銑 耐磨損性能好 超密齒不銹鋼，鈦，高溫合金仿形，槽型 卓

4、越的耐磨損性能 倒角齒鋁 切入性更好 耐磨損性好 平淺齒經過處理的鋼，鈦，不銹鋼 耐磨損性好 使用壽命長斷屑槽齒 不銹鋼，高溫合金深槽銑排屑性能好粗加工齒形15可實現表面光潔度平坦曲線Ra = 2,5 3,5Rz = 20 25半精加工刀具直切削刃Ra = 0,5 0,8Rz = 4 6精加工刀具線形Ra = 12 14Rz = 90 110粗加工刀具表面光潔度16立銑刀選擇選擇立銑刀時，以下加工因素會影響你選擇正確的立銑刀進行加工： 1. 刀具懸伸.2. 冷卻液流.3. 機床與設置穩(wěn)定性。 4. 機床功率與扭矩 .5. 加工材料 .6. 機床主軸(CV40, CV50, HSK63, 等.)

5、.7. 參考B4B15頁的“選擇最佳刀具”.17不推薦有保留適用首選應用建議立銑刀 立銑刀 立銑刀 立銑刀 多槽刀具 立銑刀 精密精加工 精加工 粗加工槽銑 插銑 仿形銑削 18應用建議不推薦有保留適用首選立銑刀 精密精加工 精加工 粗加工槽銑 插銑 仿形銑削 球頭立銑刀與環(huán)面立銑刀 球頭立銑刀 球頭立銑刀 19仿形公式計算行距asD1=切削刃直徑Rth=原始理論深度as=行距 計算原始理論深度D1=切削刃直徑Rth=原始理論深度as=行距 20仿形公式計算有效直徑DeffD1=切削刃直徑Deff=有效直徑ap=軸向調節(jié)深度21故障排除切削刃碎裂（熱載荷） 切削刃破碎（機械載荷） 銑刀斷裂 嚴

6、重月牙洼磨損 嚴重后刀面磨損 減少每齒進給量提高切削速度 檢查機器，工件，工件夾持的剛性減少每齒進給量縮短伸出長度順銑檢查刀具夾持檢查主軸移動 保證易切削工藝提高切削速度減少進給率和切削深度檢查刀具夾持縮短伸出長度減少切削深度改善排屑性能 降低切削速度使用耐磨損性更強的硬質合金材質 提高每齒進給量降低切削速度使用涂層刀具使用耐磨損性更強的硬質合金材質。 22故障排除刃口積屑 提高切削速度和/或進給率。改善冷卻 刀振 表面光潔度不良 工件碎裂 切屑積屑 檢查夾持與機器穩(wěn)定性選擇不同的切削槽型檢查銑刀與工件校準順銑 減少每齒進給量檢查夾持與機器剛性提高切削速度選擇不同的切削槽型，帶大螺旋角使用多齒銑刀 減少每齒進給量使用多齒銑刀 使用帶大切屑槽（少齒）