二級建造師市政知識點(diǎn)匯總(全面)

1、道路部分填土（方）路基當(dāng)原地面標(biāo)高低于設(shè)計(jì)路基標(biāo)高時(shí)，需要填筑土方一填方路基。（l）路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土填土內(nèi)不得含有草、樹根等雜物，粒徑超過100tnm的土塊應(yīng)打碎。填前需將地基壓實(shí)（2）排除原地面積水，清除樹根、雜草、淤泥等.妥善處理墳坑、井穴，應(yīng)分層填實(shí)至原地面標(biāo)高（3）填方段內(nèi)應(yīng)事先找平，當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?：5時(shí)需修成臺階形式，每級臺階寬度不得小于lOm，臺階頂面應(yīng)向內(nèi)傾斜；在沙土地段可不做臺階，但應(yīng)翻松表層土。（4）根據(jù)測量中心線樁和下坡腳樁，分層填土、壓實(shí)（5）填土長度達(dá)50m左右時(shí)，檢查鋪筑土層的寬度與厚度合格后即可碾壓碾壓先輕后重，最后碾壓不應(yīng)

2、小于12t級壓路機(jī)。（6）填方高度內(nèi)的管涵頂面還土500mm以上才能用壓路機(jī)碾壓。當(dāng)管道結(jié)構(gòu)頂面至路床的覆土厚度不大于50cm時(shí)，應(yīng)對管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。當(dāng)管道結(jié)構(gòu)頂面至路床的覆土厚度在50-80cm時(shí)，路基壓實(shí)過程中應(yīng)對管道結(jié)構(gòu)采取保護(hù)或加固措施（7）到填土最后一層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)斷面、高程控制土方厚度，并及時(shí)碾壓修整。挖土（方）路基當(dāng)路基設(shè)計(jì)標(biāo)高低于原地面標(biāo)高時(shí)，需要挖土成型一挖方路基（l）必須很據(jù)測量中線和邊樁開挖，一般每側(cè)要比路面寬出300-500mm（2）挖方段不得超挖，應(yīng)留有碾壓面到設(shè)計(jì)標(biāo)高的壓實(shí)量。在路基設(shè)計(jì)高程以下600mm以內(nèi)的樹根等雜物，必須清除并以好土等材料回填夯實(shí)。（3）壓路

3、機(jī)不小于12t級，碾壓自路兩邊向路中心進(jìn)行直至表面無明顯輪跡為止.（4）碾壓時(shí)視土干濕而決定采取灑水或換土、晾曬等措施。（5）過街雨水支管應(yīng)在路床碾壓前施工，雨水支管溝槽及檢查井周圍應(yīng)用石灰土或石灰粉煤灰砂礫填實(shí)4質(zhì)量檢查路基碾壓完成時(shí)，按質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目（主控項(xiàng)目壓實(shí)度、彎沉值；一般項(xiàng)目：縱斷面高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡等）檢查，不合格處修整到符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求正確的壓實(shí)方法和適宜的壓實(shí)厚度土質(zhì)路基壓實(shí)的原則：先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊.各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度最大不宜超過4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行;橫向接頭

4、，振動壓路機(jī)一般重疊0.4一0.5m,三輪壓路機(jī)一般重疊后輪寬的1/2,前后相鄰兩區(qū)段宜縱向重疊1.0l5m.應(yīng)做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻.使用夯錘壓實(shí)時(shí),首遍各夯位宜靠緊，如有間隙,則不得大于150mm，次遍夯位應(yīng)壓在首遍夯位的縫隙上。道路邊緣、檢查井、雨水口周圍以及溝槽回填土不能使用壓路機(jī)的部位,應(yīng)采用小型夯壓機(jī)或蛙夯、人力夯夯實(shí).必須防止漏夯,并要求夯擊面積重疊l/4一1/3?？傊?碾壓應(yīng)以達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度為準(zhǔn)。土基壓實(shí)的分層厚度、不同壓實(shí)機(jī)具的碾壓（夯擊）遍數(shù),均應(yīng)依土類、濕度、設(shè)備及場地條件等情況而異.應(yīng)做試驗(yàn)段取得攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓機(jī)具組合、壓實(shí)效果等施工參數(shù)

5、地基處理的分類按地基處理的作用機(jī)理，大致分為：土質(zhì)改良、土的置換、土的補(bǔ)強(qiáng)等三類。土質(zhì)改良是指用機(jī)械（力學(xué)）的、化學(xué)、電、熱等手段增加地基土的密度,或使地基土固結(jié)這一方法是盡可能的利用原有地基.土的置換是將軟土層換填為良質(zhì)土如砂墊層等。土的補(bǔ)強(qiáng)是采用薄膜、繩網(wǎng)、板樁等約束住地基土，或者在土中放人抗拉強(qiáng)度高的補(bǔ)強(qiáng)材料形成復(fù)合地基以加強(qiáng)和改善地基土的剪切特性。地基處理的方法石灰穩(wěn)定土施工技術(shù)要求必背1粉碎土塊,最大尺寸不應(yīng)大于15mm.生石灰應(yīng)在使用前2-3d充分消解，用10mm方孔篩篩除未消解灰塊。工地上消解石灰的方法有花管射水消解法和坑槽注水消解法.消解用水可采用自來水或不含油質(zhì)、雜質(zhì)的清潔中

6、性水。很據(jù)所用層位、強(qiáng)度要求、土質(zhì)、石灰質(zhì)量經(jīng)試驗(yàn)選擇最經(jīng)濟(jì)合理的石灰摻量。為提高強(qiáng)度減少裂縫，可摻加最大粒徑不超過0.6倍石灰土層厚度（且不應(yīng)大于l0cm）的均勻粗集料。2拌合應(yīng)均勻,每層攤鋪虛厚不宜超過200mm，嚴(yán)格控制灰土的含水量3碾壓應(yīng)在最佳含水量的允許偏差范圍內(nèi)進(jìn)行，先用8t壓路機(jī)穩(wěn)壓，如發(fā)現(xiàn)攤鋪和碾壓的缺陷，加以改進(jìn)后即用12t以上壓路機(jī)碾壓。碾壓方向直線和不設(shè)超高的平曲線段分別自兩路邊開始向路中心設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每次重輪重疊1/21/3。要保持路拱和橫坡不變。碾壓一遍后檢查平整度和標(biāo)高，即時(shí)修整控制原則應(yīng)是“寧高勿低，寧刨勿補(bǔ)4交接及養(yǎng)護(hù):施工間斷或分段施

7、工時(shí)，交接處預(yù)留300500mm不碾壓，便于新舊料銜接。常溫季節(jié)，石灰土成活后應(yīng)立即灑水（覆蓋）濕潤養(yǎng)護(hù)，直至上層結(jié)構(gòu)施工為止.養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁車輛通行5應(yīng)嚴(yán)格控制基層厚度和高程,其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。水泥穩(wěn)定土施工技術(shù)要求必背1必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接；自攪拌至攤鋪完成,不應(yīng)超過3h。應(yīng)按當(dāng)班施工長度計(jì)算用料量一般情況下，每一作業(yè)段以200m為宜。2宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工。施工期的日最低氣溫應(yīng)在5C以上.在有冰凍的地區(qū)，應(yīng)在第一次重冰凍（一3一5C）到來之前0。51。0個(gè)月完成.3雨期施工，應(yīng)特別注意天氣變化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨時(shí)停止施工,已攤鋪的水泥土結(jié)構(gòu)層應(yīng)盡

8、快碾壓密實(shí).4配料應(yīng)準(zhǔn)確，灑水、拌合、攤鋪應(yīng)均勻.應(yīng)在混合料處于最佳含水量（l2）%時(shí)進(jìn)行碾壓，直到滿足按重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定的壓實(shí)度要求5宜在水泥初凝前碾壓成活.宜采用12181壓路機(jī)作初步穩(wěn)定碾壓，混合料初步穩(wěn)定后用大于18t的壓路機(jī)碾壓，壓至表面平整、無明顯輪跡，且達(dá)到要求的壓實(shí)度6嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平7必須保濕養(yǎng)護(hù)，防止忽干忽濕。常溫下成活后應(yīng)經(jīng)7d養(yǎng)護(hù),方可在其上鋪筑上層8養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)封閉交通。熱拌瀝青混合料的施工（1）攤鋪:攤鋪機(jī)是瀝青混凝土路面施工的主導(dǎo)機(jī)械。所以，在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，運(yùn)料車的運(yùn)輸能力應(yīng)較主導(dǎo)機(jī)械的工作能力稍大，使得在施工過程中，攤鋪機(jī)前方有運(yùn)料車子等候卸料。城市主

9、干路、快速路在開始攤鋪時(shí)，施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛。用兩臺以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合攤鋪。每臺機(jī)器的攤鋪寬度宜小于6m相鄰兩幅之間宜重疊50-100mm，前后攤鋪機(jī)宜相距10-30m，且保持混合料合格溫度.攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動調(diào)平、調(diào)厚裝置具有足夠容量的受料斗和足夠的功率可以推動運(yùn)料車;具有初步振實(shí)、熨平裝置；攤鋪寬度可以調(diào)整。城市主干路、快速路施工氣溫低于10C時(shí)不宜施工瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型、施工機(jī)械、施工工藝等通過試驗(yàn)段確定。無實(shí)際資料時(shí)，瀝青混凝土混合料松鋪系數(shù)可供參考值為機(jī)械攤鋪1.151。35，人工攤鋪1.25一1。50。攤鋪瀝青混合料應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不

10、間斷用機(jī)械攤鋪的混合料，不得用人工修整對一些不適合攤鋪機(jī)作業(yè)的地方，應(yīng)采用人工攤鋪。人工攤鋪時(shí)需十分仔細(xì)。材料要分布均勻,粗細(xì)集料不得發(fā)生離析。用鐵鍬攤鋪瀝青混凝土?xí)r，必須用扣鍬法，不得揚(yáng)撒瀝青混合料，且一邊攤鋪，一邊用刮板整平，一般往返刮23次達(dá)到整平即可。不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平,引起粗集料離析（2）碾壓和成型:攤鋪后緊跟碾壓工序，壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段。碾壓開始和終了溫度隨瀝青標(biāo)號而定,開始溫度取值范圍為120150C,終了溫度取值范圍為5585C。初壓時(shí)料溫較髙不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)碾壓12遍。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，碾壓速度應(yīng)穩(wěn)定而均勻。碾壓

11、時(shí)應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，利用重力將料往下壓，防止推移.初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱,必要時(shí)應(yīng)修整。復(fù)壓采用重型輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī),不宜少于4-6遍，相鄰碾壓帶重疊寬度宜為10一20cm,達(dá)到要求的壓實(shí)度。終壓可用輪胎壓路機(jī)或停振的振動壓路機(jī)，不宜少于2遍,直至無輪跡。在連續(xù)攤鋪后的碾壓中，壓路機(jī)不得隨意停頓。為防碾輪粘瀝青，可將摻洗衣液的水噴灑碾輪，嚴(yán)禁涂刷柴油壓路機(jī)不得在未碾壓成形并冷卻的路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候.也不得在當(dāng)天成形路面上停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛,不得散落礦料、油料等雜物，加強(qiáng)成品保護(hù)意識。碾壓的最終目的是保證壓實(shí)度和平整度達(dá)到規(guī)范要求各種壓實(shí)機(jī)械如下：雙輪鋼筒式壓路機(jī)68t;

12、三輪鋼筒式壓路機(jī):8-12t,1215t振動壓路機(jī)：26t，20-25t；手扶式小型振動壓路機(jī)12t；振動夯板：質(zhì)量不小于180kg,振動頻率不小于3000次min（3）接縫:攤鋪梯隊(duì)作業(yè)時(shí)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開150mm以上.上面層的縱縫宜安排在車道線上。相鄰兩幅及上下層的橫接縫應(yīng)錯(cuò)位lm以上.中、下層可采用斜接縫,上層可用平接縫.接縫應(yīng)粘結(jié)緊密、壓實(shí)充分,連接平順.（4）開放交通:熱拌瀝青混合料路面完工后待自然冷卻，表面溫度低于50C后,方可開放交通改性瀝青混合料路面施工工藝要求1拌制、施工溫度：根據(jù)改性劑類型、改性瀝青的黏稠清況，按改性瀝青的黏一溫關(guān)系確定改性瀝青混合料拌

13、制、壓實(shí)溫度。通常比普通瀝青混合料施工溫度高10-20C，特殊情況經(jīng)試驗(yàn)確定。2改性瀝青混合料宜隨拌隨用，需要短時(shí)間貯存時(shí)，時(shí)間不宜超過24h，貯存期間溫降不應(yīng)超過10C,且不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏及粗細(xì)集料離析現(xiàn)象.3改性瀝青混合料運(yùn)輸中一定要覆蓋，施工中應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷攤鋪.4因?yàn)轲こ?所以改性瀝青混合料攤鋪后應(yīng)緊跟著碾壓，充分利用料溫壓實(shí).在初壓和復(fù)壓過程中,宜采用同類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)操作,即全攤鋪寬度上碾壓,不宜采用首尾相接的縱列方式。采用振動壓路機(jī)碾壓時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過200mm，但在靜載鋼輪壓路機(jī)工作時(shí)，輪跡重疊寬度不應(yīng)少于200mm振動壓路機(jī)碾壓時(shí)的振動頻率

14、、振幅大小應(yīng)與路面鋪筑厚度相協(xié)調(diào)，厚度較小時(shí)宜采用高頻低振幅，終壓時(shí)要關(guān)閉振動5接縫縱向縫:攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪時(shí)應(yīng)采用熱接縫；特殊倩況時(shí)，采用冷接縫，冷接縫有平接縫、自然縫。切除先鋪的舊料，刷粘層油再鋪新料,搭接100mm，一起碾壓橫向縫：中、下面層可采用平接縫或斜接縫，上面層應(yīng)采用平接縫，宜在當(dāng)天施工結(jié)束后切割、清掃、成縫。騎縫先橫向后縱向碾壓，注意要考慮新料的松鋪系數(shù)。接縫（l）伸縫（脹縫、真縫）應(yīng)與路面中心線垂直;縫壁必須垂直，縫寬必須一致，宜為20mm縫中心不得連漿.傳力桿的安裝方法有頂頭木模固定和支架固定兩種。（2）縮縫（假縫）采用切縫法施工，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2530時(shí)用切縫機(jī)

15、切割,寬度宜為4-6mm。切縫深度設(shè)傳力桿時(shí)，不宜小于板厚的1/3,且不得小于70mm；不設(shè)傳力桿時(shí)不應(yīng)小于板厚的1/4，且不應(yīng)小于60mm。切縫應(yīng)做到寧早不晚，寧深不淺.（3）縱縫有平縫、企口縫等形式.一般采用平縫加拉桿的形式.（5）灌填縫料時(shí)，縫內(nèi)應(yīng)干凈，縫壁必須干燥、粗糙.混凝土養(yǎng)護(hù)有濕法養(yǎng)護(hù)和薄膜養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為1421d.在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40以后，可允許行人通過。在面層混凝土彎拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且填縫完成前,不得開放交通。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定。如晝夜平均氣溫20C時(shí)，允許拆模時(shí)間為30h（普通水泥）2K320081掌握道路雨期施工質(zhì)量控制要求編

16、制實(shí)施性的雨期施工專項(xiàng)方案,合理安排機(jī)具，集中人力,組織快速施工,分段突擊，本著完成一段再開一段的原則,當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成。其施工特點(diǎn)及質(zhì)量控制要求如下:1土路基有計(jì)劃地集中力量,組織快速施工,分段開挖，切忌全面開花或戰(zhàn)線過長。挖方地段要留好橫坡,做好截水溝。堅(jiān)持當(dāng)天挖完、填完、壓完,不留后患.因雨翻漿地段,堅(jiān)決換料重做。對低洼處等不利地段,應(yīng)優(yōu)先安排施工.路基填土施工，應(yīng)留24%以上的橫坡,每日收工前或預(yù)報(bào)有雨時(shí)，應(yīng)將已填土整平壓實(shí),防止表面積水和滲水，將路基泡軟.施工堅(jiān)持：遇雨要及時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)路槽積水盡快排除；雨后及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)翻漿要徹底處理，挖全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機(jī)等機(jī)械鏟除

17、,小片翻漿相距較近時(shí)，應(yīng)一次挖通處理,一般采用石灰土或砂石材料填好壓好.2基層對底基層應(yīng)注意砂石材料的含水量,采取集中攤鋪、集中碾壓當(dāng)日碾壓成活；對穩(wěn)定材料基層，攤鋪段不宜過長，并應(yīng)當(dāng)日攤鋪，當(dāng)日碾壓成活;未碾壓的料層受雨淋后，按配合比要求重新攪拌。及時(shí)開挖排水溝或排水坑，以便盡快排除積水。3面層(1)瀝青面層不允許在下雨或下層潮濕時(shí)施工。瀝青混合料車輛應(yīng)有防雨措施。工地上應(yīng)做到及時(shí)攤鋪、及時(shí)完成碾壓。(2)水泥混凝土路面施工時(shí)，掌握天氣預(yù)報(bào)，安排在不下雨時(shí)施工.水泥必須放在庫棚里，在料場和攪拌站搭雨棚，或施工現(xiàn)場搭可移動的罩棚，以便下雨時(shí)能繼續(xù)完成。應(yīng)勤測砂石集料的含水率，適時(shí)調(diào)整加水量，嚴(yán)

18、格掌握配合比.雨期作業(yè)工序要緊密銜接，應(yīng)及時(shí)澆筑、振動、抹面、養(yǎng)護(hù).2K320082熟悉道路冬期施工質(zhì)量控制要求一、施工準(zhǔn)備1在冬期施工中,既要防凍，又要快速，以保證質(zhì)量。2盡量將土方和土基項(xiàng)目安排在上凍前完成。3做好防凍覆蓋和擋風(fēng)、加熱、保溫工具等物資及措施準(zhǔn)備。二、避害措施1土路基:土路基冬期施工中,應(yīng)做到:開挖凍土，應(yīng)選擇適宜的破凍土機(jī)械與開挖機(jī)械,施工時(shí)嚴(yán)禁掏洞取土;宜每日開挖到規(guī)定深度，并及時(shí)采取防凍措施。當(dāng)開挖至路床時(shí)，必須當(dāng)日碾壓成活，成活面應(yīng)采取防凍措施。路塹的邊坡應(yīng)在開挖過程中及時(shí)修整.填方土層宜用未凍、易透水的土。鋪土層應(yīng)及時(shí)碾壓密實(shí),不應(yīng)受凍.城市快速路、主干路的路基不應(yīng)

19、用含有凍土塊的土料填筑。次干以下道路填土材料中凍土塊含量應(yīng)小于15%，凍土塊粒徑不得大于10mm。凍土必須與非凍土拌勻,嚴(yán)禁集中使用2基層：適當(dāng)控制含水量，當(dāng)天碾壓,以利防凍；顆?；鶎雍头€(wěn)定類基層冬期施工時(shí)可適當(dāng)加一定濃度的鹽水,以降低冰點(diǎn)。石灰及石灰、粉煤灰類基層宜在進(jìn)入冬期前3045d停止施工;水泥穩(wěn)定土（粒料）類基層，宜在進(jìn)入冬期前1530d停止施工。3瀝青混凝土面層：城市快速路、主干路的瀝青混合料面層嚴(yán)禁冬期施工。次干路及其以下道路在施工溫度低于5C時(shí)應(yīng)停止施工當(dāng)風(fēng)力小于六級,環(huán)境溫度大于5C,瀝青混合料施工時(shí)，應(yīng)視瀝青品種、標(biāo)號,比常溫適度提高混合料攪拌與施工溫度。運(yùn)輸中應(yīng)覆蓋保溫。

20、下承層表面應(yīng)干燥、清潔、無冰、雪、霜等。攤鋪時(shí)間宜安排在一日內(nèi)氣溫較高時(shí)進(jìn)行；施工中做好充分準(zhǔn)備，采取“快卸、快鋪、快平”和“及時(shí)碾壓、及時(shí)成型”的方針.粘層、透層、封層、貫入式與表處嚴(yán)禁冬期施工。水泥混凝土面層：當(dāng)連續(xù)5晝夜平均氣溫低于一5C，或最低氣溫低于T5oC時(shí)，停止施工。應(yīng)做到：水泥應(yīng)選用水化總熱量大的R型或單位水泥用量較多的32。5級水泥，不宜摻粉煤灰；攪拌機(jī)的出料溫度不得低于1OoC，混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5C,當(dāng)氣溫低于0oC或澆筑溫度低于5oC時(shí)，應(yīng)將水加熱后攪拌，最后放入水泥，水泥嚴(yán)禁加熱；混凝土板澆筑前,基層應(yīng)無冰凍、不積冰雪；拌合物中不得使用帶有冰雪的砂、石料，

21、可加防凍劑、早強(qiáng)劑冬期養(yǎng)護(hù)時(shí)間少于28d；拆模時(shí)間不得少于50h混凝土板的抗折強(qiáng)度低于1.0MPa或抗壓強(qiáng)度低于5。0MPa時(shí)，不得遭受冰凍。橋梁部分無支護(hù)基坑施工注意事項(xiàng)1、基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水,在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝。2、坑緣邊應(yīng)留有護(hù)道，距坑緣不小于1。0m，堆置棄土高度不超過1.5米.4、基坑施工不可延續(xù)時(shí)間過長。應(yīng)連續(xù)施工5、如用機(jī)械開挖，挖到比基底高程高300mm時(shí)停止開挖，用人工挖至基底標(biāo)高.6、相鄰基坑深淺不一時(shí)，一般先深后淺原則。各類圍堰的適用范圍序號圍堰名稱適用范圍1土圍堰水深W2m、水流速度W0。5m/s，河床土質(zhì)滲水性較小時(shí)2土袋圍堰水

22、深W3.5m、水流速度W2m/s，河床土質(zhì)滲水性較小時(shí)3套箱圍堰適用于埋置不深的水中基礎(chǔ)、或修建柱基的水中承臺4鋼筋混凝土板樁圍堰適用于黏性土、砂類土及碎石類土河床5竹、鉛絲籠圍堰水流速度較大而水深在1.54m6鋼板樁圍堰適用于各類土（包括強(qiáng)風(fēng)化巖）的深水基礎(chǔ)7雙壁鋼圍堰適用于深水基礎(chǔ)沉入樁的施工技術(shù)要求1。水泥混凝土樁要達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度并具有28d齡期。2。重錘低擊；混凝土管樁樁帽上宜開逸氣孔。3。打樁順序：一般是由一端向另一端打；密集群樁由中心向四邊打；先打深樁,后打淺樁；先打坡頂,后打坡腳;先打靠近建筑的樁，然后往外打；遇到多方向樁應(yīng)設(shè)法減少變更樁機(jī)斜度或方向的作業(yè)次數(shù),并避免樁頂干

23、擾.4。在樁的打人過程中，應(yīng)始終保持錘、樁帽和樁身在同一軸線上。5。沉樁時(shí)，以控制樁尖設(shè)計(jì)標(biāo)高為主。樁尖標(biāo)高等于設(shè)計(jì)標(biāo)高,而貫入度較大時(shí),應(yīng)繼續(xù)錘擊，使貫入度接近控制貫入度；當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度，而樁尖標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊100mm左右（或錘擊3050擊）如無異常變化時(shí)，即可停錘.6。無論樁多長，打樁和接樁均須連續(xù)作業(yè),中間不應(yīng)有較長時(shí)間的停歇。（一鼓作氣）反循環(huán)與正循環(huán)相比,反循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)，比如速度較快、需用泥漿量少、消耗動力少、清孔較快等.鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求（一）對護(hù)筒的要求護(hù)筒平面位置和垂直度準(zhǔn)確與否,護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水。護(hù)筒內(nèi)徑大小要求比樁徑大2004

24、00mm鉆孔過程中，保持護(hù)筒中泥漿施工液位，形成12m液位差（二）骨架存放與運(yùn)輸必須放在平整、干燥的場地上.存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方。各組骨架的各節(jié)段要排好次序，在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌.運(yùn)輸總要求：不得使骨架變形;標(biāo)志牌不得刮掉.（三）骨架的起吊和就位為保證起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。骨架嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁.焊接骨架時(shí)，應(yīng)使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，焊接時(shí)應(yīng)先焊接順橋方向的接頭。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度。（四）水下混凝土的灌注導(dǎo)管需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉試驗(yàn)。水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1。3倍的壓力。3、導(dǎo)管埋置深

25、度，一般宜控制在26m。4、灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工.導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管時(shí)動作要快，時(shí)間一般不宜超過15min7、為確保樁頂質(zhì)量，應(yīng)在設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌一定高度.增加的高度，一般不宜小于0。5m,長柱不宜小于1.0m。在灌注結(jié)束后，砼凝結(jié)前，挖出多余的一段樁頭，但應(yīng)保留100200mm鋼護(hù)筒可在灌注結(jié)束、砼初凝前拔出。當(dāng)使用兩辨式鋼護(hù)筒時(shí)或木護(hù)筒時(shí)，要待砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。8、在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢。預(yù)應(yīng)力張拉2、張拉作業(yè)必須在腳手架上進(jìn)行，腳手架的端頭應(yīng)設(shè)置防護(hù)板。3、張拉作業(yè)應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。6、

26、張拉前，必須做到“六不張拉”,即：沒有預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合格證、張拉前交流不清、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求、配套構(gòu)建不符合設(shè)計(jì)要求、準(zhǔn)備工作不充分安全設(shè)施未做好、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不張拉7、張拉過程中，構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人，并設(shè)置可靠防護(hù)措施.8、每次張拉完畢，必須稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。9、堵灌漿孔時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防砂漿噴出傷人。11、涉及交通道的張拉作業(yè)，為防止兩端構(gòu)件突然損壞彈出，應(yīng)在其兩端各設(shè)兩道防線，進(jìn)行保護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋的正確使用常用預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢查外，尚須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。每批重量：60t。按規(guī)定抽樣，

27、若有試樣不合格則不合格盤報(bào)廢，另取雙倍試樣檢驗(yàn)不合格項(xiàng),如再有不合格項(xiàng)，則整批預(yù)應(yīng)力筋報(bào)廢。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定。預(yù)應(yīng)力筋切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。在支架上澆筑現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)1、支架穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度的要求應(yīng)符合規(guī)范.驗(yàn)算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3；受載后的桿件撓度不得大于結(jié)構(gòu)跨度的1/400。2、支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。因此，需在施工時(shí)需要設(shè)置預(yù)拱度,其值為以下各項(xiàng)變形值之和。（1）卸架后上部構(gòu)造本身及1/2活載所產(chǎn)生的豎向撓度（2）支架的彈性壓縮（3）支架的非彈性壓縮（4）支架基底的

28、非彈性沉陷（5）由砼收縮及溫變而引起的撓度根據(jù)梁的撓度和支架變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和,為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的最高點(diǎn).3、整體澆筑時(shí)應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻沉降產(chǎn)生裂縫.若地基下沉可能造成梁體砼產(chǎn)生裂縫時(shí)，應(yīng)分段澆筑。4、承重部位的支架和模板，必要時(shí),應(yīng)在立模后預(yù)壓，消除非彈性變形和基礎(chǔ)的沉陷.5、鋼筋骨架的安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。（1）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置.（4）骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對稱地向兩側(cè)進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成活。相鄰焊縫應(yīng)分區(qū)對稱跳焊,不可順方向連續(xù)施焊.（5）為保證砼保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間放置砂漿墊塊、砼墊

29、塊或鋼筋頭墊塊。（6）砼澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，硅酸鹽水泥不少于7d。礦渣、火山灰及粉煤灰水泥，不少于14d。采用塑性薄膜或噴化學(xué)漿液等保護(hù)層時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)在強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，應(yīng)禁止通行.當(dāng)日平均氣溫低于+5C或日最低氣溫低于-30C時(shí),按冬季施工要求進(jìn)行。后張法預(yù)應(yīng)力砼采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，其恒溫應(yīng)控制在600C以下.懸臂澆筑的主要設(shè)備是一對能行走的掛籃。（一）澆筑段落懸澆梁體一般應(yīng)分四大部分澆筑：（1）墩頂梁段（0號塊）；（2）墩頂梁段（0號塊）兩側(cè)對稱懸澆梁段；（1、2、段）（3）邊孔支架現(xiàn)澆梁段；（4）主梁跨中合龍段。（二）懸澆順序1在墩頂托架或膺架上澆筑0號段并實(shí)施

30、墩梁臨時(shí)固結(jié)；2在0號塊段上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)依次對稱分段澆筑主梁至合龍前段;3在支架上澆筑邊跨主梁合龍段;4最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)梁體系.在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對掛籃（托架或膺架）、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理等情況進(jìn)行全面檢查，經(jīng)有關(guān)方簽認(rèn)后方準(zhǔn)澆筑。箱涵頂進(jìn)技術(shù)要求一、箱涵頂進(jìn)的基本要求頂進(jìn)作業(yè)應(yīng)在地下水位降至基底以下0。51。0m進(jìn)行，并應(yīng)避開雨期施工，必須在雨期施工時(shí)應(yīng)做好防洪及防雨排水作業(yè).頂進(jìn)挖運(yùn)土方應(yīng)在列車運(yùn)行間隙時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。在開挖面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。按側(cè)刃腳坡度及規(guī)定的進(jìn)尺由上往下開挖，側(cè)刃腳進(jìn)土應(yīng)在0。1m以上。開挖面的坡

31、度不得大于1：0.75，并嚴(yán)禁逆坡挖土，不得超前挖土。挖土的進(jìn)尺宜為0。5m,當(dāng)土質(zhì)較差時(shí)，宜隨挖隨頂。二、箱涵頂進(jìn)的測量與校正（一）測量工作為了準(zhǔn)確掌握箱涵頂進(jìn)的方向和高程，應(yīng)在箱涵的后方設(shè)置觀測站,觀測箱涵頂進(jìn)時(shí)的中線和水平偏差。觀測站應(yīng)離后背稍遠(yuǎn)，以避免后背變形而影響觀測儀器的穩(wěn)定。（二）頂進(jìn)中調(diào)整水平與垂直誤差的方法常用的校正方法有下列幾種：1加大刃腳阻力,避免箱涵低頭.2在刃腳處適當(dāng)超挖，調(diào)整抬頭現(xiàn)象。3校正水平偏差的幾種情況:必須在箱涵人土前,把正方向,以避免發(fā)生誤差，箱涵頂出滑板后的方向，一般可用調(diào)整兩側(cè)頂力或增減側(cè)刃腳阻力的辦法進(jìn)行校正。4預(yù)防為主，校正為輔。在頂進(jìn)工作中，必須

32、樹立“預(yù)防為主、校正為輔”的思想,以便穩(wěn)步前進(jìn).通常多將工作坑中的滑板留1的仰坡,使箱涵頂出滑板時(shí)先有一個(gè)預(yù)留高度。為了防止低頭,還可在箱涵前端底板下設(shè)“船頭坡”。船頭坡不宜太陡，一般坡長lm,坡率5%,造成一個(gè)上坡的趨向，必要時(shí)也可墊混凝土板，使箱涵強(qiáng)制上坡。三、箱涵在穿越鐵路、橋涵和管線等結(jié)構(gòu)時(shí)的安全防護(hù)措施1、頂進(jìn)箱涵時(shí)，必須進(jìn)行鐵道線路加固，并限制車速2、小型箱涵可用調(diào)軌梁,軌束梁加固線路；3、孔徑較大的箱涵可用橫梁加蓋、縱橫梁加固、工字軌束梁及鋼板脫殼法,同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制車速。4、在土質(zhì)差、承載力低、土壤含水量高,鐵路行車繁忙，不允許限速太多的情況下,可采用低高度施工便梁的方法。5、箱

33、涵穿越管線時(shí)可采用暴露管線和加強(qiáng)施工監(jiān)測的保護(hù)方法.鉆孔灌注樁質(zhì)量事故預(yù)防及糾正措施一、常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）質(zhì)量事故的原因及處理常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故有以下幾種:坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、糊鉆和埋鉆、擴(kuò)孔和縮孔、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。（一）擴(kuò)孔和坍孔常用預(yù)防措施有控制進(jìn)尺速度、選用適用護(hù)壁泥漿、保證孔內(nèi)必要水頭、避免觸及和沖刷孔壁等?？變?nèi)局部坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理；孔內(nèi)坍塌,回填砂和黏質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上12m,如坍孔嚴(yán)重應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再鉆。（二）鉆孔偏斜1產(chǎn)生的原因：（1）鉆頭受到側(cè)向力；（2）擴(kuò)孔處鉆頭擺向一方;（3）鉆桿彎曲

34、、接頭不正；（4）鉆機(jī)底座未安置水平或位移。2鉆孔偏斜后，應(yīng)查明偏斜情況.一般可在偏斜處反復(fù)掃孔,使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂黏土到偏斜處,待回填物沉積密實(shí)后再鉆.（三）鉆孔漏漿造成鉆孔漏漿的原因有泥漿稀、護(hù)筒制作埋置不良、水頭過高等二、灌注水下混凝土質(zhì)量事故的預(yù)防及處理（一）導(dǎo)管進(jìn)水1主要原因（1）首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大,混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入.（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，或焊縫破裂.（3）導(dǎo)管提升過猛,或測深出錯(cuò)。2預(yù)防和處理方法（1）若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通

35、過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。（2）若是第二、第三種原因引起的,拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于2000mm.在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：1、初灌時(shí)隔水栓卡管;或由于混凝土本身的原因,如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌合不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)

36、管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。2機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi).其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻人緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時(shí)間.當(dāng)灌注時(shí)間已久,孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出,重新安設(shè)鉆機(jī),利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出,用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以黏土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。（三）坍孔發(fā)生坍孔后，

37、應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍人孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔,可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止,坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出,只求保存孔位，再以黏土摻砂礫回填,待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。（四）埋管預(yù)防辦法:應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器;首批混凝土摻人緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。（五）鋼筋籠上升為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底lm之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下lm之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度克服鋼筋籠上升，

38、還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮.具體措施為：（1）適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；（2）鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；（3）在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋（六）灌短樁頭預(yù)防辦法是:（1）在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。（2）測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。（3）灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土.（4）采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測深儀。（5）采用鐵盒取樣器插入可疑層位取樣判別。（七）樁身夾泥、斷樁對已發(fā)

39、生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣,作深入的探查，判明情況.應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理.用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣檢驗(yàn)鉆孔樁質(zhì)量方法，宜用非破損檢驗(yàn)混凝土樁（包括預(yù)制樁和灌注樁）質(zhì)量的方法。（八）灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法.其施工要求如下:1對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用無破損探測法探測的樁要鉆兩個(gè)孔）,應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔,另一個(gè)用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下lm，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖.用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓人清水，壓力不宜小于0.50.7MPa,將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個(gè)孔沖洗出來，直到排出清水為止。用壓漿泵壓漿，第一次

40、壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿（宜用32。5水泥），進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1。0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓人。為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。最后用水灰比為0。4的水泥漿壓人，穩(wěn)壓悶漿2025min,壓漿工作即可結(jié)束。2K320102掌握城市橋梁工程大體積混凝土澆筑的質(zhì)量控制要求橋梁工程中對大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制1.較大體積的混凝土墩臺及其基礎(chǔ)，在混凝土中埋放石塊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）可埋放厚度不小于150mm的石塊，埋放石塊的數(shù)量不宜

41、超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%。2)應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊.石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa及混凝土的強(qiáng)度石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實(shí)的混凝土中埋人12左右。石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于lOOmm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm,石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣溫低于00C時(shí)，不得埋放石塊。2大體積墩臺基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)平截面過大,分塊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于50m2.每塊高度不宜超過2m.塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開位置做成企口，并按施工縫處理.大體積

42、混凝土的澆筑不宜高于280C，應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行應(yīng)參照下述方法控制混凝土的水化熱溫度:(1)用改善集料級配、降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強(qiáng)度水泥。在大體積混凝土施工中，限制溫升的主要方法是控制水泥的種類和數(shù)量減小澆筑層厚度.混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬;冷卻集料，具體方法是石子澆水(井水更好);在拌合水中加入部分冰塊或全部用冰水?dāng)嚢杌炷粒越档突炷寥雮}溫度。在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管，通水冷卻.設(shè)測溫裝置，加強(qiáng)觀測，并作好記錄。溫差不超250C在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)2K3

43、20105熟悉橋梁混凝土工程季節(jié)性施工技術(shù)要求一、熱期施工技術(shù)要求混凝土的運(yùn)輸與澆筑1盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，宜采用攪拌車運(yùn)送，中途不得加水。2充分做好澆筑準(zhǔn)備，保證以最短的時(shí)間連續(xù)澆筑完畢。3。選擇一天內(nèi)氣溫較低的時(shí)候澆筑，澆筑溫度應(yīng)低于32C4澆筑現(xiàn)場盡量遮陰，并采取措施降低模板與鋼筋的溫度。5盡快完成混凝土修整工序，并可采取間接噴水霧的方法預(yù)防修整過程中混凝土表面出現(xiàn)裂紋?；炷琉B(yǎng)護(hù)1不單獨(dú)用專用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)混凝土。2宜采用自動噴水、噴霧方式進(jìn)行不間斷濕養(yǎng)。3混凝土初凝前用塑料膜及時(shí)覆蓋,初凝后撤去塑料膜，換麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，至少保持7d,并盡量遮光、擋風(fēng)。構(gòu)筑物豎面拆模后用濕麻布外

44、包塑料膜包裹，保濕7d以上。二、雨期施工的技術(shù)要求3、雨期砼工作面不宜過大,應(yīng)逐段片分期施工6、基坑挖好后應(yīng)及時(shí)澆筑砼或墊層,防止被水浸泡。7、基坑上邊線要設(shè)擋土埂,防止地面水流入基坑。8、基坑應(yīng)設(shè)集水井，配足抽水泵，坡道有截水措施；12、注意因降雨、受水浸引起砂石料含水量增大，保持砼配合比.三、冬期施工的技術(shù)要求(一)基本要求1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)5d低于5C或最低氣溫低于-30C時(shí)，應(yīng)確定砼進(jìn)入冬期施工。3、冬期砼配制和拌合應(yīng)符合下列規(guī)定：宜選用較小的水灰比和較小的坍落度。(2)拌制砼應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，水加熱溫度不宜高于800C，骨料加熱溫度不得高于60C。砼摻延片石時(shí)，片石可預(yù)

45、熱.砼攪拌時(shí)間宜較常溫施工延長50。拌制設(shè)備宜在氣溫不低于100C的廠房或暖棚內(nèi)。拌制砼前，應(yīng)采用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。當(dāng)砼摻用防凍劑時(shí)，其試配強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級。4、冬期砼的運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn).5、冬期砼澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)當(dāng)環(huán)境氣溫低于一1OoC時(shí)，應(yīng)將直徑225mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至OoC以上.砼拌合物入模溫度不宜低于lOoC砼分層澆筑厚度不得小于20cm7、冬期砼拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：拆模時(shí)砼與環(huán)境的溫差不得大于15oC當(dāng)溫差在1015oC時(shí)，拆除模板后的砼表面應(yīng)采取臨時(shí)覆蓋措施。采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的砼，當(dāng)環(huán)境氣溫在0oC以下時(shí)，應(yīng)

46、待砼冷卻至5oC以下后,方可拆除模板。隧道部分給排水部分構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)的規(guī)定水池滿水試驗(yàn)的前提條件1池體結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度或磚砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、水池外部防腐層施工以及池外回填土施工之前;3裝配式預(yù)應(yīng)力棍凝土水池施加預(yù)應(yīng)力或水泥砂漿保護(hù)層噴涂之前4磚砌水池的內(nèi)外防水水泥砂漿完成之后,5進(jìn)水、出水、排空、溢流、連通管道的安裝及其穿墻管口的填塞已經(jīng)完成6水池抗浮穩(wěn)定性，滿足設(shè)計(jì)要求二、構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)程序按下述程序進(jìn)行：試驗(yàn)準(zhǔn)備一池注水一水池內(nèi)水位觀測一蒸發(fā)量測定一有關(guān)資料整理。三、構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)要求注水向池內(nèi)注水分3次進(jìn)行，每次注入為設(shè)計(jì)水深的1

47、/3注水水位上升速度不超過2m/24h，相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h.每次注水后宜測讀24h的水位下降值外觀觀測對大中型水池,可充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)充水至第一次充水深度.在充水過程中,對池外觀進(jìn)行檢查，滲水量過大時(shí)停止充水，進(jìn)行處理。水位觀測池內(nèi)水位注水至設(shè)計(jì)水位24h以后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。測讀水位的末讀數(shù)與初讀數(shù)的時(shí)間間隔應(yīng)不小于24h。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)到Olmm。蒸發(fā)量的測定有蓋水池的滿水試驗(yàn)，對蒸發(fā)量可忽略不計(jì)。無蓋水池的滿水試驗(yàn)的蒸發(fā)量，可設(shè)現(xiàn)場蒸發(fā)水箱，蒸發(fā)箱可采用直徑約為500mm，高約300mm的敞口鋼板

48、水箱，水箱應(yīng)做滲水檢驗(yàn)，不得滲漏水箱固定在水池中，充水深度可在2000m左右，并在水箱內(nèi)設(shè)水位測針進(jìn)行測定測定水池中水位的同時(shí)，測定水箱中的水位四、滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水池構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)，其允許滲水量按設(shè)計(jì)水位浸濕的池壁和池底總面積(m2)計(jì)算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/(m2d),磚石砌體水池不得超過3L/(m2d).防止混凝土構(gòu)筑物裂縫的控制措施施工方面1嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量;盡量采用粒徑級配良好的石子、中粗砂，細(xì)集料.水泥宜選擇普通水泥。2使混凝土配合比有利于減少和避免裂縫:宜適當(dāng)減少水泥用量和用水量,降低水灰比,提高和易性.對泵送混凝土，不能單純用增加單位用水量的方法，為此，在施工中可摻

49、人適量的粉煤灰或減水劑(木質(zhì)磺酸鈣、MF等)3合理設(shè)置后澆帶:要遵循“數(shù)量適當(dāng)，位置合理的原則。后澆帶一般間距為2030m，帶寬可取7001000mm，并應(yīng)貫穿整個(gè)底板斷面。后澆帶應(yīng)用微膨脹水泥或無收縮水泥，混凝土強(qiáng)度應(yīng)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級。4控制入模坍落度，做好澆筑振動工作：盡可能減少入模坍落度.對重點(diǎn)部位在砼給予二次振搗。在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行混凝土表面多次抹壓，防止因混凝土的表面收縮而出現(xiàn)的細(xì)微裂縫，增加混凝土密實(shí)度，提高混凝土抗壓強(qiáng)度和抗裂強(qiáng)度。避免混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大:首先，降低混凝土的入模溫度，且不應(yīng)大于250C其次，采取延長拆模時(shí)間和外保溫等措施。對于地下或半地下工程，拆模

50、后應(yīng)及時(shí)回填土。土是混凝土最佳的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保持混凝土表面濕潤開槽埋管施工技術(shù)要求一、溝槽開挖三、施工排、降水四、管道基礎(chǔ)五、管道安裝六、閉水試驗(yàn)七、溝槽回填管道頂進(jìn)（一）管道頂進(jìn)1采用手掘式頂管時(shí)，將地下水位降至管底以下不小于0。5m處，并采取措施，防止其他水源進(jìn)入頂管管道2全部設(shè)備經(jīng)過檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可進(jìn)行頂進(jìn)。頂進(jìn)程序是：安裝頂鐵一開動油泵f千斤頂活塞伸出一個(gè)行程f關(guān)油泵f千斤頂停止運(yùn)行f活塞收縮f在空隙處加上頂鐵一再開油泵如此周而復(fù)始.3工具管開始頂進(jìn)5-10m的范圍內(nèi)，允許偏差為:軸線位置3mm,高程0+3mm當(dāng)超過允許偏差時(shí)，采取措施糾正4采

51、用手工掘進(jìn)頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）工具管接觸或切人土層后,自上而下分層開挖。（2）在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管下部135范圍內(nèi)不得超挖管頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施。5頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計(jì)規(guī)定處理，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封.填塞物應(yīng)抹平，不得凸人管內(nèi)頂進(jìn)時(shí)測量工具管的中心和高程規(guī)定：（1）采用手工掘進(jìn)時(shí)，工具管進(jìn)人土層過程中，每頂進(jìn)0。3m，測量不少于一次管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每1。0m測量一次，糾偏時(shí)增加測量次數(shù).（2）全段頂完后，在每個(gè)管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯(cuò)口時(shí)測出相

52、對高差.6糾偏（1）采用小角度、頂進(jìn)中逐漸糾偏。（2）糾偏方法有挖土校正法、木杠支撐法、千斤頂校正法等挖土校正法：即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在另一側(cè)多超挖些，強(qiáng)制管子在前進(jìn)時(shí)向另一側(cè)偏移。適用于偏差為10-20mm時(shí)木杠支撐法如管端下陷，可采用圖2K3150124方法校正。管子發(fā)生錯(cuò)口時(shí)，可采用圖2K3150125所示方法校正，適用于偏差大于20mm時(shí)使用工具管時(shí)，可預(yù)先在工具管后面安裝校正環(huán)，在環(huán)的上下左右各安設(shè)一個(gè)小千斤頂，當(dāng)發(fā)生管端有誤差時(shí)，可開動相應(yīng)的小千斤頂進(jìn)行校正7頂進(jìn)過程中，出現(xiàn)下列緊急情況時(shí)應(yīng)采取措施進(jìn)行處理：（l）工具管前方遇到障礙;（2）后背墻變形嚴(yán)重;（3）頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)

53、象；（4）管位偏差過大且校正無效（5）頂力超過管端的允許頂力（6）油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；（7）接縫中漏泥漿.七、長距離頂管技術(shù)關(guān)鍵措施長距離頂管技術(shù)措施需要掌握中繼間和泥漿套等措施。（一）中繼間法將需頂進(jìn)的管線全長分成若千段，在相鄰兩段之間設(shè)置一個(gè)與所頂進(jìn)管相同管徑的工作管，其中布置頂進(jìn)設(shè)備,此工作管節(jié)稱中繼間。中繼間以前的管段用中繼間的頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)。中繼間千斤頂活塞收縮后,中繼間與其前的管段之間出現(xiàn)一個(gè)千斤頂行程的空隙.再由工作坑頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)中繼間以后的管段，使中繼間與前面的管段相接（二）泥漿套法在頂進(jìn)過程中，以高壓泵向管外壁與土層之間注入觸變泥漿，以減少阻力的措施.1觸變泥漿的主要成分是

54、膨潤土，使用前應(yīng)測定泥漿的密度、黏度、失水量、穩(wěn)定性和pH值觸變泥漿的配合比按管道周圍土層的類別、膨潤土的性質(zhì)以及觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)確定。頂管采用觸變泥漿套法，一般在下管之前,應(yīng)預(yù)先在管壁上留出注漿孔，儲備足夠的泥漿管前可加一超前環(huán)，以形成1020mm的超挖量為觸變泥漿層頂進(jìn)施工完成以后，可根據(jù)需要將水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿壓人管外壁與土層之間，將觸變泥漿置換出來，以起到減少地面沉降的作用。熱力燃?xì)夤艿啦糠郑ê附訉?shí)驗(yàn)要求）焊接p1192壁厚不等的管口對接，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm,且厚度差大于薄件厚度的30%或

55、超過5mm時(shí)，應(yīng)將厚件削薄。2）內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過本條1款所列數(shù)值時(shí)，應(yīng)將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均勻.6不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊逢的返修次數(shù)不得超過2次。八試壓、清洗、試運(yùn)行p122一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn).強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于06MPa。2熱力站、中繼泵站內(nèi)的管道和設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（3）開式設(shè)備只作滿水試驗(yàn)，以無滲漏為合格.3供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行。4清洗方法可分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗.8試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求:（3）在試運(yùn)行期

56、間管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊（4）試運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從正常試運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間開始運(yùn)行72h.（5）供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)下試運(yùn)行，試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h.試運(yùn)行應(yīng)緩慢地升溫，升溫速度不應(yīng)大于10C/h四、燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)方法p128管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（一）管道吹掃1管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：（1）球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于lOOmm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃（2）公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。2、管道吹掃應(yīng)符合

57、下列要求：（3）按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。（6）吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且應(yīng)不大于03MPa。（7）吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體3氣體吹掃應(yīng)符合下列要求：（3）每次吹掃管道的長度不宜超過500m;當(dāng)管道長度超過500m時(shí)，宜分段吹掃。（5）當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn),5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。（二）強(qiáng)度試驗(yàn)一般情況下試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1。5倍，但鋼管不得低于0。4MPa,聚乙烯管（SDR11）不得低于0。4MPa，聚乙烯管（SDRl7。6）不得低于0.2MPa當(dāng)壓力達(dá)到

58、規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對管道接口進(jìn)行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格.若有漏氣處，可放氣后進(jìn)行修理，修理后再次試驗(yàn)，直至合格。（三）嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力根據(jù)管道設(shè)計(jì)輸氣壓力而定，當(dāng)設(shè)計(jì)輸氣壓力PV5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為20kPa；當(dāng)卩三5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa.燃?xì)夤艿赖膰?yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般不少于24h，實(shí)際壓力降不超過允許值為合格。熱力管道、燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)對比如下。熱力管道功能性試驗(yàn)燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)試驗(yàn)用介質(zhì)潔凈水壓縮空氣試驗(yàn)內(nèi)容強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10

59、min,無壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、無異常聲響、無壓降為合格試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍，鋼管不得低于0。4MPa。穩(wěn)壓1h，用肥皂水對接口檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。嚴(yán)（氣）密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.26倍且不小于0。6Mpa.一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降為0。05Mpa;二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min壓降為0.05Mpa為合格氣密性試驗(yàn)壓力（1）設(shè)計(jì)輸氣壓力PW5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為20kPa；當(dāng)P5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa.燃?xì)夤艿赖臍饷苄栽囼?yàn)持續(xù)時(shí)間一般不少于24h，試運(yùn)行時(shí)間72h通球掃線（氣體吹掃）無通球不少于2次，每次長度不超3km