40米箱梁預(yù)制與梁場建設(shè)工程施工組織設(shè)計方案

1、44555目錄44555一、工程概況 . 二、編制依據(jù) . 三、人員配置 . 四、施工安排 . 1、梁場布置 . 6677778910101111121212131314161720282、梁場硬化 . 6677778910101111121212131314161720283、梁場排水 . 4、梁場用水 . 5、梁場用電 . 五、梁場場地建設(shè) . 1、施工流程 . 2、臺座擴大基礎(chǔ)配筋設(shè)計 . 3、臺座施工注意事項 . 4、沉降觀測 . 4.1 預(yù)制臺座 . 4.2 存梁枕梁 . 5、龍門吊及軌道施工 . 6、鋼筋加工及場地 . 7、養(yǎng)生設(shè)施 . 六、箱梁施工工藝 . 1、工藝流程 . 1.

2、1 鋼筋制作安裝 . 1.2 模板安裝 . 1.3 預(yù)應(yīng)力筋穿束 . 1.4 砼澆筑 . 1.5 預(yù)應(yīng)力箱梁張拉 . 七、質(zhì)量預(yù)防與通病防治 . 2829. 3435353637. 39404040404030381、壁厚超差 . 2829. 3435353637. 39404040404030383、漏漿 . 4、預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施八、質(zhì)量保證措施 . 九、安全保證措施 . 1、安全綜合保證措施 . 2、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 . 3、施工機械的安全保證措施 . 4、運輸行車及人身安全保證措施5、施工用電安全技術(shù)措施 . 十、環(huán)境保護措施 . 1、生態(tài)環(huán)境保護措施 . 2、粉塵、空氣

3、污染防治措施 . 3、廢油、廢電瓶控制 . 十一、文明施工保證措施 . 路線起于延路線全長 116.520Km ，采用雙向四車道106.路線起于延路線全長 116.520Km ，采用雙向四車道106.2 億元。合同段，起訖里程為：2 號大橋，上部結(jié)構(gòu)為 840m 預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱325+（88+4 160+88 ）+740 米預(yù)制箱梁 104 片、25 米預(yù)制箱梁 80延延高速公路是陜西省“ 2637 ”高速公路網(wǎng)規(guī)劃中的 7 條橫向線之一的延吳線延伸段，也是國家能源重化工基地通江達海的高速公路大通道，安市寶塔區(qū)馬家溝，與國家高速包茂線相接，止于陜西省延川縣境內(nèi)的劉家畔，跨越黃河與山西霍州至永和

4、高速相接。高速公路標準，項目總投資估算本合同段為延安至延川高速公路第 LJ-20K113+750 K116+570 ，全長 2.82Km 。本標段有大橋 2 座，高家圪圖 1 號大橋，上部結(jié)構(gòu)為 340m+2 40m 預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁橋，高家圪圖梁橋；特大橋 1 座，黃河特大橋，上部結(jié)構(gòu)為25 連續(xù)剛構(gòu)、連續(xù)箱梁。標段內(nèi)片。二、編制依據(jù)延延高速公路兩階段施工圖設(shè)計第三、四冊、 （25 米預(yù)制箱梁設(shè)計圖）；）；）；）；）；(DGJ 08-69-2007)（GB/T 14370-2007）；）；）；）；1 人，技術(shù)主管 1 ）；）；）；）；(DGJ 08-69-2007)（GB/T 14370-2

5、007）；）；）；）；1 人，技術(shù)主管 1 人，HZS50 型拌合站一座、 90T 龍門吊 2 臺、5T 龍K114+925 K115+262；）；高速公路標準化施工技術(shù)指南 （交通運輸部） 及陜西省高速公路施工標準化指南（試行）。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/TF50-2011公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JTG/F80/1-2004后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程（DBJ08-235-1999-75混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 （GB50204-2002預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋 （GB1499.1-2008鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499.2

6、-2007鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （GB50119-2003三、人員、機械配置根據(jù)施工進度及梁場設(shè)置情況，項目部現(xiàn)場負責(zé)人技術(shù)員 2 人；施工隊負責(zé)人 1 人，技術(shù)員 1 人，電工 1 人，后勤保障人員 2 人，雜工 5 人，鋼筋工 12 人，模板工 10 人，砼工 6 人，龍門吊操作員 3 人。根據(jù)梁場配置，現(xiàn)場設(shè)立門吊 1 臺、混凝土運輸車 2 輛。四、施工組織安排1、梁場布置本標段預(yù)制箱梁采用預(yù)制場集中預(yù)制，梁場位于104 片 40m 箱梁，以及 8104 片 40m 箱梁，以及 80 片 25m 箱50避免梁端在張拉過程中產(chǎn)生剪切25-30 片

7、；計劃 1 個月的臨建期， 6 個月。480 ，配備一套數(shù)15cm 厚 C20 水泥混凝土進行硬化。梁場主要道路10cm 厚C20 水泥混凝土5080cm長度設(shè)置鋼筋砼枕梁。梁。梁場設(shè)置三排 12 個 40m 箱梁預(yù)制臺座（25m 共用），存梁區(qū) 40m 箱梁存梁臺座 4 道，25m 箱梁存梁臺座 2 道，雙層存梁最多可達 46 片存梁量，具體布置情況參照預(yù)制梁場平面布置圖。 由于單片最大梁重 156 噸（40 米邊跨邊梁），預(yù)制場內(nèi)設(shè)置兩臺 90 噸的龍門吊， 1 臺 5 噸龍門吊，龍門軌道基礎(chǔ)采用50cmC25 鋼筋砼，臺座采用 5090cmC25 鋼筋砼，臺座底模端頭設(shè)置 200cm20

8、0cm 50cm 的鋼筋砼擴大基礎(chǔ)，加深、加寬、加筋以滿足在張拉過程中所產(chǎn)生的梁端縱向位移和轉(zhuǎn)動位移的相應(yīng)裝置，破壞；存梁區(qū)枕梁采用 100 50cmC25 鋼筋砼。梁場配置 25m 箱梁邊梁外模板 1 套、中梁外模板 2 套、通用內(nèi)模板 4 套。40m 箱梁邊梁外模板 1 套、中梁外模板 2 套、通用內(nèi)模板 4 套。以滿足生產(chǎn)施工的需要。配合臺座每月出梁能力在的預(yù)制期時間為 2013.04-2014.102、梁場硬化按照“五化標準”要求梁場劃分為預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)（含材料堆放區(qū)）。鋼筋加工區(qū)設(shè)置兩段移動式鋼筋加工棚，面積約為控鋼筋彎曲中心、 數(shù)控鋼筋彎箍機和數(shù)控智能張拉設(shè)備， 由于梁

9、場位于挖石方路基上，鋼筋加工區(qū)地面采用和預(yù)制區(qū)采用 20cm 厚半剛性基層 +20cm 厚 C30 水泥混凝土面層進行硬化處理。預(yù)制區(qū)預(yù)埋噴淋養(yǎng)護管道和排水槽。存梁區(qū)采用面層進行硬化處理，并按距離梁端3、梁場排水0.3% 坡度的橫向 20cm 20cm 砼水0.3% 的 10cm 10cm 的排水漕。用來匯集施工4 米長、3 米寬、10.3% 坡度的橫向 20cm 20cm 砼水0.3% 的 10cm 10cm 的排水漕。用來匯集施工4 米長、3 米寬、1 米60 米水井，通過高壓水泵泵送至山800KVA 變壓器，將臨時用電引入梁場，測量放樣拼裝龍門架C30 素混凝土，厚度采用 20cm梁底座

10、施工、行走系統(tǒng)檢查驗收施工50cm 磚砌排水溝、兩組預(yù)制臺座間設(shè)置槽，兩個臺座之間預(yù)留坡度為廢水、養(yǎng)護水、收集雨水將其排入沉淀池，沉淀池規(guī)格為高，污水沉淀處理后才能排放。4、梁場用水在黃河特大橋 4#墩處沿黃公路邊鉆一頂梁場，設(shè)置蓄水池作為施工、生活和噴淋用水。5、梁場用電采用沿黃公路路邊已經(jīng)投入使用的保證梁場施工和生活用電。五、梁場場地建設(shè)1、施工流程場地平整、碾壓夯實防排水、給水施工及場地硬化、底座地基條件必須進行觸探， 根據(jù)測探結(jié)果反算確定底座基礎(chǔ)的形勢及尺寸。、底座避免跨越填挖交界處設(shè)置，無法避免時，需對該處進行加強。、底座設(shè)在填方段時，應(yīng)采用鋼筋混凝土底座。、預(yù)制場的場地硬化采用半剛

11、性基層和厚；、預(yù)制場的供、排水設(shè)施和養(yǎng)生設(shè)施應(yīng)預(yù)先埋設(shè)，并與場地一并完成；100 米范圍內(nèi)采用250kpa （基底承載力），故臺座不會受土體；，100 米范圍內(nèi)采用250kpa （基底承載力），故臺座不會受土體；，壓漿等施工要求）。、預(yù)制場的污水排放，設(shè)置沉淀池、過濾池。、預(yù)制梁場進行全封閉，避免非施工人員進入。、預(yù)制場進出便道保證晴雨天，預(yù)制場的出入便道20cm 厚半剛性基層 +20cm 厚C30 素混凝土水泥砼面層進行硬化處理。、場地硬化設(shè)置縱、橫坡度、排水溝，滿足排水要求，場內(nèi)排水暢通不積水，污水排放設(shè)置沉淀池、過濾池。2、臺座擴大基礎(chǔ)配筋設(shè)計臺座基礎(chǔ)受力：最大梁重 156t ，在張拉起

12、拱后臺座分兩個端部受力， 則15610422 m2m=195kpa影響而破裂。按每梁端產(chǎn)生荷載 780KN ，作用在底模 200cm 200cm 50cm 擴大基礎(chǔ)上，最大彎矩 M=1/4*P*L=1/4*780*2=390KN.m, 臺座底梁布筋計算如下：C25 砼Fc=11.5MPa ，F(xiàn)t=1.23 MPa ，HRB335 鋼筋：Fy=280 MPa ，1=1 ，=0.56 ，保護層厚度按 30mm 計算，梁長寬高為 2000*2000*500mmmin=0.45 Ft/ Fy=0.45*1.23/280=0.20%受壓區(qū)高度： xho-ho2- 2*M/( 1*fc*b)0.5X=38

13、.47mm 相對受壓區(qū)高度： 38.47/460=0.08min, 故布筋滿足要求。底梁下部應(yīng)配主筋截面面積根主筋為宜。在路基施工至梁場標高后，對路基頂面進行統(tǒng)一整平，經(jīng)過路機震動壓實，壓實度達到大基礎(chǔ)尺寸為 200cm*200cm*50cm臺座基底經(jīng)觸探試驗確定，地基承載力大于臺座底部 80cm-100cm在距梁底端部 80cm 處設(shè)置吊梁預(yù)留孔，底下采用安放活運鋼板，保證與整體的平整連接。臺座側(cè)面采用啞鈴型密封橡膠條， 臺座面?zhèn)扔眉t漆標注鋼筋間距， 按要求張貼波紋管坐標數(shù)值牌。40m 臺座預(yù)留張拉拱度值為 40mm ，25m 梁臺座預(yù)留張拉拱度值為 25mm依跨中為原點展開，梁臺按梁線型：

14、Y=X2/10000-Lmm留拱度值）。3、臺座施工注意事項臺座基坑必須進行夯實，基礎(chǔ)模板設(shè)置足夠的支撐防止跑模。臺座的邊線誤差不得超過 2mm ，高程誤差不得超過 2mm 。每個臺座應(yīng)與梁底板尺寸一致，誤差控制在 2mm 以內(nèi)，兩邊采用 75 或50 角鋼包邊，6mm ，每段長度取 1.56mm ，每段長度取 1.5m ，便于與底臺緊密結(jié)合。1mm 。40m 箱梁反拱 40mm ，以梁中心按二次拋物線3 組沉降觀測點，即基礎(chǔ)的兩端、1/2 處部位底臺鋼板厚度應(yīng)不小于鋼板焊接、調(diào)整完畢后必須平整光潔，平整度臺座反拱值設(shè)置如下：形向梁兩端設(shè)置向下反拱。4、沉降觀測4.1 預(yù)制臺座觀測點的埋設(shè)在制

15、梁臺座條形基礎(chǔ)上設(shè)置各做 1 組觀測點，要保證觀測點的永久性。觀測周期a鋼筋入模后并在灌注混凝土前，觀測一次；混凝土澆筑完后再觀測一次；每個臺位至少觀測 10 片箱梁；b 初張拉前觀測一次， 初張拉后再觀測一次， 每個臺位至少觀測 10 片箱梁，確定無沉降后方可進行批量生產(chǎn)。觀測方法a采用相對高程的觀測方法： 以臺座附近埋設(shè)的固定點作為控制點按時進行觀測。b 觀測數(shù)據(jù)整理：觀測記錄應(yīng)繪制草圖，測量完后將數(shù)據(jù)進行整理統(tǒng)計，并依據(jù)測量數(shù)據(jù)判定是否存在沉降。c 數(shù)據(jù)處理 :對發(fā)現(xiàn)的測量數(shù)據(jù)有異常應(yīng)立即進行復(fù)測，復(fù)測如還有異常應(yīng)分析原因并及時處理。如果枕梁出現(xiàn)相對高10mm ，左右兩軌道5mm 如果枕

16、梁出現(xiàn)相對高10mm ，左右兩軌道5mm 。觀測方法存梁枕梁沉降的觀測主要是觀測存梁枕梁的相對高差，差變化情況，要及時分析原因并處理。觀測頻次a枕梁首次存梁時，存梁前后觀測一次， 每間隔 8 小時觀測一次，觀測一天；以后每天觀測一次，連續(xù)觀測一周；連續(xù)觀測一周后，則隔周觀測一次；b 若遇下雨時，雨后第二天需觀測一次； 若遇連續(xù)降雨時， 需連續(xù)觀測一周，未見沉降時則隔周觀測。c觀測時間直到出場為止。觀測數(shù)據(jù)整理觀測記錄采用專用沉降觀測記錄簿， 保證測量數(shù)據(jù)具有可追溯性。 觀測記錄應(yīng)繪制草圖，測量完后將數(shù)據(jù)整理進行統(tǒng)計， 并依據(jù)測量數(shù)據(jù)判定是否存在沉降。5、龍門吊及軌道施工主、輔龍門吊均采用門跨式

17、，由生產(chǎn)廠家統(tǒng)一進行拼裝、試吊，并通過安檢部門檢測出具安全檢測合格證。龍門吊軌道施工注意事項：整平龍門吊基礎(chǔ) 2m 范圍內(nèi)地面，碾壓密實。放樣、開挖軌道基礎(chǔ)，檢查地基承載力和幾何尺寸，符合要求后方可澆筑混凝土。嚴格控制軌道間距與線形， 保證軌道安裝不超過誤差范圍。 澆筑軌道基礎(chǔ)混凝土?xí)r，嚴格控制混凝土頂面高，其縱向高差不超過高差不超過 10mm ，且軌道縱向偏移不大于并用軌道鉗固定， 防止大風(fēng)30c并用軌道鉗固定， 防止大風(fēng)30cm 以上，并保證鋼筋不變60*80cm ）。吹動發(fā)生傾覆出現(xiàn)安全問題。6、鋼筋加工及場地鋼筋加工場面積超過 480m2 ，使用移動棚用于鋼筋存放鋼筋材料。鋼筋使用前應(yīng)

18、做好調(diào)直、防銹等工序。鋼筋下料和彎曲成型，均應(yīng)符合設(shè)計要求。采用模具、胎具等施工工藝， 加強鋼筋定位和綁扎控制， 增設(shè)鋼筋制作和安裝及波紋管安裝定位排架。材料存放底座離地形。鋼筋加工場隔開，按材料存放區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)分區(qū)施工，配備數(shù)控彎箍機等加工設(shè)備。在加工制作區(qū)內(nèi)懸掛標準的鋼筋大樣圖（預(yù)埋筋等使用定位架安裝， 做到不少不漏， 鋼筋的安裝應(yīng)與波紋管、 鋼絞線束的定位、安放交替進行，對于影響鋼束線型的普通鋼筋可按規(guī)定作適當移動。鋼筋采用結(jié) 502 或結(jié) 506 焊條，直徑 25mm 以上的鋼筋采用機械連接，對粗鋼筋端頭須用砂輪切平，并套上塑料保護套。鋼筋的焊接長度和焊縫寬度、深度應(yīng)符合要求，

19、保證鋼筋保護層的厚度與合格墊塊的厚度一致。制作鋼筋定位模架， 先在模架上放好主要鋼筋的樣， 作好主要控制定位筋的標示，預(yù)留好小組紋管等位置空間， 并做到保證鋼筋定位骨架的穩(wěn)定性和牢固可靠，以便整體制作鋼筋和保證尺寸。使用移動式鋼筋棚用于材料存放，滿足防雨防潮、通風(fēng)的要求7、養(yǎng)生設(shè)施在場地硬化時， 根據(jù)梁場預(yù)制區(qū)的布設(shè)情況， 合理布設(shè)養(yǎng)生管道， 預(yù)先加工好養(yǎng)生棚，養(yǎng)生棚設(shè)計滿足施工要求。六、箱梁施工工藝養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉壓對預(yù)應(yīng)力在綁扎梁體鋼筋時應(yīng)同時綁扎橋面40mm ，底板為 30mm養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉壓對預(yù)應(yīng)力在綁扎梁體鋼筋時應(yīng)同時綁扎橋面40mm ，底板為 30mm ，腹且保證梁體的耐久性。 橋面

20、泄水孔直徑10d ，雙面焊為 5d30mm ，用墊塊與底板隔離，80cm 呈梅花型布置。鋼筋制作安裝模板安裝混凝土澆筑模板拆除、漿（封端）橫移縱移吊裝過孔橫移就位1.1 鋼筋制作安裝預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進行整體綁扎， 先進行底板及腹板鋼筋的綁扎， 然后進行頂板鋼筋的綁扎， 定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準確， 以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順， 當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時， 可適當移動梁體的構(gòu)造鋼筋或進行適當彎折。筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。及橫隔板的預(yù)留鋼筋， 在鋼筋較密處， 應(yīng)注意混凝土的灌注通路， 必要時將相鄰鋼筋成束綁扎。梁體鋼筋最小凈保護層頂板頂層為板均為 20mm. ，故綁扎鐵絲尾段不得伸入保護

21、層內(nèi)。當采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，處鋼筋可適當移動， 并增設(shè)螺旋筋進行加強。 鋼筋安裝時注意梁底預(yù)埋鋼板、 橋面系預(yù)埋鋼筋、護欄預(yù)埋筋及梁端伸縮預(yù)埋筋的準確就位。鋼筋在預(yù)制場鋼筋加工棚內(nèi)統(tǒng)一成形后按綁扎進度分批運往綁扎現(xiàn)場。在 16mm 以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長度：單面為（d 為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴格按施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋先進行試下料和試彎制， 合格后進行批量下料。 底模清理干凈， 涂上一層隔離劑，安裝鋼筋籠，鋼筋的凈保護層不小于墊塊采用塑料墊塊，墊塊要有足夠的強度，墊塊間距鋼絞線下料長度應(yīng)考慮孔道長度和工作長度，鋼絞線下料用砂輪切割機切斷

22、，不允許氣割，編束后端頭用膠布包裹，防止穿束時頂破波紋管。#”形定位筋進行固定，定位筋用鋼30 厘米，接縫處用膠帶纏裹牢10 厘米。運至現(xiàn)場后進行試拼， #”形定位筋進行固定，定位筋用鋼30 厘米，接縫處用膠帶纏裹牢10 厘米。運至現(xiàn)場后進行試拼， 對于稍有5mm ，模內(nèi)長寬尺寸不低于設(shè)計，預(yù)埋位置10mm。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。模板10mm ，模板標高嚴格按照設(shè)計給定的坐標將波紋管用“筋，曲線段每 50cm 一道，直線段每 100cm 一道。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每 50cm 一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點焊在箱梁腹板或箍筋上， 不得松

23、動。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、 電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。用大一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于固，防止進漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當調(diào)整位置。喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面， 垂直于孔道軸線， 并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。1.2 模板安裝模板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，變形的模板，試拼前要進行整形。 兩模板接縫處打磨機打磨， 以防止?jié)仓艜r漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差： 相鄰兩板

24、表面高差 1mm ，表面平整度 3mm ，軸線偏位10mm，縱向位移拼好后對模板內(nèi)側(cè)進行除銹、刷脫模劑。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并拼裝成型。在模板安裝時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置， 上下拉桿及支在模板上的墊件、 扣件是否如有下方，每塊獨立2 個獨立倉體，螺絲拼接而成。為防止內(nèi)模變形，在60如有下方，每塊獨立2 個獨立倉體，螺絲拼接而成。為防止內(nèi)模變形，在600 *600 的通風(fēng)窗口，以便內(nèi)模拆除后抽在施工中，不定期檢查模板各部尺寸， 其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，偏差，應(yīng)及時校正、補齊。對于預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的保護，模板安裝還應(yīng)注意一下幾點：

25、端模位于梁體的兩端頭， 安裝時連接在側(cè)模上， 端模需要兩種型號。 第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號是封端用端模， 此端模在預(yù)施應(yīng)力， 管道壓漿后支立， 目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設(shè)計要求。梁端模板應(yīng)使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準確無誤后，方可合梁端、側(cè)模板。a外模：外模采用定型鋼模板， 臥式振動器分二排固定在模板的中、摸板上按裝 8 只。每塊板間的連接采用螺栓緊固法，底部采用落地法支撐。模板底部和頂部設(shè)置 22 底拉桿和頂拉桿固定，拉桿必須上雙螺帽緊固。b 內(nèi)模：按設(shè)計圖

26、紙要求，內(nèi)模采用活絡(luò)式鋼模板，每一片箱梁擬設(shè)每個倉體采用不同形狀的鋼模用 20mm內(nèi)模內(nèi)每間隔 1用40mm 粗的鋼圓管和升降螺絲支撐。 面層鋼筋綁扎后， 在每個每倉中心位置處設(shè)一大小為出重復(fù)使用，內(nèi)模安放前，檢查排氣孔位置及數(shù)量是否準確。c內(nèi)模窗口制作：窗口位置確定后，在窗口中心處將面層鋼筋切斷后向四周彎起，預(yù)留洞口，2 個100mm 圓孔，作排氣用，32mm5cm 處先用鉛絲綁扎，然后穿束過程中鋼防止波鋼筋卡住內(nèi)模頂面。通過上述兩2 個100mm 圓孔，作排氣用，32mm5cm 處先用鉛絲綁扎，然后穿束過程中鋼防止波鋼筋卡住內(nèi)模頂面。通過上述兩口。d 內(nèi)模上浮控制措施由于內(nèi)模除頂面有一預(yù)留

27、進出窗口外， 其余為封閉狀。為解決整體澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮問題，故在每個內(nèi)模的底部設(shè)置待澆筑混凝土?xí)r，觀察底板混凝土當滿溢時，再從窗口進入封閉內(nèi)模底面圓孔。另外，在內(nèi)模安裝就位后， 頂層鋼筋上面每隔 60cm 設(shè)置一根用 30 號槽鋼做成的橫梁與外模相連接，中間焊上兩根項技術(shù)措施，內(nèi)模上浮問題基本可以解決， 箱梁底板和頂板的混凝土厚度也可得到保證。1.3 預(yù)應(yīng)力筋穿束計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側(cè)各用切割機切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。鋼絞線編束好后， 采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，束不得轉(zhuǎn)動，應(yīng)平直通過孔道， 穿入后來回拉撥幾次使其通順， 防止鋼絞線互相纏繞

28、。若鋼束不能自由地滑動，則應(yīng)查明原因，采取措施予以糾正。每根鋼絞線兩端應(yīng)作對應(yīng)編號標記， 同一根鋼絞線在錨板上的位置相同， 如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束前再進行一次外觀檢查， 特別注意鋼絞線端部松股的不能使用， 表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應(yīng)對稱一致。在混凝土澆筑過程中， 每半個小時安排專人在兩端來回抽拔鋼絞線，紋管漏漿后造成堵管，給后續(xù)張拉施工帶來困難。確定其是否可用。 混凝土中最大堿含（TB/T30542。520mm 的碎912cm確定其是否可用。 混凝土中最大堿含（TB/T30542。520mm 的碎912cm 之間，并能保證正常氣確保計量準確，并由試驗室進行）的有關(guān)1.4.1 原材

29、料選擇在選擇混凝土材料時，應(yīng)對所選材料進行嚴格檢驗，防止發(fā)生堿骨料反應(yīng)。制梁時混凝土的碎石必須進行堿活性試驗，量應(yīng)符合鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件規(guī)定。粗骨料母巖的抗壓強度與混凝土強度之比應(yīng)大于水泥：采用普通 PO52.5 ，每批量進廠的水泥必須具備質(zhì)報單、強度報告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。水：采用飲用水作為拌和用水。不符合規(guī)范要求的水不得使用。粗、細集料：一般以級配碎石、天然中粗砂為原料。由試驗室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計來選定。施工過程中，不得隨意改變其級配和砂的細度模數(shù)等。外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。 并經(jīng)配制、檢測合格

30、的產(chǎn)品， 摻用量必須通過試驗確定。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量， 或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。按照試驗室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比。由于箱梁腹板厚度較薄，為保證混凝土澆筑的質(zhì)量，選用石作為混凝土的粗骨料， 細骨料選用中河砂。 混凝土加入緩凝早強劑， 以使連續(xù)澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫或色差，塌落度控制在溫下 914 天達到設(shè)計張拉強度，按計劃時間張拉移梁。每天開盤前檢查自動計量上料設(shè)備的精度，砂、石料含水率檢測， 開出施工配合比通知單， 攪拌站依次通知單配合比進行配料斗漏口接近箱梁150mm 28 天強度評2料斗漏口接近箱梁150mm 28 天強度評230 厘米?；炷琳駬v1.5

31、 倍有效工作半徑，鋪設(shè)木板支撐在采用水平尺量測， 保混凝土澆筑時，用龍門吊將混凝土料斗從攪拌站運至作業(yè)面，頂面時放料，同時隨機抽取混凝土制作混凝土試件，每片梁做三組150mm 150mm 試件，一組用做張拉強度預(yù)測試件，兩組留做定試件。1.4.2 砼澆筑混凝土的振搗主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗器，其布置間距為米，用 ?30 型振搗棒及 ?50 型振搗棒輔助落料及振搗。底板澆筑后，對腹板分層對稱澆筑，分層厚度不超過時，振搗棒不得碰到波紋管或模板。 振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土510cm 左右，防止出現(xiàn)冷縫。振搗棒插點的間距不大于操作上要求快插慢撥， 振搗到混凝土表面不在有沉降，

32、無氣泡冒出， 同時表面泛出浮漿。澆筑頂板時，為防止操作人員走動對頂板鋼筋的擾動變形，側(cè)模上作為操作平臺。在澆筑過程中安排專人對模板、支撐、波紋管進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、等現(xiàn)象及時處理，并經(jīng)常抽動鋼絞線，防止一旦發(fā)生漏漿后，將鋼絞線凝固住，澆筑完成后立即用清孔器進行清孔， 以防孔道因漏漿堵塞， 清孔完畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進入，影響穿鋼絞線束。1.4.3 拉毛箱梁澆筑完畢后， 在箱梁收漿前進行頂面拉毛處理， 以利于與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。當梁體頂板砼振搗完成后及時用抹子進行抹平，并用土工布覆蓋， 至少噴淋養(yǎng)護 75且必須施工時，采用鍋爐蒸汽養(yǎng)護棚32C。必須在預(yù)制工作的全過程中保同時保

33、持潮潤才能有效的防止拆卸模板時應(yīng)注意防止梁表層與內(nèi)并用土工布覆蓋， 至少噴淋養(yǎng)護 75且必須施工時，采用鍋爐蒸汽養(yǎng)護棚32C。必須在預(yù)制工作的全過程中保同時保持潮潤才能有效的防止拆卸模板時應(yīng)注意防止梁表層與內(nèi)混凝土澆筑前應(yīng)檢查各項準備縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進行拉毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。拉毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。1.4.4 砼養(yǎng)護待表面收漿后即對混凝土進行噴淋養(yǎng)護，天，養(yǎng)護期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤， 防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強度的增長。如若施工周期場，當氣溫低于養(yǎng)護，并按有關(guān)規(guī)定嚴格養(yǎng)護制度報監(jiān)理工程師認定后實施，以防梁體凍裂。在炎熱氣

34、候下澆筑混凝土?xí)r， 骨料遮蓋降溫； 攪拌水加冰降溫， 并避免冰塊進入攪拌機；模板、鋼筋噴水降溫，確保澆筑前混凝土溫度不超過一般情況下溫差是產(chǎn)生豎向裂紋的主要原因，持梁體各部分間及與周圍介質(zhì)間的溫差不致超限，發(fā)生裂縫。必須注意控制水泥水化熱、日照、風(fēng)向、霜雪等造成梁體上表層與內(nèi)部各分部之間的溫差應(yīng)力不致達到致裂程度。部以及梁身各部分之間發(fā)生致裂溫差。1.4.5 拆模當梁體砼澆注完成達到拆模強度， 即可拆除箱梁內(nèi)外模。 外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。 外模拆除采用龍門吊配合。 內(nèi)模采用人工進行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運到存放處，

35、清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。1.4.6 砼施工注意事項混凝土澆筑是確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。30cm 內(nèi)。2m30cm 內(nèi)。2m 設(shè)置 1 個?；炷寥肽：蠡炷猎嚰?jīng)過7 天，方可進行預(yù)應(yīng)力張求。一切檢查驗收完畢后， 才能進行混凝土澆筑。 混凝土澆筑時應(yīng)注意以下幾點：A由于兩邊 2 個箱體端部處于一個斜面狀， 混凝土澆筑時， 應(yīng)從箱梁中間低處同時向兩端高處逐漸分層推進澆筑，并使混凝土始終接近同一水平面。B 混凝土放料時應(yīng)分層下料，每層厚度控制在C 箱梁采用插入式振搗器和附著式振搗器同時振搗，應(yīng)嚴格控制好振搗時間，不宜過長，當振至混凝土表面充分泛漿后達到其密實要求即可。D 附著式振搗器

36、安裝在外模中間部位，每隔方可開始振動。澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)邊布料邊振動。E 插入式振搗器每 1 插點要掌握好振搗時間， 過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 一般每 1 點振搗時間為 2030s 。操作上要做到“快插慢拔”。F 底板混凝土澆筑時， 可從箱梁頂面 2 個預(yù)留窗中觀察， 當混凝土從內(nèi)模底板中間圓孔處滿溢后，應(yīng)及時封閉內(nèi)模底板圓孔。G混凝土澆筑過程中， 現(xiàn)場必須有現(xiàn)場工程師旁站， 其職責(zé)除嚴格控制澆筑質(zhì)量外，還要注意觀察外模支撐， 特別是內(nèi)模上浮等情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。1.5 預(yù)應(yīng)力箱梁張拉張拉強度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護，試壓，達到設(shè)計強度 90%

37、，并且混凝土的齡期不少于拉。張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計算值、理論延伸監(jiān)理工程師認可后方可進行5Mpa 左右，張拉結(jié)果采用雙控法校核：即以張10%監(jiān)理工程師認可后方可進行5Mpa 左右，張拉結(jié)果采用雙控法校核：即以張10%且不少于 10 套，如有一套不合格，另抽取雙倍張拉，采用兩端張拉法，張拉時兩端同時施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉，并且張拉速度不宜太快，控制在每分鐘拉力控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。1.5.1 張拉前的準備工作A確定順序：張拉順序嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行， 在進行第一孔張拉時應(yīng)進行管道摩阻等相應(yīng)試驗，以檢查實際損失值與理論計算值的差別，確保在效預(yù)應(yīng)力值

38、。1.5.2 確定張拉方式：預(yù)應(yīng)力箱梁按設(shè)計要求采用兩端同時張拉的方式進行，以張拉控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。1.5.3 構(gòu)件的檢查、清理施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強度達到設(shè)計張拉強度， 并對混凝土構(gòu)件進行檢驗，包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定進行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。1.5.4 張拉設(shè)備的選用和校驗張拉設(shè)備采用 4 臺 YCW-250 型千斤頂。高壓油泵 2 臺、油壓表 2 塊，將其配套編號使用。油壓表精度為低于 0.5 級，具有大致兩倍于工作壓力的表容量。檢查張拉設(shè)備、儀表是否完好并經(jīng)過校定。1.5.5 錨、夾具及鋼絞線檢查

39、。檢查內(nèi)容包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、靜載錨固性能試驗報告是否齊全。外觀檢查：從每批中抽取速數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使用。硬度速檢查：從每批中抽取 5%且不少于 5 套，對其中有硬度要求的零件進行硬度試驗，如有一套不合格， 另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查， 如仍有一套不合格， 則該批錨具為不合格。 檢查是否鋼絞線經(jīng)過復(fù)試合格， 復(fù)試合格的方能使用， 并按鋼絞線的試驗結(jié)果調(diào)整設(shè)計伸長值。1.5.6 張拉工藝A張拉程序后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序0 初應(yīng)力（ 0.1k）初應(yīng)力（ 0.2k）控制應(yīng)力（ 1.0k）持荷 5 分鐘 錨固。B 張拉要點預(yù)應(yīng)力管道保持順直，以減

40、少鋼絞線與孔道摩擦， 避免造成過大的應(yīng)力損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計要求進行； 張拉時兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，度不宜太快，控制在 5Mpa 左右，張拉記錄保持完整、準確，無涂改或漏項。預(yù)應(yīng)力張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一時重新校定張拉設(shè)備。a）張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；b）千斤頂漏油嚴重時；c) 油表指針不回零；d) 調(diào)換千斤頂油表時；伸長值計算公式和量測方法： 用鋼板尺量千斤頂活塞伸出值作為鋼絞線伸長值。計算公式如下：L=L1-2 L2+L3-L4- L5 也不得超過鋼絞檢查項目1 根每束鋼絞線斷絲或滑絲1% 6%以內(nèi)，否則僅水溶性預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)控制數(shù)1 也不得超過鋼絞檢查項目

41、1 根每束鋼絞線斷絲或滑絲1% 6%以內(nèi)，否則僅水溶性預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)控制數(shù)1 絲L2初應(yīng)力時尺度數(shù)；L3兩倍初應(yīng)力時尺度數(shù)L4工具夾片位移量L5千斤頂段鋼束延伸量C張拉的注意事項a）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償， 但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，線或鋼絲的標準強度的 80% 。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別每束鋼絲斷絲或滑絲鋼絞線束每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的b）在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟： 重新校準設(shè)備；對

42、預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉； 預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，油劑可用于管道系統(tǒng)， 且在灌漿前洗掉； 監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認可后， 預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。 放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；理工程師認可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。c）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一巨大能量急劇釋放， 有可能造成很大同時在張拉千斤510 次，應(yīng)將工具錨上的擋板連巨大能量急劇釋放， 有可能造成很大同時在張拉千斤510 次，應(yīng)將工具錨上的擋板連以防夾片在退契時卡72 小時內(nèi)完成，管道壓漿C50 。0.33 。危害。因此，在任何情況下

43、作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。d）操作千斤頂和量測伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。e）張拉時應(yīng)認真做到孔道、 錨環(huán)與千斤頂三對中， 以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。f）工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用同夾片一同卸下， 向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。g）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。h）

44、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。1.5.7 孔道壓降張拉完畢立即進行壓漿，張拉完成至壓漿結(jié)束在必須密實，采用真空壓漿工藝，水泥漿等級不低于a）材料試配管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、水等各種材料的稱量應(yīng)準確到 1%（均以質(zhì)量計）。水灰比不應(yīng)超過1000r/min壓0.1MPa ，最大量程度應(yīng)25%75%的量程范圍內(nèi)。儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。選用0.092MPa 的負壓力。1000r/min壓0.1MPa ，最大量程度應(yīng)25%75%的量程范圍內(nèi)。儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。選用0.092MPa 的負壓力。1%（均以質(zhì)量80% 2mi

45、n ；然后加入剩余的 10% 20%的拌和水，10 盤進行一次檢方可開始壓入梁體孔道。 壓漿的，漿葉的最高線速度限制在15m/s 以攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配， 并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。漿機采用連續(xù)式壓漿泵。 其壓力表最小分度值不應(yīng)大于使實際工作壓力在其真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達到在配制漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準確到計）。計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。c）攪拌工藝應(yīng)先清洗施工設(shè)備。 清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、 積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。攪拌前，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于 3mm 3mm

46、 。漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌繼續(xù)攪拌 2min 。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每測，其流動度在 184S 范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。 漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。d）壓漿工藝壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。 漿體壓入梁體孔道之前， 應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，0.5MPa 的壓力40min 。壓漿過程

47、中，每孔梁應(yīng)制作28d 28d 強度要求之前，不得進行靜530之間，壓漿及壓35時，應(yīng)選擇溫度較低的時間施工0.5MPa 的壓力40min 。壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作28d 28d 強度要求之前，不得進行靜530之間，壓漿及壓35時，應(yīng)選擇溫度較低的時間施工， 如在夜間進行。5時，應(yīng)按冬期施工處理，可適當增加引氣劑，含氣之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同4%，拌2%，24 小時后泌水全部被漿吸收，水灰比控制在3 組標準養(yǎng)護試件與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于下保壓 3min 的穩(wěn)壓期。壓漿順序先下后上， 同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行， 一次完成。從漿體攪拌到壓入梁

48、體的時間不應(yīng)超過（40mm 40mm 160mm ）做強度試驗。 并對壓漿進行記錄。記錄項目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負責(zé)人、監(jiān)理工程師等。終張拉完畢，應(yīng)在 48h 內(nèi)進行管道壓漿。壓漿后方可移梁，但需保證標準試件的強度達到規(guī)定值。壓漿強度未達到載試驗或出場架設(shè)。梁體、漿體及環(huán)境溫度：壓漿時漿體溫度應(yīng)在漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5，否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施， 以滿足要求。高溫施工在環(huán)境溫度高于低溫施工在環(huán)境溫度低于量通過試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。在 壓 漿 前 應(yīng) 首 先 進 行 抽 真

49、空 ， 使 孔 道 內(nèi) 的 真 空 度 穩(wěn) 定 在-0.06MPa-0.08MPa 時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。采用灰漿拌制機拌和水泥漿， 水泥漿經(jīng)過密目篩過濾后使用， 壓漿過程中壓漿泵保持壓力 0.7MPa 。壓漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿最大泌水率和三小時后泌水率控制在35320.5MPa 的一個穩(wěn)2 分鐘。?30 振搗棒振搗。500.40.45 35320.5MPa 的一個穩(wěn)2 分鐘。?30 振搗棒振搗。507.07 7.07cm 水泥漿試件，檢查壓漿的強度，壓漿完成后進行封端，水泥漿強度大于 15Pa 時，將梁吊走存放，壓漿時的氣溫或構(gòu)件溫度在度之間，管道壓漿后 48 小時內(nèi)構(gòu)件溫度不低

50、于 5，否則采取保溫措施，壓漿要緩慢進行，并一次連續(xù)完成，若因故停頓，立即清洗孔道，排除故障后再壓，壓漿孔道另一端冒出濃漿后，封堵出漿孔后保持壓力不小于壓期，穩(wěn)壓期的持續(xù)時間1.5.8 封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，以免影響封端混凝土與梁體的連結(jié)。綁扎封端鋼筋網(wǎng)，并將封端鋼筋網(wǎng)與封端預(yù)留筋焊接。封端模板支護牢固， 以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動， 對梁體總長和角度進行檢查，檢查合格后方可進行混凝土澆筑。封端混凝土均采用 C50 微膨脹混凝土。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對錨具進行防銹處理。澆筑封端混凝土?xí)r，使用封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護，以加強封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。冬季

51、氣溫低于 5時不澆水，采用覆蓋保溫養(yǎng)護。1.5.9 移梁a）預(yù)制梁場內(nèi)存梁時的梁端懸出長度，應(yīng)符合設(shè)計要求，距梁端80cm 。當長期存梁時應(yīng)采取措施，防止梁體產(chǎn)生過大上拱。b）雙線區(qū)段配裝同一孔的兩片箱梁澆筑混凝土日期及預(yù)加應(yīng)力時混凝土齡100T 龍門吊。龍門吊必須經(jīng)過檢驗合格后方可80mm ，鋼絲強度極限為 1770N/mm0.6m/min。.。2100T 龍門吊。龍門吊必須經(jīng)過檢驗合格后方可80mm ，鋼絲強度極限為 1770N/mm0.6m/min。.。2，吊梁行走速度不得大于。鋼管距端部c）運輸及存梁時，應(yīng)保證縱向兩點支撐，且支點設(shè)在腹板正上方。d）在存梁、運輸及架設(shè)過程，應(yīng)保證四支點

52、處于同一水平面，安裝就位后嚴禁出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象。e）在完成或張拉、壓漿，待壓漿砼達到設(shè)計規(guī)定強度后，進行起梁、移梁至堆場。f）起重設(shè)備采用現(xiàn)場兩部使用，龍門吊司機必須持證上崗。g）吊裝孔采用100mm ，壁厚 20mm 厚鋼管橫穿入吊裝孔。然后用鋼絲繩掛住鋼管，鋼絲繩直徑10cm 位置打孔穿入27 固定銷，防止鋼絲繩滑落。h）龍門吊起梁時提升速度不得大于6m/mini）因箱梁重量較大，故采用單層存放，以防基礎(chǔ)沉降不均而造成梁體開裂。七、質(zhì)量預(yù)防與通病防治1、壁厚超差生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難， 稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。1.1 引起梁壁厚超差的原因：A插入式振搗器先工作部位，梁壁

53、超厚，反之側(cè)超薄。B 砼拌和物一次投料過多處，梁壁超厚，反之側(cè)超薄1.2 為避免梁壁厚超差，將采取以下措施：A在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護層墊塊外，用臨時插木桿插緊，使內(nèi)30 厘米，沿縱向成陡坡使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠30 厘米，沿縱向成陡坡使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠50%時，再拆除內(nèi)模，避免因B 采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時工作，壓力均勻。2、箱梁頂面裂縫2.1 產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因：A內(nèi)模拆除過早，砼強度未達到一定值。B 頂面鋼筋保護層過薄。C灑水養(yǎng)護不及時。2.2 為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：A 在梁澆搗完畢后，須待砼達到設(shè)

54、計強度的砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。B 在生產(chǎn)中，嚴格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小于 40mm 。C在砼達到一定強度后 （在砼面上用手稍用力按時無痕跡） ，便可灑水養(yǎng)護，且應(yīng)先達到強度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準。3、漏漿3.1 產(chǎn)生漏漿的原因：A鋼模與鋼模間拼縫處變形， 底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。B 鋼模拼縫處砼殘渣未認真清除，拼縫處錯位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。3.2 為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施：A在設(shè)備方面應(yīng)對鋼模拼縫處變形， 底模邊沿直線（大于 H/1000 ）進行矯正，變形嚴

55、重量超標的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。B 在工藝方面應(yīng)對鋼模拼縫處的雜物進行認真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對齊，防止錯位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進行緊固。4、預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施4.1 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線A現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動， 張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。B 原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中， 墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。 造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一， 當張拉力增加到一定程度時， 力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。C預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在

56、混凝土澆筑過程中不會移動。D 治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板， 楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。4.2 錨頭下錨板處混凝土變形開裂A現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。B 原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密， 澆筑混凝土?xí)r， 振搗不密實， 混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。C預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。 錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗

57、骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。D 治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分， 然后加筋用高強度混凝土修補， 將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。4.3 滑絲與斷絲A現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后， 夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。B 原因分析錨夾片硬度指標不合格， 硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲； 硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定， 硬度指標起伏較大， 或外徑公差超限， 與夾片U 形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再UU 形鋼筋

58、按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再U 形鋼筋應(yīng)加密。C防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外， 在現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)驗， 有條件的最好進行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、 橢圓度、硬度指標應(yīng)納入檢查內(nèi)容。 如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z、斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量， 可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。4.4 波紋管線形與設(shè)計偏差較大A現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計線形相差較大。B 原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成橡膠棒變形。C預(yù)防措施要按設(shè)計線形準確放樣，并用點焊牢固。曲

59、線及接頭處澆筑混凝土?xí)r注意保護波紋管， 不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。4.5 張拉鋼絞線延伸率偏差過大A現(xiàn)象張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。B 原因分析鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。孔道實際線形與設(shè)計線形相差較大， 以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。C防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗，并按實際彈性修正計算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形

60、。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。4.6 預(yù)應(yīng)力損失過大A現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達不到設(shè)計值。B 原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。C防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率， 張拉時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。 事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞， 應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后， 用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。改進鋼束孔道施