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文檔簡介

1、巴斯夫化工有限公司中央倉庫項目10KV電纜土建工程專項施工方案 2/31巴斯夫化工有限公司中央倉庫項目BACH Central Warehouse Project巴斯夫化工有限公司中央倉庫項目BACH Central Warehouse Project程序名稱:10KV電電纜土建建工程專專項施工工方案版本文件說明日 期編 制審 核安全審核批 準(zhǔn)備注程序類型程序編號版本編制部門工作程序BCW-CCNECC-0000-CS-CP-R01工程技術(shù)部部合同號:發(fā)布單位:中國核核工業(yè)中中原建設(shè)設(shè)有限公公司巴斯斯夫化工工有限公公司中央央倉庫項項目部Chinaa Nuucleear Inddusttry Z

2、hoongyyuann Coonsttrucctioon CCo.LLtd. BAACH Cenntraal WWareehouuse Proojecct.版權(quán)聲明:此程序內(nèi)容容屬中國國核工業(yè)業(yè)中原建建設(shè)有限限公司所所有,未未經(jīng)同意意不得引引用、復(fù)復(fù)制、借借閱或發(fā)發(fā)表。This proocedduree suuborrdinnatees too Chhinaa Nuucleear Inddusttry Zhoongyyuann Coonsttrucctioon CCo.LLtd, wiithoout connsennt sshalll nnot be quootedd, rrepllicaat

3、ioon, borrrowwingg orr puubliisheed. PAGE 29/ PAGE 29/19目 錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc436762801 1工程概況 PAGEREF _Toc436762801 h 2 HYPERLINK l _Toc436762802 2線路路路徑及電電纜溝、井井做法。 PAGEREF _Toc436762802 h 2 HYPERLINK l _Toc436762803 3依據(jù)及及引用文文件。 PAGEREF _Toc436762803 h 2 HYPERLINK l _Toc436762804 4工期目目標(biāo)

4、PAGEREF _Toc436762804 h 3 HYPERLINK l _Toc436762805 5質(zhì)量目目標(biāo) PAGEREF _Toc436762805 h 3 HYPERLINK l _Toc436762806 6施工部部署 PAGEREF _Toc436762806 h 3 HYPERLINK l _Toc436762807 6.1施施工組織織管理 PAGEREF _Toc436762807 h 3 HYPERLINK l _Toc436762808 6.2主主要施工工順序 PAGEREF _Toc436762808 h 5 HYPERLINK l _Toc436762809 7主

5、要項項目施工工工藝 PAGEREF _Toc436762809 h 5 HYPERLINK l _Toc436762810 7.1溝溝槽開挖挖 PAGEREF _Toc436762810 h 5 HYPERLINK l _Toc436762811 7.2PPVC排排管 PAGEREF _Toc436762811 h 6 HYPERLINK l _Toc436762812 7.3鋼鋼筋綁扎扎 PAGEREF _Toc436762812 h 6 HYPERLINK l _Toc436762813 7.4模模板加固固 PAGEREF _Toc436762813 h 7 HYPERLINK l _To

6、c436762814 7.5混混凝土施施工 PAGEREF _Toc436762814 h 8 HYPERLINK l _Toc436762815 7.6溝溝槽回填填 PAGEREF _Toc436762815 h 8 HYPERLINK l _Toc436762816 7.7頂頂管施工工 PAGEREF _Toc436762816 h 9 HYPERLINK l _Toc436762816 7.7橋橋架施工工15 HYPERLINK l _Toc436762816 7.7電電纜敷設(shè)設(shè)16 HYPERLINK l _Toc436762817 8質(zhì)量保保證措施施17 HYPERLINK l _T

7、oc436762818 8.1建建立完善善的質(zhì)量量體系18 HYPERLINK l _Toc436762819 8.2健健全公司司內(nèi)部自自檢體系系,完善善報驗制制度。18 HYPERLINK l _Toc436762820 8.3明明確職責(zé)責(zé)18 HYPERLINK l _Toc436762821 8.4實實行作業(yè)業(yè)隊質(zhì)量量“三檢檢制”18 HYPERLINK l _Toc436762822 9現(xiàn)場安安全施工工保證措措施19 HYPERLINK l _Toc436762823 9.1安安全管理理方針和和目標(biāo)19 HYPERLINK l _Toc436762824 9.2安安全管理理制度19 H

8、YPERLINK l _Toc436762825 9.3安安全保證證措施20 HYPERLINK l _Toc436762826 10安全全文明施施工管理理20工程概況工程名稱:巴斯夫夫化工有有限公司司中央倉倉庫項目目建設(shè)單位:巴斯夫夫化工有有限公司司施工單位:中國核核工業(yè)中中原建設(shè)設(shè)有限公公司設(shè)計單位:上海科科元燃化化工程設(shè)設(shè)計有限限公司監(jiān)理單位:上海協(xié)協(xié)同工程程咨詢有有限公司司工程簡介:本工程程位于上上海市化化工園區(qū)區(qū)內(nèi)楚華華路八號號,巴斯斯夫化工工有限公公司廠區(qū)區(qū)內(nèi)。由由于新建建D7000地塊塊用電需需要,依依據(jù)圖紙紙設(shè)計,需需要從廠廠區(qū)內(nèi)的的35KKV變電電站拉一一根100KV的的電纜

9、接接入D7700地地塊的DD7077變配電電站內(nèi),在在D7007變配配電站未未建成之之前,該該10KKV電纜纜用于DD7000地塊的的建設(shè)所所需用電電。線路路徑及及電纜溝溝、井做做法。 該100KV電電纜從老老廠區(qū)335KVV變電站站引出,由由35KKV變電電站邊上上的管廊廊引下,途途經(jīng)D9900、D8000地塊塊,最后后穿過經(jīng)經(jīng)三路進(jìn)進(jìn)入D7700地地塊。該該10KKV電纜纜總施工工長度約約為10000mm,依據(jù)據(jù)設(shè)計文文件,總總共設(shè)置置1#14#電纜井井,每段段電纜井井的間距距不超過過1000m。過過道路時時采用頂頂管施工工。根據(jù)據(jù)老廠區(qū)區(qū)的地下下管線圖圖,D8800地地塊地下下管道密密集

10、,采采用人工工挖土,D900地塊無地下管線,可以采用機(jī)械挖土。電纜井采用鋼筋混凝土電纜井,并設(shè)置止水鋼板。電纜保護(hù)管采用DN150鋼筋混凝土包封PVC管。依據(jù)及引用用文件。設(shè)計文件、圖圖紙國家相關(guān)法法律法規(guī)規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范(GGB500204420155)建筑工程質(zhì)質(zhì)量驗收收評定統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(GBB50330020133)建筑工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(GGB5003011-20001)建筑地基基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范(GB502022013)工期目標(biāo)我公司嚴(yán)格格按照業(yè)業(yè)主要求求的工期期進(jìn)行施施工。計計劃開工工日期:20115.112.330;計計劃竣工工日期:

11、20116.11.255;總工工期為225天。質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計文件件、業(yè)主主要求施施工,貫貫徹質(zhì)量量體系各各項標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),遵循循我公司司質(zhì)量量環(huán)境職職業(yè)健康康安全手手冊,以以“高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)嚴(yán)要求、保保質(zhì)量、保保進(jìn)度“為為指導(dǎo)方方針,精精心施工工,細(xì)心心做好材材料選擇擇、做好好過程控控制精心心做好成成品保護(hù)護(hù),實現(xiàn)現(xiàn)以下質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo):合同范圍內(nèi)內(nèi)的全部部工程的的所有使使用功能能符合業(yè)業(yè)主要求求。工程質(zhì)量滿滿足合同同要求,達(dá)達(dá)到國家家現(xiàn)行質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到到“良好好“。施工部署施工組織管管理工程主要管管理人員員序號姓名職務(wù)聯(lián)系電話1陳偉項目經(jīng)理139-551977-700

12、322葛誠冬施工經(jīng)理159-662999-244703劉俊施工員188-117377-066744向南安全主管158-881866-688055雷軍朋安全員183-221366-466936劉新鵬質(zhì)量員137-550688-69923擬投入主要要工種施施工人員員計劃人人數(shù)序號工種人數(shù)備注1泥工10用于工人挖挖土/澆筑混混凝土/土方回回填2鋼筋工4用于鋼筋混混凝土電電纜井的的鋼筋綁綁扎3木工4用于鋼筋混混凝土電電纜井的的模板支支撐4電工1用于接臨時時電/檢查維維修電氣氣設(shè)備5電焊工1用于止水鋼鋼板焊接接、鋼筋筋焊接6架子工2用于搭設(shè)基基坑圍護(hù)護(hù)、橋架架施工架架子7管道安裝工工4用于安裝PPVC8

13、普工5配合以上人人員作業(yè)業(yè)擬投入本工工程的主主要施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備如下下:序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟式挖掘掘機(jī)GZ50臺1用于機(jī)械挖挖土236噸鉆通通鉆機(jī)ZT36臺1用于頂管作作業(yè)3管線探測儀儀 950R/T臺1用于管線探探測4泥漿系統(tǒng)ST7500臺1用于頂管作作業(yè)5壓密注漿機(jī)機(jī)臺1用于頂管作作業(yè)6抽水泵臺1用于基坑排排水7土方車15T輛2用于土方外外運(yùn)8電焊機(jī)臺1用于止水鋼鋼板焊接接9砂輪機(jī)臺1用于切割打打磨10插入式振搗搗棒臺1用于砼振搗搗主要施工順順序開工進(jìn)場安全技技術(shù)交底底測量放放線頂管施施工電纜井井開挖溝槽開開挖排水措措施人工鏟鏟土底層層溝槽墊墊層澆筑筑電纜井井鋼筋綁綁扎電纜井

14、井止水鋼鋼板安裝裝溝槽鋼鋼筋綁扎扎PVCC安裝電纜井井模板加加固電纜井井澆筑混混凝土電纜井井二次施施工溝槽混混凝土包包封PVVC驗收電纜井井蓋板土方回回填拆除圍圍護(hù)主要項目施施工工藝藝溝槽開挖D800區(qū)區(qū)域采用用人工挖挖土,先先在管道道密集區(qū)區(qū)域進(jìn)行行人工探探溝,探探溝完畢畢后確定定了管道道的位置置,選定定電纜溝溝最佳路路線,開開始進(jìn)行行人工挖挖土,人人與人之之間的開開挖間距距不得低低于4mm,挖出出來的土土方堆至至溝槽邊邊,堆積積高度不不超過660cmm,開挖挖時注意意分層開開挖,不不得一次次性挖至至墊層底底標(biāo)高,開開挖出來來的溝槽槽即要開開始設(shè)置置防護(hù)欄欄桿,欄欄桿高度度不低于于1.22.

15、遵循循邊開挖挖邊圍護(hù)護(hù)的原則則,或者者先圍護(hù)護(hù)后開挖挖的原則則。開挖挖至設(shè)計計標(biāo)高,在在溝槽兩兩側(cè)挖出出一道220cmm深的排排水溝,以以利于排排水。D900區(qū)區(qū)域采用用反鏟式式挖掘機(jī)機(jī)挖掘,人人工清理理槽底的的方式進(jìn)進(jìn)行開挖挖。挖機(jī)機(jī)開挖時時應(yīng)設(shè)置置監(jiān)護(hù)人人員,不不得超挖挖,監(jiān)護(hù)護(hù)人員需需站在挖挖掘機(jī)旋旋轉(zhuǎn)半徑徑外進(jìn)行行監(jiān)護(hù),并并設(shè)置警警示標(biāo)志志。開挖挖出來的的溝槽即即要開始始設(shè)置防防護(hù)欄桿桿,欄桿桿高度不不低于11.2.遵循邊邊開挖邊邊圍護(hù)的的原則。挖挖掘機(jī)開開挖時需需嚴(yán)格控控制標(biāo)高高,隨挖挖隨測量量,接近近設(shè)計槽槽底200cm時時采用人人工鏟土土,并進(jìn)進(jìn)行修坡坡,同樣樣需在溝溝槽兩側(cè)側(cè)挖

16、出一一道200cm深深排水溝溝,以利利于排水水。PVC排管管鋪設(shè)PVCC管的溝溝槽挖好好后,溝溝底必須須夯實找找平。并并做做1100mmm厚的的墊層砼基基礎(chǔ),管管外徑距距基礎(chǔ)邊邊不小于于100mmm。下管之前,應(yīng)應(yīng)對每根根管進(jìn)行行檢查。對對有裂紋紋等缺陷陷不符合合規(guī)格的的均不許許使用。鋪管時,勿勿使管子子懸空,為為此應(yīng)在在每根管管接口處處留工作作小坑。在安裝接頭頭時,要要在管箍箍內(nèi)涂上上專用涂涂膜再往往里穿,至至使兩根根管口的的距離達(dá)達(dá)到100一15mmm為準(zhǔn)準(zhǔn)。多層水泥管管排列時時,應(yīng)使使用專用用支架,將將管道固固定牢固固,不得得有大幅幅度松動動,待多多層水泥泥管排列列完畢時時,經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程

17、程師驗收收后與鋼鋼筋混凝凝土電纜纜井進(jìn)行行一起包包封澆筑筑.電纜井鋼筋筋綁扎綁扎要求鋼筋現(xiàn)場綁綁扎之前前要核對對鋼號、直直徑、形形狀、尺尺寸及數(shù)數(shù)量。鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)采用鐵鐵絲綁扎扎牢固,綁綁扎絲采采用鍍鋅鋅鐵絲,綁綁扎112以下下鋼筋采采用222號鐵絲絲,綁扎扎122以上鋼鋼筋采用用20號鐵鐵絲。鋼筋搭接處處,在中中心與兩兩端用鐵鐵絲扎牢牢。箍筋接頭的的位置,在在墻中必必須位于于上角的的縱向鋼鋼筋上,交交錯布置置,柱中中必須位位于角部部縱向鋼鋼筋上,并并交錯布布置。箍箍筋與主主筋垂直直,其末末端彎鉤鉤向內(nèi)彎彎曲。底板和墻筋筋除靠近近外圍兩兩行相交交點(diǎn)全部部扎牢外外,中間間部分交交叉點(diǎn)可可間隔交交

18、錯扎牢牢,雙向向受力鋼鋼筋必須須全部扎扎牢。采采用綁扎扎接頭,接接頭位置置必須全全部錯開開,在受受力鋼筋筋直徑330倍區(qū)區(qū)段(且不小小于5000MMM),有有接頭的的受力鋼鋼筋截面面面積與與受力鋼鋼筋總截截面面積積的百分分率,在在受拉區(qū)區(qū)不大于于25%,受壓壓區(qū)不大大于500%。綁扎成型時時,鐵絲絲必須扎扎緊,不不得有滑滑動、折折斷、移移位等情情況。成型后的網(wǎng)網(wǎng)片或骨骨架必須須穩(wěn)定牢牢固,在在安裝及及澆注砼砼時不得得松動或或變形。防止鋼筋位位移變形形措施安裝及綁扎扎鋼筋時時,不得得腳踩鋼鋼筋,澆澆注砼時時事先搭搭好跳板板并在澆澆注砼過過程中派派專人調(diào)調(diào)整鋼筋筋。每層施工完完畢進(jìn)行行下一道道工序

19、施施工時,對對墻筋全全面放線線、校核核,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工中中造成偏偏移,立立即進(jìn)行行糾正。質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安安裝完畢畢后,檢檢查以下下方面:鋼筋級別、直直徑、根根數(shù)、位位置、間間距是否否與圖紙紙設(shè)計相相符。鋼筋接頭位位置及搭搭接長度度是否符符合規(guī)定定。鋼筋保護(hù)層層是否符符合要求求。鋼筋表面是是否清潔潔。鋼筋綁扎是是否牢固固,有無無松動現(xiàn)現(xiàn)象。電纜井模板板加固電纜溝墻身身模板采采用膠合合板,110mmm厚,用用5x110方木木間距440cmm背肋,橫橫向拼裝裝,448鋼管管支撐系系統(tǒng),結(jié)結(jié)合“蝴蝴蝶”形形卡扣、對對拉螺桿桿及花籃籃螺絲固固定。對對拉螺桿桿在墻身身擬采用用40004000mm雙雙向布置置

20、。模板板支撐擬擬用448鋼管管固定,鋼鋼管立桿桿橫向間間距400cm,縱縱向間距距40ccm。對拉螺栓長長度 墻厚厚+(竹膠膠板厚度度+木肋厚厚度+鋼管直直徑+蝴蝶卡卡扣厚度度+雙螺母母厚度)2。采用用雙螺母母固定在在拉桿上上。套絲長度每每側(cè)34cmm,螺桿桿比螺母母每側(cè)外外露23cmm。在用對拉螺螺栓固定定模板時時,選用用20mmm厚橡橡膠墊套套在對拉拉螺栓上上,并將將其固定定在模板板內(nèi)壁,每每側(cè)各安安裝一個個。并在在對拉螺螺栓中間間設(shè)置同同直徑的的止水卡卡片,以以達(dá)到防防滲的目目的。在在施工完完砼并拆拆除模板板后,取取出橡膠膠墊,用用砂輪機(jī)機(jī)在砼根根部將對對拉螺栓栓割除,濕濕潤表面面后,用

21、用砂漿作作抹面處處理,這這樣既提提高墻體體的防滲滲功能,又又增加墻墻體美觀觀?;炷潦┕すろ殴嘧⑶?,要要對模板板、鋼筋筋布置及及預(yù)埋件件進(jìn)行檢檢查、修修整及驗驗收;澆澆注前會會同有關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行隱蔽蔽工程驗驗收。檢檢查和驗驗收模板板的標(biāo)高高是否與與設(shè)計相相符合,構(gòu)構(gòu)件位置置及截面面尺寸是是否符合合設(shè)計及及規(guī)范要要求。檢查和驗收收所搭設(shè)設(shè)的支架架是否穩(wěn)穩(wěn)定;模模板的固固定和支支撐是否否可靠牢牢固。檢查鋼筋的的直徑、數(shù)數(shù)量、彎彎曲尺寸寸,安裝裝位置及及間距等等是否與與設(shè)計相相符合;鋼筋連連接焊縫縫,是否否與設(shè)計計相符合合。砼的振搗。底底板砼的的振搗采采用插入入式振搗搗器振搗搗。插入入式振搗搗器的移

22、移動距離離,要保保證全部部砼均振振實。如如以直線線行列式式插入時時,其移移動距離離不超過過振搗器器作用半半徑的11.5倍倍,如按按交錯梅梅花式行行列插入入時,不不超過作作用半徑徑的1.75倍倍。振搗搗器的作作用半徑徑根據(jù)砼砼的實際際情況,由由工地試試驗決定定。振搗搗器在每每一位置置的持續(xù)續(xù)振搗時時間,保保證砼獲獲得足夠夠的密實實程度,但但也不能能過振。一一般振到到砼不再再下沉,無無顯著氣氣泡上升升,頂面面平坦一一致,并并開始浮浮現(xiàn)水泥泥漿為止止。溝槽回填回填時溝槽槽內(nèi)無積積水,并并清理溝溝槽內(nèi)軟軟弱層,并并不得回回填淤泥泥腐植土土及有機(jī)機(jī)物質(zhì),兩兩側(cè)同時時均勻下下料回填填,采用用小型機(jī)機(jī)械夯實

23、實,每層層回填厚厚度控制制在155cm以以內(nèi),逐逐層夯實實。頂管施工程程序工藝流程:施工前前準(zhǔn)備(物探)放樣定定位開槽槽挖土頂頂管機(jī)械械設(shè)備定定位鉆導(dǎo)導(dǎo)向孔回回擴(kuò)孔回回拖電纜纜管回填填土通管管7.7.11.1確確定施工工鉆機(jī)、泥泥漿系統(tǒng)統(tǒng)及輔件件等設(shè)備備放置操操作所占占用的場場地和空空間。7.7.11.2地地層勘測測按下列列步驟進(jìn)進(jìn)行:采用RISS-2KK高精度度便攜式式探地雷雷達(dá)對地地下原有有管線及及設(shè)施進(jìn)進(jìn)行勘測測,確定定地下原原有管線線幾何形形狀、尺尺寸及標(biāo)標(biāo)高,在在設(shè)計施施工曲線線時注意意避開這這些設(shè)施施,并保保持一定定的安全全距離。采用SH330-22工程鉆鉆機(jī)對地地層土質(zhì)質(zhì)進(jìn)行取取

24、樣,分分析地層層土質(zhì)種種類、含含砂情況況以及地地下水位位情況。7.7.11.3鉆鉆進(jìn)曲線線設(shè)計按按下列步步驟進(jìn)行行:根據(jù)業(yè)主要要求和現(xiàn)現(xiàn)場勘測測確定入入土點(diǎn)(角角)、出出土點(diǎn)(角角)。結(jié)合鉆機(jī)鉆鉆桿、管管材允許許的彈性性變形參參數(shù),設(shè)設(shè)計鉆進(jìn)進(jìn)曲線。上上述勘測測結(jié)果依依次在施施工平面面圖和剖剖面圖上上標(biāo)明。7.7.22平整場場地:鉆鉆機(jī)占用用場地為為3m*8m計計24mm2,要求進(jìn)進(jìn)現(xiàn)場道道路可順順利通過過8T車車輛及爬爬行設(shè)備備,施工工場地需需平整夯夯實。7.7.33安裝調(diào)調(diào)試:鉆鉆機(jī)進(jìn)入入指定位位置后,按按鉆進(jìn)曲曲線設(shè)計計中心線線固定鉆鉆機(jī),并并壓入地地錨樁,連連接上水水管線,泥泥漿管路路

25、,施工工用水量量為155m3/h.7.7.44泥漿系系統(tǒng)操作作、鉆進(jìn)進(jìn)液(俗俗稱泥漿漿)混配配及使用用:加入泥漿混混配的水水,要求求無可見見雜質(zhì)和和沙子?;瘜W(xué)泥漿、膨膨潤土、化化學(xué)添加加劑根據(jù)據(jù)現(xiàn)場土土質(zhì)狀況況進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)泥配配,并在在允許混混合后再再進(jìn)行使使用。鉆進(jìn)液具的的粘度用用馬氏漏漏斗粘度度計進(jìn)行行綜合評評定.7.7.55鉆機(jī)向向孔:按按照設(shè)計計鉆進(jìn)曲曲線控制制鉆孔,隨時檢檢測鉆進(jìn)進(jìn)方向、深深度、鉆鉆頭板狀狀態(tài)、信信號棒溫溫度,并并與司鉆鉆手保持持聯(lián)系,保保證管線線最小埋埋深大于于4.00米,鉆鉆進(jìn)/回回拖時嚴(yán)嚴(yán)禁鉆桿桿逆時針針(往鉆鉆進(jìn)方向向看)旋旋轉(zhuǎn)。7.7.6擴(kuò)鉆鉆孔:按按照鉆桿桿

26、-切孔孔器旋轉(zhuǎn)接接頭鉆桿順順序連接接好,試試噴泥漿漿,檢查查水嘴,分分別用4800擴(kuò)孔器器擴(kuò)孔,然然后6650擠擠擴(kuò)器擴(kuò)擴(kuò)二遍,共共預(yù)擴(kuò)四四遍。擠擠擴(kuò)過程程中利用用鉆進(jìn)液液做好管管孔四周周成孔護(hù)護(hù)壁工作作。7.7.77回拖管管線:管管線采用用1880M-PP電電纜保護(hù)護(hù)管,管管頭同回回拖拉頭頭做抱箍箍絲扣混混合連接接,鉆導(dǎo)導(dǎo)向孔前前在管線線入處挖挖一長88米,寬寬3米的的發(fā)送坑坑,在管管線出口口挖一長長8米,寬寬3米的的接收坑坑(發(fā)送送坑和接接收坑在在頂管完完成后作作為電纜纜工井基基坑用),按按照鉆桿桿-切孔孔器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接頭U型卡卡環(huán)拖拉頭頭(成品品管)的的順序連連接,再再度噴泥泥漿,疏疏通水嘴

27、嘴,回拖拖管線。7.7.88壓密注注漿:回回拖管線線完成后后,對管管道內(nèi)孔孔隙進(jìn)行行壓密注注漿加固固。在回回拖管線線時將輸輸漿管同同時拖進(jìn)進(jìn),再通通過灰漿漿泵將純純水泥漿漿壓入管管道孔隙隙內(nèi),同同原有泥泥漿混合合,在倒倒拔輸漿漿管時,其其倒拔速速度應(yīng)由由加固體體所需粉粉體料和和發(fā)送器器輸出的的粉體數(shù)數(shù)量關(guān)系系確定。7.7.99管線施施工7.7.99-1管管材準(zhǔn)備備:管材材采用1800M-PPP電纜纜保護(hù)管管,管材材進(jìn)場具具有出廠廠合格證證、試驗驗報告。根根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況,確確定管材材長度,管管材采用用熱熔焊焊接。焊焊接工藝藝如下清除管材兩兩端的污污物。將將管材置置于機(jī)架架卡瓦內(nèi)內(nèi),使兩兩端

28、伸出出的長度度相當(dāng)。管管材機(jī)架架以外的的部份應(yīng)應(yīng)有支撐撐物托起起。使管管材軸線線與機(jī)架架中心線線處于同同一高度度,然后后將卡瓦瓦固定好好。置入入銑刀,銑銑削管材材。直到到管材兩兩端面均均出現(xiàn)連連續(xù)的切切削后,撤撤掉壓力力,讓銑銑刀空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)兩、三三周后再再退開活活動架,關(guān)關(guān)閉銑刀刀開關(guān)。切切屑厚度度應(yīng)為00.1-1mmm,通過過調(diào)節(jié)銑銑刀片的的高度調(diào)調(diào)節(jié)切屑屑厚度。 2、取出銑銑刀,合合攏兩端端管材。檢檢查端面面對其情情況。管管材兩端端錯位量量不應(yīng)超超過管壁壁厚的110%,合合攏時管管材兩端端面間沒沒有明顯顯間隙,縫縫隙寬度度應(yīng)符合合下面規(guī)規(guī)定:00.3mmm(dn2255mm);0.5mmm(2

29、225mmm4000mm)。如不不符合要要求,應(yīng)應(yīng)再次銑銑削,直直到滿足足上述要要求為止止。 3、測量拖拖拉力,包包括移動動夾具的的摩擦阻阻力,及及焊接工工藝參數(shù)數(shù)壓力。二二者疊加加,確定定實際壓壓力。檢檢查加熱熱板溫度度是否達(dá)達(dá)到設(shè)定定值。當(dāng)當(dāng)溫度達(dá)達(dá)到設(shè)定定溫度時時,應(yīng)再再保溫110分鐘鐘以上,待待加熱板板溫度均均勻。如如在氣溫溫較低的的環(huán)境或或大風(fēng)條條件下,應(yīng)應(yīng)有保溫溫措施,保保溫時間間需延長長。直到到溫度均均勻且實實際溫度度達(dá)到設(shè)設(shè)定值。 4、當(dāng)加熱熱板溫度度達(dá)到設(shè)設(shè)定值后后,快速速放入機(jī)機(jī)架,施施加規(guī)定定的壓力力,直到到管材兩兩端圓周周出現(xiàn)翻翻邊且最最小卷邊邊達(dá)到規(guī)規(guī)定高度度。 5、

30、將壓力力減小到到規(guī)定值值,使管管材端面面與加熱熱板之間間剛好保保持接觸觸,繼續(xù)續(xù)加熱到到規(guī)定時時間2分鐘。 吸熱時間達(dá)達(dá)到規(guī)定定值后,退退開活動動架,迅迅速取出出加熱板板。然后后合攏兩兩管端。其其切換時時間應(yīng)盡盡可能短短,不能能超過規(guī)規(guī)定值。且且合攏時時的壓力力不能過過大,否否則會將將熔融物物料擠出出,造成成焊接質(zhì)質(zhì)量下降降。在首首次焊接接時,當(dāng)當(dāng)對接完完成后,應(yīng)應(yīng)立即將將其外層層翻邊去去掉觀察察兩對接接端面之之間熔融融物料的的多少。應(yīng)應(yīng)保證兩兩端面間間有足夠夠的熔融融物料。如如熔融物物料過多多,則適適當(dāng)增加加合攏壓壓力。反反之,則則適當(dāng)減減小合攏攏壓力。知知道確定定最佳壓壓力為止止。以確確保

31、焊接接質(zhì)量。 將壓力上升升至規(guī)定定值,保保壓冷卻卻5分鐘。自自然冷卻卻到常溫溫后,卸卸壓,松松開卡瓦瓦,取出出管材,焊焊接完成成。 7.7.99-2平平場布管管:平整整場地,施施工用地地應(yīng)較直直,布管管時,管管子兩端端用草袋袋裝細(xì)土土支墊,管管體盡量量不要觸觸地,要要求場地地與穿越越管線在在一條直直線上。7.7.99-3管管材安裝裝:管材材頂端同同拖拉頭頭做抱箍箍絲扣混混合連接接,管線線每間隔隔2米設(shè)設(shè)支架夾夾具一套套,以保保證管子子間的間間隔。7.7.99-4驗驗檢修口口:管材材回拖之之前,應(yīng)應(yīng)對整道道管線作作全面檢檢查,對對有缺陷陷的管材材應(yīng)給予予調(diào)換,管管道內(nèi)部部如有雜雜物,必必須清理理

32、干凈?;鼗赝瞎芫€線完成后后,管材材的端部部絲扣部部位應(yīng)切切割掉,切切割時,割割具應(yīng)同同管子軸軸線垂直直,保證證管子切切口正直直。7.7.99-5通通管:管管線施工工完成后后,應(yīng)采采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)通牛進(jìn)進(jìn)行通管管,檢查查管子是是否暢通通,并做做好記錄錄。7.7.110回拖拖力理論論估算F=(P+P0L-PP1)fF管壁與與孔壁間間的摩擦擦力(KKN)f土與管管壁間的的摩擦系系數(shù)(00.2-0.66)P土土自重應(yīng)應(yīng)力(KKN)P0管子每每米長的的重量P1管子所所受的浮浮力L鋪鋪管長度度P0=3.14/4(DD2-d2)*1*7.8*1033*9.8D管管子外徑徑尺寸(m)d管管子內(nèi)徑徑尺寸 (m)F=H

33、=土的容容重(116-222KNN/m3)H埋埋深(相相對地面面最深處處)在未入孔之之前,沒沒有浮力力。在孔孔洞中,因因管材所所受的浮浮力相對對管材自自重(特特別是鋼鋼管)可可忽略不不計。 以上會會算公式式中,因因整個過過程管材材受力較較復(fù)雜且且不斷變變化,會會受諸如如:管材材、壁厚厚、土質(zhì)質(zhì)、土層層間隙、土土層含水水量及滲滲透性、泥泥漿原料料、泥漿漿濃度、導(dǎo)導(dǎo)向孔曲曲率半徑徑等因素素影響而而出現(xiàn)不不同的情情況。在在實際應(yīng)應(yīng)用中,應(yīng)應(yīng)初步估估算,適適時修正正,從而而順利完完成施工工。從估算可知知,所需需回拖力力小于鉆鉆機(jī)最大大回拖力力,可用用該鉆機(jī)機(jī)施工。但但必須在在保證一一定曲率率半徑的的前

34、提下下,根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場采取取有效措措施減少少拖管阻阻力。 泥漿漿采用膨膨潤土、聚聚合物、潤潤滑劑及及添加劑劑混配的的防沙體體系。7.7.111泥漿漿用量估估算: V=(33.144/4)*(D22-d22)*L*系數(shù) T=tt*V 說明:不同孔孔徑的泥泥漿用量量應(yīng)累加加。7.7.111-11符號說說明: V需用泥泥漿體積積(立方方米)也相當(dāng)于全全部穿越越工程中中需要的的水量(立立方米) D大回擴(kuò)擴(kuò)器的直直徑(米米)d小小擴(kuò)器或或?qū)蚩卓椎闹睆綇剑祝?,注注:在用用同一直直徑回擴(kuò)擴(kuò)器進(jìn)行行多次回回擴(kuò)時,取取d=0 L從入土土點(diǎn)到出出土點(diǎn)的的穿越長長度(米米)系數(shù)1.55至3(根根據(jù)土質(zhì)質(zhì)、管徑

35、徑、長度度、回擴(kuò)擴(kuò)次數(shù)等等選用)T化化學(xué)泥漿漿添加劑劑總用量量t每每立方米米水中加加入的化化學(xué)泥漿漿添加劑劑參考用用量(kg)7.7.111-22說明: 如果果地層是是砂粘土土,不應(yīng)應(yīng)完全采采用化學(xué)學(xué)泥漿。7.8橋架架施工7.8.11橋架施施工程序序 橋架架選擇 腳手手架搭設(shè)設(shè) 支架架安裝 橋架組組裝7.8.22橋架選選擇橋架及附件件的質(zhì)量量必須符符合設(shè)計計要求和和現(xiàn)行的的有關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),并按按設(shè)計進(jìn)進(jìn)行選擇擇,橋架架的填充充率不應(yīng)應(yīng)大于440%,并并應(yīng)有一一定的備備用空位位,以便便今后擴(kuò)擴(kuò)容。橋架的表面面應(yīng)光滑滑均勻、致致密,噴噴涂光滑滑平整,焊焊縫應(yīng)表表面均勻勻,不得得有裂紋紋等。橋架的

36、安裝裝位置及及高度,必必須滿足足設(shè)計要要求及規(guī)規(guī)范規(guī)定定。7.8.33腳手架架搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場的的情況,核核二三公公司正在在管廊上上做壓力力管道,已已搭設(shè)了了滿鋪的的懸掛腳腳手架。本本工程的的橋架在在其上方方2m左左右,所所以無法法搭設(shè)落落地式滿滿堂腳手手架。管廊兩端先先搭設(shè)兩兩只井架架,井架架高度超超過已有有管廊22m,兩兩只井架架間拉設(shè)設(shè)生命線線,生命命線采用用12號號鋼絲繩繩。除橋橋架支架架與管廊廊連接處處外,在在已有管管廊頂部部滿鋪腳腳手板,腳腳手板用用鐵絲與與管廊的的橫梁扎扎牢。在在腳手板板兩側(cè)設(shè)設(shè)1.22m高防防護(hù)欄桿桿,防護(hù)護(hù)欄桿與與管廊橫橫梁抱緊緊,兩側(cè)側(cè)欄桿每每隔3mm用鋼管管連

37、接,使使其形成成整體。7.8.44橋架支支架加工工、安裝裝橋架水平敷敷設(shè),支支架跨間間距為11.53m,橋橋架垂直直敷設(shè)固固定點(diǎn)間間距不大大于2mm,支架架,采用用W1000*1100*9.33mm工工字鋼,在在場外加加工成型型然后到到現(xiàn)場安安裝。支架應(yīng)焊接接牢固,橫橫平豎直直,同層層橫檔高高低偏差差不應(yīng)大大于5mmm,沿沿橋架走走向的左左右偏差差不大于于10mmm。7.8.55橋架組組裝在施工時提提前計算算出需用用的半截截橋架及彎頭的長長度在橋橋架廠預(yù)預(yù)制,到到現(xiàn)場組組合安裝裝。彎頭頭處應(yīng)滿滿足橋架架內(nèi)所敷敷設(shè)電纜纜彎曲半半徑的要要求。橋架連接必必須采用用螺栓連連接,且且螺母應(yīng)應(yīng)位于外外側(cè)。

38、橋架采用引引出管時時,必須須用開孔孔器開孔孔,開孔孔應(yīng)整齊齊,與管管孔徑吻吻合,嚴(yán)嚴(yán)禁采用用氣、電電焊割孔孔,連接接應(yīng)采用用管接頭頭,嚴(yán)禁禁焊接。鋼制橋架直直線敷設(shè)設(shè)超過330m,應(yīng)應(yīng)采用伸伸縮連接接板連接接,在施施工時提提前計算算出需用用的半截截橋架及彎頭的長長度在橋橋架廠預(yù)預(yù)制,到到現(xiàn)場組組合安裝裝。彎頭頭處應(yīng)滿滿足橋架架內(nèi)所敷敷設(shè)電纜纜彎曲半半徑的要要求。橋架及其支支架均應(yīng)應(yīng)良好接接地,接接地干線線與每段段線槽,均均應(yīng)至少少有一點(diǎn)點(diǎn)可靠連連接,包包括彎頭頭等,在在有振動動的場所所,還應(yīng)應(yīng)裝置彈彈簧墊圈圈,軟連連接處應(yīng)應(yīng)采用紡紡織銅線線連接。橋架在穿過過預(yù)留孔孔洞、墻墻壁處,應(yīng)應(yīng)采用防防火

39、隔板板,防火火堵料作作好密封封隔離措措施,防防止火災(zāi)災(zāi)沿線路路延燃。7.8.66橋架的的接地保保護(hù)橋架全長應(yīng)應(yīng)為良好好的電氣氣通路。鍍鍍鋅制品品的橋架架搭接處處用螺母母、平墊墊、彈簧簧點(diǎn)緊固固后可不不做跨接接地線。如如設(shè)計另另有要求求的按設(shè)設(shè)計施工工。7.8.77成品保保護(hù)安裝完畢的的電纜橋橋架不得得隨意損損傷,若若安裝的的橋架與與設(shè)計的的其它項項目相互互沖突時時,必須須聯(lián)系技技術(shù)科決決定處理理方案。若若因為橋橋架影響響需要更更改設(shè)計計項目時時,必須須辦理相相應(yīng)的設(shè)設(shè)計變更更申請單單若橋架內(nèi)敷敷設(shè)好電電纜時,必必須及時時覆蓋好好電纜盒盒上蓋;若在未未覆蓋好好電纜盒盒上蓋之之前,需需要在其其上部

40、和和接近位位置進(jìn)行行動火作作業(yè)時,必必須設(shè)置置可靠的的防火措措施,如如電纜盒盒上蓋臨臨時蓋板板,電纜纜盒側(cè)面面設(shè)置隔隔離層等等,或者者聯(lián)系電電氣人員員及時覆覆蓋好電電纜盒上上蓋。7.9電纜纜敷設(shè)7.9.11施工程程序工作人員系掛安全帶備工作人員系掛安全帶備7.9.22施工準(zhǔn)準(zhǔn)備施工用材材料到場場并經(jīng)檢檢查驗收收,規(guī)格格型號、數(shù)數(shù)量符合合設(shè)計要要求;施工用機(jī)機(jī)具、設(shè)設(shè)備已準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全全;施工工人員已已安排好好,并進(jìn)進(jìn)行了相相應(yīng)的技技術(shù)及安安全交底底;電纜橋架架沿途位位置較高高、或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎等危危險處施施工人員員以及掛掛好安全全帶,并并經(jīng)檢驗驗合格;由于利用用電纜橋橋架,需需將壓電電纜橋架架蓋板掀掀起,

41、并并放置在在相鄰橋橋架上,要要求放好好防止墜墜落傷人人;7.9.33電纜敷敷設(shè)7.9.33.1電電纜敷設(shè)設(shè)作業(yè)條條件由于部分分利用電電纜橋架架安裝已已經(jīng)檢驗驗符合設(shè)設(shè)計要求求;沿途電纜纜橋架無無阻礙電電纜敷設(shè)設(shè)的臨時時施舍,施施工用道道路暢通通;施工人員員安全帶帶系好,并并經(jīng)檢驗驗合格,安安全措施施已到位位;天氣良好好,無影影響施工工的雨、雪雪、霧、風(fēng)風(fēng)等天氣氣。7.9.33.2電電纜的檢檢查電纜及其附附件到達(dá)達(dá)現(xiàn)場或或電纜敷敷設(shè)前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查:產(chǎn)品的技技術(shù)文件件齊全;電纜的型型號、規(guī)規(guī)格、長長度符合合設(shè)計及及定貨要要求,附附件應(yīng)齊齊全;電纜的外外觀應(yīng)無無損傷,絕絕緣良好好,電纜纜的封端端嚴(yán)

42、密;電纜敷設(shè)設(shè)前對控控制電纜纜應(yīng)測試試絕緣,電電阻應(yīng)大大于0.5M。7.9.33.3電電纜的搬搬運(yùn)電纜在搬搬運(yùn)前,應(yīng)應(yīng)檢查其其規(guī)格、型型號是否否符合要要求,尤尤其應(yīng)注注意電壓壓等級和和芯線截截面。電電纜的搬搬運(yùn)應(yīng)按按敷設(shè)順順序進(jìn)行行,現(xiàn)場場不宜存存放多余余的電纜纜盤。電纜盤不不應(yīng)平放放儲存和和平放運(yùn)運(yùn)輸。在在運(yùn)輸和和滾動電電纜盤前前,必須須保證電電纜盤牢牢固,電電纜兩端端應(yīng)固定定,線圈圈不應(yīng)松松弛。在裝卸電電纜過程程中,不不應(yīng)使電電纜盤和和電纜受受到損傷傷,卸車車使用吊吊車。用汽車搬搬運(yùn)時,電電纜線軸軸不得平平放,應(yīng)應(yīng)用墊木木墊牢并并綁扎牢牢固,防防止電纜纜盤滾動動。當(dāng)電纜需需要短距距離運(yùn)輸輸

43、時,允允許將電電纜滾到到施放地地點(diǎn),但但應(yīng)注意意以下事事項:.應(yīng)按電纜纜盤上所所示方向向滾動,防防止電纜纜松脫而而互相絞絞在一起起;.電纜盤的的護(hù)板應(yīng)應(yīng)齊全,當(dāng)當(dāng)護(hù)板不不全時,只只是在外外層電纜纜與地面面保持1100mmm及以以上的距距離而且且地面平平整時才才能滾動動;.在滾動電電纜時應(yīng)應(yīng)清除地地面上的的石塊、磚磚頭等硬硬物,防防止刺傷傷電纜.7.9.33.5電電纜敷設(shè)設(shè)電纜敷設(shè)設(shè)前應(yīng)作作好電纜纜作業(yè)表表,按設(shè)設(shè)計和實實際路徑徑計算出出每根電電纜的長長度,合合理安排排每盤電電纜,單單根電纜纜可能出出現(xiàn)中間間接頭應(yīng)應(yīng)采用JJSY110/33.2 70-1200mm熱熱縮套件件。電纜放線線架放置置

44、穩(wěn)妥,鋼鋼軸的強(qiáng)強(qiáng)度和長長度應(yīng)與與電纜盤盤重量和和寬度相相配合。制制作電纜纜架,采采用1220槽鋼鋼46米米、889*110鋼管管3米。根據(jù)現(xiàn)場場實際條條件決定定采用人人工、卷卷揚(yáng)機(jī)及及吊車作作業(yè)采用用25TT吊車配配合施工工。根據(jù)據(jù)電纜路路徑的長長短,組組織勞動動力在電電纜橋架架上用手手抬拉著著電纜傳傳遞敷設(shè)設(shè),在排排管管道道內(nèi)敷設(shè)設(shè)用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)拖拉拉。此電纜為為高壓電電纜,要要按要求求將該電電纜放置置進(jìn)高壓壓電纜專專用的橋橋架內(nèi),并并且進(jìn)入入變電所所后應(yīng)放放置在高高壓電纜纜橋架內(nèi)內(nèi)。電纜敷設(shè)設(shè)過程中中的裕度度應(yīng)適當(dāng)當(dāng),不宜宜繃緊、扭扭曲和打打彎。終終端頭應(yīng)應(yīng)留有備備用長度度2m3m。電電纜排

45、列列整齊,隨隨敷、隨隨整理、隨隨固定,及及時拴好好標(biāo)志牌牌,標(biāo)志志牌上應(yīng)應(yīng)注明線線路編號號、型號號、規(guī)格格及起始始點(diǎn)。電纜敷設(shè)設(shè)過程中中,其保保護(hù)措施施要因地地制宜,周周密得當(dāng)當(dāng),防止止電纜意意外機(jī)械械損傷, 電纜纜敷設(shè)完完工后應(yīng)應(yīng)及時將將電纜橋橋架蓋板板蓋好,并并將電纜纜入口按按施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)封堵堵好。7.9.44電纜頭頭的制作作低壓動力及及控制電電纜頭采采用塑料料帶包扎扎,電纜纜終端頭頭的制作作,是電電纜施工工中的一一道重要要工序,必必須保證證制作出出高質(zhì)量量的電纜纜頭。施工用的的機(jī)具齊齊全,消消耗材料料準(zhǔn)備齊齊全,電電力復(fù)合合脂、接接線端子子等主要要輔料應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量量證明書書,并經(jīng)經(jīng)報驗合合格

46、后方方可使用用。電纜頭的的規(guī)格、型型號和電電纜一致致,零部部件齊全全無損傷傷;絕緣緣材料不不得受潮潮;密封封材料不不失效。電纜絕緣緣狀況良良好、無無受潮,安安裝電纜纜頭前電電纜要作作絕緣測測試,合合格后才才能安裝裝。電纜頭的的安裝,必必須由經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)的熟悉悉工藝的的人員進(jìn)進(jìn)行,并并嚴(yán)格遵遵守制作作工藝規(guī)規(guī)程。電纜接線線端子采采用冷壓壓接,所所使用的的壓接模模具應(yīng)符符合接線線端子和和連接套套管的規(guī)規(guī)格要求求。接線線端子應(yīng)應(yīng)與電纜纜芯線緊緊密配合合,間隙隙不能過過大。制作電纜纜終端頭頭,從剝剝切電纜纜開始應(yīng)應(yīng)連續(xù)操操作直至至完成,盡盡量縮短短絕緣暴暴露時間間。剝切切電纜時時不應(yīng)損損傷線芯芯和保留

47、留的絕緣緣層、屏屏蔽層。電纜芯線線連接時時,應(yīng)除除去線芯芯和連接接管內(nèi)壁壁的油污污及氧化化層.壓壓接后應(yīng)應(yīng)將端子子上的凸凸痕修理理光滑,不不得殘留留毛刺。低壓動力力、控制制電纜終終端頭應(yīng)應(yīng)包扎光光滑、美美觀,符符合要求求。電纜頭與與設(shè)備連連接時,接接線端子子應(yīng)搪錫錫,接觸觸面應(yīng)光光滑且表表面涂抹抹電力復(fù)復(fù)合脂,要要求連接接牢固、緊緊密。質(zhì)量保證措措施建立完善的的質(zhì)量體體系緊緊圍繞公公司的質(zhì)質(zhì)量方針針,分公公司分管管經(jīng)理主主抓,項項目經(jīng)理理負(fù)責(zé),項項目總工工處理工工地的的的一切技技術(shù)性問問題,設(shè)設(shè)立專職職質(zhì)檢員員,加強(qiáng)強(qiáng)工地現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)質(zhì)量管理理,針對對工程情情況制定定方案措措施,狠狠抓落實實,分

48、工工明確,責(zé)責(zé)任到人人。同時時確定了了質(zhì)量問問題主管管領(lǐng)導(dǎo)一一手抓到到底,保保障了質(zhì)質(zhì)量。健全公司內(nèi)內(nèi)部自檢檢體系,完完善報驗驗制度。為嚴(yán)格控制制好工程程質(zhì)量,必必須控制制各個工工序的施施工,嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量量關(guān)。工工序完工工后,報報質(zhì)檢員員驗收,合合格后,報報監(jiān)理工工程師驗驗收合格格,方可可進(jìn)行下下道工序序施工,以以確保工工程質(zhì)量量,杜絕絕一味追追求工程程進(jìn)度而而忽略工工程質(zhì)量量。公司司內(nèi)部建建立起三三級質(zhì)量量自檢體體系,層層層把關(guān)關(guān)嚴(yán)格控控制各道道工序的的施工,爭爭取將質(zhì)質(zhì)量問題題控制在在自檢范范圍內(nèi),同同時健全全了向監(jiān)監(jiān)理工程程師的報報驗制度度,明確確了質(zhì)量量工序驗驗收程序序。明確職責(zé)確立項目部部各組成成人員的的崗位責(zé)責(zé)任制,在在分工明明確的同同時加強(qiáng)強(qiáng)團(tuán)結(jié),做做好整體體協(xié)調(diào)工工作,確確立了項項目部人人員“立立足本職職,搞好好外聯(lián),團(tuán)團(tuán)結(jié)協(xié)作

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