高層商綜建筑工程鉆孔灌注樁施工方案

1、 高層商綜建筑工程鉆孔灌注樁施工方案 高層商綜建筑工程鉆孔灌注樁施工方案 1工程概況 本工程為600、800、1000大直徑鉆孔灌注樁，總根數(shù)為300根，800、1000灌注樁部分樁底接受注漿技術(shù)，整個樁基工程將由專業(yè)施工隊伍進(jìn)場施工。 2場地要求 、場地坡度1%； 、場地耐力150KPa 、工程樁中心線四周留地6米空間； 、清除場地內(nèi)地下、地上管線、障礙物。 3施工預(yù)備 3.1樁機及掛念設(shè)備的選擇配備 依據(jù)浙江省工程勘測院供應(yīng)的杭州濱海-威陵大廈巖土工程地質(zhì)勘察報告，只有接受鉆進(jìn)力氣、排渣力氣極強的反循環(huán)施工工藝，才能滿足質(zhì)量及工期要求。方案接受7臺反循環(huán)GPS-15型鉆機進(jìn)場。 軟土鉆進(jìn)鉆

2、頭選用三翼式鉆頭，同時，考慮到部分土層的特殊性，選用樁機的鉆頭特殊關(guān)鍵，如密實度較高的土層，鉆進(jìn)效果不明顯，則改用鉆進(jìn)力氣極強的400四翼筒體鉆頭搗松，再用三翼式鉆頭擴孔的方法。 所需的施工機械及掛念設(shè)備見下表： 名稱規(guī)格數(shù)量功率（千瓦/臺）備注 鉆機GPS-157臺40泵吸反循環(huán) 泥漿泵3PM7臺22 排污泵3PM7臺22 護(hù)筒10012只 電焊機BX33015臺1.1 手拉葫蘆10T、5T、2T各2臺 氣焊3套 三翼鉆頭7707只用于軟土鉆進(jìn) 四翼筒體鉆頭4004只用于卵石鉆進(jìn) 4樁基的施工組織 每臺樁機配備一個打樁班組，每班6人，每班一天完成一個孔，砼灌筑將緊隨樁機進(jìn)度，一旦成孔完成，馬

3、上組織砼澆筑，鋼筋籠制作支配一個由5名鋼筋工組成的鋼筋班組在鋼筋車間統(tǒng)一制作后吊運至現(xiàn)場，組織一個由10名混凝土工組成的灌漿班。 估量成孔時間為15小時，下鋼筋籠2小時，下導(dǎo)管1小時，二次清孔0.5小時，灌砼3小時，累計21.5小時成樁，每天可成孔一個，適當(dāng)考慮不行抗力因素，樁基可在45天內(nèi)完成。 循環(huán)池、沉淀池的設(shè)置 規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時，應(yīng)首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證反循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)通暢，污水排放徹底，鉆渣清除順當(dāng)。 循環(huán)池的容積依據(jù)樁孔容積設(shè)三個2.5m4m2m，以便沖洗液正常循環(huán)。 沉淀池的容積設(shè)為10立方米。 現(xiàn)場設(shè)專用儲漿池，其大小與循環(huán)池。 、沖洗液凈化

4、。 清水鉆進(jìn)時，鉆渣在沉淀池內(nèi)通過重力沉淀后予以清除。沉淀池應(yīng)交替使用，并準(zhǔn)時清除沉渣。 泥漿鉆進(jìn)時，用多級振動篩和旋流砂器進(jìn)行機械除砂清渣。振動篩主要清除粒徑較大的鉆渣，篩板規(guī)格可依據(jù)鉆渣粒徑的大小分級確定。旋流除砂器的有效容積，要適應(yīng)砂石泵的排量，除砂器數(shù)量可依據(jù)清渣要求確定。 應(yīng)準(zhǔn)時清除循環(huán)池沉渣。 5施工工藝流程 其施工程序如下： 樁定位設(shè)置護(hù)筒反循環(huán)鉆機就位鉆挖第一次處理孔底沉渣移出鉆頭測定孔壁沉放鋼筋籠插入導(dǎo)管其次次處理孔底沉渣水下灌注混凝土拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒 鉆頭吸水?dāng)嗝鎽?yīng)開敞、規(guī)整，削減流阻，以防磚塊、礫石等堆擠堵塞；鉆頭體吸口端距鉆頭底端高度不應(yīng)大于250mm；鉆頭體吸水口直徑

5、應(yīng)略小于鉆桿內(nèi)徑。 在填土層和卵礫層中鉆挖時，碎磚、填石或卵礫石的尺寸不得大于鉆桿內(nèi)徑的4/5，否則易堵塞鉆頭水口或管路，影響正常循環(huán)。 一、護(hù)筒埋設(shè)： 反循環(huán)施工法是在靜水壓力下進(jìn)行鉆挖作業(yè)的，故護(hù)筒的埋設(shè)是反循環(huán)施工作業(yè)中的關(guān)鍵。 護(hù)筒的直徑1000，深1000。要充分保證護(hù)筒不漏水。 確?？妆诘娜魏尾糠值撵o水壓力在0.02Mpa以上，護(hù)筒內(nèi)的水位要高出自然地下水位2米以上。 二、鉆進(jìn)成孔操作要點： 、起動砂石泵，待反循環(huán)正常后。才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開頭鉆進(jìn)時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn),初始鉆壓5-6KN，待鉆頭正常工作后，漸漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力至11-15KN，并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水

6、,留意保持機上鉆桿垂直。 、鉆進(jìn)時應(yīng)認(rèn)真認(rèn)真觀看進(jìn)尺和砂石泵排水出渣的狀況；排量削減或出水中含鉆渣量較多時，應(yīng)把握鉆進(jìn)速度，防止因循環(huán)液化比重大太而中斷反循環(huán)。 、鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)依據(jù)地層，樁徑、砂石泵的合理排量和鉆機的經(jīng)濟鉆速等加以選擇和調(diào)整，以免引起由于地層轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的孔斜和縮徑。 、在卵礫石地層中鉆進(jìn)時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可接受間斷鉆進(jìn)、間斷回轉(zhuǎn)的方法來把握鉆進(jìn)速度。 、加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80-100mm，維持沖洗液循環(huán)1-2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 、鉆桿必需垂直,發(fā)覺彎曲應(yīng)隨時更換,連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰

7、卸工具等掉入孔內(nèi)。 、鉆進(jìn)時如孔內(nèi)消逝坍孔、涌砂等特殊狀況，應(yīng)馬上將鉆具提離孔底，把握泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制連續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，泵排量不宜過大，以防吸坍孔壁。 、鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計孔深，各方面參數(shù)均達(dá)到要求后，停鉆終孔，但仍要維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣直到返出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時應(yīng)留意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。 、堅持制作鋒利鉆頭，集中精力，謹(jǐn)慎操作，發(fā)覺孔斜縮徑、塌孔及護(hù)筒四周冒漿等狀況，應(yīng)馬上停鉆，待處理后再連續(xù)鉆進(jìn)。 、保持確定的泥漿比重：在粘土和

8、粉土層中鉆挖時泥漿比重可取1.02-1.04。在砂和砂礫等簡潔坍孔的土層中挖掘時，必需使泥漿比重保持在1.05-1.08。進(jìn)入卵石層由于時間較長，且不易造漿，為防止縮徑及塌孔，適當(dāng)加大泥漿比重在1.15-1.3。 三、清孔： 清孔要求 清孔過程中應(yīng)觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求時即查停止清孔，本工程卵石層厚度較大，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。 第一次沉渣處理 在終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底50-80cm，維持沖洗液的循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4%的新泥漿或清水，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)10分鐘左右，直至達(dá)到清孔要求為止。 其次次沉渣處

9、理 在灌注混凝土之前進(jìn)行其次次沉渣處理，接受一般導(dǎo)管的空氣升液排渣法，方式是將頭部帶有1米多長管子的氣管插入到導(dǎo)管之內(nèi)，管子的底部插入水下至少10米，氣管至導(dǎo)管底部的最小距離為2米左右。壓縮空氣從氣管底部噴出，降低孔內(nèi)水位，必需不斷地向孔內(nèi)補充清水。用測繩再次測量沉渣厚度，符合要求后開頭澆搗混凝土。 四、鋼筋籠的制作與安放： 設(shè)計鋼筋籠為全長配置，上部1/2樁長范圍加密，主筋用1216鋼筋，14加強箍，8螺旋箍，鋼筋籠疼惜層用50厚鋼筋環(huán)，為便利起吊和保證骨架垂直，接受分段制作，每節(jié)按9米定尺長度制作，孔口電弧單面焊接，主筋同一截面內(nèi)接頭不得多于50%。 每根樁需安裝4節(jié)鋼筋籠，水平運輸用塔吊

10、，安裝用樁機自備卷揚機，每次孔口焊接時，用2名焊工對面同時操作。 五、導(dǎo)管法澆搗混凝土 設(shè)計混凝土C30，凝劑,水泥選用425#一般水泥，粗骨料選用20-40mm堅硬碎石，并具有良好級配；細(xì)骨料選用級協(xié)作理、質(zhì)地堅硬、潔凈的中、粗砂。把握水灰比不大于0.6，塌落度18-20cm。 各原材料依據(jù)單樁用量保持2根的數(shù)量隨用隨進(jìn)。 （1）導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管選用219無縫鋼管，接受絲扣連接，橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。最下端導(dǎo)管口設(shè)外圍加固，用預(yù)制砼做擱水塞。 （2）預(yù)備工作 導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。 導(dǎo)管

11、底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土為度，一般為300-500mm。 導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。 （3）施工挨次 放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管（隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼灌注首批混凝土連續(xù)不斷灌注直至樁頂拔出護(hù)筒。 、灌注首批混凝土 在灌首批混凝土之前最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂漿放入隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排解導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。 灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.0米?；炷恋某豕嗔恳税聪率接嬎悖?V

12、f=/4（H+h+0.5t）+/4（0.5L-H-h） =3.14/4(1+0.4+0.50.1)+(0.533-1-0.4) =1.3立方米 式中Vf混凝土的初灌量（立方米）； d樁孔直徑（米）； di導(dǎo)管內(nèi)徑（米）； L鉆孔深度（米）； H導(dǎo)管埋入混凝土深度（米），一般取H=1.0米； h導(dǎo)管下端距灌注前測得的孔底高度（米），一般取 h=0.3-0.5米； t灌注前孔底沉渣厚度（米）。 連續(xù)灌注混凝土 首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上上升度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)不應(yīng)少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并

13、應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特殊狀況（局部嚴(yán)峻超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特殊大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀看返水狀況，以正確分析和叛定孔內(nèi)的狀況。 導(dǎo)管埋深 在水下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)依據(jù)實際狀況嚴(yán)格把握導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止消逝斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢流出。最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度為4米。 灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量、漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格按前述規(guī)定執(zhí)行。 混凝土灌注時間 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必需把握在埋入導(dǎo)管中的混凝土不丟失流淌性的時間內(nèi)

14、。 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高增加0.5-0.8米，以便清除樁頂部的浮漿渣層。 樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測樁頂面的實際標(biāo)高。用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，推斷樁頂?shù)幕炷撩妗?（4）導(dǎo)管法施工時留意事項 、灌注混凝土必需連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻擋后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。 、隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15mim。拆下的導(dǎo)管應(yīng)馬上沖洗潔凈。 、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽緩緩灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高

15、壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 、當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)實行以下措施： a、在孔內(nèi)固定鋼筋籠上端； b、灌注混凝土的時間應(yīng)盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時，流淌性過??； c、當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注進(jìn)度； d、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1-2米后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠下層混凝土中的埋置深度； e、在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如消逝混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順當(dāng)進(jìn)行。 、如發(fā)生堵塞而混凝

16、土尚未初凝時，應(yīng)接受：A、用鉆機起吊設(shè)備，吊起一節(jié)導(dǎo)管或其它重手在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞混凝土沖開，嚴(yán)禁碰撞導(dǎo)管。B、快速提出導(dǎo)管，排解管內(nèi)的混凝土后應(yīng)將導(dǎo)管重安裝連續(xù)下降，直至導(dǎo)進(jìn)入混凝土而不少于2-3米，然后再少許提升導(dǎo)管，連續(xù)灌注混凝土，保證原有良好結(jié)合。 6樁底注漿技術(shù) 需樁底注漿的工程樁主要為800、1000兩種大直徑鉆孔灌注樁，每根樁埋設(shè)兩根注漿管（402鋼管），管長比樁內(nèi)鋼筋籠長50-100mm，注漿時間把握在成樁后（砼初凝階段）7-10天。 6.1注漿機理 樁底注漿能提高單樁承載力，削減沉降。其機理作用為： 、對卵石層壓力注漿時漿液通過滲透、集中，將原來充填在卵石和沙顆之間的承壓水

17、擠走，漿液固結(jié)后，持力層的強度得到提高，樁底形成一個擴大頭，增加了受力面積，從而使樁的承載力得到很大提高。 、對于樁端沉渣、夾層注漿時，漿液在壓力的作用下對被攪動的樁端層進(jìn)行擠壓、密實、充填，從而提高樁端承載力，削減沉降。 、在持續(xù)的高壓力水泥漿楔入到樁身和孔壁的環(huán)狀間隙中，使松散的泥皮擠壓、密實、固結(jié)，改善樁身和土的關(guān)系，使側(cè)壁摩擦力得到充分發(fā)揮的提高。 6.2工藝流程 清理挖管頭做管頭上管頭密封器接上高壓管用清水開塞攪漿注漿屏漿清洗結(jié)束。 6.3注漿參數(shù) 1、開環(huán)壓力：2-8mpa 2、終止壓力：小于2Mpa 3、水灰比：0.6、0.4：1 4、添加劑：20%PEA外加劑0.5%木質(zhì)素璜酸

18、鈣 5、注漿量：800mm1.8-2T1000mm-2.2T 6、原料：1、水泥2、水 6.4注漿施工工藝 注漿管設(shè)置見圖1，做法見圖2。 1、先安裝好注漿管密封裝置； 2、連接高壓管、使?jié){液通過高壓泵高壓管注漿管密封接頭注漿管開塞而注入地層。 3、送清水開塞，清洗通道待壓力穩(wěn)定在10-20KG/CM時，把配置好的水泥漿液注入地層。 4、待注漿量已滿足設(shè)計要求，關(guān)上管口閥門，進(jìn)行屏漿。 5、清洗管道，在注漿不冒漿后拆除漿管密封裝置。 6.5注漿留意事項 1、安裝管口密封裝置前清除管內(nèi)雜物，以防堵塞并做好注漿管的注漿頭的密封。 2、注漿前應(yīng)對注漿、灰漿攪拌機進(jìn)行檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)，能連

19、續(xù)注漿。 3、為保證漿液質(zhì)量，對水泥、水添加劑實行計量投料，保證水灰比的正確性。嚴(yán)禁使用受潮、過期的水泥。 4、注漿要連續(xù)，如因故中斷要馬上處理，盡快恢復(fù)，以保證注漿效果。 5、做好記錄，對注漿量，注漿壓力、時間及特殊狀況記錄，發(fā)覺問題準(zhǔn)時分析處理。如吸漿量低，可適當(dāng)增大壓力，擴展通道；如吸漿量很大，而壓力不高，則應(yīng)降低水灰比或改用砂漿。 6、應(yīng)準(zhǔn)時把握注漿量和注漿壓力，綜合考慮二者關(guān)系，以確定結(jié)束注漿依據(jù)。 7、做好迸漿工作，避開因砂礫層中的承壓水壓力過高而導(dǎo)致漿液倒流。 8、樁底注漿應(yīng)在樁身具有確定強度后進(jìn)行（一般7-10天） 6.6樁底注漿質(zhì)量把握 1、二根注漿管盡一根把它注滿注足（80

20、%樁注漿量）以防另一根堵塞或注不下。 2、用清水開塞，使其管道暢通后再注漿液，如開塞時壓力在20-80MPA波動，應(yīng)多壓幾分鐘，使其漸漸開通。同時要檢查管頭的密封狀況，確保管子的開通率。 3、樁位較密區(qū)注漿，易消逝冒漿，應(yīng)跳位注，跳位距不得小于3米或暫停4-6小時后再注，以滿足單樁注漿量。 4、當(dāng)一根注漿量不足，其次根又注不足或冒漿，可用清水重清管道，用高位清水壓住，保證再次注漿能暢通。如單樁注漿不足，應(yīng)考慮周邊樁多注、確保整體強度。 5、要用升級法把握注漿壓力、和注漿量，防止過早冒漿，在滿足單根注漿量時，才能增加壓力。 6、盡可能用小水灰比、小壓力注漿，使樁端樁身漿液飽和。 7安全疼惜措施

21、、本工程本著質(zhì)量第一，安全第一的原則進(jìn)行施工，嚴(yán)格遵守公司規(guī)定施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的四個規(guī)章、十大紀(jì)律及安全生產(chǎn)的四十條規(guī)定。 、建立施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)責(zé)任制。 、認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計和施工方案歸于安全施工的各項措施，特殊要做好有地性的書面安全技術(shù)交底。遇到生產(chǎn)于安全發(fā)生沖突時，生產(chǎn)必需聽從安全。 、對現(xiàn)場安全操作及要求： 1、整個現(xiàn)場要求平整、堅實。乎整度小于1%，地耐力大于120KPa，并清除地上，地下各種障礙物。 2、鉆孔時，樁機要專人負(fù)責(zé)操作，統(tǒng)一工序。施工人員要相互協(xié)作，相互照看，發(fā)覺擔(dān)憂全因素準(zhǔn)時提出訂正。 3、正確使用防護(hù)用品和安全措施工具，不準(zhǔn)任憑開動他人使用的機械、電氣設(shè)備，嚴(yán)禁無證進(jìn)行特殊作業(yè)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。全部用電線路通過配電箱，備用電設(shè)備要接地、接零。使用電線、電纜要經(jīng)嚴(yán)格檢查，確