(崗位職責(zé))生料磨巡檢崗位操作規(guī)程

1、（崗位職責(zé)生料磨巡檢崗位操作規(guī)程目錄總則工藝流程簡(jiǎn)介職責(zé)權(quán)限作業(yè)指導(dǎo)書開車前的準(zhǔn)備運(yùn)行檢查停車后檢查常見故障及處理維 護(hù) 保 養(yǎng) 56.交接班制度生料磨巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書本規(guī)程僅適用于原料磨巡檢崗位。業(yè)指導(dǎo)書、故障的處理方法、交接班制度、安全注意事項(xiàng)。工藝流程簡(jiǎn)介MPS5000B次被粉磨。磨內(nèi)不能被上升的氣流帶起的大顆粒物料作為外循環(huán)物料于噴口環(huán)處落入排渣口排出，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、提升機(jī)重新進(jìn)入磨皮帶上被喂入磨。于喂料皮帶及中間循環(huán)倉(cāng)下的皮帶上設(shè)有除鐵器和金屬探測(cè)器,以防止金屬異物進(jìn)入立磨內(nèi)造成磨機(jī)損壞。金屬探測(cè)器探測(cè)到金屬異物后聯(lián)鎖將氣動(dòng)三通閥切換到旁路，使物料進(jìn)到中間循環(huán)倉(cāng)或被排出。隨磨帶出的

2、物料大部分被旋風(fēng)收塵系統(tǒng)收集下來(lái)經(jīng)斜槽輸送到入庫(kù)提升機(jī)、入庫(kù)分配器入庫(kù)。未收下來(lái)的粉塵隨氣體進(jìn)入電收塵器被收集經(jīng)拉鏈機(jī)進(jìn)入入庫(kù)提升機(jī)或入窯提升機(jī)。采用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為立磨烘干的熱源，窯尾廢氣經(jīng)窯 尾高溫風(fēng)機(jī)送至立磨，磨入口設(shè)有熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口立磨入口設(shè)有截止閥，用于生料磨停磨時(shí)，阻止熱氣流進(jìn)入磨機(jī)。來(lái)自生料粉磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的廢氣經(jīng)過(guò)電收塵器收塵凈化后，由廢氣風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。生料庫(kù)頂和庫(kù)底均化倉(cāng)頂設(shè)有袋除塵器,分別用來(lái)處理入庫(kù)空氣斜槽、入庫(kù)提升機(jī)及充氣系統(tǒng)含塵氣體。凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣中。職責(zé)權(quán)限生料磨巡檢崗位生料及窯灰輸送系統(tǒng)。負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的維護(hù)和安全運(yùn)轉(zhuǎn)

3、。處理，必須做定期和不定期的巡檢所有設(shè)備。運(yùn)行情況，提出檢修和改進(jìn)意見或建議。有權(quán)采取臨時(shí)措施，事后方案班長(zhǎng)或值班長(zhǎng)。完成值班長(zhǎng)、班長(zhǎng)布置的臨時(shí)任務(wù)。作業(yè)指導(dǎo)書開車前的準(zhǔn)備磨機(jī)（等，不能有任何松動(dòng)。對(duì)設(shè)備傳動(dòng)等易松動(dòng)部件要嚴(yán)格檢查。于上下油標(biāo)之間。合適，管路和閥門暢通，開閉靈活，儀表完好。設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查及密封,于設(shè)備內(nèi)部檢查完要的損失。磨機(jī)于啟動(dòng)前必須檢查磨機(jī)和液壓系統(tǒng)中所有電機(jī)的聯(lián)軸器。檢查所有的連桿、缸、軸承、閥等部件，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作靈活，工作可靠。液壓缸儲(chǔ)能器必須預(yù)充氮?dú)?。閘閥系統(tǒng)內(nèi)所有手動(dòng)閘閥均要開到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。否返回。冷卻水及噴水系統(tǒng)別要注意冷卻潤(rùn)滑液壓?jiǎn)?/p>

4、元的冷卻水，不得流入油中。升，水量太大、造成不必要的浪費(fèi)。風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況；螺栓的緊固。葉輪和主軸的清潔情況；氣箱的密封。生料輸送斜槽及其附屬設(shè)備、提升機(jī)是否正常。電收塵器系統(tǒng)物，檢查倆極結(jié)構(gòu)位置是否正確，有無(wú)短路隱患?？s。有無(wú)損壞且及時(shí)更換。接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠。否有足夠的潤(rùn)滑油。拉鏈機(jī)及回轉(zhuǎn)卸料器是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。關(guān)閉所有的人孔門。運(yùn)行中檢查磨機(jī)承溫度。檢查電機(jī)、減速機(jī)是否有異響，是否過(guò)熱。點(diǎn)的油量、油壓情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)和廢氣風(fēng)機(jī)緊固螺栓和連接螺栓是否松動(dòng)。檢查風(fēng)機(jī)是否存于超振現(xiàn)象。電收塵器檢查灰斗鏈運(yùn)機(jī)運(yùn)行情況。檢查殼體密封情況，是否漏風(fēng)或漏灰。輸送

5、系統(tǒng)動(dòng)、脫落。檢查電機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況及溫升情況。檢查設(shè)備運(yùn)行中有無(wú)異常響聲。檢查是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。停車后檢查磨損。檢查噴水裝置。檢查減速機(jī)齒輪潤(rùn)滑情況。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)有無(wú)滲漏。檢查提升機(jī)是否斷鏈、掉斗，是否脫軌；檢查出料舌板是否磨損。檢查儲(chǔ)能器氮?dú)鈮毫κ欠襁m當(dāng)，以及是否有漏氣現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況。內(nèi)濾油網(wǎng)上有無(wú)污物。所有緊固件、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無(wú)松動(dòng)及損壞。應(yīng)經(jīng)常檢查底座中的六角螺母，擰緊且鎖住。磨機(jī)運(yùn)行 24 小必須擰緊密封空氣管路上的法蘭螺栓。冰凍季節(jié)，必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)的所有水。檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。況。檢查所有的蓋和檢查孔蓋的法蘭連接

6、。行。檢查喂料溜槽和選粉機(jī)的磨損情況。檢查緊固件的磨損。確保所有緊固件無(wú)松動(dòng)。仍要檢查所有的襯墊，以確保它們處于正常狀態(tài)， 保證密封可靠。80100之間，停磨時(shí)不要立即全部打開，以防止大量冷空氣進(jìn)入，導(dǎo)致熱應(yīng)力裂縫。常見故障及處理液壓（拉緊）站沒有壓力或壓力不足起因起因原因故障排除方法泵 溫度太1泵磨損或損壞修理或更換(機(jī)修)高2 液壓介質(zhì)粘度太低更換為合適的液壓介質(zhì)3 定期冷卻不足或不當(dāng)改善或更正定期冷卻的效率泵 速太低1聯(lián)軸器或驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障排除故障不足循 環(huán)油路1壓力設(shè)定值錯(cuò)誤更正設(shè)定值上的泄露2 液壓缸腔,活塞桿或密封被損壞修復(fù)或更換損壞的部件3 由于密封材質(zhì)不當(dāng),(機(jī)修)使用適當(dāng)材質(zhì)制

7、成密封增 壓泵失1泵損壞,驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障修復(fù)或更換(機(jī)修)靈溢 流閥故1溢流安全閥方向錯(cuò)修復(fù)或更換障2 閥體損壞生料入庫(kù)輸送系統(tǒng)序號(hào)序號(hào)故障現(xiàn)象及原因處理措施1庫(kù)頂進(jìn)料斜槽及分配器堵塞1、生料入庫(kù)水分太大2、斜槽及分配器密封不嚴(yán)3、斜槽及分配器透氣層損壞4、斜槽及分配器所配風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓太小1、現(xiàn)場(chǎng)檢查找出堵死的原因且及時(shí)解決2、定期檢查各斜槽內(nèi)的物料流動(dòng)情況3、通知中控室降低出磨物料水分2空氣斜槽堵塞1、生料水分太大2、斜槽密封不嚴(yán)3、斜槽透氣層損壞4量和風(fēng)壓太低5、風(fēng)機(jī)進(jìn)水6、風(fēng)機(jī)電機(jī)正反轉(zhuǎn)接反。1解決2情況3、嚴(yán)格控制出磨生料水分小于0.5%（最大不宜超過(guò) 1%）4、重新選型5、把水清理

8、干凈6、請(qǐng)電工改接3提升機(jī)故障1、電機(jī)跳閘2、提升機(jī)斷帶1、停車后現(xiàn)場(chǎng)檢查維護(hù)保養(yǎng)立磨潤(rùn)滑油必須定期檢查、更換。液壓氣缸中的密封和閥必須定期檢查、更換。注意各檢修門、人孔門的密封。檢查外循環(huán)物料中有無(wú)磨內(nèi)部件、異物。易松動(dòng)的部件要進(jìn)行嚴(yán)格檢查。電收塵器每月將絕緣套管內(nèi)外表面清掃壹次，以保證其絕緣性能。10000各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑情況，必要時(shí)應(yīng)增加潤(rùn)滑油。4.5.2.5CO 224以防堵塞。風(fēng)機(jī)檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固性。檢查風(fēng)機(jī)是否存于超振現(xiàn)象。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作。停機(jī)時(shí)清除葉輪上的灰塵和污泥。主軸和聯(lián)軸節(jié)保持清潔。對(duì)軸承潤(rùn)滑油進(jìn)行檢查。清除機(jī)殼內(nèi)的積灰。輸送設(shè)備檢查空氣斜槽和提

9、升機(jī)固定螺栓和連接螺栓的緊固性。對(duì)電機(jī)軸承潤(rùn)滑油、溫度進(jìn)行檢查。安全注意事項(xiàng)全第壹，預(yù)防為主的方針”。必須嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書。認(rèn)真執(zhí)行安全制度。曠工處理。合理。于生產(chǎn)區(qū)行走、作業(yè)時(shí)，要注意安全標(biāo)志及警示。不得修理和跨越正于運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶。凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好、如設(shè)備的安全罩，螺旋輸送機(jī)蓋板，地溝蓋板等，均應(yīng)逐壹檢查。停，以防損壞設(shè)備。意移動(dòng)，如必須移動(dòng)，用后復(fù)歸原位。24V36V且做好聯(lián)系后方可試車。罰。上“禁止啟動(dòng)”的標(biāo)志。輪罩內(nèi)部進(jìn)行任何維修、檢查或清洗工作，不能拆除安全防護(hù)設(shè)施料纏繞到回轉(zhuǎn)機(jī)件上。檢修工具及零件不得放于回轉(zhuǎn)機(jī)件上。交接班制度交班前的準(zhǔn)備工作檢查本崗位設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)生的故障必須及時(shí)處理不可留給下壹班，特殊情況經(jīng)值班長(zhǎng)同意，且說(shuō)明原因。交班者不許于交班過(guò)程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存于的問(wèn)題,給接班者工作