高速公路特大橋承臺大體積混凝土施工方案范本

1、目 錄TOC o 1-3 t h z u 一、編制依據(jù)1、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)(2010)241號2、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10752-20103、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)(2010)241號4、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424-2010 J1155-2011)5、XX高速特大橋施工圖(XX至_鐵路施(橋)-07)6、承臺、鉆孔樁及擴大基礎(chǔ)布置圖XX至_鐵路施(橋)參-01二、工程概況XX高速特大橋52#、53#承臺設(shè)計為C30鋼筋混凝土，承臺尺寸為:底層1860cm*1770*450cm，頂層1660cm*1000cm*200cm。由于承臺最

2、小截面尺寸為2.0m，故按照大體積砼的施工要求組織施工。承臺配筋為HRB400?，F(xiàn)場總平面布置圖如下:工程特點XX高速特大橋52#、53#承臺混凝土設(shè)計方量為1813.49m3、1813.49m3，均屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土與普通混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、鋼筋密、混凝土數(shù)量大，工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高。大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高使大體積混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在大體積混凝土施工中必須考慮溫度應(yīng)力的影響，主要是采用相應(yīng)的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小大體積混凝

3、土內(nèi)外由于溫度差二產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。施工準備4.1、鋼筋通過隱蔽驗收，預(yù)留孔的位置尺寸，鋼筋位置規(guī)格、間距、數(shù)量、標高、彎鉤方向等符合設(shè)計要求；4.2、測量準備，在上層鋼筋網(wǎng)片上焊接鋼筋頭，彈出標高控制線來控制混凝土澆筑的標高；4.3、機械設(shè)備，現(xiàn)場準備4臺插入式混凝土振動棒，施工前將機械設(shè)備調(diào)試完成。輔助機具:2m刮桿、木抹子、尺子、線繩、鐵鍬、鐵耙等。4.4、勞動力準備，操作人員實行連續(xù)作業(yè)，各層承臺一次澆筑成型。施工人員8人，其中振動棒操作手4人，混凝土抹面人員4人。4.5、技術(shù)準備，認真熟悉圖紙，安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出，心中有數(shù)。認真做好施工方案的三級技術(shù)交底工作，并使

4、技術(shù)交底落到實處，尤其是施工班組長向操作工人交底，須認真徹底，避免流于形式。工程計量用的儀器、測量工具、溫度計等經(jīng)鑒定合格，并在有效周檢期內(nèi)。施工用電有現(xiàn)場從一級配電柜中引出至二級配電箱再引到開關(guān)箱，電纜架空鋪設(shè)。攪拌站應(yīng)采用低水化熱水泥，砼的入模溫度值應(yīng)控制在不大于30。五、大體積砼施工組織準備5.1成立以綜合隊長為組長，技術(shù)負責、副隊長為副組長，橋梁工程師、技術(shù)員、現(xiàn)場負責人組成的大體積砼施工協(xié)調(diào)小組，各部門要分工協(xié)作，各負其責，確保大體積砼的順利施工。施工階段主要管理人員序號崗位職責備注1綜合隊隊長: 組長，負責全面協(xié)調(diào)2綜合隊副隊長: 副組長，負責生產(chǎn)、安全3技術(shù)負責人: 副組長，負責

5、技術(shù)工作4橋梁工程師: 組員，負責現(xiàn)場技術(shù)管理5技術(shù)員: 組員，負責日常技術(shù)6現(xiàn)場負責人: 組員，現(xiàn)場管理5.2建立各級碰頭會制度，加強分包單位之間協(xié)作，及時解決和協(xié)調(diào)好現(xiàn)場出現(xiàn)的各種矛盾問題。5.3為確保大體積砼施工，施工采用三班制，每班8小時，為此必須配備足夠的勞動力和施工管理人員，做到連續(xù)施工。5.4加強計劃的平衡安排，排出計劃，特別是用料(包括設(shè)備、周轉(zhuǎn)料)計劃，力求詳盡、準確，杜絕因待料而影響施工。5.5密切與兄弟單位的聯(lián)系協(xié)作，砼澆注前，要與氣象、供電、供水等部門取得聯(lián)系，了解澆注期間的天氣變化和水電供應(yīng)情況，為砼的順利施工創(chuàng)造條件。5.6建立可靠的后勤保障體系，保證開水供應(yīng)，使施

6、工人員隨時有熱水洗、熱飯吃。5.7大體積砼泵送施工，用料集中拌制，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，機械化程度高，機械的順利運行對砼的連續(xù)施工起著極其重要的作用。為此，施工前，各有關(guān)單位要對各自的設(shè)備進行一次檢修，以保證施工時機械設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)。施工時，現(xiàn)場要成立機修、電修應(yīng)急小組待命，隨叫隨到，在設(shè)備出現(xiàn)故障時，迅速出擊，在最短的時間內(nèi)修復(fù)好，保證設(shè)備的順利運行，以確保砼的澆注質(zhì)量。5.8主要材料選擇:、水泥:普通硅酸鹽水泥42.5，28d水化熱為377KJ/Kg，普通硅酸鹽水泥各種性能都較好，因此決定采用普通硅酸鹽42.5水泥。再通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗摻能力。、粗骨料

7、:采用碎石，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。、細骨料:采用中砂，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細砂拌制混凝土可減少用水量10%，同時可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。、粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，粉煤灰摻量不宜超過砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸鹽水泥不宜超過20%。粉煤灰對

8、降低水化熱、改善混和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強度及早期極限拉伸值均有所降低，對混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在20%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土摻加級粉煤灰約67kg。、外加劑:采用防裂型混凝土防水劑，摻量為水泥重量的2.3%，防水劑應(yīng)不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時還應(yīng)具有減水、降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。5.9做好砼試塊的制作及坍落度檢查工作。混凝土水膠比不宜大于0.55，拌合水用量不宜大于170kg/m3，在澆筑工作面的坍落度宜控制在16020mm

9、。六、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算在大體積混凝土施工前，必須進行溫度和溫度應(yīng)力的計算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，控制裂縫的發(fā)展，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。4.1溫度計算1)混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機溫度的中和。溫度計算:水 泥:328 Kg 40砂 子:742 Kg 15 含水率為3%石 子:1070Kg 15 含水率為2%水:185 Kg 10 粉煤灰:67 Kg 15外加劑:8 Kg 10TO=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgT

10、g)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式 中:TO 混凝土拌合物的溫度()Mw、Mce、Msa、Mg 水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石入機前溫度Wsa、Wg 砂、石的含水率(%)C1、C2 水的比熱溶(kJ/Kg K)及溶解熱(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(當骨料溫度0時) TO=0.9(32840+6715+810+742315+107015)+4.225(185-7423%-10702%)+4.2(3%74215+2%107015)-0/4.2185+0.9(328+742+1070)=1

11、6.132)混凝土拌合物的出機溫度T1=T00.16(T0Ti)式中: T1混凝土拌合物的出機溫度() Ti攪拌棚內(nèi)溫度，約12 T1=16.130.16(16.1312)=15.473)混凝土拌合物澆筑完成時的溫度 T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中:T2混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度() 溫度損失系數(shù) 取0.25 tt混凝土自運輸至澆筑完成時的時間 取0.7h n 混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù) 取3 Ta運輸時的環(huán)境氣溫 取14T2=15.47(0.250.70.0323)(15.7414)=15.07混凝土拌合物澆筑完成時溫度計算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4)混凝土最高溫升值

12、Tmax=T2 QK/10 F/50式中:Tmax混凝土最高溫升值() Q 水泥用量 約328kg F 粉煤灰用量67kg K 使用42、5普通硅酸鹽水泥時取1.25。Tmax=15.073281.25/1067/50=57.41該溫度為底板混凝土內(nèi)部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。5)混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定:對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)采取控溫措施，并按要求測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度差控制在20以內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計算為57.41，因此將混凝土表面的溫度控制在55左右，這樣混凝

13、土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過20，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度來完成。6)保溫層厚度計算保溫采用蓄水保溫，承臺深度較深，以深7m的承臺來計算。砼終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.58W/M K，具有一定的隔熱保溫效果，這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小砼中心和砼表面的溫度差值，從而可控制砼的裂縫開展。根據(jù)熱交換原理，每一立方米砼在規(guī)定時間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時放出的熱量，等于砼在此養(yǎng)護期間散失到大氣中熱量。此時砼表面所需的熱阻系數(shù)，按下式計算:R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28Mc W)式中:R混凝土

14、表面的熱阻系數(shù)(K/W)X混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間(h)，21天24h/天=504hM混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)M=F/VF結(jié)構(gòu)物與大氣接觸的表面面積(m2)V結(jié)構(gòu)物的體積(m3)Tmax混凝土中心最高溫度()Ti混凝土表面的溫度()，取55。K傳熱系數(shù)的修正值，蓄水養(yǎng)護時取1.3。700混凝土的熱容量，即比熱與表觀密度的乘積(KJ/m3 K)T2混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度()Mc每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W混凝土在指定齡期內(nèi)水泥的水化熱(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。以核心筒深承臺來計算:F=18.617.7V=18.617.74.5M=F/V=1/4.50.22，考

15、慮承臺四周側(cè)壁散熱，取M=0.5R=5040.5(57.41-55) 1.3/(70015.07+0.28328375)=0.018砼表面蓄水深度:hs=RW=0.0180.58=0.01m考慮到預(yù)測的溫度有差異，加之水的保溫性能不是很好，蓄水厚度過薄受氣候影響較大，因此采用蓄水15cm厚，足以起到保溫效果。4.2 溫度應(yīng)力計算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達到最大，所以計算此時溫差和收縮差引起的溫度應(yīng)力。1)混凝土收縮變形值計算y(t)=y0(1e-0.01t)M1M2M3M10式中:y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 y0標準狀態(tài)下混凝土最終收縮量，取值4.010-4 e常數(shù)，為2.

16、718 t從混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)M1、M2、M3M10考慮各種非標準條件的修正值，按鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南表D.2.1取用，M1=1.0、M2=1.35、M3=1.21、M4=1.45、M5=1.09、M6=1.1，M7=1.03、M8=0.85、M9=1.0、M10=0.86、M11=1.0y(18)=4.010-4(12.718-0.0118)11.351.211.451.091.11.030.8510.861.0=2.5410-42)混凝土收縮當量溫差計算Ty(t)=y(t)/式中:Ty(t)各齡期混凝土收縮當量溫差()。 y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 混凝土的線膨脹系數(shù)，

17、取1.010-5Ty(t)=2.5410-4/1.010-5=25.43)混凝土的最大綜合溫度差T=T22/3TmaxTy(t)Tn式中: T 混凝土的最大綜合溫度差() T2 混凝土拌合經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度() Tmax 混凝土最高溫開值() Ty(t)各齡期混凝土收縮當量溫度() Tn 混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度，取55T=15.07+2/357.41+25.455=23.744)混凝土彈性模量計算E(t)=Ee(1e-0.09t)式中:E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2) Ee混凝土的最終彈性模量(N/mm2)，可近視取28d的彈性模量。 t混凝土從澆筑后到計算時

18、的天數(shù) E(18)=3.0104(12.718-0.0918)=2.406104 N/mm25)混凝土溫度收縮應(yīng)力計算由于基礎(chǔ)底板兩個方向的尺寸都比較大，所以需考慮兩個方向所受的外約束來進行計算:=E(t)TH(t)R /(1)式中: 混凝土的溫度應(yīng)力(N/mm2) H(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南表D.6.1，取0.258 R 混凝土的外約束系數(shù)(1)地基對基礎(chǔ)約束的Cx值鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南表D.6.2，一般砂質(zhì)粘土地基Cx=0.06N/mm3 混凝土的泊松比，取0.3=2.4061041.010-523.740.2580.06/(10.3)=0.126N/

19、mm2C30砼的抗拉強度設(shè)計值為2.01 N/mm2，齡期18d 的混凝土強度可達設(shè)計強度的95%以上，取95%，為1.9095 N/mm2 K=1.9095/0.126=15.151.15 滿足要求式中K抗裂安全度七、冷卻管布設(shè)7.1冷卻水管的布設(shè) 冷卻水管采用直徑5cm的鋼管，底層承臺冷卻管平行于承臺上表面布設(shè)兩層，上層距離承臺頂面1.0m，下層與上層間距1.0m，頂層承臺冷卻管平行于承臺上表面布設(shè)一層，同層冷卻管間距1m并相互連通，四周距離承臺側(cè)面1m。在橫橋向側(cè)面上留進出水口，如附圖所示。7.2冷卻水管的安裝 在綁扎承臺鋼筋網(wǎng)的同時放置冷卻管，預(yù)先在承臺橫向冷卻管擺放位置上取三點成一線

20、，在此三點處架立鋼筋上焊接一節(jié)10cm長鋼筋做冷卻管的豎向定位，用鐵絲將冷卻管固定在承臺內(nèi)架立鋼筋上，以防鐵絲綁扎不牢冷卻管下滑。每根管都一樣安裝，冷卻管順橋向布置，進水口、出水口留在承臺側(cè)面。如附圖所示。7.3通水冷卻 承臺開始澆注前，冷卻水管就開始循環(huán)通水，以免阻塞，影響冷卻效果。通過潛水泵吸取河水向水箱連續(xù)供水。在承臺內(nèi)預(yù)埋溫度計，溫度計用導(dǎo)溫性能好的銅管包裹，以防破碎。通過測溫得知混凝土內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)便可停止循環(huán)水冷卻。通水過程中專人值班，對水管流量，進出水口溫度，測溫口溫度，每隔1小時記錄一次。7.4冷卻水管施工注意事項 a)在混凝土開始澆注前就通水，若混凝土溫度達到最高值再進

21、行冷卻，就只能加速散熱降溫效果，不能減小內(nèi)外最大溫差，對降低溫度應(yīng)力的作用就會減小。 b)保持水箱與冷卻水管的暢通，不能讓一些污物阻塞冷卻管，以防止冷卻水管不能在混凝土內(nèi)部循環(huán)。八、大體積砼的測溫砼測溫的目的主要是掌握砼的中心溫度與表面溫度的溫差，從而為砼的養(yǎng)護采取措施提供依據(jù)，確保大體積砼不產(chǎn)生裂縫。8.1測溫方法采用預(yù)埋薄壁鋼管法測溫，測溫儀器選用溫度計，將溫度計用線繩系牢沿薄壁鋼管慢慢送到底部，即可讀出所需溫度值。8.2測溫點的布置測溫點應(yīng)選擇代表性強的部位，本工程在厚大承臺處用10薄鋼管按上部、中部、底部留設(shè)測溫孔，其余測點布設(shè)間距為600。8.3測溫鋼管的預(yù)埋在每個測溫點沿豎向預(yù)埋三

22、根薄壁鋼管，分別用來測承臺的底部溫度、中心溫度及表面溫度。薄壁鋼管應(yīng)呈稍傾斜狀埋置，便于溫度計放置，并注意將鋼管下部封閉嚴密，上口用牛皮紙或軟木塞塞實，防止砼漿灌入，測溫鋼管預(yù)埋時一定要與鋼筋固定牢固，防止振搗砼時移位，每個測溫孔預(yù)埋好以后均應(yīng)按附圖的編號懸掛相應(yīng)編號表示，測溫鋼管預(yù)埋詳見附圖。 8.4測溫制度測溫前應(yīng)對操作人員進行專門的交底和培訓(xùn)，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，并配備專用表格，便于記錄和管理，砼終凝后開始測溫，3d以內(nèi)每2h測溫一次，47d每4h 測溫一次。89d每6h8h測溫一次，同時應(yīng)測坑內(nèi)大氣溫度，隨時記錄，并及時的將測溫結(jié)果報告當日當班管理人員閱鑒，在測溫過程中，

23、發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差接近20，或砼溫度下降太快(接近2.0)，應(yīng)及時采用保溫措施，控制砼的降溫速率，并做好記錄，當砼中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在20以內(nèi)時，方可拆除保溫材料及設(shè)施。九、大體積混凝土澆筑9.1、混凝土拌合物進場后應(yīng)及時進行拌和物基本特性的驗收，如:混凝土配合比、坍落度、和易性等，當特性不符合要求時不得進行澆筑，并由攪拌方負責處置?，F(xiàn)場應(yīng)指定專人對混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行記錄。9.2、大體積混凝土的澆筑采用“斜向分層澆筑”方法，不得大面積堆料趕漿?；炷烈朔謱臃謮K連續(xù)澆筑，不留施工縫，澆筑攤鋪厚度:泵送時，混凝土分層厚度不宜大于500mm，其他方式

24、不宜大于300mm。 斜面分層與澆筑振搗見下圖示意: a-分層線； b-新澆灌的混凝土； c-澆灌方向大體積混凝土澆筑分層示意圖 a)混凝土澆筑時自由下落高度不超過2m，當超過2m時，應(yīng)采取加長軟管和串筒的方法，且串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。 b)混凝土振搗應(yīng)由專職操作工進行，操作工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)。振搗時宜采用50型振搗棒，振搗應(yīng)達到密實、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，應(yīng)插入下層混凝土中宜為5Omm-100mm，插點振搗時間宜為20s30s,當混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時為最佳。振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍

25、(一般為400mm5OOmm)。振搗棒與模板的距離因保持50-100mm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。 c)混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)采用塑料薄膜及時進行覆蓋保護。 d)混凝土澆筑時，應(yīng)預(yù)留測溫孔或測溫裝置。測溫孔、測溫裝置應(yīng)根據(jù)監(jiān)視測量方案布置，并進行編號(見附圖)。分別用于測量結(jié)構(gòu)表面、內(nèi)部核心區(qū)以及底部溫度。 9.3混凝土表面的處理a) 混凝土澆筑時應(yīng)及時排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在澆筑過程中將混凝土泌水適當集中，采用排水工具人工排除泌水。b) 混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平?？紤]盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過多次抹光，及

26、時恢復(fù)收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂縫，注意宜晚不宜早。c) 當混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使混凝土較為均勻。石子漿應(yīng)振搗密實，并進行表面處理。9.4 混凝土養(yǎng)護a)混凝土養(yǎng)護在混凝土表面壓實后進行。大體積混凝土養(yǎng)護方法以保溫、保濕為主，一般可采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜后再覆蓋棉氈的養(yǎng)護方法。養(yǎng)護塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。保溫層的厚度以及保溫時間根據(jù)熱工計算以及現(xiàn)場測溫記錄確定。大體積混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)不得小于28d。b)大體積混凝土的測溫:大體積混凝土澆筑后應(yīng)及時進行測溫，測溫可采用溫度計測溫。c)大體積混凝土在養(yǎng)護期應(yīng)加強測溫，以確?；炷羶?nèi)外溫差不超過規(guī)范的

27、規(guī)定。大氣溫度、環(huán)境溫度每天測四次，混凝土入模溫度每工作班不少于三次。養(yǎng)護期對混凝土的測溫，前3d每2h測一次，4d7d每6h測一次，后一周每12h測一次，每次測溫均應(yīng)做好記錄。測溫指標包括:大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度等?；炷两禍厮俣雀鶕?jù)工程情況控制在1/d3/d范圍內(nèi)。d)測溫過程中發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過20，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施，如:加強保溫等，及時調(diào)整混凝土內(nèi)外溫差。e) 撤除保溫層時，混凝土表面與大氣最大溫差應(yīng)小于20。9.5 季節(jié)性施工要求 a) 混凝土雨期施工時，應(yīng)及時測定砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏蚀_性。 b)在混凝土澆筑前，應(yīng)及時掌握天氣變化的規(guī)律，盡量避免在

28、雨天進行混凝土澆筑。當無法避免時，應(yīng)采取措施防止雨水沖刷。當大雨造成無法繼續(xù)澆筑時，應(yīng)設(shè)置臨時施工縫，施工縫應(yīng)加設(shè)模板。 c)大體積混凝土暑期施工時，可對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度。根據(jù)熱工計算采取降溫的方法?，F(xiàn)場應(yīng)對混凝土輸送泵、輸送管道進行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度，混凝土入模溫度不應(yīng)超過30。宜避開高溫時段繼續(xù)混凝土澆筑。d)大體積混凝土冬季施工時，宜采用熱水拌合、加熱骨料等措施提高混凝土原材料溫度，混凝土入模溫度不宜低于5.混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保溫養(yǎng)護。十、模板安裝與拆除(1)承臺施工采用組合鋼模，模板表面平整，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且

29、拆裝方便接縫嚴密不漏漿，模板與鋼筋相對獨立，嚴禁使用結(jié)構(gòu)鋼筋加固模板。采用48鋼管作為模板的橫、豎加勁肋，必要時在模板與基坑邊緣用木方支撐。(2)模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈并刷脫模劑。(3)模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。(4)模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標號混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準確。在承臺四周用48鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。(5)在混凝土灌注過程中應(yīng)指定專人加強檢查、調(diào)整，以保證混凝土構(gòu)筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。(6)當混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，方可拆卸、吊運模板，嚴禁采用猛烈敲打然后強扭等方法拆除模板、支架，嚴禁拋扔模板。拆模時混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂?；炷羶?nèi)部開始降溫以前不得拆模。(7)模板、支架拆除后，應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善存放。(8)拆除模板和臨時埋設(shè)與混凝土中木塞及其他預(yù)埋部件是不得損傷混凝土。十一、質(zhì)量保證措施(1)大體積砼施工前對施工人員進行一次專門的技術(shù)交底，增強操作人員的責任心，提高操作人員的質(zhì)量意識。(2)施工人員及管理人員均實行“三班制”作業(yè)，每班都要有領(lǐng)導(dǎo)值班。(3)將現(xiàn)場內(nèi)所有供水管路全部埋入地下