檢修一次汽系統(tǒng)水壓試驗方案分析

1、 HYPERLINK 工程號：GGDTZZ-1BB/11101文件號：SSG-0005記錄號：00021機組BB級檢修修一次汽系統(tǒng)統(tǒng)水壓試試驗方案案批 準審 核初 審編 制日 期 20111年10月8日目 錄一、工程概概況二、編制依依據(jù)三、水壓試試驗范圍圍四、水壓試試驗參數(shù)數(shù)五、水壓試試驗人員員組織形形式六、水壓試試驗前系系統(tǒng)應(yīng)具具備的條條件七、水壓試試驗支吊吊架強度度說明及及措施八、水壓試試驗程序序，操作作步驟及及系統(tǒng)檢檢查 九九、水壓壓試驗文文明施工工及安全全注意事事項十、危險源源點控制制一、工程概概況國電泰州電電廠210000MWW鍋爐是是由三菱菱重工業(yè)業(yè)株式會會社提供供技術(shù)支支持，由由

2、哈爾濱濱鍋爐廠廠有限責(zé)責(zé)任公司司設(shè)計、制制造，本本工程的的鍋爐是是超超臨臨界變壓壓運行直直流鍋爐爐，采用用型布置置、單爐爐膛、低低NOXX PMM主燃燒燒器和MMACTT型低NNOx分分級送風(fēng)風(fēng)燃燒系系統(tǒng)、反反向雙切切園燃燒燒方式，爐爐膛采用用內(nèi)螺紋紋管垂直直上升膜膜式水冷冷壁、循循環(huán)泵啟啟動系統(tǒng)統(tǒng)、一次次中間再再熱、調(diào)調(diào)溫方式式除煤/水比外外，還采采用煙氣氣分配擋擋板、燃燃燒器擺擺動、噴噴水等方方式。鍋鍋爐采用用平衡通通風(fēng)、露露天布置置、固態(tài)態(tài)排渣、全全鋼構(gòu)架架、全懸懸吊結(jié)構(gòu)構(gòu)，燃用用神府東東勝煤、晉晉北煤。型號為：HG-2980/26.15-YM2。此次#1爐爐B修前前還經(jīng)歷歷過一次次檢查

3、性性大修，一一次小修修，此次次水壓試試驗為投投產(chǎn)后第第1次水水壓試驗驗。鍋爐相關(guān)參參數(shù)：項 目目參 數(shù)數(shù)過熱蒸汽壓壓力：26.155MPaa過熱蒸汽流流量：2980tt/h過熱蒸汽出出口溫度度：605再熱蒸汽流流量：2424tt/h再熱器進口口蒸汽壓壓力：5.11MMpa再熱器出口口蒸汽壓壓力：4.85MMpa再熱器進口口蒸汽溫溫度：353再熱器出口口蒸汽溫溫度：603省煤器進口口給水溫溫度：302編制依據(jù)電力建設(shè)設(shè)施工及及驗收技技術(shù)規(guī)范范（鍋鍋爐機組組篇、管管道篇、電電廠化學(xué)學(xué)篇、火火力發(fā)電電廠焊接接篇）火電施工工質(zhì)量檢檢驗及評評定標準準（鍋鍋爐篇、管管道篇）蒸汽鍋爐爐安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程勞

4、勞部發(fā)（119966）2776號電力工業(yè)業(yè)鍋爐壓壓力容器器監(jiān)察規(guī)規(guī)程DDL6112-119966水管鍋爐爐受壓元元件強度度計算GGB92222-88鍋爐設(shè)計計說明書書7、鍋爐爐循環(huán)泵泵說明書書8、安全全閥安裝裝、操作作及維護護說明書書水壓試驗范范圍一次汽系統(tǒng)統(tǒng)：從給水管道道加水壓壓，流量量計參加加水壓）到到省煤器器，水冷冷壁，頂棚，包包覆，分分離器，貯貯水箱，低低溫過熱熱器，減減溫器，分隔屏，屏式過熱器，末級過熱器，末級過熱器出口管，高壓主汽門前管路，旁路至高旁閥前止。鍋爐附屬設(shè)設(shè)備及管管道：水水壓試驗驗范圍內(nèi)內(nèi)的鍋爐爐本體附附屬管道道有：疏疏放水管管，放空氣管、取取樣管，加加藥管，排排污管，

5、省省煤器循循環(huán)管，減減溫水管管等至一一次門，安安全閥，熱熱工儀表表管至一一次門前前及就地地壓力表表計測溫溫元件等等均參加加水壓。水壓試驗參參數(shù)水壓試驗壓壓力(根根據(jù)鍋鍋爐設(shè)計計說明書書要求求)由于考慮到到一次系系統(tǒng)主汽汽門的內(nèi)內(nèi)漏量較較大，增增加增壓壓泵無法法滿足水水壓壓力力至工作作壓力的的要求，因因此水壓壓試驗以以電泵驅(qū)驅(qū)動。一次汽試驗驗壓力為為過熱器器出口設(shè)設(shè)計壓力力26.15MMpa以末級過熱熱器出口口的壓力力表讀數(shù)數(shù)為準。水壓用水量量鍋爐一次汽汽容積約約為6333m33、主蒸汽汽管道、汽汽機來給給水管道道、附屬屬管路、除除氧器等等，按1.5倍倍裕量考考慮水壓壓總備水水量約為為10000

6、m3。水質(zhì)及水溫溫要求3.1水壓壓用水由由電廠提提供合格格的除鹽鹽水，加加入聯(lián)氨氨溶液作作為防腐腐介質(zhì)充充滿鍋爐爐。除鹽鹽水指標標為：電導(dǎo)率11微姆/厘米 氯離離子含量量小于00.2mmg/LL PH值：11010.55 3.2根據(jù)據(jù)鍋爐廠廠鍋爐爐設(shè)計說明明書要要求，水水壓試驗驗過程中中金屬壁壁溫度控控制在22570。 水壓試驗組組織機構(gòu)構(gòu)總指揮：徐徐福斌操作組：劉劉崇剛 吳東東黎 爐爐頂抄表表員（監(jiān)監(jiān)視水壓壓壓力并并對水壓壓過程進進行記錄錄）閥門門操作人人員5人人檢查組：呂呂春俊 劉躍躍東 前爐膛膛檢查人人員5人人 后爐膛膛檢查人人員5人 爐外外管閥系系統(tǒng)檢查查人員55人 汽機機側(cè)檢查查人員

7、88人水壓試驗前前系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)具備的的條件與水壓試驗驗有關(guān)的的系統(tǒng)，其其檢修工工作必須須已經(jīng)結(jié)結(jié)束，并并按規(guī)定定驗收合合格，工工作票終終結(jié)，檢檢修人員員已離開開現(xiàn)場。鍋爐水冷壁壁與尾部部包墻做做好水壓壓前的膨膨脹測量量記錄。水壓試驗范范圍內(nèi)的的平臺、欄欄桿、扶扶梯恢復(fù)復(fù)完成，通通道暢通通無障礙礙，滿足足水壓檢檢查。水壓試驗范范圍內(nèi)的的照明設(shè)設(shè)施完好好，保證證現(xiàn)場查查漏人員員的安全全。水壓試驗范范圍內(nèi)受受檢焊口口焊完并并經(jīng)外觀觀檢查，無無損探傷傷合格及及熱處理理記錄齊齊全。鍋爐本體承承壓部件件及爐外外管閥系系統(tǒng)檢修修及調(diào)試試工作全全部結(jié)束束，包括括減溫水水系統(tǒng)、給給水管路路、啟動動系統(tǒng)、安安全閥、空

8、空氣門、疏疏水門、品品質(zhì)取樣樣管，壓壓力測量量管，給給水與啟啟動系統(tǒng)統(tǒng)流量裝裝置等，驗收簽簽證結(jié)束束。與承壓部件件直接焊焊接的非非承壓部部件如保保溫鉤釘釘、門孔孔、支撐撐框架及及密封元元件等安安裝焊接接檢查結(jié)結(jié)束，并并經(jīng)驗收收合格。鍋爐承壓部部件所有有吊桿檢檢查無異異常，并并經(jīng)驗收收合格，詳詳見目錄錄七：支吊架架方案。承壓部件各各膨脹間間隙、方方向符合合圖紙要要求。分離器及儲儲水箱水水位計接接至一次次門。熱工測點（包包括壁溫溫）及表表計安裝裝完，備備用孔封封閉、焊焊接結(jié)束束。水壓試驗需需用的膨膨脹指示示器正常?？捎?；水壓試試驗表計計經(jīng)校驗驗合格已已安裝（過過熱器出出口、給給水系統(tǒng)統(tǒng)各一只只1.

9、55級壓力力表）。水壓范圍內(nèi)內(nèi)的臨時時加固件件割除并并打磨，雜雜物清理理干凈，通通道暢通通，照明明充足，檢檢查用腳腳手架搭搭設(shè)牢固固齊全。機側(cè)電泵給給水系統(tǒng)統(tǒng)、除氧氧器等工工作結(jié)束束并簽證證。水壓試驗系系統(tǒng)圖和和升降壓壓曲線圖圖張掛于于現(xiàn)場。在水壓標準準壓力表表與DCCS表進進行比對對，檢查用照明明用具如如手電筒筒準備好好。水壓范圍內(nèi)內(nèi)承壓部部件設(shè)備備缺陷處處理完畢畢并經(jīng)驗驗收合格格。水壓試驗組組織機構(gòu)構(gòu)和人員員分工已已落實。 機組排水水槽具備備投用條條件，并并可以向向廢水池池送水。水水壓試驗驗后的廢廢水排放放至機組組排水槽槽。 化水系統(tǒng)統(tǒng)滿足水水壓用水水量和水水質(zhì)要求求。鍋爐汽水系系統(tǒng)與汽汽

10、機系統(tǒng)統(tǒng)確已隔隔離(以主汽汽門、中中聯(lián)門為為隔離門門,另外不不再安裝裝堵板)，為防防止因閥閥門泄漏漏使汽機機進水，汽汽機主汽汽門后疏疏水閥、本本體疏水水閥、高高壓缸排排汽逆止止閥前疏疏水閥和和冷再疏疏水閥以以及小汽汽機部分分非水壓壓試驗范范圍的所所有疏水水閥都應(yīng)應(yīng)打開。汽機開式、閉閉式水系系統(tǒng)，循循環(huán)水系系統(tǒng)，凝凝結(jié)水系系統(tǒng)，給給水系統(tǒng)統(tǒng)，制水水和加藥藥系統(tǒng)，壓壓縮空氣氣系統(tǒng)等等能正常常投運,低壓旁旁路系統(tǒng)統(tǒng)具備投投運條件件。主機EHCC油系統(tǒng)統(tǒng)停運，EEHC油油主油泵泵拉電，掛警告告牌。主機軸封系系統(tǒng)泄壓壓，以防防止軸封封系統(tǒng)積積水。水壓試驗支支吊架強強度說明明及措施施 主主蒸汽管管道的規(guī)規(guī)

11、格為546689和和376661，其其每米重重量分別別為11133.91kkg和5399.8kkg，充充滿水后后重量為為12440.22kg和和5900.4kkg，均均增加約約9.44%，也也即水壓壓試驗時時各支吊吊架的載載荷增加加9.44%，設(shè)設(shè)計院管管道設(shè)計計時均已已考慮了了水壓試試驗時的的載荷，且且一般支支吊架載載荷安全全系數(shù)均均不小于于3.55倍。為為防止本本次水壓壓試驗局局部支吊吊架的過過載，選選擇3號號彈簧支支吊架，3301號號、6001號、2241號號、5441號恒恒力支吊吊架臨時時改作剛剛性吊架架，水壓壓試驗后后拆除。具體位置示示意圖如如下：八、水壓試試驗程序序，操作作步驟及及

12、系統(tǒng)檢檢查凝結(jié)水箱凝結(jié)水水輸送泵泵凝汽器器熱井凝泵精除鹽鹽旁路閥閥低加旁旁路閥除氧器器上水加加熱爐水泵泵水沖洗洗合格啟動電電動給水水泵鍋爐系統(tǒng)統(tǒng)上水一次汽汽系統(tǒng)水水壓試驗驗系統(tǒng)泄泄壓濕保養(yǎng)養(yǎng)操作步驟及及系統(tǒng)檢檢查2.1水壓壓試驗在水壓前，對對系統(tǒng)進進行水沖沖洗。2.1.11沖洗完完畢后，打開鍋爐本體水冷壁及過熱器放空氣一二次門，關(guān)閉疏水門一二次門，關(guān)閉WDC隔絕門。2.1.22向系統(tǒng)統(tǒng)上水，待放空氣門有水溢出時由下而上逐一關(guān)閉各放空氣一二次門，升壓前檢查主蒸汽管道支吊架是否有異常情況，確認無異常后方可開始對系統(tǒng)進行升壓。2.2.33在一次次汽系統(tǒng)統(tǒng)壓力升升至4MMPa后后穩(wěn)壓，對對系統(tǒng)作作初步

13、檢檢查，如如無異常常繼續(xù)升升壓至工工作壓力力26.15MMPa，停泵關(guān)關(guān)閉閥門門，并壓壓20分分鐘后，機機、爐側(cè)側(cè)對一次次汽系統(tǒng)統(tǒng)作全面面檢查，并做好缺陷記錄，待檢查組匯報檢查結(jié)束后經(jīng)總指揮同意后打開閥門泄壓。2.2.44水壓試試驗結(jié)束束后主蒸蒸汽管道道疏水門門打開放放水，放放水結(jié)束束后檢查查支吊架架是否恢恢復(fù)正常常。2.2.55系統(tǒng)水水壓升降降壓速度度不大于于每分鐘鐘0.2994MPa。2.3、金金屬壁和和焊縫沒沒有任何何水珠和和水霧的的泄漏痕痕跡。2.4、金金屬材料料無明顯顯的殘余余變形九、水壓試試驗文明明施工及及安全注注意事項項鍋爐內(nèi)外部部如爐頂頂、樓梯梯、平臺臺、零米米地坪、爐爐膛內(nèi)部

14、部、爐后后尾部包包覆內(nèi)部部已清理理干凈，無無垃圾雜雜物。閥門操作點點，檢查查受熱面面處需要腳腳手架時時應(yīng)提前安安排搭設(shè)設(shè)牢固腳腳手架，道道路平整整，并有有足夠的的臨時照照明，所所有孔洞洞恢復(fù)。在升壓時爐爐頂就地地壓力表表處應(yīng)有有可靠的的聯(lián)絡(luò)，以以防系統(tǒng)統(tǒng)超過試試驗壓力力。（一一旦超壓壓應(yīng)打開開空氣門門泄壓并并通知減減壓）。水壓試驗和和檢查人人員，不不得單獨獨行動，檢檢查時應(yīng)應(yīng)有人監(jiān)監(jiān)護，各各階段檢檢查結(jié)束束后小組組負責(zé)人人應(yīng)清點點小組人人數(shù)和所所帶工具具。參加水壓試試驗和檢檢查人員員必須服服從指揮揮，分工工明確，職職責(zé)到人人，并應(yīng)應(yīng)熟悉系系統(tǒng)。鍋爐進水后后應(yīng)仔細細檢查支支吊架，不不得有變變形、松松動等現(xiàn)現(xiàn)象。升降壓速度度控制按按曲線進進行，不不得大于于0.2294MMPa/minn。水壓檢查時時，如有有異常情情況應(yīng)及及時向指指揮組匯匯報，不不得自行行處理。在在各階段段檢查時時檢查人人員按組組件劃分分，并認認真做好好檢查記記錄。監(jiān)視空氣門門及相關(guān)關(guān)閥門的的工作人人員不得得擅自離離開崗位位，以防防溢水傷傷人與系系統(tǒng)超壓壓。水壓后保養(yǎng)養(yǎng)，所有有閥門應(yīng)應(yīng)掛禁止止操作牌牌。 鍋爐啟動前前用油槍槍充分烘烘爐，保保證分隔隔屏、后后屏、末末過U型型彎內(nèi)積積水蒸發(fā)發(fā)干，烘烘爐過種種中防