30跨橋梁后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工方案

1、后張法預(yù)應(yīng)力 T 梁預(yù)制施工方案一、工程概況1、工程名名稱：K8+2111.5桃河特特大橋2、工程地地點(diǎn)：山山西陽泉泉白羊墅墅3、建設(shè)單單位：陽陽五高速速公路投投資管理理有限公公司4、設(shè)計單單位：山山西省交交通規(guī)劃劃勘察設(shè)設(shè)計院5、全橋330跨，分分八聯(lián)共長長12441.22米（左幅長12444.88米），橋橋梁下部部結(jié)構(gòu)分分別采用用等截面面實(shí)心墩墩、變截截面空心心墩，重重力式臺臺、肋板板臺，基基礎(chǔ)為擴(kuò)大基基礎(chǔ)和灌灌注樁基基礎(chǔ)，上上部為預(yù)預(yù)應(yīng)力砼砼先簡支支后連續(xù)續(xù)T梁結(jié)構(gòu)構(gòu)。6、該預(yù)制制場負(fù)責(zé)生生產(chǎn)2880片T梁。預(yù)預(yù)制場設(shè)置在0#臺背背（K7+0500K7+5900），預(yù)制制底模220個，7

2、月底計計劃開始始試生產(chǎn)產(chǎn)， 8月正式式開始生生產(chǎn)，計計劃月生生產(chǎn)455片。 二、編制依依據(jù) 1公路路工程技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) （JTGG D00120003）2公路路橋涵設(shè)設(shè)計通用用規(guī)范 （JTGG D66020004）3公路路鋼筋混混凝土及及預(yù)應(yīng)力力混凝土土橋涵設(shè)設(shè)計規(guī)范范 （JTGG D66220004）4公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范 （JTJJ041120000）5公路路工程抗抗震設(shè)計計規(guī)范 （JTJJ004489）6公路路橋涵地地基與基基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范 （JTGGD63320007）7公路路工程水水文勘測測設(shè)計規(guī)規(guī)范 （JTGG C33020002）8公路路圬工橋橋涵設(shè)計計規(guī)范 （JTGG D66

3、120005）9公路路橋梁板板式橡膠膠支座 （JT/T420004）三、施工工工藝1、施工工工藝流程程圖建制梁臺建制梁臺攪拌砼模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑模板涂潤滑劑安裝底模板安裝鋼筋骨架埋設(shè)波紋管里面系塑料管澆搗砼通波紋管清理孔道穿入預(yù)應(yīng)力束張 拉孔道灌漿及養(yǎng)護(hù)移梁至存梁場制作鋼筋骨架波紋管制作攪拌灰漿預(yù)應(yīng)力束制作構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模塊壓試塊制作砼試塊壓試塊安裝模板張拉機(jī)具校驗(yàn)制作砼試塊 2、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）、后后張法預(yù)預(yù)制T梁，模模板采用用定型鋼鋼模板。預(yù)預(yù)制場現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝4000KVAA變壓器器一臺，解解決施工工用電問問題。預(yù)預(yù)制場現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)2000KW發(fā)電機(jī)機(jī)一臺，以以備外網(wǎng)網(wǎng)停電時時使用。龍龍門吊兩兩臺

4、，每每臺80T，用于于預(yù)制T梁完畢畢后移梁梁。（2）、根根據(jù)總體體施工工工期安排排，桃河河特大橋橋T梁預(yù)制制場共設(shè)設(shè)置20個臺座，其其臺座要要求其下下層有足足夠的剛剛度，并并要置于于良好的的地基上上，下沉沉量不超超過2mmm。用用機(jī)械將將場地整整平，并并鋪設(shè)厚厚20ccm砼將將預(yù)制場場地硬化化，400m梁底底座加工工成長440m、寬600cm、厚厚30ccm，梁端臺臺座基礎(chǔ)礎(chǔ)寬1220cmm 、厚600cm。臺座用C25砼澆筑筑。臺座座頂面預(yù)預(yù)埋槽鋼鋼，在其上上面鋪設(shè)設(shè)5mm厚的的鋼板作作為梁的的底模，梁梁體吊點(diǎn)點(diǎn)處設(shè)活活動底板板，以便便脫模吊吊運(yùn)。T梁臺座座按二次次拋物線線向下設(shè)設(shè)置反拱拱度

5、，跨中最最大反拱拱值根據(jù)據(jù)圖紙要要求和施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)設(shè)為33.5ccm，兩兩端為0，按二二次拋物物線的比比例進(jìn)行行分配。預(yù)應(yīng)力力梁張拉拉以后，梁梁體中部部拱起，在在預(yù)施應(yīng)應(yīng)力過程程中，整整個梁體體的質(zhì)量量就由均均勻分布布于底板板上的均均布荷載載而逐漸漸轉(zhuǎn)移為為支承于于兩端的的集中荷荷載。因因此梁端端部的底底板、底底座均應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)。梁梁座間的的間距為為6m，以以利于鋼鋼筋砼T梁的預(yù)預(yù)制。（3）、TT梁臺座的制做做：制梁臺沿路路基布置置,（臺座座基礎(chǔ)底底必須置置于堅實(shí)實(shí)的地基基基礎(chǔ)上上。如有有填方處處，必須須壓實(shí)，壓壓實(shí)度必必須達(dá)到到95%以上。）制梁臺臺座水平設(shè)置40m梁臺座長40米，中部設(shè)反拱35

6、mm,臺座寬與梁底寬相同(60cm)。制梁臺基礎(chǔ)采用C25砼，厚為40cm，兩端3.0米范圍設(shè)3層鋼筋網(wǎng)（12鋼筋），并且采用加深50cm，臺座采用C30#砼制做，交錯預(yù)埋12的鋼筋，并間隔60cm預(yù)留50的對拉孔，兩端部預(yù)留20cm寬的起梁槽。地面硬化15cm厚的C15砼，詳見制梁臺臺座構(gòu)造圖。施工時嚴(yán)格控制臺座平面，注意梁中設(shè)反拱，兩端部支座處要預(yù)留鋼墊板槽。3、鋼筋加加工、綁綁扎 、鋼筋的的加工場場地設(shè)在線路K7+2000-K77+3000范圍圍內(nèi)，場場地采用用C20砼全全部硬化化。對場地內(nèi)內(nèi)加工成成型的鋼鋼筋分開開放置，并并根據(jù)其其型號進(jìn)進(jìn)行掛牌牌識別。、鋼筋主主筋接頭頭采用雙雙面搭接

7、接焊，鋼鋼筋接頭頭不設(shè)置置在梁跨跨的最大大應(yīng)力處處，焊接接處與彎彎曲處的的間距應(yīng)應(yīng)大于10d，其它它部位鋼鋼筋接頭頭相互錯錯開，無無論在任任何情況況下，同同截面內(nèi)內(nèi)接頭數(shù)數(shù)量不能能超過該該截面鋼鋼筋總面面積的50%。、鋼筋保保護(hù)層厚厚度的保保證措施施：用不不低于結(jié)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)強(qiáng)度的細(xì)細(xì)石砼墊墊塊或建建筑專用用墊塊均均勻支墊墊。、預(yù)埋鋼鋼筋與T梁鋼筋筋之間采采用電弧弧焊連接接，預(yù)埋埋件位置置要準(zhǔn)確確。預(yù)制制梁時應(yīng)應(yīng)注意預(yù)預(yù)埋梁板板間的搭搭接鋼筋筋、護(hù)欄欄鋼筋、伸伸縮縫鋼鋼筋在梁梁上的預(yù)預(yù)埋位置置。、盤條鋼鋼筋采用用調(diào)直機(jī)機(jī)一次性性下料、調(diào)調(diào)直、除除銹，螺螺紋鋼必必須在下下料前進(jìn)進(jìn)行除銹銹去污。、嚴(yán)格

8、格控制鋼鋼筋間距距達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求，綁扎扎要牢固固。4、鋼模板板的安裝裝（1）、鋼鋼模板在在設(shè)計制制造時，應(yīng)應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度度、剛度度及穩(wěn)定定性，確確保梁體體各部位位結(jié)構(gòu)尺尺寸正確確及預(yù)埋埋件的位位置準(zhǔn)確確，具有有多次反反復(fù)使用用不產(chǎn)生生影響梁梁體變形形的剛度度。（2）、TT梁模板板由側(cè)模模、端模組成成，側(cè)模模采用分分節(jié)式，在在每節(jié)與與地面支支點(diǎn)處設(shè)設(shè)置調(diào)平平絲杠，并并設(shè)置橫橫肋和豎豎向加勁勁肋。（3）、模模板縫處處理采用用丙酮清清洗后，抹抹上FN-3099鋼板膠膠，2小時后后用砂輪輪打平。檢檢查模板板平整度度，對模模板進(jìn)行行清潔處處理后，涂涂抹脫模模劑，不不得使用用廢機(jī)油油代替脫脫模劑。（4

9、）、鋼鋼模與底底座間應(yīng)應(yīng)設(shè)膠墊墊(泡沫塑塑料橡膠膠厚810mmm)或橡皮皮條兒，橡橡膠帶要要有良好好的彈性性，以保保證梁體體底模在在側(cè)模激激振之下下隨之振振動，防防止漏漿漿。模板板支立后后，下部部用螺桿桿固定，上上部用拉拉桿控制制寬度，并并用鐵絲絲拉力固固定，模模板搭接接處用22mm厚厚雙面膠膠帶封墊墊塞平。安裝前檢查板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳，有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板焊縫處是否有開裂破損，如有缺陷均應(yīng)及時補(bǔ)焊、整修。（5）、鋼鋼模立完完后，要要對其平平面位置置、高度度、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、聯(lián)系系縱橫向向穩(wěn)定性性、線型型等進(jìn)行行

10、檢查。5、混凝土土澆筑砼選料：T梁為C550砼，細(xì)細(xì)骨料采采用級配配良好、質(zhì)質(zhì)地堅硬硬、顆粒粒潔凈、粒粒徑符合合要求的的中粗砂砂，粗骨骨料采用用干凈、堅堅硬，級級配良好好的0.52.0cm碎石石，減水水劑、早早強(qiáng)劑等等外加劑劑適量加加入，不不得超過過規(guī)范要要求。、砼的拌拌制：采用拌和站站集中拌拌和砼配配料，各各種衡器器應(yīng)保持持準(zhǔn)確，對對骨料的的含水率率應(yīng)經(jīng)常常檢查，攪攪拌時間間不能低低于2分鐘，并并嚴(yán)格控控制砼坍坍落度。、砼的運(yùn)運(yùn)輸：采用砼輸送送車運(yùn)輸輸，砼運(yùn)運(yùn)輸能力力應(yīng)適應(yīng)應(yīng)砼凝結(jié)結(jié)速度和和澆筑速速度的需需要，使使?jié)仓すぷ鞑婚g間斷，并并使砼運(yùn)運(yùn)到澆筑筑地點(diǎn)時時仍保持持均勻性性和規(guī)定定的坍落

11、落度。、砼澆澆筑：澆筑前應(yīng)應(yīng)對支架架、模板板、鋼筋筋和預(yù)埋埋件位置置進(jìn)行檢檢查，做做好記錄錄，符合合設(shè)計要要求。模模板內(nèi)的的雜物、積積水和鋼鋼筋上的的污垢應(yīng)應(yīng)清理干干凈后方方可澆筑筑。砼振振搗以附附著振搗搗為主，插插入振搗搗為輔。但采用插入式振搗器振搗時應(yīng)注意振動棒不得觸撞模板和波紋管。附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器，振動器開動以灌注砼為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進(jìn)入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼無上浮下沉，無氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷?/p>

12、土澆筑方式方法及順序混凝土澆筑筑方向應(yīng)應(yīng)從梁的的一端循循序進(jìn)展展至另一一端，為為了避免免梁端混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生蜂窩窩等不密密實(shí)現(xiàn)象象，應(yīng)在在將近另另一端時時，改從從另一端端向中間間方向投投料，而而在距該該端45m 處合攏攏。分層層澆筑時時，每層層厚度不不宜超過過 30ccm，上上、下層層澆筑時時間相隔隔不宜超超過11.55 小時時。上層層混凝土土必須在在下層混混凝土振振搗密實(shí)實(shí)后方能能澆筑，以以保證混混凝土有有良好的的密實(shí)度度。混凝土澆澆筑進(jìn)行行中不得得任意中中斷，預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土 T 梁工工字梁的的馬蹄部部分鋼筋筋較密，為為保證質(zhì)質(zhì)量，可可先澆完完馬蹄部部分，后后澆腹板板，為避避免腹、翼翼板交界

13、界處因腹腹板混凝凝土沉落落而造成成縱向裂裂紋，可可在腹板板混凝土土澆完后后略停一一段時間間，使腹腹板砼能能充分沉沉落，然然后再澆澆筑翼板板。如果果梁體較較長可分分段進(jìn)行行，以保保證在腹腹板砼初初凝前將將翼板砼砼澆筑完完畢，及及時整平平、收漿漿。預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁的的端頭處處因預(yù)埋埋件、加加固鋼筋筋很多，應(yīng)應(yīng)注意該該處砼的的密實(shí)性性。灌注面板板砼時，采采用插入入式振搗搗棒振搗搗，停止止附著振振動器。每每一處振振動完畢畢后應(yīng)邊邊振搗邊邊徐徐提提出振動動棒，應(yīng)應(yīng)避免振振動棒碰碰撞模板板、鋼筋筋及其他他預(yù)埋件件，當(dāng)混混凝土不不再下沉沉，表面面已攤平平，不再再冒大量量氣泡，砼砼表面已已泛漿，即即表明砼砼搗固密密

14、實(shí)，隨隨振隨抹抹平。最最后將預(yù)預(yù)制板表表面進(jìn)行行拉毛處處理，以以利于現(xiàn)現(xiàn)澆砼與與其緊密密結(jié)合。砼澆筑期期間，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人人檢查支支架、模模板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件等等穩(wěn)固情情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有松動、變變形、移移位時應(yīng)應(yīng)及時處處理。試試驗(yàn)人員員全過程程、全方方面的對對砼拌制制質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)諸如攪攪拌不均均、坍落落度過大大或過小小、碎石石粒徑及及配合比比等有異異樣情況況時，立立即采取取果斷措措施，保保證砼澆澆筑質(zhì)量量。在砼砼澆筑時時，按TRAANBBBS技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求隨機(jī)取取樣制作作試件，另另多做12組試件件與T梁同條條件養(yǎng)生生，為T梁張拉拉提供可可靠的強(qiáng)強(qiáng)度數(shù)據(jù)據(jù)。6、砼養(yǎng)護(hù)護(hù)、拆模?；炷?/p>

15、澆筑筑完成后后，應(yīng)在在收漿后后盡快予予以覆蓋蓋和灑水水養(yǎng)護(hù)。一一般在常常溫下 砼的灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不不少于77 天，當(dāng)當(dāng)氣溫低低于5時，應(yīng)應(yīng)覆蓋保保溫，不不得向砼砼面上灑灑水。在在養(yǎng)生期期間確保保砼表面面濕潤。大大梁養(yǎng)護(hù)護(hù)時要在在同條件件、同溫溫度下放放置抽檢檢砼試件件，與梁梁同條件件養(yǎng)護(hù)，以以后可作作為預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉的依據(jù)據(jù)。模板拆除應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計的順序序進(jìn)行，；非承重重側(cè)模板板應(yīng)在砼砼強(qiáng)度能能保證其其表面及及棱角不不致因拆拆模而受受損壞方方可拆除除，一般般應(yīng)在砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5Mppa 時時方可拆拆除側(cè)模模板。波波紋管管管道的抽抽拔管， 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可

16、拔除，拔除時間可按下表控制：管道抽拔管管抽拔時時間參數(shù)數(shù)表環(huán)境溫度（） 抽拔時間（h） 環(huán)境溫度（） 抽拔時間（h） 30 以上上3 20100 58 30200 35 10 以上上812 對于翼板處處模板應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)強(qiáng)度能承承受自重重和其他他可能的的外荷載載時方能能拆除， 如無規(guī)定時，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的50%后方能拆除。拆模的程序序：拆除拉桿桿，包括括待拆模模板微調(diào)調(diào)支撐、緊緊固側(cè)板板的底板板下拉桿桿和頂板板上拉桿桿。拆除與待待拆模板板相鄰的的接縫，應(yīng)應(yīng)清除滲滲進(jìn)縫內(nèi)內(nèi)的水泥泥漿，以以消除或或減少模模板間的的粘結(jié)力力。安裝施力力裝置并并施力脫脫模，一一般采用用脫模拉拉鉤裝置置時可將將鋼絲繩繩

17、機(jī)套在在拉鉤上上，施力力拉鋼絲絲繩使模模板旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)脫離梁梁體。也也可采用用活門裝裝置拆模模，要先先拆活門門，再橫橫置千斤斤頂于門門內(nèi)，使使千斤頂頂?shù)鬃值肿×后w體混凝土土，千斤斤頂另一一端則抵抵在脫模模頂梁上上，啟動動千斤頂頂使模板板旋轉(zhuǎn)而而脫離梁梁體。吊移存放放。模板板離開梁梁體后，仍仍需多移移出一定定的空隙隙，再起起吊，以以免直吊吊時梁體體和模板板碰撞，然然后吊運(yùn)運(yùn)到存放放處，清清洗、維維修、涂涂油保養(yǎng)養(yǎng)供下次次使用。、檢查、清清理預(yù)留留孔道。預(yù)留孔孔道應(yīng)在在制孔后后用通孔孔器檢查查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)孔道道堵塞，應(yīng)應(yīng)清除孔孔道內(nèi)的的雜 物為預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋穿孔創(chuàng)創(chuàng)造條件件。檢查查時，一一般用大大小不一一

18、的兩種種直徑通通孔器（相相差100mm 左右），先先用大直直徑的試試通，若若通不過過，再用用小直徑徑的試通通，并用用芯棒檢檢查堵孔孔位置并并作以標(biāo)標(biāo)記。對對僅能通通過小直直徑的孔孔道可采采用螺紋紋鋼筋在在孔內(nèi)通通搗（或或來回拉拉孔）；對不通通的孔，查查明原因因后，分分別采取取措施，若若是由于于斷膠管管、水泥泥漿堵塞塞，則可可在芯棒棒上焊制制鋼鉤將將其鉤出出或用力力將其搗搗通；若若是金屬屬伸縮套套管或其其他接頭頭因拉斷斷殘留在在孔中等等原因，堵堵塞嚴(yán)重重，則應(yīng)應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)準(zhǔn)確位置置， 從側(cè)面面鑿開取取出，疏疏通孔道道，重設(shè)設(shè)制孔器器，修補(bǔ)補(bǔ)缺口。7、預(yù)應(yīng)力力張拉（1）、預(yù)預(yù)留孔道道圓圓型鋼束束管道邊

19、邊跨采用用80mm、中中跨采用用80mm波紋紋管成孔孔，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋預(yù)預(yù)留孔道道的尺寸寸與位置置應(yīng)正確確，孔道道應(yīng)平順順，端部部的預(yù)埋埋鋼板應(yīng)應(yīng)垂直預(yù)預(yù)留孔中中心。管管道應(yīng)采采用定位位鋼筋固固定安裝裝，使其其能牢固固地固定定在模板板內(nèi)的設(shè)設(shè)計位置置，并在在砼澆筑筑期間不不產(chǎn)生位位移。波紋管接頭頭處的連連接管宜宜采用大大一個直直徑級別別的同類類管道，其其長度宜宜為被連連接管道道內(nèi)徑的的57倍。連連接時應(yīng)應(yīng)不使接接頭處產(chǎn)產(chǎn)生角度度變化及及在砼澆澆筑期間間發(fā)生管管道的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動或位位移，并并纏裹緊緊密防止止水泥漿漿的滲入入。安裝裝時嚴(yán)禁禁電焊火火花落在在波紋管管上，注注意檢查查波紋管管有無裂裂縫，若若有裂

20、縫縫時及時時用膠帶帶紙包捆捆。為防防止波紋紋管漏漿漿造成穿穿束困難難采取先先穿鋼絞絞線或在在每個波波紋管內(nèi)內(nèi)放壁厚厚1cmm外徑小小于波紋紋管徑23mmm硬質(zhì)塑塑料管，砼砼澆筑完完后立即即抽拔塑塑料管，及及時穿入入鋼絞線線。波紋管應(yīng)設(shè)設(shè)壓漿孔孔，還應(yīng)應(yīng)在最高高點(diǎn)設(shè)排排氣孔及及需要時時在最低低點(diǎn)設(shè)排排水孔，壓壓漿管、排排氣管、排排水管應(yīng)應(yīng)是最小小內(nèi)徑為為20mmm的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)管或或適宜的的塑料管管，與管管道之間間的連接接應(yīng)采用用金屬或或塑料結(jié)結(jié)構(gòu)扣件件，長度度應(yīng)足以以從管道道引出結(jié)結(jié)構(gòu)物以以外。管管道在模模板內(nèi)安安裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)將其端端部蓋好好，防止止水或其其它雜物物進(jìn)入。（2）、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的安

21、裝 預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線應(yīng)滿滿足國家家現(xiàn)有技技術(shù)規(guī)范范，有出出廠合格格證書及及質(zhì)量說說明書。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線進(jìn)進(jìn)場后嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行行檢查，從從每批鋼鋼絞線中中任取3組進(jìn)行行表面質(zhì)質(zhì)量、直直徑偏差差和力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)等。預(yù)應(yīng)力鋼絲絲或鋼絞絞線的下下料長度度，應(yīng)為為孔道的的凈長、工具錨錨的長度度、錨固固端鋼絞絞線外露露長度和和張拉端端千斤頂頂張拉所所需長度度之和，預(yù)應(yīng)力力束的切切斷宜采采用砂輪輪切割機(jī)機(jī)；以保保證切口口平整，線線頭不散散， 也可采采用氣割割下料法法，不允允許采用用電弧切切割下料料。預(yù)應(yīng)力筋的的穿束，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊

22、板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。（3）、預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉對力筋施加加預(yù)應(yīng)力力之前，應(yīng)應(yīng)對構(gòu)件件進(jìn)行檢檢驗(yàn)，外外觀和尺尺寸應(yīng)符符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)要要求。張張拉時，構(gòu)構(gòu)件的砼砼強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，并不不應(yīng)低于于設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的885%，鋼束束張拉順順序：550%NN2、N31000%N11000%N2、N31000%N44，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋采采用在兩兩端同時時進(jìn)行張張拉。張張拉設(shè)備備千斤頂頂：采用用YDCC25000型，行行程1330mmm，采用二二次張拉拉即500%N2、N350%N1(左)、N1(右) 1000%N11(左)、N1(右)1000%N22、N350%N41000%N44。錨具：

23、采用OVMM15-7、OVMM15-8、OVMM15-9，油泵泵：采用用與千斤斤頂配套套的ZB44-5000型油泵泵。預(yù)應(yīng)力筋張張拉程序序?yàn)椋?-110%conn(作伸長長值標(biāo)記記)-220%conn-conn(持荷2分鐘測測伸長值值錨固)，con為張拉拉控制應(yīng)應(yīng)力。采采用應(yīng)力力和應(yīng)變變雙控張張拉力。張拉操作工工藝：鋼鋼絞線張張拉前千千斤頂與與油壓表表必須經(jīng)經(jīng)過計量量機(jī)構(gòu)配配套校驗(yàn)驗(yàn)并出具具報告。每每束根數(shù)數(shù)與相應(yīng)應(yīng)的錨具具配套，放放好夾片片，將鋼鋼絞線從從千斤頂頂中心穿穿過。張張拉時當(dāng)當(dāng)鋼絞線線的預(yù)應(yīng)應(yīng)力達(dá)10%con時停止止供油。檢檢查夾片片完好后后，畫線線作標(biāo)記記，作為為量測工工具夾片片

24、內(nèi)縮的的起點(diǎn)。上述工作完完成后，即即向千斤斤頂油缸缸充油并并對鋼絞絞線進(jìn)行行張拉。張張拉值的的大小以以油壓表表的讀數(shù)數(shù)為主，以以預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線的伸長長值加以以校核，實(shí)實(shí)際張拉拉伸長值值與理論論伸長值值控制在在6范圍圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到到張拉噸噸位后，關(guān)關(guān)閉主油油缸油路路，并保保持2分鐘，測測量鋼絞絞線伸長長值加以以校核。在在保持2分鐘以以后，若若油壓稍稍有下降降，須補(bǔ)補(bǔ)油到設(shè)設(shè)計噸位位的油壓壓值，千千斤頂限限位板頂頂著夾片片鎖定鋼鋼絞線，及及時做好好記錄。全全梁斷絲絲、滑絲絲總數(shù)不不得超過過鋼絲總總數(shù)的1。為限制斷絲絲、滑絲絲的數(shù)量量，施工工中應(yīng)注注意以下下問題：1、加強(qiáng)對對設(shè)備、錨錨具、預(yù)預(yù)應(yīng)

25、力筋筋的檢查查千斤頂和和油表需需按時進(jìn)進(jìn)行校正正，保持持良好的的工作狀狀態(tài)，保保證誤差差不超過過規(guī)定；千斤頂頂?shù)目ūP盤等尺寸寸應(yīng)正確確，沒有有磨損勾勾槽和污污物以免免影響楔楔緊和退退楔。 錨具尺尺寸應(yīng)正正確，保保證加工工精度。錨錨環(huán)、錨錨塞應(yīng)逐逐個地進(jìn)進(jìn)行尺寸檢查，有有同符號號誤差的的應(yīng)配套套使用。亦亦即錨環(huán)環(huán)的大小小兩孔的的錨塞的的粗細(xì)兩兩端，都都只允許許同時出出現(xiàn)正誤誤差或同同時出現(xiàn)現(xiàn)負(fù)誤差差，以保保證錐度度正確。錨塞應(yīng)保保證規(guī)定定的硬度度值，當(dāng)當(dāng)錨塞硬硬度不足足或不均均，張拉拉后有可可能產(chǎn)生生內(nèi)縮過過大甚至至滑絲。為為防止錨錨塞部損損傷鋼絲絲，錨塞塞頭上的的導(dǎo)角應(yīng)應(yīng)做成圓圓弧。錨環(huán)不得得

26、有內(nèi)部部缺陷，應(yīng)應(yīng)逐個進(jìn)進(jìn)行電磁磁探傷。錨錨環(huán)太軟軟或剛度度不夠均均會引起起錨塞內(nèi)內(nèi)縮超量量。預(yù)應(yīng)力筋筋使用前前應(yīng)按規(guī)規(guī)定檢查查：鋼絲絲截面要要圓，粗粗細(xì)、強(qiáng)強(qiáng)度、硬硬度要均均勻；鋼鋼絲編束束時應(yīng)認(rèn)認(rèn)真梳理理，避免免交叉混混亂；清清除鋼絲絲表面的的油污銹銹蝕，使使鋼絲正正常楔緊緊和正常常張拉。錨具安裝裝位置要要準(zhǔn)確：錨墊板板承壓面面，錨環(huán)環(huán)、對中中套等的的安裝面面必須與與孔道中中心線垂垂直；錨錨具中心心線必須須與孔道道中心線線重合。2、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行張拉拉工藝防防止滑絲絲、斷絲絲墊板承壓壓面與孔孔道中線線不垂直直時，應(yīng)應(yīng)當(dāng)在錨錨圈下墊墊薄鋼板板調(diào)整垂垂直度。將將錨圈孔孔對正墊墊板并點(diǎn)點(diǎn)焊，防防止張

27、拉拉時移動動。錨具在使使用前須須先清除除雜物，刷刷洗去油油污。千斤頂給給油、回回油工序序一般均均應(yīng)緩慢慢平穩(wěn)進(jìn)進(jìn)行。特特別是要要避免大大缸回油油過猛，產(chǎn)產(chǎn)生較大大的沖擊擊振動，易易發(fā)生滑滑絲。張拉操作作要按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行，防止止鋼絲受受力超限限發(fā)生拉拉斷事故故。在冬季施施工時，特特別是在在負(fù)溫條條件下鋼鋼絲性能能發(fā)生了了變化（鋼鋼絲伸長長率減少少，彈性性模量提提高，錨錨具變脆脆變硬等等）。故故冬季施施工較易易產(chǎn)生滑滑絲與為為絲。建建議預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉工作應(yīng)應(yīng)在正溫溫條件下下進(jìn)行?；z與斷絲絲的處理理滑絲與斷絲絲現(xiàn)象發(fā)發(fā)生在頂頂錨以后后，可采采用如下下方法：鋼絲束放放松。將將千斤頂頂按張拉拉狀態(tài)裝裝

28、好，并并將鋼絲絲在夾內(nèi)內(nèi)楔緊。一一端張拉拉，當(dāng)鋼鋼絲受力力伸長時時，錨塞塞稍被帶帶出。這這時立即即用鋼纖纖卡住錨錨塞螺紋紋（鋼釬釬可用5mmm 的鋼絲絲，端部部磨尖制制成，長長20ccm30ccm）。然然后主缸缸緩慢回回油，鋼鋼絲內(nèi)縮縮，錨塞塞因被卡卡住而不不能與鋼鋼絲同時時內(nèi)縮。主主缸再次次進(jìn)油，張張拉鋼絲絲，錨塞塞又被帶帶出。再再用鋼釬釬卡住，并并使主缸缸回油，如如此反復(fù)復(fù)進(jìn)行至至錨塞退退出為至至。然后后拉出鋼鋼絲束再再換新的的鋼絲束束和錨具具。單根滑絲絲單根補(bǔ)補(bǔ)拉。將將滑進(jìn)的的鋼絲楔楔緊在卡卡盤上，張張拉達(dá)到到應(yīng)力后后頂壓楔楔緊。人工滑絲絲放松鋼鋼絲束。安安裝好千千斤頂并并楔緊各各根鋼絲

29、絲。在鋼鋼絲束的的一端張張拉到鋼鋼絲的控控制應(yīng)力力仍拉不不出錨塞塞與錨圈圈的錨固固力就減減小了，再再次拉錨錨塞就較較易拉出出。張拉拉安全操操作注意意事項：張拉現(xiàn)場場應(yīng)有明明顯標(biāo)志志，與該該工作無無關(guān)的人人員嚴(yán)禁禁入內(nèi)。張拉或退退楔時，千千斤頂后后面不得得站人，以以防預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋拉拉斷或錨錨具、楔楔塊彈出出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)有不正正常情況況時，應(yīng)應(yīng)立即停停車檢查查。在有有壓情況況下，不不得隨意意擰動油油泵或千千斤頂各各部位的的螺絲。作業(yè)應(yīng)由由專人負(fù)負(fù)責(zé)指揮揮，操作作時嚴(yán)禁禁摸踩及及碰撞力力筋，在在測量伸伸長及擰擰緊螺母母時，應(yīng)應(yīng)停止開開動千斤斤頂或卷卷揚(yáng)機(jī)。冷拉或張張拉時，螺螺絲端桿桿、套筒筒螺絲及

30、及螺母必必須有足足夠長度度，夾具具應(yīng)有足足夠的夾夾緊能力力，防止止錨具夾夾具不牢牢而滑出出。千斤頂支支架必須須與梁端端墊板接接觸良好好，位置置正直對對稱，嚴(yán)嚴(yán)禁多加加墊塊；以防支支架不穩(wěn)穩(wěn)或受力力不均傾傾倒傷人人。在高壓油油管的接接頭應(yīng)加加防護(hù)套套，以防防噴油傷傷人。已張拉完完尚未壓壓漿的梁梁，嚴(yán)禁禁劇烈震震動，以以防預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋裂裂斷而釀釀成重大大事故。張拉伸長值值校核： 張拉拉伸長值值應(yīng)用測測量精度度不大于于1mmm的標(biāo)尺尺測量。在在初應(yīng)力力下，量量測油缸缸外露長長度，在在相應(yīng)分分級荷載載下，量量測油缸缸外露長長度，如如果中間間錨固，則則第二級級初荷載載應(yīng)為前前一級終終荷載，將將多級伸伸長值

31、疊疊加即為為初應(yīng)力力至終應(yīng)應(yīng)力的實(shí)實(shí)測伸長長值。實(shí)實(shí)測伸長長值L=L1+L2-A-BB-CL1從從初應(yīng)力力至最大大張拉力力之間的的實(shí)測伸伸長值，包包括多級級張拉、兩兩端張拉拉的總伸伸長；L22初應(yīng)力力以下的的推算伸伸長值?？煽扇?0con減去10conn(初應(yīng)力) 的實(shí)測測伸長值值；A張張拉過程程中錨具具楔緊引引起的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋內(nèi)縮，兩兩端張拉拉時指工工具錨內(nèi)內(nèi)縮值；B千千斤頂內(nèi)內(nèi)工作長長度的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉拉伸長值值；C構(gòu)構(gòu)件的彈彈性壓縮縮值，小小跨度一一般不考考慮，大大跨度以以設(shè)計為為準(zhǔn)。8、孔道壓壓漿和封封端1、壓漿采采用真空空壓漿工工藝。水水灰比選選用0.30.4，稠度度控制在在30

32、50S之間，水水泥漿泌泌水率控控制在2%以內(nèi)。2、壓漿前前，先用用壓力水水沖洗孔孔道，排排出孔道道內(nèi)的雜雜物，然然后用高高壓風(fēng)吹吹干孔道道。按照照真空灌灌漿設(shè)備備要求，仔仔細(xì)檢查查設(shè)備名名稱、型型號是否否相符，檢檢查設(shè)備備部件及及使用狀狀態(tài)是否否完好。檢檢查高強(qiáng)強(qiáng)橡膠輸輸漿管連連接是否否牢固，管管道內(nèi)是是否有水水泥干灰灰等雜質(zhì)質(zhì)，若有有必須拆拆管清洗洗干凈。3、灰漿攪攪拌機(jī)出出漿口應(yīng)應(yīng)配有11.2mmm的網(wǎng)網(wǎng)篩，清清除大塊塊水泥粘粘稠物等等。在使使用真空空泵時應(yīng)應(yīng)先將水水閥打開開，再開開泵；關(guān)關(guān)泵時亦亦先關(guān)水水閥，后后停泵。將將事先計計量好的的水倒入入攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)，然然后將水水泥以每每包為單單位

33、加入入攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)，同同時加入入2030%的真空空灌漿添添加劑，啟啟動攪拌拌機(jī)攪拌拌23miin，然后后緩慢將將剩余添添加劑加加完，再再攪拌約約3miin。對未未及時使使用而降降低了流流動性的的水泥漿漿，嚴(yán)禁禁采用加加水的辦辦法增加加流動性性。拌合合時注意意觀察水水泥漿的的稠度，灌灌漿過程程中，水水泥漿不不間斷進(jìn)進(jìn)行攪拌拌，若中中間接管管停頓時時，應(yīng)使使水泥漿漿在攪拌拌機(jī)和灌灌漿泵間間循環(huán)流流動，防防止水泥泥漿沉淀淀堵管。攪攪拌的水水泥漿水水灰比、流流動度和和沁水性性應(yīng)能達(dá)達(dá)到技術(shù)術(shù)要求的的指標(biāo)。關(guān)關(guān)掉壓漿漿閥，打打開抽氣氣閥，啟啟動真空空泵進(jìn)行行抽真空空，當(dāng)真真空度達(dá)達(dá)到穩(wěn)定定時（-0.09M

34、MPa-0.1Mppa），將將水泥漿漿加到灌灌漿泵中中。先用用泵打出出一部分分水泥漿漿，等漿漿液濃度度與灌漿漿泵中漿漿液濃度度一樣時時，將輸輸漿管接接到錨墊墊板上的的引出管管上，打打開壓漿漿閥，開開始灌漿漿。在灌灌漿過程程中保持持真空泵泵的開啟啟狀態(tài)，當(dāng)當(dāng)觀察到到透明鋼鋼絲管有有漿液流流動，關(guān)關(guān)掉真空空泵和抽抽氣閥。觀觀察抽真真空端的的透明網(wǎng)網(wǎng)紋管中中漿液流流出情況況，關(guān)掉掉空氣濾濾清器前前的排氣氣閥，稍稍后打開開排氣閥閥。當(dāng)水水泥漿從從排氣閥閥順暢流流出且流流出漿液液稠度和和灌漿稠稠度一樣樣時，關(guān)關(guān)閉抽真真空端所所有閥門門，仍繼繼續(xù)灌漿漿使管道道內(nèi)有0.50.66Mpaa的壓力力，保持持壓力

35、12miin后，再再關(guān)閉壓壓漿閥。4、拆卸輸輸漿管和和活接，清清洗空氣氣濾清器器，然后后接到另另一組孔孔道，重重復(fù)上述述步驟，重重新開始始灌漿。5、壓漿過過程中及及壓漿后后48h內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土的溫溫度不得得低于55，否則則應(yīng)采取取保溫措措施。當(dāng)當(dāng)氣溫高高于35時，壓壓漿應(yīng)在在夜間進(jìn)進(jìn)行。在在壓漿后后兩天，應(yīng)應(yīng)檢查灌灌入端及及出氣孔孔的水泥泥漿密實(shí)實(shí)情況，如如果水泥泥漿不飽飽滿，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)漿。6、真空灌灌漿工作作要連續(xù)續(xù)，一次次完成。在在移動設(shè)設(shè)備時，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)啟啟動灌漿漿泵，使使?jié){液循循環(huán)流動動，防止止停留時時間較長長后，漿漿液沉淀淀而堵管管。灌完完一條孔孔道后，將將活接拆拆下清洗洗干凈，然然后

36、接到到另一條條孔道上上進(jìn)行灌灌漿，其其余接頭頭不要拆拆動。真真空灌漿漿后10小時可以以將壓漿漿閥拆下下，清洗洗干凈后后存放好好。灌漿漿完成，必必須當(dāng)日日將沾有有水泥漿漿的輸漿漿管、灌灌漿泵、攪攪拌機(jī)、閥閥門、空空氣濾清清器等清清洗干凈凈。7、孔道壓壓漿應(yīng)填填寫完整整的施工工記錄8、冬季施施工環(huán)境境最低溫溫度低于于+5時，應(yīng)應(yīng)加蓋曖曖棚，對對管道及及梁體混混凝土預(yù)預(yù)加溫，然然后方可可壓漿。氣氣溫到00時應(yīng)停停止壓漿漿以防凍凍害。壓壓漿后445h 內(nèi)或灰灰漿強(qiáng)度度低于設(shè)設(shè)計要求求時，不不得拆除除暖棚。當(dāng)當(dāng)氣溫高高于355時，壓壓漿宜在在夜間進(jìn)進(jìn)行。為為防止管管道凍害害，冬季季施工可可以在水水泥漿內(nèi)

37、內(nèi)加入加加氣劑。加加氣劑是是以苛性性 鈉、松松香配制制成有效效物質(zhì)554%的的松香皂皂，投入入量按有有效物質(zhì)質(zhì)為水泥泥質(zhì)量的的0.002% 控制。9、封端，孔道壓壓漿后應(yīng)應(yīng)立即將將梁端水水泥漿沖沖洗干凈凈，同時時清除支支承墊板板、錨具具及端 面混凝凝土的污污垢，并并將端面面混凝土土鑿毛，以以備澆筑筑封端混混凝土。封封端混凝凝土的澆澆筑程序序如下。、設(shè)置端端部鋼筋筋網(wǎng)。為為固定鋼鋼筋網(wǎng)的的位置，可可將部分分箍筋點(diǎn)點(diǎn)焊在支支承墊板板上。、妥善固固定封端端模板，以以免在澆澆筑混凝凝土?xí)r模模板走動動而影響響梁長。立立模后校校核梁體體全長，其其長度應(yīng)應(yīng)符合允允許偏差差的規(guī)定定。9、移梁和和存梁移梁前在梁

38、梁的兩端端標(biāo)注梁梁號和生生產(chǎn)日期期。由于于這種梁梁長且重重，橫向剛剛度又差差，吊運(yùn)運(yùn)梁采用用龍門吊吊有軌運(yùn)運(yùn)輸，吊吊裝時采采用兜托托梁底的的捆綁方方式。（1）、起起吊在制梁臺上上進(jìn)行起起吊，穿穿鋼絲繩繩時注意意鋼絲繩繩要順直直，排列列整齊，不不得出現(xiàn)現(xiàn)擠壓、彎彎死現(xiàn)象象，以免免鋼絲繩繩受力不不均而擠擠繩，預(yù)預(yù)制梁時時在梁翼翼預(yù)留吊吊裝孔，在在梁底與與起吊繩繩的接觸觸處設(shè)置置專用的的鐵鞋將將梁底混混凝土與與鋼絲繩繩隔離，以以免擠碎碎混凝土土或割斷斷鋼絲繩繩，其他他接觸處處也應(yīng)有有防止割割斷鋼絲絲繩的措措施，如如墊木板板、橡膠膠皮、麻麻袋條等等，起吊吊鋼絲繩繩的保險險系數(shù)應(yīng)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)經(jīng)常檢查

39、查，起吊吊時，吊吊起2030ccm后，要要檢查各各部位有有無不正正常變化化，確認(rèn)認(rèn)情況良良好且無無障礙物物、掛拌拌物后，方方可繼續(xù)續(xù)提升，前前后高差差不得超超過2。（2）、行行走龍門吊行走走軌道保保證結(jié)實(shí)實(shí)、平順順，無三三角坑，龍龍門吊要要行走慢慢速。作作業(yè)人員員統(tǒng)一口口令，司司機(jī)必須須持證上上崗保持持頭腦清清醒，熟熟悉操作作規(guī)程并并按照指指揮人員員的信號號進(jìn)行操操作，龍龍門吊四四個角設(shè)設(shè)專人看看護(hù)，兩兩側(cè)至少少備有兩兩個鐵鞋鞋和三角角木。（3）、存存梁存梁場地應(yīng)應(yīng)平整夯夯實(shí)，使使其不積積水，并并在場地地周圍做做好排水水系統(tǒng)，防防止地基基下沉，并并用C25砼施工工成砼平平臺，以以供存梁梁時用。

40、存存梁支點(diǎn)點(diǎn)在T梁的理理論支撐撐線上，以以枕木支支墊，T梁在存存放時采采取支撐撐或其他他有效措措施，保保持T梁的穩(wěn)穩(wěn)定性。T梁存梁梁時間不不得超過過90天，否否則時間間過長可可能產(chǎn)生生過大的的預(yù)拱度度。移梁梁時按編編號有規(guī)規(guī)劃地存存放，以以方便架架梁時取取梁。不不得將梁梁直接放放在地上上，以免免地面不不平引起起梁片上上部受拉拉而使梁梁上部產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫甚至斷斷裂。做做好存梁梁區(qū)的排排水工作作，防止止地表水水沖刷存存梁地面面引起下下沉。 四、質(zhì)量、安安全措施施1、質(zhì)量保保證措施施（1）、模模板制作模板前前首先熟熟悉施工工圖和模模板配件件加工圖圖，核實(shí)實(shí)工程結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件的各各細(xì)部尺尺寸，復(fù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)

41、構(gòu)要放大大樣圖，以以便能正正確配制制。按批批準(zhǔn)的加加工圖制制作的模模板，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格后方方可使用用。模板板的接縫縫密實(shí)，如如有縫隙隙，須堵堵塞嚴(yán)密密，以防防漏漿。模模板涂經(jīng)經(jīng)過對比比試驗(yàn)效效果最好好的脫模模劑。鋼鋼模板制制作時特特別注意意構(gòu)件尺尺寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，使使用樣板板放樣制制作，模模板安裝裝后要進(jìn)進(jìn)行檢查查。（2）、鋼鋼筋鋼筋由工地地現(xiàn)場集集中加工工制作，臺臺座上綁綁扎成型型，確認(rèn)認(rèn)鋼筋間間隔和型型號符合合設(shè)計要要求，位位置準(zhǔn)確確?？v、橫橫向鋼筋筋的接頭頭位置錯錯開布置置，嚴(yán)格格按規(guī)范范要求預(yù)預(yù)留接頭頭搭接長長度。鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度控制在在規(guī)范允允許誤差差內(nèi)。鋼筋具有出出廠質(zhì)量量證明書

42、書，并按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行抽檢檢，合格格后方可可使用。鋼鋼筋使用用前進(jìn)行行除銹處處理，并并保證鋼鋼筋平直直，無局局部彎折折。鋼筋筋的焊接接、綁扎扎和接頭頭的錯開開布置均均滿足規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計的要要求。（3）、混混凝土工工程混凝土配合合比由試試驗(yàn)室提提供，在在拌制時時拌和機(jī)機(jī)計量準(zhǔn)準(zhǔn)確，拌拌和時間間要符合合規(guī)定，由由試驗(yàn)人人員控制制水灰比比、坍落落度?；旎炷翝矟沧⑶埃瑢δ０?、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件認(rèn)認(rèn)真檢查查，報監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可可澆注。混凝土的振振搗，嚴(yán)嚴(yán)格按振振動棒的的作用范范圍進(jìn)行行，嚴(yán)防防漏搗、欠欠搗和過過度振搗搗，振搗搗時不可可在鋼筋筋上平拖拖，不可可碰撞模模板、鋼鋼筋、鋼鋼絞線和和預(yù)埋

43、件件?；炷翝沧⒆⑼戤叧醭跄螅醇磿r養(yǎng)護(hù)護(hù)。（4）、預(yù)預(yù)應(yīng)力工工程預(yù)應(yīng)力鋼材材及錨具具進(jìn)場后后，檢查查是否有有質(zhì)保書書，并分分批嚴(yán)格格檢驗(yàn)和和驗(yàn)收，妥妥善保管管。所有有預(yù)應(yīng)力力鋼材不不許焊接接，鋼絞絞線使用用前要作作除銹處處理。所所有預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉設(shè)備按按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行標(biāo)定，張張拉嚴(yán)格格遵照規(guī)規(guī)范規(guī)定定執(zhí)行。張張拉完畢畢后，嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊擊錨頭和和鋼束，鋼鋼絞線多多余的長長度用砂砂輪切割割機(jī)切割割。預(yù)應(yīng)力筋錨錨固端與與鋼筋位位置發(fā)生生矛盾時時，要保保證錨墊墊板和錨錨下螺旋旋筋的位位置準(zhǔn)確確而調(diào)整整鋼筋位位置。預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道，采采用設(shè)計計的定位位筋定位位，管道道中穿入入外徑為為80的PVC管保

44、持持管道順順直，在在混凝土土澆注過過程中，經(jīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動動PVC管，以以防預(yù)力力波紋管管漏漿“凝死”PVC管，在在澆注完完畢混凝凝土初凝凝后抽出出。在初始張拉拉力10%K狀態(tài)下下注出標(biāo)標(biāo)記，以以便直接接測定伸伸長量，對對伸長量量不足的的查明原原因，采采取補(bǔ)張張拉措施施，并觀觀察有無無斷筋現(xiàn)現(xiàn)象，作作好張拉拉記錄。波紋管安裝裝就位過過程中，應(yīng)應(yīng)盡量避避免反復(fù)復(fù)彎曲，以以防管壁壁開裂。同同時，還還應(yīng)防止止電焊火火花燒傷傷管壁。波紋管安裝裝后，檢檢查其位位置、曲曲線形狀狀是否符符合設(shè)計計要求，波波紋管的的固定是是否牢靠靠，接頭頭是否完完好，管管壁有無無破損等等。如有有破損，應(yīng)應(yīng)及時用用粘膠帶帶修補(bǔ)。金屬

45、波紋管管搬運(yùn)時時應(yīng)輕拿拿輕放，不不得拋甩甩或在地地上拖拉拉，吊裝裝時不得得以一根根繩索在在當(dāng)中攔攔腰捆扎扎起吊。金屬波紋管管在室外外保管時時間不宜宜過長，不不得直接接堆放在在地面上上，并應(yīng)應(yīng)采取有有效措施施防止雨雨露和各各種腐蝕蝕性氣體體的影響響。波紋管在倉倉庫內(nèi)長長期保管管時，倉倉庫應(yīng)干干燥、防防潮、通通風(fēng)、無無腐蝕氣氣體和介介質(zhì)。金屬波紋管管外觀應(yīng)應(yīng)清潔，內(nèi)內(nèi)外表面面無油污污、無引引起銹蝕蝕的附著著物，無無孔洞和和不規(guī)則則的折皺皺，咬口口無開裂裂、無脫脫扣。2、安全措措施在任何情況況下作業(yè)業(yè)人員不不得站在在預(yù)應(yīng)力力筋的兩兩端，同同時在張張拉千斤斤頂?shù)暮蠛竺鎽?yīng)設(shè)設(shè)立防護(hù)護(hù)裝置。操作千斤頂頂和

46、測量量伸長值值的人員員，應(yīng)站站在千斤斤頂側(cè)面面操作，嚴(yán)嚴(yán)格遵守守操作規(guī)規(guī)程。油油泵開動動過程中中，不得得擅自離離開崗位位。如需需離開，必必須把油油閥全部部松開或或切斷電電路。張拉時應(yīng)認(rèn)認(rèn)真做到到孔道、錨錨環(huán)與千千斤頂三三對中，以以便張拉拉工作順順利進(jìn)行行，并不不致于增增加孔道道磨擦損損失。工具錨的夾夾片要保保持清潔潔和良好好的潤滑滑狀態(tài)。新新的工具具錨夾片片第一次次使用前前，在夾夾片背面面涂上潤潤滑脂，以以后每使使用5至10次，應(yīng)應(yīng)將工具具錨上的的擋板邊邊同夾片片一同卸卸下，向向錨板的的錐形孔孔中重新新涂上一一層潤滑滑劑，以以防夾片片在退契契時卡住住。潤滑滑劑可采采用石墨墨、二硫硫化鉬、石石蠟或?qū)Ｓ?/p>