32、采暖立管穿現(xiàn)澆板預埋套管新方法

1、PAGE PAGE 22采暖立管穿現(xiàn)澆板預埋套管新方法威海市鴻安建筑集團有限公司鴻鵠志QC小組一、工程概概況威海市山水水綠城小小區(qū)工程程是一座座現(xiàn)代化化住宅小小區(qū)，共共計30棟單體體工程，工工程采暖暖系統(tǒng)分分為高區(qū)區(qū)、低區(qū)區(qū)供暖，采采暖立管管直徑不不同，管管道穿現(xiàn)現(xiàn)澆樓板板體量大大，共計計100000個。二、小組簡簡介本QC小組組成立于于19996年，是是一個創(chuàng)創(chuàng)新型QC小組。成成立十幾幾年來，在在各業(yè)務務上級及及公司TQC辦公室室的正確確指導下下，緊緊緊圍繞項項目部工工程實際際，研究究創(chuàng)新施施工方法法，取得得了較好好的成績績。通過過QC活動創(chuàng)創(chuàng)出的多多項施工工方法被被集團公公司確定定為企業(yè)業(yè)

2、工法，4項通過過省級工工法鑒定定。小組成員共共9名，其其中8人具有有大專以以上文化化程度，平平均年齡齡 33歲，平平均接受受TQC教育100小時以以上。小小組情況況詳見概概況一覽覽表2.1。表2.1 小組概概況一覽覽表小組名稱威海市鴻安安建筑集集團鴻鵠鵠志QC小組課題類型創(chuàng)新型組建時間1996.08注冊編號HAQ144-011序號姓名年齡職務職稱/執(zhí)業(yè)業(yè)資格文化程度TQC教育育時間組內分工1王 曉43項目經理一級建造師師大專180組長2鄒 浩29技術負責人人工程師大專160副組長3史向東33質量科長工程師大本210顧問4于清華34工程師工程師大本160顧問5周傳竣29工程科長工程師大專160顧

3、問6梁磊磊33施工員助 工中專90組員7于 飛29質檢員助 工大專90組員8戚自釗25技術員助 工大專90組員9鄭琳耀22資料員助 工大專90組員 制表人人：鄒 浩 日 期：20015年3月29日三、課題選選擇1、問題的的提出：現(xiàn)在安裝工工程中，采采暖系統(tǒng)統(tǒng)多分為為高、低低區(qū)供暖暖，四根根立管，立立管為兩兩種直徑徑，采暖暖立管穿穿現(xiàn)澆樓樓板預埋埋套管傳傳統(tǒng)施工工工藝做做法為： 依依據(jù)圖紙紙確定暖暖氣管道道位置、間間距并在在模板上上逐個放放樣據(jù)暖氣氣管外徑徑選擇套套管規(guī)格格并在模模板上安安放套管管采用扎扎絲逐個個固定套套管澆筑現(xiàn)現(xiàn)澆板砼砼拔出PVC套管（預預留孔洞洞成型）將鋼套套管固定定在預留留

4、洞內用細石石砼封堵堵套管與與預留洞洞間縫隙隙。 圖3.1 傳統(tǒng)套套管預埋埋過程示示意圖傳統(tǒng)工藝做做法存在在如下缺缺陷：、在總體體施工工工藝中需需要二次次預埋套套管，先先將PVC套管預預埋到位位，后需需拔出PVC套管再再將鋼套套管預埋埋到位，工工序繁瑣瑣、重復復用工。、PVCC套管安安裝時需需要逐個個放樣定定位，工工序復雜雜。、各PVVC套管之之間距離離難以保保證，澆澆筑混凝凝土時易易發(fā)生偏偏移。、澆筑混混凝土后后PVC套管無無法多次次重復利利用，造造成材料料浪費。、安裝鋼鋼套管需需要用細細石砼封封堵縫隙隙，既增增加工序序又影響響樓板平平整度。2、課題確確定QC小組成成員對原原施工工工藝進行行了

5、認真真地研究究，一致致認為傳傳統(tǒng)施工工工藝的的經濟性性和有效效性較差差，工藝藝革新勢勢在必行行。綜上上，QC小組將“采暖立立管穿現(xiàn)現(xiàn)澆板預預埋套管管新方法法”確定為為本次活活動的課課題。四、目標設設定1、總體目目標：采采用套管管預埋新新方法，提提高預埋埋速度、減減少預埋埋工序、保保證預埋埋質量、縮縮短施工工工期。2、具體目目標：、工期縮縮短50%以上。、人工及及材料成成本節(jié)約約50 %以上。、套管位位置及相相互間距距準確率率達到1000%。五、提出方方案并選選擇最佳佳方案1、方案提提出小組成員圍圍繞活動動目標，在在原有施施工方法法的基礎礎上，積積極開拓拓思路、研研究創(chuàng)新新，總結結歸納出出以下幾

6、幾種新方方案：方案1：樓樓板內直直接預埋埋成品鋼鋼套管方方案按尺寸加工工、制作作成品鋼鋼套管，現(xiàn)現(xiàn)場測量量尺寸定定位后，將將鋼套管管逐個固固定在樓樓板上，待待澆注砼砼后預埋埋套管一一次成型型。5.1 逐個預預埋成品品鋼套管管示意圖圖 方案2：制制作定型型模具，加加工套管管組整體體預埋方方案按圖紙所示示暖氣套套管間距距和直徑徑，確定定定型模模具的尺尺寸，采采用鋼筋筋焊接制制作如下下圖定型型模具，然然后固定定好同組組暖氣鋼鋼套管，采采用鋼筋筋在四個個鋼套管管外圈焊焊接固定定，形成成套管定定型組，然然后整體體固定在在模板上上，直接接一次性性澆筑于于現(xiàn)澆板板內。 圖5.2定定型模具具制作套套管組預預埋

7、示意意圖方案3：制制作可調調定型模模具，批批量生產產定型套套管組，一一次整體體預埋套套管法本方案的主主要原理理是:制作可可調尺寸寸的定型型模具，固固定鋼套套管組，然然后將鋼鋼套管組組焊接制制作成定定型套管管組，在在車間中中大批生生產定型型套管組組，最后后在現(xiàn)場場樓板中中一次預預埋成型型，不必必再封堵堵孔洞縫縫隙，且且一套可可調模具具可反復復周轉使使用。 圖5.33 可調定定型模具具及套管管組制作作示意圖圖2、方案評評估小組成員對對以上三三種方案案進行了了詳細地地分析，并并從預埋埋質量、有有效性、經經濟性、可可操作性性、安全全性等幾幾個方面面采用打打分法進進行了評評估：表5.1 方案分分析表方

8、案優(yōu)點缺點方案1：樓樓板內直直接預埋埋成品鋼鋼套管方方案不需進行二二次預埋埋套管，節(jié)節(jié)省工序序。、需要逐逐個套管管放樣定定位，費費時費工工。、需要要逐個固固定在模模板上，費費時費工工。、套管管之間距距離容易易發(fā)生偏偏移，質質量難保保證。、固定定用鋼釘釘、鐵絲絲分布凌凌亂。方案2：制制作定型型模具，加加工套管管組整體體預埋方方案定型套管組組安裝方方便，間間距易保保證，無無需二次次預埋套套管。、定型模模具不可可調節(jié)，遇遇不同直直徑套管管需要重重新制作作模具。、定型型模具制制作需要要精確以以套管尺尺寸確定定模具尺尺寸。、模具具重復利利用率偏偏低，浪浪費材料料。方案3：制制作可調調定型模模具，批批量生

9、產產定型套套管組，一一次整體體預埋套套管法1、定型套套管組整整體性好好，定位位簡單；2、澆筑砼砼后預埋埋套管一一次成型型，無需需二次預預埋；3、成型后后位置準準確，不不易偏移移，質量量有保證證；4、模具可可調節(jié)尺尺寸，適適用各種種規(guī)格套套管，重重復使用用；5、無需再再進行PVC套管預預埋，節(jié)節(jié)省工序序和材料料。新工具的制制作研發(fā)發(fā)，需要要進行細細節(jié)研究究和改進進。表5.2 方案評評估表方案施工質量有效性經濟性可操作性安全性綜合得分評估結果一16不可行二18不可行三25可 行注： 5分 4分 3分 2分 1分3、方案確確定：通過QC小小組全體體成員對對以上3個方案案進行詳詳細認真真地分析析，并從

10、從多方面面進行了了評估，最最終確定定方案3為可行行方案。六、方案實實施流程程與關鍵鍵技術問問題預測測1、方案實實施工藝藝流程 制作主支架制作主支架制作螺桿固定板放樣定位各鋼套管制作限位螺桿及鎖母組裝主支架和限位固定板調節(jié)限位螺桿與套管頂緊焊接定型套管組安裝套管組模具整體穩(wěn)定性差套管組定位有效性差2、關鍵技技術問題題預測根據(jù)方案流流程圖，QC小組經經過討論論，并在在施工現(xiàn)現(xiàn)場與操操作人員員研究交交流，最最終預測測方案施施工過程程中，需需要重點點控制和和解決如如下關鍵鍵技術問問題，方方可保證證目標實實現(xiàn)。、主支架架的穩(wěn)定定性控制制；、限位螺螺桿固定定板的設設置和組組裝的方方式；、限位螺螺桿在固固定

11、板上上移動的的靈活性性，、限位螺螺桿與套套管定位位的準確確性。七、對策制制定針對確定的的方案，我我們制定定了相應應對策： 表7.11 對策表 序號對策目標措施負責人1制作套管定定位工具具主支架架、限位位螺桿固固定板及及限位螺螺桿、支架穩(wěn)穩(wěn)定性好好，有效效支撐套套管固定定工具；、固定定板有效效支撐限限位螺桿桿并可調調動螺桿桿位置；、限位位螺桿伸伸縮方便便，有效效固定不不同直徑徑套管。、主支架架采用直直徑8 mmm的鋼筋筋，豎楞楞4根，長長度為3000 mmm，水平平楞8根，長長度為2000 mmm，水平平楞呈雙雙層井字字形布置置并焊接接在豎楞楞上。、限位螺螺桿固定定板采用用2mm厚鋼板板，裁割割

12、成長2255 mmm、寬40mmm的矩形形板，在在鋼板下下部裁割割寬10 mm，長20mmm的圓角角矩形孔孔，間距距15mmm。、限位螺螺桿采用用直徑8mm，長70 mm的螺桿桿，端部部設3mm厚矩形形限位鋼鋼頂托，長40mm，寬25mm。鄒 浩梁磊磊2組裝套管定定位工具具主支架架和限位位螺桿固固定板定位工具各各組件緊緊密結合合，結構構穩(wěn)定，操操作有效效、工具主主支架焊焊接固定定在鋼板板底座上上，底座座采用3mm厚1400 mmm1440mmm矩形鋼鋼板，增增強支架架整體穩(wěn)穩(wěn)定性。、8塊限限位螺桿桿固定板板分別焊焊接在主主支架上上層井字字水平楞楞的8個端部部上，搭搭接長度度75 mm，保證證固

13、定板板的穩(wěn)定定性。鄒 浩梁磊磊3安裝并調整整限位螺螺桿長度度、安裝裝并組裝裝套管組組套管組限位位牢固，位位置準確確。、根據(jù)套套管的直直徑，選選擇限位位螺桿在在固定板板上的固固定孔，安安裝螺桿桿并安裝裝螺母，固固定板靠靠近套管管側一個個螺母，另另一側兩兩個，用用以保證證鎖緊螺螺桿。、安放鋼鋼套管，根根據(jù)圖紙紙規(guī)定的的套管間間距調整整好位置置，然后后調整螺螺桿，頂頂緊鋼套套管，旋旋轉螺母母并鎖緊緊。、在車間間內開始始批量制制作套管管組，四四個套管管外側采采用鋼筋筋焊接成成封閉環(huán)環(huán)，并雙雙層設置置，保證證套管組組穩(wěn)定結結實，自自下向上上第一道道鋼筋環(huán)環(huán)離地高高度15mmm，第二二道鋼筋筋環(huán)離地地80

14、mmm。鄒 浩梁磊磊4現(xiàn)場安裝、固固定定型型套管組組套管組位置置準確，不不偏移，不不需二次次封孔在車間內批批量制作作的套管管組直接接運到工工地進行行安裝；在現(xiàn)場場只要定定位套管管組的任任意兩個個點，用用鋼釘固固定鋼筋筋環(huán)。鄒 浩梁磊磊 制表人人：鄒 浩 日 期：20015年5月18日八、對策實實施 對對策實施施一：制制作套管管定位工工具主支支架、限限位螺桿桿固定板板及限位位螺桿、主支架架采用直直徑8mm鋼筋，豎豎楞4根，長長度為3000mm，水平平楞8根，長長度為2000mm，水平平楞呈雙雙層井字字形布置置并焊接接在豎楞楞上。 、限位螺螺桿固定定板采用用薄鋼板板，裁割割成長2255mm寬40m

15、mm的矩形形板，在在鋼板下下部裁割割寬10mmm，長20mmm的圓角角矩形孔孔，間距距15mmm。 、限位螺螺桿采用用直徑8mm，長70mmm的螺桿桿，端部部設矩形形限位頂頂托，長長40mmm，寬 25mmm。對策實施二二：組裝裝套管定定位工具具主支架架和限位位螺桿固固定板、工具主主支架焊焊接固定定在鋼板板底座上上，底座座采用1400mm1400mm矩形鋼鋼板，增增強支架架整體穩(wěn)穩(wěn)定性。 、8塊限限位螺桿桿固定板板分別焊焊接在主主支架上上層井字字水平楞楞的8個端部部上，搭搭接長度度75mmm，保證證固定板板的穩(wěn)定定性。 對策實施三三：安裝裝并調整整限位螺螺桿長度度、安裝裝并組裝裝套管組組 、根

16、據(jù)據(jù)套管的的直徑，選選擇限位位螺桿在在固定板板上的固固定孔，安安裝螺桿桿并安裝裝螺母，固固定板靠靠近套管管側一個個螺母，另另一側兩兩個，用用以保證證鎖緊螺螺桿。 、安放鋼鋼套管，根根據(jù)圖紙紙規(guī)定的的套管間間距調整整好位置置，然后后調整螺螺桿，頂頂緊鋼套套管，旋旋轉螺母母并鎖緊緊，制作作同一棟棟樓甚至至同一小小區(qū)的套套管組僅僅需調整整一次定定位工具具，非常常方便。 、在車間間內開始始批量制制作套管管組，四四個套管管外側采采用鋼筋筋焊接成成封閉環(huán)環(huán)，并雙雙層設置置，保證證套管組組穩(wěn)定結結實，自自下向上上第一道道鋼筋環(huán)環(huán)離地高高度15mmm，第二二道鋼筋筋環(huán)離地地80mmm。 對策實施四四：現(xiàn)場場安

17、裝、固固定定型型套管組組、在車間間內批量量制作的的套管組組直接運運到工地地進行安安裝，不不必再調調整各套套管間距距；、在現(xiàn)場場只要定定位套管管組的任任意兩個個點即可可確定準準確位置置，用鋼鋼釘固定定鋼筋環(huán)環(huán)即可，操操作簡單單，位置置準確； 、樓板砼砼澆筑后后檢查套套管位置置準確率率達到1000%，且一一次成型型，不必必再進行行孔洞封封堵。九、效果檢檢查1、工期效效益：經測算，采采用傳統(tǒng)統(tǒng)的施工工方法每每層安裝裝套管及及二次封封堵孔洞洞工作需需要2個工，完完成一期期10棟樓用用工220個，采采用新的的施工方方法每層層安裝套套管級加加工套管管組工作作需要0.7個工，完完成一期期10棟樓用用工77個

18、，工工期縮短短約為65%，超過50 %的預期期目標。2、經濟效效益： 表9.11 經濟效效益對比比表施工方法操作難易度度安裝效率輔助材料安裝成本（120元/工日)采用傳統(tǒng)施施工方法法安裝費時費力2工/每層層（32個套管管）PVC套管管每個0.2米長，約約2元/個工：1200元2322 = 77.5元/個工料合計：7.55+2=9.55元/個采用新施工工方法安安裝省時省力0.7工/每層（32個套管管）平均每個套套管用直直徑8mm鋼筋0.6米，約0.4元工：1200元0.7332 =2.6元/個 工料合計：2.66+0.4=33元/個由上表可得得，制作作安裝每每個套管管總成本本降低約約為68%，超過50%的預期期目標。3、質量效效益：施工工藝改改進后，套套管預埋埋位置準準確，間間距精準準，達到到預期目目標。十、鞏固措措施及納納入標準準1、我們小小組成員員將活動動中總結結得出的的經驗編編制成文文字材料料，上報報集團公公司，經經集團公公司審批批確定為為企業(yè)工工法采暖立立管穿現(xiàn)現(xiàn)澆板預預埋套管管施工工工法（編號號為HA-GF-20115-001）。2、集團公公司將本本次QC活動所所創(chuàng)新出出的新型型施工工工法在全全公司內內部廣泛泛推廣應應用，以以獲得更更多的經經濟效益益。十一、總結結回顧及及今后打打算1、總結回回顧：在在本次活活動中，QC小組全全