煤礦副井馬頭門注漿施工安全技術(shù)措施(一)

1、煤礦副井馬頭門注漿施工安全技術(shù)措施(一)一、工程概況板集煤礦副井井筒排水、清淤修復(fù)已施工至馬頭門頂板處向下 1m 的位置，后經(jīng)專家組決定對馬頭門及井筒部分進行觀察，經(jīng)過現(xiàn)場勘察馬頭門破損較為嚴(yán)重，局部井壁向內(nèi)擠壓，為保證清淤的安全，決定超前注漿加固馬頭門處巷道圍巖，特編制本措施。二、注漿施工1、施工前準(zhǔn)備以清淤工作面作為注漿施工工作面。注漿使用3ZBQS-1220 型氣動多功能注漿泵，注漿泵應(yīng)該安設(shè)在迎頭平整的淤面上并固定牢固，如果淤面不平，需要采取相應(yīng)的措施平整淤面。打眼工具：幫部錨索機，礦供壓風(fēng) 0.40.8MPa，其他備件有：可曲饒管、塑料延長管、注漿管、塑料管接頭、混合槍、高壓塑料管、

2、封孔器、清洗用的輕型機油。 2、注漿孔布置井筒內(nèi)共設(shè)計 4 排注漿孔，每排注漿孔 6 個，井筒內(nèi)注漿孔共有 24 個，注漿孔與井壁垂直， 眼深 10 米，第一排注漿孔位于馬頭門頂板向下 1000mm，第二排注漿孔與第一排注漿孔間距為 2750mm，第三排注漿孔與第二排注漿孔間距為 2500mm，第四排注漿孔與第三排注漿孔間距為 2500mm。東、西馬頭門連接處巷道內(nèi)各設(shè)計 2 排注漿孔，每排注漿孔 7 個，巷道內(nèi)注漿孔共有 28 個，注漿孔與巷道中心線成 45角，眼深 10 米。東、西馬頭門巷道內(nèi)第一排注漿孔距離井筒中心線 4500mm，東、西馬頭門巷道內(nèi)第二排注漿孔距離井筒中心線 10300

3、mm。3、施工方法在副井井筒與馬頭門具備注漿施工條件后，采用幫部錨索機配合 B19 釬桿進行注漿孔打眼，每根釬桿長 1m,鉆孔直徑 32mm，眼深 10 米，打眼完畢后用清水沖洗注漿孔內(nèi)后再進行注漿。 4、注漿施工流程瑞米加固號施工工藝：打眼預(yù)埋注漿管 安裝封堵器 用高壓膠管連接槍和注漿泵 將兩根吸管分別插入 A、B料桶內(nèi) 開泵注漿 停泵 卸壓 拆槍 沖槍 換孔。首先根據(jù)現(xiàn)場情況，確定需要加固的范圍。接好泵的管路及混合槍，接壓風(fēng)管，啟動泵，試驗泵的管路暢通及出料比例，待施工技術(shù)人員核實多功能泵運轉(zhuǎn)正常后，把 A、B 兩組份得進料管插入吸料桶，正常施工時，確保材料始終按 1:1 配比混合，絕對不

4、能出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。 單孔注漿量由巖性質(zhì)及裂隙發(fā)育程度確定，實際施工中也可根據(jù)注漿壓力確定，施工時必須嚴(yán)格控制注漿壓力，當(dāng)注漿壓力突然達到 12MPa 以上或出現(xiàn)大面積漏漿，即可換孔注漿或停止注漿。 5、施工工藝（ 1）、實地查看加固工作面施工情況， 做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。（2）、把泵及附件、加固材料運至施工地點，準(zhǔn)備一桶清質(zhì)油 (約 50 公斤 )，用于施工前的試驗及施工后的清洗泵；（3）、檢查準(zhǔn)備工作就緒后，接好泵的管路及混合槍，接壓風(fēng)管，啟動泵，試驗泵的管路暢通及出料比例。 （ 4）、待施工技術(shù)人員核實泵能正常運轉(zhuǎn)后， 把 A、B 兩組份的進料管插入吸料桶，正常施工時，確保材料始終按 1：1 配比混合，絕對不能出現(xiàn)斷料現(xiàn)象；（5）、在往加固孔注漿過程中，必須注意觀察泵及馬頭門周圍出料情況，當(dāng)觀察泵的壓力表的指示數(shù)值達到 12MPa以上或有返漿出現(xiàn)，可停止在該孔注漿，并轉(zhuǎn)移至下一孔；如此循環(huán)，直至加固施工結(jié)束（6）、用加固施工前準(zhǔn)備的清質(zhì)油清洗多功能泵及其配件 ,檢查清點附件數(shù)量及其功能。（7）、做好泵的回撤及現(xiàn)場的整理。 （ 8）、做好驗收及產(chǎn)品性能的鑒定。 6、注漿材料瑞米加固號的物理力學(xué)性能產(chǎn)品特性A 組分 B 組分外觀淡黃色或無色透明液體深褐色液體比重（232）kg/m3102020121