地下停車場通風(fēng)設(shè)施工程施工方案

1、地下停車場通風(fēng)設(shè)施工程施工方案一、.設(shè)施安裝施工程序及技術(shù)要求1 .施工流程：設(shè)施開箱清點檢查驗收施工預(yù)備一A支、吊架檢查驗收設(shè)施搬運就位找正灌漿 基礎(chǔ)檢查驗收劃線- -無負(fù)荷試車一投運聯(lián)動試車組織驗收.設(shè)施開箱詳細(xì)要求：1設(shè)施開箱前提前聯(lián)系建設(shè)、監(jiān)理、廠商等單位作檢查預(yù)備, 準(zhǔn)時支配到場。2通風(fēng)設(shè)施開箱后，有關(guān)說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能 檢測報告等隨機文件要準(zhǔn)時收集。3開箱檢查過程中，準(zhǔn)時作好驗收文字紀(jì)錄，各單位做好交接 手續(xù)，各方簽字確認(rèn)。4手續(xù)齊全，完好無損的設(shè)施準(zhǔn)時入庫登記造冊。不符合要求 的設(shè)施準(zhǔn)時組織退場，不得與合格設(shè)施混放，以免誤裝返工，造成質(zhì) 量事故。.設(shè)施安裝技術(shù)要求：

2、3. 1通風(fēng)機安裝 先穿四角螺栓，后穿其它螺栓。穿螺栓時要留意全部螺母應(yīng)在同一側(cè), 緊螺栓時應(yīng)沿對角線按十字交叉法逐步勻稱地擰緊。對于無法蘭連接 風(fēng)管，先把兩法蘭對正，后穿四角螺栓，然后用無法蘭風(fēng)管專用彈簧 夾將兩法蘭卡死，再把四角螺栓擰緊，彈簧夾的長度要依據(jù)風(fēng)管的規(guī) 格適當(dāng)截取。9.風(fēng)管安裝1立風(fēng)管由下向上逐層安裝,并在每層的樓板上設(shè)置支架承重。2水平風(fēng)管安裝時要遵循先上層后下層、先里層后外層、先干 管后支管的原那么，各系統(tǒng)的安裝起點要依據(jù)現(xiàn)場狀況敏捷確定。3體積較小、重量較輕的風(fēng)管可接長后采用幾個固定式移動平 臺來安裝；體積較大、較重的風(fēng)管可采用剪叉式高空作業(yè)平臺來分節(jié) 安裝。4風(fēng)管支、吊

3、、托架采納膨脹螺栓固定。風(fēng)管安裝后，應(yīng)對支、 吊架進(jìn)行調(diào)整，使之受力勻稱、高度全都。5風(fēng)管水平安裝：直徑或邊長尺寸小于400mm,支、吊架間距 不應(yīng)大于4m,大于或等于400mm,不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝、間 距不應(yīng)大于4nb但單根直管的固定件不應(yīng)少于2個。（設(shè)計有要求按 設(shè)計要求執(zhí)行）明裝風(fēng)管水平安裝，水平度偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏 差不應(yīng)大于20mm,明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度偏差每米不應(yīng)大于2mm, 總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管與支、吊、托架接觸面，采納矩形木條（并刷防火漆） 隔開。同樣吊桿不得與風(fēng)管的側(cè)面接觸，而要離開與保溫層厚度相同 距離。柔性短管安裝留意松緊度，不得扭曲，連接

4、處應(yīng)嚴(yán)密牢靠, 設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫處的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm以 上。柔性短管不宜作為找正找平的異徑連接管。9. 9風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨措施。.10最終將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實測后進(jìn)行制作安裝，以形 成完整的風(fēng)系統(tǒng)。. 11風(fēng)管等安裝完畢后，風(fēng)管與防護(hù)套管之間按法律規(guī)范規(guī)定 用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。以滿意防火要求。.主要風(fēng)管部件安裝：手動單葉片或多葉片調(diào)整風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針 方向為關(guān)閉，其調(diào)整范圍及轉(zhuǎn)動角度指示應(yīng)與葉片開啟角度全都，葉 片的搭接應(yīng)貼合全都。與閥體間隙應(yīng)小于2nlm。電動調(diào)整風(fēng)閥的電氣驅(qū)動裝置，動作應(yīng)牢靠，在最大工作 壓力下工作正常。防火閥

5、、排煙閥等消防設(shè)施必需符合消防產(chǎn)品的規(guī)定，其 合格證明文件、性能檢測報告必不行少。防火閥安裝方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)向迎氣流方向。其 閥板的啟閉應(yīng)敏捷，動作牢靠。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻外表不應(yīng)大于200mmo依 據(jù)本工程要求，風(fēng)管穿越機房和防火墻、樓板或豎向風(fēng)道支風(fēng)管等均 設(shè)70防火閥，排煙系統(tǒng)排煙風(fēng)機前均安裝280C防火閥。地下室設(shè) 施房局部，除制冷機房、水泵房、熱水器由于無可燃物，其它但凡面 積超過50m2的房間和長度超過20m的內(nèi)走道內(nèi)所穿過的風(fēng)管均需安 裝70七防煙防火調(diào)整閥。水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有牢靠的平衡調(diào)整機構(gòu)。止回閥的 開啟方向要與氣流方向全都，安裝在水平位置和垂直位置的

6、止回閥不 行混用。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密、堅固，與裝飾相緊貼；外表平 整、不變形；同一廳、室內(nèi)的相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)全都，排列應(yīng)整齊； 明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口安裝 水平度偏差不應(yīng)大于3%。，風(fēng)口垂直安裝垂直度的偏差不應(yīng)大于2%oo.風(fēng)管漏光檢測：漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力,對系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán) 密程度進(jìn)行檢測的方法。2檢測時采納不低于100W的帶保護(hù)罩的低壓照明燈或其它低 壓光源。漏光檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，其相對側(cè)應(yīng)為黑 暗環(huán)境。檢測光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè) 進(jìn)行觀看，當(dāng)覺察有光線射出，那么說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好紀(jì)

7、錄，準(zhǔn)時密封修補。對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采納分段檢測、系統(tǒng)分析的方法。在 嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng) 采納漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫，漏 光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng) 風(fēng)管以每10米接縫，漏光點不大于1處，且100米接縫平均不大于 8處為合格。. 5漏光法檢測中對覺察的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。.風(fēng)管漏風(fēng)量檢測:漏風(fēng)量測試采納經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器或采納符合現(xiàn) 行我國標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風(fēng)量測試裝置采納風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采 納孔板做計量元件；風(fēng)室式測試裝置采

8、納噴嘴做計量元件。漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機，其風(fēng)壓和風(fēng)量均選擇大于被測定 系統(tǒng)或設(shè)施的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風(fēng)量的1. 2倍。漏風(fēng)量測試裝置試驗壓力的調(diào)整，采納調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速或掌 握節(jié)流裝置開度的方法。4漏風(fēng)量值必需在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。漏風(fēng)量測試裝置的壓差測定采納微壓計，其囁小讀數(shù)分格 不大于2. Opa。系統(tǒng)漏風(fēng)量測試分整體或分段進(jìn)行。-一般采納正壓條件下 的測試來檢驗。測試時被測系統(tǒng)的全部開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。3.1.1安裝前認(rèn)真比照圖紙要求，確定風(fēng)機的型號、規(guī)格必需符 合設(shè)計要求和法律規(guī)范規(guī)定。3.1. 2查看風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次都停在同一 位置上。3.1

9、. 3查看風(fēng)機傳動裝置的外防護(hù)罩是否齊全，是否有肯定的強 度。3. 1.4風(fēng)機安裝時，要留意風(fēng)機出口方向是否正確。3. 1.5安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和形狀尺寸應(yīng)符 合設(shè)計和設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定，以防造成隔振器失效。焊接應(yīng)堅固, 焊縫飽滿、勻稱、無夾渣。4.設(shè)施調(diào)試4.1將風(fēng)機房清掃潔凈，檢查清除風(fēng)機內(nèi)及風(fēng)管內(nèi)的異物。4. 2依據(jù)風(fēng)機的技術(shù)文件檢查潤滑油、名稱型號主要性能和油的 數(shù)量。檢查軸承座潤滑系統(tǒng)密封系統(tǒng)是否完好。檢查風(fēng)機軸承與減振 座連接螺栓是否有松動現(xiàn)象。4. 3風(fēng)機運轉(zhuǎn)前，用手盤車，檢查風(fēng)機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象，風(fēng)機 的傳動裝置是否敏捷。4. 4風(fēng)機通電前，檢查電機供電電源電

10、壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)及 供電穩(wěn)定性，接地是否良好。4. 5翻開防排煙系統(tǒng)的防火閥，調(diào)整全部的百葉風(fēng)口，使內(nèi)外兩 層葉片處于全開狀態(tài)。送風(fēng)口的調(diào)整閥關(guān)閉。4. 6風(fēng)機試車時，先點動電源，查看風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確， 皮帶松緊是否適中，各部位應(yīng)無特別現(xiàn)象和摩擦聲響。4. 7軸承溫度、電動機溫升是否超過技術(shù)文件范圍。4. 8風(fēng)機啟動后，先調(diào)整進(jìn)風(fēng)口閥門，進(jìn)行開度為05。之間 的小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，到達(dá)軸承溫升后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20mino4.9正常運轉(zhuǎn)后，漸漸開大調(diào)整閥門，直到系統(tǒng)總管的風(fēng)量調(diào)整 閥在不超過額定電流的狀況下，開啟調(diào)整閥至最大狀態(tài)。連續(xù)運行2 小時以上如未覺察特別現(xiàn)象那么屬正常。4. 10

11、準(zhǔn)時做好風(fēng)機試運轉(zhuǎn)紀(jì)錄。二、風(fēng)管制作、安裝施工程序及技術(shù)要求L擬定制作工藝結(jié)合同類工程施工閱歷，本工程中推廣使用矩形風(fēng)管模壓接 口（以下稱共板無法蘭）連接新工藝，該工藝的應(yīng)用范圍為矩形鍍鋅 鐵皮風(fēng)管，其大邊長在3002000mm之間，其它種類規(guī)格的金屬風(fēng)管 連接及與閥門、軟接頭、消聲器等設(shè)施和部件連接擬使用角鋼法蘭工 藝連接。工藝介紹：共板式無法蘭連接是采用共板式無法蘭組合機的 兩組輻輪相互滾壓成形原理將風(fēng)管本身兩端咬口自成法蘭，再通過法 蘭夾（即勾碼）和法蘭角角碼將兩端風(fēng)管連接起來。適用范圍：矩形鍍鋅鐵皮風(fēng)管，其大邊長在3002000mm之 間。工藝特點：由于該機直接在風(fēng)管上滾壓加工自成法蘭

12、，使風(fēng) 管強度大大提高，密封性強，外觀美觀整齊，它不僅代替了傳統(tǒng)的角 鋼法蘭連接，簡化了繁瑣的加工工藝，還提高了勞動效率，減輕了風(fēng) 管及法蘭自身的重量，便于施工現(xiàn)場的制作、加工和安裝。.施工流程施工預(yù)備施工預(yù)備施工預(yù)備加工圖繪制劃線下料施工預(yù)備加工圖繪制劃線下料風(fēng)管制作一風(fēng)管質(zhì)量檢查一支、吊架、套管安裝 一風(fēng)管及部件連接安裝一檢查調(diào)整一測量定位放線一-單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)瘠保溫 f 統(tǒng)負(fù)荷運行檢測組織驗收.施工預(yù)備材料要求依據(jù)招標(biāo)要求，本工程通風(fēng)風(fēng)管擬采納鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板，型材在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必需符合設(shè)計和法 律規(guī)范要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明及相關(guān)檢驗報告。3.L3鍍鋅鋼板

13、不能有裂紋、結(jié)疤和銹蝕斑點等，應(yīng)有鍍鋅層結(jié) 晶花紋。型材應(yīng)等型、勻稱，不能有裂紋、氣泡、凹陷等缺陷。保溫材料必需是難燃材料或不燃材料。3.1. 6防火閥、排煙閥等消防設(shè)施必需符合消防產(chǎn)品的規(guī)定。3.1. 7防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必需為不燃材料。3. 2工具預(yù)備3. 2.1機械：電動剪板機、聯(lián)合咬口機、無法蘭成型機、折邊機、 沖床、電錘、電鉆、臺鉆等。工具：扳手、手拉葫蘆、固定式移動平臺等3. 2. 3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺等4.加工圖繪制1繪制加工圖時要依據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型來確定每件風(fēng) 管的尺寸，且要盡量削減裁邊和拼接。要先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸。在風(fēng)管與設(shè)施的碰頭

14、、風(fēng)管間的連接短管以及一些特別部位, 留出一些活口，待安裝階段結(jié)合實際狀況實測尺寸進(jìn)行制作。5.風(fēng)管制作：1選擇咬口方式：依據(jù)本工程風(fēng)管的多樣性，板材拼接咬口和 圓形風(fēng)管的閉合采納單平咬口；方矩形風(fēng)管、彎管采納轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián) 合角咬口、以及按扣式咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風(fēng)管的 剛度。2下料剪切：依據(jù)加工圖的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必需復(fù)核尺 寸，以免有誤。3板材下料后、軋口之前，必需用機械或剪刀進(jìn)行倒角。4法蘭壓制：壓制前，應(yīng)先依據(jù)板材厚度調(diào)整好無法蘭成型機 的齒輪的間隙。5咬合和合管：要調(diào)整好咬口機的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸精確 以確保合口美觀。適度、尺寸精確 以確保合口美觀。

15、適度、尺寸精確 以確保合口美觀。O適度、尺寸精確 以確保合口美觀。O合管時要使用木錘或有膠皮套的錘子,5. 6角卡沖壓:角卡用料為1. 0mm厚鍍鋅鐵皮,下料時要使用角、 邊料以降低本錢。沖壓時模具必需堅固。對模具要常常檢修并準(zhǔn)時更 換。5. 7安裝角卡和涂膠：壓入角卡時要用力勻稱適度。上好角卡后 風(fēng)管法蘭應(yīng)平整嚴(yán)密，并在法蘭與角卡連接處勻稱涂密封膠。風(fēng)管密 封應(yīng)以板材連接的密封為主，此外可采納強力密封膠嵌縫和其它方法 密封，密封膠性能必需符合使用環(huán)境要求，密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓 側(cè)。5. 8方矩形風(fēng)管長邊大于或等于630nmi，保溫風(fēng)管長邊大于或等 于800mm,其管長度在1200mm以上的

16、風(fēng)管均采納加固措施。5. 9風(fēng)管的加固依據(jù)實際而定，可采納穢筋或楞線、立筋、角鋼 內(nèi)外加固、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。稷筋或楞線的加固，排 列應(yīng)規(guī)章，間隔應(yīng)勻稱，板面沒有明顯的變形；角鋼、加固筋的加固， 應(yīng)排列整齊，勻稱對稱，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度，與風(fēng) 管的鉀接應(yīng)堅固，間隔勻稱，不應(yīng)大于220mm；管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固 定應(yīng)堅固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)勻稱，不應(yīng) 大于950mm。5.10風(fēng)管的強度：應(yīng)能滿意1. 5倍工作壓力下接縫處無開裂。5. 11方矩形風(fēng)管、彎管按GB50243-2002標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程 施工質(zhì)量驗收法律規(guī)范要求進(jìn)行施工。6.1風(fēng)管與部件支

17、、吊架的預(yù)埋件，射釘或膨脹栓位置應(yīng)正確, 堅固牢靠，埋入局部應(yīng)去除油污，并不得刷漆。2在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)全都，水泥沙漿 搗密實，外表應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)堅固。6.3用膨脹螺栓固定支架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規(guī)定。4支吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按以下 規(guī)定執(zhí)行。靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或柱安 裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采納吊 帶式吊架?？繅Π惭b的垂直風(fēng)管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻柱穿 樓板安裝的直風(fēng)管宜采納抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架 或拉索固定。6.5吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整，光滑

18、。吊桿拼接可采納 螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊 桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采納搭接，搭接和長度不應(yīng)少 于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。6支吊架上的螺孔應(yīng)采納機械加工，不得用氣割開孔。矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留 有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)勻稱，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相全 都，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。風(fēng)管安裝時應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正 確，受力應(yīng)勻稱?？烧{(diào)隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求 調(diào)整。6. 9支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；離 風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm,吊桿不宜直接固定在法蘭

19、上。10風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合以下規(guī)定:風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于間距不應(yīng)大于4M； 大于或等于400nlm,不應(yīng)大于3m。且當(dāng)風(fēng)管大邊口徑大于2. 5m時， 應(yīng)保證每根風(fēng)管有兩副托架支承，詳細(xì)如下表：長邊尺寸(mm)吊桿間距(m)所用吊桿直徑(mm)所用支架角鋼(mm)聯(lián)接扁鋼(mm)W500W2. 5830X3220X3500-15002500W1.0101250X5230X3風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單根立管的固定點不應(yīng)少于2個。閥件應(yīng)有支承吊桿，不得將閥件自身重量承壓在風(fēng)管及風(fēng)管聯(lián)接 裝置上。風(fēng)管法蘭、支、吊、托架成型后，必需清理潔凈焊渣、泥 土及其雜質(zhì)，然后按要求，內(nèi)外刷紅丹防銹漆二