連鑄連軋法生產(chǎn)銅桿

1、連鑄連軋法生產(chǎn)銅桿一、連鑄連軋銅桿生產(chǎn)工藝過程：電解銅加料機(jī)一豎爐一上流槽一保溫爐一下流槽一澆堡一 鑄造機(jī)一夾送輾一剪切機(jī)一 坯錠預(yù)處理設(shè)備一軋機(jī)清洗冷卻管 道一 涂蠟成圈機(jī)一包裝機(jī) i 成品運(yùn)輸二、連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線當(dāng)前世界各國采用的銅桿連續(xù)生產(chǎn)線新工藝主要有：意大利的Properzi系統(tǒng) （縮稱CCR系統(tǒng)），美國的SouthWire系統(tǒng)（縮稱SCR系統(tǒng)）、聯(lián)邦德國的 Krupp/Hazelett系統(tǒng)（縮稱Contirod系統(tǒng)）、以及將法國的SECIM系統(tǒng)。這些系 統(tǒng)在原理上基本相同，工藝上也大同小異，其差異主要是在鑄機(jī)和軋機(jī)的形式和 結(jié)構(gòu)上。CCR系統(tǒng)沿用鋁連鑄連軋的雙輪鑄機(jī)和三角軋機(jī)形式

2、連鑄連軋銅桿。最初 銅鑄錠截面1300mm2,現(xiàn)在最大可達(dá)2300mm2,理論能力18t/h,軋制孔型系“三 角一一圓”系統(tǒng)。當(dāng)錠子截面太大時(shí)，原軋機(jī)前面加兩平一立輥機(jī)架，采用箱式 孔型開坯，箱孔型道次減縮率在40%左右。SCR系統(tǒng)是在CCR的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的如圖2-35，鑄機(jī)由雙輪改為五輪（一 大四?。?，軋機(jī)則改為平一立輥式連軋機(jī)，孔型改為箱一橢一圓系統(tǒng)。頭上兩道 箱式孔型同樣起開坯作用。SCR五輪鑄機(jī)可鑄銅錠截面6845 mm2,理論能力 2518t/h。圖 2-351提升機(jī)及加料臺(tái)2熔化爐3保溫爐 4液壓剪5鑄錠整形器6飛剪7酸洗8卷取裝置9精軋機(jī)組10粗軋機(jī)組11連鑄機(jī)Contirod

3、系統(tǒng)工藝和生產(chǎn)規(guī)?；旧虾蚐CR 一樣，只是鑄機(jī)改用了 “無輪 雙鋼帶式即Hazelett式。SECIM系統(tǒng)（圖2-36），采用四輪式連鑄機(jī)，（一大三小），最大鑄錠截面 4050mm2，11機(jī)架，孔型前三道為箱一扁一圓系統(tǒng)。生產(chǎn)銅桿6716mm，重量 達(dá)到5t，生產(chǎn)能力30 t/h。圖 2-361熔化爐 2保溫爐 3四輪式連鑄機(jī) 4去切邊角裝置 5予處 理裝置 6粗軋機(jī) 7中間剪刀 8精軋機(jī) 9清洗管道 10一 一自動(dòng)繞桿機(jī)三、主要工藝設(shè)備1.豎爐豎爐熔銅爐是由美國熔煉公司研究設(shè)計(jì)的，它是用來連續(xù)熔化電解銅，也可 以加入一些清潔的廢銅屑，這種豎爐簡(jiǎn)稱ASARCO,它具有生產(chǎn)效率高，控制 方便不

4、需要吹氧去硫和插木還原，就能獲得合格的銅液。在技術(shù)，經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)越 性是反射熔銅或電爐熔銅不能相比的，其主要特點(diǎn)歸納如下：（1）生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，不需要“吹氧去硫”及“插木還原”（2）生產(chǎn)質(zhì)量高，由于爐內(nèi)保持微還原性氣氛，銅液含氧量可以控制在很 低的范圍內(nèi)；（3）生產(chǎn)效率高（4）占地面積小（5）控制方便，容易開、停爐；（6）勞動(dòng)條件好、無公害、金屬回收率高。（7）爐子熱效能高，燃料消耗少，還可節(jié)約大量木材。采用小車式提升加料機(jī)或叉車加料。要求燃料無硫或含流量很低，目前使用 的燃料有天然氣，甲烷，丙烷，丁烷，石油，液化氣和石腦油等。近年來許多工廠，對(duì)ASARCO豎爐又作了某些改進(jìn)和完善，如電解銅或銅

5、屑的輸送和裝入爐的自動(dòng)控制，含氧量的連續(xù)測(cè)定，空氣與燃?xì)獾念A(yù)混合系統(tǒng)， 測(cè)氫系統(tǒng)的連續(xù)監(jiān)測(cè)比例自動(dòng)調(diào)正，包括用真空導(dǎo)管取樣 至控制進(jìn)行快速氣體 分析等。圖2-37為這種熔銅爐的剖面圖。圖 2-371煙罩2煙囪3冷熱風(fēng)管 4爐筒5爐膛6熱風(fēng)燒嘴7流槽 8裝料小車9裝料門2.清洗、涂蠟軋機(jī)終軋溫度控制在600C左右，在此溫度下進(jìn)入清洗管，冷卻到80C,清 洗管用不銹鋼制造，管長(zhǎng)約6.7米。為防止在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的氧化，銅桿在成圈前 進(jìn)行涂蠟處理，涂蠟方法過去是通過一個(gè)蠟箱使銅桿表面上涂上一層，但這種方 法涂層不均勻，拉損耗大，環(huán)境臟。現(xiàn)改為噴蠟方法，空氣先經(jīng)過干燥處理及凈 化處理后，進(jìn)入噴蠟頭，蠟則由蠟泵輸送到噴頭，在壓縮空氣作用下，蠟形成霧 狀直接涂在銅桿上。