焊接基本知識(shí)

1、第四部分:鋼材的焊接碳鋼的焊接：一.低碳鋼的焊接及熱辦理工藝低碳鋼的焊接特點(diǎn):(1).可裝置成各種不相同的接頭,適應(yīng)各種不相同地址的施焊,焊接工藝和技術(shù)比較簡單,簡單握。(2).焊前一般不需要預(yù)熱。(3).塑性較好,焊縫產(chǎn)生裂縫平和孔的傾向較小,可制造大型的構(gòu)架及受壓容器。(4).不需要使用特別和復(fù)雜的設(shè)施,對(duì)焊接電源沒有特別要求,交直流弧焊機(jī)都可焊接。(5).焊接溶池可能碰到空氣中氧和氮的侵襲,使焊縫金屬氧化和氮化。焊縫中有氧化亞鐵的在可能引起熱裂縫。其他,焊接沸騰鋼時(shí)由于硫合磷的影響,裂縫傾向更大一些。2.焊接工藝:低碳鋼幾乎能夠采用全部的焊接方法進(jìn)行焊接,并都能保證焊接接頭的優(yōu)異質(zhì)量。用

2、最好的焊接方法是手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等。焊接方法焊接資料應(yīng)用情況J422J427焊接強(qiáng)度等級(jí)較低的低碳鋼或一般的低碳鋼結(jié)手工電弧焊構(gòu)J500J507焊接強(qiáng)度等級(jí)較高的低碳鋼、重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)或低溫下工作的結(jié)構(gòu)3.焊后注意事項(xiàng):低碳鋼的焊接,焊后一般不需要進(jìn)行熱辦理。但當(dāng)工件較厚或工件剛性很大,同時(shí)對(duì)接頭性能的要求又高時(shí),則在焊后進(jìn)行回火熱辦理。比方鍋爐汽包,及時(shí)采用象20g和22g等焊接性能優(yōu)異的低碳鋼板材,在焊后仍要進(jìn)行600-650的回火熱辦理。4.焊接實(shí)例：(1).母材:20#Q235-A(2).焊條:E4303(J422)焊條直徑：烘干溫度:150恒溫小時(shí)后，降至

3、100恒溫，使用前放入焊條保溫筒隨用隨取。(3).焊接設(shè)施:交、直流弧焊機(jī);(4).焊接電流:(100-140)A，焊條直徑:。焊縫層數(shù):單道多層焊。(5).焊前準(zhǔn)備工作及焊接注意事項(xiàng)：a.用磨光機(jī)磨出坡口的同時(shí)，清理焊口內(nèi)外周邊100mm范圍內(nèi)的油、銹、水等雜質(zhì)。b.焊接過程中，工件不得受風(fēng)、雪、雨的直接侵襲。c.每焊完一層焊道時(shí)，要完整除掉熔渣，并進(jìn)行仔細(xì)檢查無弊端后，才可連續(xù)焊下一層。二、中碳鋼的焊接中碳鋼的焊接特點(diǎn):(1).熱影響區(qū)簡單產(chǎn)生低塑性的淬硬組織。含碳量越高,板厚越大,?這類淬硬傾向越大。焊件剛度較大和焊條采用不當(dāng)時(shí),簡單產(chǎn)生冷裂紋。(2).焊縫金屬的含碳量比較高簡單產(chǎn)生熱裂

4、紋。2.焊接工藝:(1).盡可能采用堿性低氫焊條。當(dāng)焊接接頭的強(qiáng)度不要求與基本金屬相等時(shí)度較低的堿性低氫焊條,如J422。J427等。,?應(yīng)采用強(qiáng)特別情況下,可采用鉻鎳不銹鋼焊條焊接或焊補(bǔ)中碳鋼。如A402。A407。A302。A307其特點(diǎn)是焊前不需要預(yù)熱。(2).預(yù)熱預(yù)熱是焊接中碳鋼的主要工藝措施。一般情況下35#、45#(包括鑄鋼)預(yù)熱溫度可采用度和厚度很大，裂紋傾向大時(shí)可將預(yù)熱溫度提高到150-250250-400。,?含碳量再高或因剛(3).焊接要點(diǎn):a.焊條使用前要按規(guī)定烘干。b.焊接第一層焊縫時(shí),盡量采用小電流、慢焊速,焊后注意保溫,?使焊件緩慢冷卻。C.在焊接中能夠采用輕敲焊縫

5、表面的方法,以減少焊件節(jié)余應(yīng)力,細(xì)化晶粒。d.每層焊縫應(yīng)清理潔凈,特別是霧狀飛濺很牢的附著在焊縫周圍,影響焊接質(zhì)量,必要鏟除。e.焊接時(shí)最好采用直流反接,以減少金屬飛濺及焊縫中的氣孔。f.如焊件幾何形狀復(fù)雜或焊縫過長,可分成若干小段,分段跳焊,?使其熱量分部崐均勻。g.如第一層焊縫出現(xiàn)裂紋,應(yīng)降低焊速,及時(shí)消除裂紋,重新焊接。收尾時(shí),?電弧慢慢拉長，將溶池添滿,防范收尾處裂縫。三、高碳鋼的焊接1.焊接特點(diǎn):(1).高碳鋼焊件平時(shí)是處于熱辦理狀態(tài)。一般高碳鋼不用于制造焊接結(jié)構(gòu)補(bǔ)或堆焊。對(duì)于承受大震動(dòng)負(fù)荷的焊接構(gòu)件,一般不用高碳鋼。,其焊接大多屬于焊高碳鋼焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向比較大。焊縫纖弱,接頭

6、強(qiáng)度低。焊接工藝:(1).采用含碳量低于高合金鋼的高強(qiáng)度低合金鋼焊條,使焊縫金屬含碳量降低。?目前多采用J857或J857Gr等焊條。焊接前,焊條在350-400溫度下烘烤一小時(shí),使用前放入焊條保溫桶隨用隨取。(2).焊前應(yīng)清理焊接坡口處的臟物。如焊件厚度大于10mm?？稍?00-500預(yù)熱。(3).為了防范熱影響區(qū)金屬組織硬化,焊接時(shí)要降低焊接速度使溶池緩冷。?也能夠采用多層焊接,使后焊的焊縫部分的經(jīng)過前一焊縫的硬化區(qū),使之回火。(4).定位焊應(yīng)用小直徑焊條焊透。受尾時(shí)必要將弧坑焊滿。(5).焊后,焊件應(yīng)在600-700進(jìn)行回火辦理,以除掉應(yīng)力能。,固定組織防范裂紋,?改進(jìn)焊縫的性合金鋼的焊

7、接一、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接1.焊接特點(diǎn):(1).低合金結(jié)構(gòu)鋼的重要特點(diǎn)是熱影響區(qū)有比較大的淬硬傾向。為了防范淬硬制焊接電弧的線能量,焊接時(shí)必要控(2).焊接接頭的冷裂紋隨著鋼材強(qiáng)度等級(jí)的提高,冷裂傾向加劇。冷裂傾向主要發(fā)生在高強(qiáng)度厚板中。2.16Mn16MnR焊接資料應(yīng)采用J502焊條。焊接實(shí)例：(1).焊接資料：母材：16Mn，焊條：E5015(J507)烘干溫度:(350-400)恒溫2小時(shí)后降至100保溫。使用前放入焊條保溫筒隨用隨取。(2).焊接設(shè)施：直流弧焊機(jī)；接頭方式：直流反接法。(3).工藝參數(shù)：a.焊接電流：（100-130）A;b.焊縫層數(shù):單道多層焊。要求每一層焊層要薄,每焊

8、完一層用小錘輕輕敲擊焊縫及熱影響區(qū),除掉焊接應(yīng)力。(4).焊接熱辦理：a.焊前，用火焰將已磨好坡口的焊縫周圍200mm范圍內(nèi)，加熱至150，同時(shí)進(jìn)一步將未除掉潔凈的油、銹等雜質(zhì)除掉潔凈。b.每焊接完一個(gè)接頭，馬上用氧乙炔火焰將焊接接頭及其周圍加熱至(200-250)，用石棉布等保溫資料進(jìn)行保溫緩冷，進(jìn)行消氫熱辦理。二、低合金珠光體耐熱鋼的焊接珠光體耐熱鋼的特點(diǎn):?珠光體耐熱鋼一般使用于350-550之間,和一般碳素鋼對(duì)照,有兩個(gè)特別性能:一是高溫強(qiáng)度(又叫抗熱性)二是高溫抗氧化性(又叫熱牢固性)(1).高溫強(qiáng)度影響耐熱鋼高溫強(qiáng)度大小的主要因素是它的成分。鉬自己的溶點(diǎn)很高,所以能明顯提高金屬的高

9、溫強(qiáng)度,所以珠光體鉻鉬耐熱鋼都含有鉬。(2).高溫抗氧化性鉻不但能提高鋼材的高溫抗氧化性,?還可以夠提高鋼材高溫耐腐崐蝕性。所以珠光體鉻鉬耐熱鋼中都含有鉻。同時(shí)鉻鉬耐熱鋼中常加入一些釩、鎢、鋁崐、硼等元素,其目的都是為了提高升溫強(qiáng)度。2.鉻鉬耐熱鋼焊接鉻鉬鋼焊接有明顯的淬硬傾向,常常以致焊縫的熱影響區(qū)發(fā)生裂紋。珠光體耐熱鋼發(fā)生裂縫除由于焊縫區(qū)組織硬化外,氫的擴(kuò)散也是一個(gè)原因。要減少裂縫的危險(xiǎn),就應(yīng)該對(duì)焊件預(yù)熱緩冷,焊條應(yīng)采用低氫型的,并且焊后要緩冷。常用耐熱鋼焊條的采用以下:鋼號(hào)工作環(huán)境適用焊條牌號(hào)施工條件12CrMo工作溫度510R202、R207預(yù)熱150-300,焊后650-710?回火

10、15CrMo工作溫度520R307預(yù)熱250-350,焊后680-720回火12CrMoV工作溫度540R317預(yù)熱250-350,焊后680-750回火15CrMoV570R327、R337預(yù)熱300,焊后720-750回火Cr5Mo受腐化作用的管道R507預(yù)熱300-400,焊后740-760回火3.鉻鉬耐熱鋼焊接要點(diǎn):(1).預(yù)熱預(yù)熱是焊接鉻鉬鋼的最重要的措施。(2).保溫焊和連續(xù)焊所謂保溫焊,是指在整個(gè)焊接過程中,?應(yīng)使被焊工件保持足夠的溫度。所謂連續(xù)焊,是指焊接過程最好不要中斷。若是必定中斷,則應(yīng)在中斷焊時(shí)使焊件緩慢均勻的冷卻,再焊從前仍要重新預(yù)熱。(3).短道焊若是要焊一道長的焊縫

11、,則每一道不要太長,?使得被焊的這一段在較短的時(shí)間內(nèi)重復(fù)受熱。(4).錘擊焊縫在厚板多層焊時(shí),每焊完一根或兩根焊條,可對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊。目的是除掉內(nèi)應(yīng)力,改進(jìn)焊縫的機(jī)械性能。錘擊應(yīng)在溫度高于30時(shí)進(jìn)行,?錘擊的力量不用過大。(5).焊后緩冷焊后緩冷是焊接鉻鉬耐熱鋼必定嚴(yán)格依照的原則,即使在酷熱的夏季也必定做到這一點(diǎn)。一般是焊后馬上用石棉布覆蓋焊縫及近縫區(qū)。(6).焊后熱辦理鉻鉬耐熱鋼焊后必定進(jìn)行熱辦理,若是條件贊同,?應(yīng)在焊后馬上送到爐子里辦理。這是由于鉻鉬鋼產(chǎn)生的裂縫略有延緩性,焊后馬上熱辦理是防范延緩裂縫的最有效措施。若是條件不相贊同,則要做到焊后保溫緩冷。焊后熱辦理的工藝有兩中:一種是正火

12、加回火,另一種是單一的高溫回火。4.焊接實(shí)例：(1).焊接資料：母材:Cr5Mo，焊條:.R507，焊條直徑：。烘干溫度:350恒溫1小時(shí)后，降至100恒溫，使用前放入焊條保溫筒隨用隨取。(2).焊接設(shè)施:直流弧焊機(jī);電極接法:直流反接法。(3).工藝參數(shù):焊接電流:(100-140)A,焊縫層數(shù):單道多層焊。焊前預(yù)熱溫度:(150-200)焊后高溫回火溫度：(740-760)(4).焊前準(zhǔn)備工作及焊接過程中的注意事項(xiàng)：a.焊接場所的環(huán)境溫度不宜過低。氣溫低時(shí)要注意防范點(diǎn)固焊縫開裂。b.坡口若是用氣割成形時(shí)，焊前，管子或管端200mm范圍內(nèi)必定退火，并用角向磨光機(jī)將滲碳層磨掉。c.焊前應(yīng)將焊口

13、兩邊各100mm范圍內(nèi)用火焰預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為(350-400)。點(diǎn)固焊時(shí)也要進(jìn)行預(yù)熱，以防點(diǎn)固焊的開裂。d.焊接過程中，應(yīng)不使工件受風(fēng)、雪、雨的直接侵襲，管子兩頭要堵住，防范受穿堂風(fēng)影響。e.焊接時(shí)要連續(xù)焊完，焊接完后或中斷焊接時(shí)，應(yīng)馬上用石棉布包好，使其緩冷，再焊時(shí)要重新預(yù)熱。f.由于焊縫金屬比管材線膨脹系數(shù)大，冷凝時(shí)弧坑焊肉較薄處易出現(xiàn)裂紋，所以，不得多次引弧和斷弧?；】討?yīng)填平后再斷弧。換焊條時(shí)要快，同時(shí)不得在管子上引弧，省得傷害管子。g.每焊完一層焊道時(shí)，要完整除掉熔渣，并進(jìn)行仔細(xì)檢查。同時(shí)注意在整個(gè)焊接過程中，焊口周邊溫度不得低于預(yù)熱溫度。h.焊接達(dá)成，要馬上進(jìn)行焊后高溫回火熱辦理。

14、不能夠馬上進(jìn)行回火熱辦理的，要馬上將焊完的焊縫周邊200mm的范圍內(nèi)加熱到250保溫小時(shí)以上，進(jìn)行消氫熱辦理，待今后再做回火熱辦理。不銹鋼的焊接一、不銹鋼的種類和特點(diǎn):平時(shí)不銹鋼按其顯微組織的不相同,分為馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型和積淀硬化型。1.馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼中鉻的含量為12-17,而碳為。?這類鋼能接受淬火,回火后硬度有所降低但韌性增加,且耐腐化性為最正確。馬氏體不銹鋼擁有高的耐腐化性、熱牢固性及熱強(qiáng)性,?能夠制造溫度低于700下長遠(yuǎn)工作的機(jī)器。特別廣泛地用它制造韌性和沖擊負(fù)荷要求較高的零件。常用牌號(hào)有Cr13、2Cr13等。鐵素體不銹鋼其含鉻量為16-30。

15、?這類鋼比馬氏體不銹鋼擁有較高耐腐化性和抗3.氧化性能，特別在硝酸中化學(xué)牢固性較高。常用的牌號(hào)有Cr17、Cr17Ni。奧氏體不銹鋼奧氏體不能夠鋼是高鉻不銹鋼中增加合適的鎳(8-25)?而形成的，經(jīng)固溶辦理后，保持奧氏體組織。這類鋼沒有磁性，但冷加工后易發(fā)僵直化現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣的一類不銹鋼。其中18-8型不銹鋼(鋼中含有鉻18?左右，含鎳為8以上)是最有代表性的一種。它擁有優(yōu)異的耐腐化性能和耐酸性能，又便于進(jìn)行機(jī)械加工、沖壓和焊接，所以在各個(gè)領(lǐng)域中廣為使用。在18-8型不銹鋼中增加鉬和銅時(shí)，能夠增強(qiáng)對(duì)還原性酸的耐腐化性能；增加鈦和鈮時(shí)，能夠提高崐它的抗晶間腐化能力。4.奧氏體鐵素體

16、不銹鋼它于奧氏體不銹鋼周邊似，?但是在組織中含有必然數(shù)量的鐵素體。它用于制造有必然耐腐化要求的高強(qiáng)度容器及其零件、結(jié)構(gòu)件。常用的牌號(hào)有Cr17Mn13Mo2N。5.積淀硬化不銹鋼它擁有優(yōu)異的耐蝕性和較高的強(qiáng)度，?并有優(yōu)異的加工性能和可焊性，所以廣泛用它作為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)的資料。常用的牌號(hào)有Cr17Ni4Cu4Nb。二、馬氏體不銹鋼的焊接1.焊接特點(diǎn)：馬氏體不銹鋼的可焊性較差。它有較強(qiáng)烈的淬硬傾向，?焊后節(jié)余應(yīng)力也較大，簡單產(chǎn)生裂紋。為了提高焊接接頭的塑性，減小內(nèi)應(yīng)力，防范產(chǎn)生裂紋，?焊前必定進(jìn)行預(yù)熱。一般預(yù)熱溫度不宜高出400。焊后將焊件緩慢冷卻到150-200。當(dāng)使用馬氏體不銹鋼焊條焊接時(shí)，焊件

17、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行高溫回火辦理，以提高焊接接頭的塑性、韌性及抗腐化性能。其他，還要采用大的焊接電流，以減緩冷卻速度，防范裂紋產(chǎn)生。焊接工藝：(1).焊條的采用：能夠采用兩種焊條，一種是采用G202、G207焊條，焊后要進(jìn)行熱辦理(730回火辦理)。另一種是不銹鋼焊條A102、?A107?、?A202?、?A207?、?A402、A407等。焊后不進(jìn)行熱辦理。(2).2Cr13鋼的焊接：手工電弧焊接時(shí)，采用G207施焊，焊前預(yù)熱到300?以上，焊后必定700以上高溫回火。三、奧氏體不銹鋼的焊接.焊接特點(diǎn)：鉻鎳奧氏體不銹鋼的可焊性優(yōu)異，焊接時(shí)一般不需要采用特其他工藝措施。但是，若是焊條采用不當(dāng)或焊接工藝不

18、正確時(shí)，會(huì)出現(xiàn)晶間腐化及熱裂紋等弊端。2.焊接工藝：(1).手工電弧焊適用于1mm以上的鋼板，?坡口機(jī)械加工或等離子切割。焊前必定嚴(yán)格清理坡口及其周邊。焊接過程中應(yīng)防范表面?zhèn)Γ〉媒档湍透阅?。為了防范焊接接頭在危險(xiǎn)溫度范圍內(nèi)(450-850)停留時(shí)間過長而產(chǎn)生晶間腐化，并防范接頭過熱而產(chǎn)生熱裂紋,焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時(shí),要采用快速焊、?小焊縫。焊條最好不作橫向搖動(dòng),一次焊成的焊縫寬度不宜高出焊條直徑的3倍,運(yùn)條要穩(wěn),收弧時(shí)要添滿弧坑。焊接電流比低碳鋼焊接時(shí)降低20左右,一般是焊條直徑的25-30倍。焊接規(guī)范以下:焊條直徑,mm焊接電流,A焊條直徑,mm焊接電流,A2。550-804110

19、-1503280-1105160-200多層焊時(shí),每焊完一層須完整除掉溶渣,并對(duì)焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查,確無弊端,?并等到前層縫冷卻后(小于60),再焊接下一層。與腐化介質(zhì)接觸的焊縫盡量最后焊。焊條能夠采用A132、A137(2).焊接實(shí)例：a.焊接資料：母材:0Cr18Ni9Ti,焊條:E0-19-10Nb-16(A132)，直徑：烘干溫度:150恒溫1小時(shí)后降至100恒溫。使用前放入焊條保溫筒隨用隨取。b.焊接設(shè)施:直流弧焊機(jī)或交流弧焊機(jī);c.工藝參數(shù):焊接電流:(70-100)A,焊縫層數(shù):單道多層焊。要求焊每一層焊層時(shí)用小電流、薄焊層。d.焊前準(zhǔn)備及工藝序次：(a).用手動(dòng)砂輪機(jī)磨出要求的坡

20、口形式，并將焊縫周圍20mm范圍內(nèi)除掉油、銹、水等雜質(zhì),露出金屬光彩。用浸透法探傷確定其周圍無裂紋等弊端。(b).焊縫填滿并清理后，進(jìn)行無損探傷，確認(rèn)無裂紋等弊端。(3).氬弧焊氬弧焊能夠保證獲得高質(zhì)量的焊接接頭。目前,手工氬弧焊廣泛應(yīng)用于不銹鋼薄板結(jié)構(gòu)和薄壁管的焊接。?1Cr18Ni9Ti?鋼可采用焊絲H0Cr19Ni9Ti?或00Cr19Ni10。不銹鋼氬弧焊采用的氬氣純度一般應(yīng)不低于99。6。鎢極氬弧焊多采用直流電源正接(焊把接負(fù)極),但也能夠用交流電源焊接。異種鋼的焊接一、異種鋼焊接結(jié)構(gòu)所用的資料異種鋼焊接結(jié)構(gòu)所用的資料歸納起來不外乎是珠光體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、馬氏體鋼及奧氏體-鐵

21、素體鋼等幾各種類。常用于異種鋼焊接結(jié)構(gòu)的資料以下:組織種類種類鋼號(hào)碳鋼:A1,A2,A3,A4,B1,B2,B3,B4,08,10,15,20,?25,?20g,22g珠中碳鋼及低合金鋼：15Mn,16MnR,20Mn,15cr,20Cr,18CrMnTi,10CrV光船用特別低合金鋼:AK25,AK27強(qiáng)度中碳鋼及低合金鋼:35,40,45,50,55,35Mn,40Cr,25CrMnSi體鉻鉬耐熱鋼:15CrMo,30CrMo,12CrMo,20CrMo鋼鉻鉬釩(鎢)耐熱鋼:12Cr1MoV,25CrMoV,鐵素體高鉻不銹鋼:0Cr13,1Cr13,Cr14,2Cr13,3Cr13（馬氏高

22、鉻耐酸耐熱鋼:Cr17,Cr17Ti,Cr25,1Cr28,1Cr17Ni2體）鋼高鉻熱強(qiáng)鋼:1Cr11MoVNb,1Cr11MoV,1Cr12WNiMoV奧氏體及奧氏體耐酸鋼:00Cr18Ni10,0C18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb奧氏體-奧氏體耐熱鋼:0Cr23Ni18,Cr18Ni18,0Cr20Ni14Si2鐵素體鋼無鎳或少鎳的鉻錳氮奧氏體鋼和無鉻鎳奧氏體:3Cr18Mn12Si2N鐵素體-奧氏體高強(qiáng)度耐酸鋼:0Cr12Ni5Ti二、不相同珠光體鋼的焊接:焊接注意事項(xiàng):焊接時(shí)第一要考慮的是:必定采用防范近縫區(qū)裂紋的措施。?第二個(gè)必定采用的措施是要防范焊接接頭的

23、不均勻性。焊接資料的選擇:不相同珠光體焊接時(shí),焊接資料應(yīng)保證焊縫金屬能達(dá)到與強(qiáng)度較低的母材等強(qiáng)。若是產(chǎn)品不相贊同進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱辦理時(shí),能夠采用奧氏體鋼的焊縫。不相同珠光體鋼焊接時(shí)可參照以下選擇焊接資料,確定預(yù)熱與回或溫度:母材組合焊條預(yù)熱溫度回火溫度備注J427100200600650J426、J427150250640660J426、J427200250600650焊后馬上熱辦理A402、A407不預(yù)熱不回火焊后不能夠熱辦理時(shí)采用焊后馬上熱辦理200250640670焊后馬上熱辦理150250640660200250600650不預(yù)熱不回火200250640670R317200250640

24、670200250640670A507不預(yù)熱不回火200250640670A507不預(yù)熱不回火200250640670A507不預(yù)熱不回火J707200250640670焊后馬上熱辦理A507不預(yù)熱不回火J707200250670690焊后馬上熱辦理A507不預(yù)熱不回火200250700720焊后馬上熱辦理A507不預(yù)熱不回火三、不相同馬氏體(鐵素體)鋼的焊接焊接特點(diǎn):在熱影響區(qū)形成低塑性組織或晶粒過分長大而使沖擊韌性嚴(yán)重降低。所以必定采用措施防范近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋或沖擊韌性降低。焊接資料的選擇:不相同馬氏體鋼焊接時(shí)的焊接資料及預(yù)熱、回火溫度見下:母材組合焊接資料預(yù)熱溫度回火溫度備注G207200

25、300700740A307不預(yù)熱不回火焊后保溫緩冷后馬上回火辦理A307不預(yù)熱不回火焊后保溫緩冷后馬上回火辦理A312不預(yù)熱不回火鎳材焊接1.母材:LC-Ni99(NO：。低碳鎳材質(zhì)2.低碳鎳管道焊接焊絲牌號(hào)和規(guī)格:ERNi-1，3.低碳鎳管道和焊材的領(lǐng)用管理由于低碳鎳易受硫的污染,當(dāng)其溫度在300時(shí)，硫在鎳中存在的渺小顆粒能以致鎳材的劣化，形成的鎳化硫浸透到鎳的晶界處，使鎳的抗腐化能力大大下降。而硫的本源很廣，主要有油、油脂、垃圾、油漆、漆、標(biāo)記墨水、膠布帶、膠、焦油或油紙及指紋(汗?jié)n)、足跡以及大氣中含硫的工業(yè)空氣。所認(rèn)為了保證鎳管的潔凈，在鎳管材的領(lǐng)用過程中必定做到：a.參加領(lǐng)用鎳材的人

26、員必定穿潔凈的工作服、戴潔凈的手套。b.領(lǐng)用鎳的運(yùn)輸工具(汽車、板車等)必定經(jīng)過辦理，保證鎳材不與一般碳鋼、有污染的隔墊(指木板等)相接觸，可在潔凈干燥的木板上鋪一層潔凈的白布或用干凈的不銹鋼鋼板進(jìn)行隔斷。c.領(lǐng)回的鎳材及時(shí)安裝，隨領(lǐng)隨用。當(dāng)天未用完的鎳材退還給工地庫房。d.對(duì)鎳材特地設(shè)置臨時(shí)庫房，專人保留，分規(guī)格堆放，同時(shí)保證其不受污染。e.在不污染鎳材、焊材的前提下，進(jìn)行掛牌表記，防備用錯(cuò)。f.在鎳材、焊材出庫的同時(shí)，發(fā)貨單位同時(shí)出具材質(zhì)說明書和合格證。g.在鎳材的搬動(dòng)和運(yùn)輸過程中，不得使用鋼絲繩、叉車裝車。h.鎳材的搬動(dòng)和運(yùn)輸不相贊同碰撞，應(yīng)輕拿輕放。i.在鎳材和焊材的領(lǐng)用過程中推行嚴(yán)格

27、的審批手續(xù)。j.在鎳管施工時(shí)，工地上要安排專人監(jiān)護(hù)。.4、焊接方法：手工鎢氬弧焊接5、低碳鎳管道的焊接要點(diǎn)：5.施工場所必定保持潔凈齊整，地面上鋪上薄木板(指包裝板)以降低粉塵，工人穿潔凈工作服和戴白色布手套，用導(dǎo)鏈或用吊車輔助安裝時(shí)，采用尼龍繩作為吊裝索具。5.裝備丙酮或酒精，發(fā)現(xiàn)有污染點(diǎn)及時(shí)擦拭。5.鎳材禁止強(qiáng)力組對(duì)，禁止錘擊和火焰烘烤。5.禁止在鎳管上亂圖亂畫和打任何標(biāo)記。5.除施工必要外，不相贊同用手摸鎳管道。6、低碳鎳管道的下料加工.低碳鎳管的下料采用砂輪切割機(jī)切割，做到專機(jī)專用(切割鎳材的不得用于其他資料的切割)。砂輪機(jī)的金屬部分(緊固部分)用白布圍繞隔斷做到鎳管不與碳鋼接觸，防范

28、滲碳而降低鎳材的耐蝕性。.低碳鎳管道的坡口加工采用100X2的角向磨光機(jī)，亦禁止砂輪機(jī)的金屬部分與鎳的接觸，同時(shí)做到專機(jī)專用。7、低碳鎳管道的坡口尺寸和組對(duì)要求.低碳鎳管道的坡口尺寸采用大角度,小鈍邊的形式,對(duì)接焊縫坡吵嘴度為80+，鈍邊，組對(duì)縫隙為，見圖1。801.管口平面最大垂直偏差為管子直徑的1%，且不大于2mm。.管子和管子之間或管子與管件的組對(duì)應(yīng)內(nèi)外平齊,內(nèi)壁錯(cuò)口量不大，使用刮刀進(jìn)行刮削，使其達(dá)到此精度。8、低碳鎳管道的焊前準(zhǔn)備.焊前用丙酮將坡口兩側(cè)(每側(cè)不小于50mm)的表面污染物進(jìn)行沖刷（其中應(yīng)包括內(nèi)壁的清理）。沖刷分為兩步,第一遍用丙酮除掉污染物，第二步用白布擦拭潔凈待組對(duì)點(diǎn)焊

29、。.低碳鎳管道在15以上溫度環(huán)境下焊接，在鎳管施工時(shí)，每天用溫度計(jì)測量環(huán)境溫度，當(dāng)溫度低于15時(shí)，采用措施提高環(huán)境溫度達(dá)到要求，其他采用電加熱器（碘鎢燈或大功率電吹風(fēng)）加熱焊縫兩側(cè)，每側(cè)很多于300mm，使之達(dá)到15以上。.焊絲的沖刷為先用220#砂紙打磨，再用丙酮和白布清理擦拭潔凈。.點(diǎn)固焊：對(duì)于60mm的管道采用兩點(diǎn)點(diǎn)固，60mm管道采用三點(diǎn)點(diǎn)固，焊點(diǎn)的長度為1015mm。高度管壁厚度的2/3，點(diǎn)固焊的要求與正式焊接相同，不得有裂紋、氣孔、夾渣、末熔合等弊端。發(fā)現(xiàn)問題必定及時(shí)辦理。點(diǎn)固焊亦要進(jìn)行充氬保護(hù)。焊點(diǎn)對(duì)稱等份分布，在焊接前將點(diǎn)固焊縫削磨成緩坡以利接頭。9、低碳鎳管道的焊接.低碳鎳管

30、道的施焊者必定是擁有相應(yīng)資質(zhì)證書的合格焊工(指按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考試合格的焊工)。在焊接鎳管道從前,先進(jìn)行模擬考試，合格后方可上崗施焊。模擬考試合格是指在擬定的規(guī)范參數(shù)內(nèi)，焊縫的外觀檢查合格，X射線照相合格，試樣的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、信服強(qiáng)度、冷彎角度）合格。.全部低碳鎳管道全部采用氬弧焊(指打底蓋面全部為氬弧焊)并進(jìn)行充氬保護(hù)(打底時(shí)充氬是為了防范氣孔，蓋面時(shí)充氬是為了防范高溫氧化)。.充氬的方法：短管道采用封堵管端頭，長管道采用水溶紙堵在焊縫兩側(cè)使之形成氣室，用微壓的氬氣趕走氣室中的空氣。.可采用注射用9#針頭外接軟管向氣室充氬。.焊縫坡口縫隙采用潔凈白布或軟紙條進(jìn)行擁堵，

31、賭氣室形成較高的氬氣濃度，并采用邊焊邊揭的方法，以不燒白布和軟紙為度。.低碳鎳管道的焊接要求焊工提高工作責(zé)任心，管工精心組對(duì)，各種參數(shù)控制在規(guī)范要求以內(nèi)：.用于低碳鎳焊接的氬弧焊機(jī)必定擁有高頻引弧裝置，具備未通電提前送氣，斷電后滯后停氣的功能，計(jì)量電流、電壓儀表齊全，以便能正確測量線能量的數(shù)據(jù)。.氬氣的純度要求達(dá)到%。.焊工在焊接時(shí)防備夾鎢、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、內(nèi)部深度凹陷、表面咬邊等焊接弊端的發(fā)生，仔細(xì)做好自檢。.焊工每人裝備一只放大鏡，點(diǎn)固焊和基層焊縫經(jīng)仔細(xì)檢查，確信沒有裂紋和其他弊端時(shí)，方可進(jìn)行蓋面焊縫的焊接。.焊縫的尺寸必定吻合要求，且寬度為以坡口為度每側(cè)增加12mm，高度2m

32、m,高低差1mm焊縫要求高低一致，寬窄一致，焊縫與母材要圓滑過渡，咬邊，咬邊總長焊縫全長的10%。每道焊縫填滿弧坑，兩遍的焊縫要把接頭錯(cuò)開，控制層間溫度不大于100，應(yīng)采用測溫儀進(jìn)行測試。.焊接時(shí)，為了縮短焊縫在高溫狀態(tài)下的停留時(shí)間，在焊縫兩側(cè)（不能夠打濕焊縫）用濕布擦拭降溫。當(dāng)風(fēng)速影響到焊接質(zhì)量和氬氣保護(hù)收效時(shí)，必然要增加擋風(fēng)設(shè)施。.低碳鎳管道的焊接參數(shù)見表2表2低碳鎳管道焊接工藝參數(shù)焊焊接電源電弧電壓噴嘴直徑鎢棒直徑氬氣流量L/min焊接速度層間溫層(A)(V)(mm)(mm)焊槍管內(nèi)cm/min度1110-1201621210-154-66-91002120-1301621210-154-66-910010、焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn).低碳鎳管道焊縫著色探傷100%、X射線檢驗(yàn)100，焊工在保證焊縫尺寸和消除焊接弊端的前提下，每個(gè)焊口（包括打底）必定嚴(yán)格自檢，除掉焊縫兩側(cè)的熔合性飛濺物后，接受專檢人員的檢查，外觀檢查合格后再進(jìn)行射線探傷。.不得在焊縫處打任何表記，以文件的形式記錄焊接過程。.對(duì)于不合格焊口，由拍片人員指定弊端地址。不合格焊口是局部返修或是重新設(shè)置焊口視詳盡情況而定，同一個(gè)焊口的返修不得高出三次。返修后的焊口必定重新