粗直徑鋼筋滾軋直螺紋連接施工工法

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.粗直徑滾壓直螺紋連接工法1 前言傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質(zhì)量、效率還是可操作性均已不能滿足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處：如鋼材材質(zhì)不穩(wěn)定、可焊性差等情況；電源不穩(wěn)定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風(fēng)雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現(xiàn)場連接的質(zhì)量和速度。焊接質(zhì)量均無法保證。鋼筋機(jī)械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優(yōu)勢。近年

2、來，國國內(nèi)建筑筑市場上上各種鋼鋼筋機(jī)械械連接技技術(shù)迅猛猛出現(xiàn)和和發(fā)展起起來，相相繼開發(fā)發(fā)出錐螺螺紋、鐓鐓粗切削削直螺紋紋、擠壓壓肋滾壓壓直螺紋紋、剝肋肋滾壓直直螺紋等等鋼筋連連接技術(shù)術(shù)。其中中鋼筋等等強(qiáng)度剝剝肋滾壓壓直螺紋紋連接技技術(shù)以其其快捷方方便、成成本底、質(zhì)質(zhì)量好、穩(wěn)穩(wěn)定可靠靠等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)在當(dāng)今今工程建建設(shè)中得得到越來來越普遍遍的應(yīng)用用。粗直徑鋼筋筋機(jī)械連連接多用用于大型型筏板基基礎(chǔ)及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層部部位的施施工，存存在鋼筋筋密集，規(guī)規(guī)格多，接接頭數(shù)量量多，施施工難度度較大，施施工質(zhì)量量不易得得到保證證的問題題。因此此在原材材性能、下下料加工工及現(xiàn)場場連接等等過程中中進(jìn)行有有效控制制，避免免其技術(shù)

3、術(shù)缺陷是是保證鋼鋼筋連接接強(qiáng)度、性性能及質(zhì)質(zhì)量符合合要求的的要點(diǎn)。2 特點(diǎn)點(diǎn)本工法是在在對鋼筋筋下料、絲絲頭加工工、鋼筋筋連接等等一系列列過程的的控制中中，逐步步總結(jié)出出的一套套高質(zhì)、高高效的粗粗直徑滾滾壓直螺螺紋連接接施工方方法，能能有效的的解決和和避免流流程中出出現(xiàn)的各各種質(zhì)量量問題及及缺陷，能能有效的的提高生生產(chǎn)效率率及避免免材料的的浪費(fèi)。3 適用用范圍本工法適用用于各種種工業(yè)與與民用建建筑中剝剝肋滾壓壓直螺紋紋套筒連連接的施施工，尤尤其適用用于大型型筏板基基礎(chǔ)及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層的的施工指指導(dǎo)。4 材料性性能4.1 鋼鋼筋原材材連接所用的的鋼筋要要有產(chǎn)品品出廠合合格證，產(chǎn)產(chǎn)品性能能檢測報(bào)報(bào)告，以

4、以及進(jìn)場場復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告，其其力學(xué)性性能必須須符合鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋GGB 114999等現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。4.2 滾滾壓直螺螺紋連接接套筒連接套筒要要采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)或或其它經(jīng)經(jīng)型式檢檢驗(yàn)確定定符合要要求的鋼鋼材，進(jìn)進(jìn)場時(shí)必必須有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證，其其力學(xué)性性能應(yīng)滿滿足接頭頭等級的的要求。套套筒的幾幾何尺寸寸應(yīng)滿足足產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求。套套筒表面面不得有有裂縫、折折疊、結(jié)結(jié)疤、嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕等缺陷陷。套筒筒應(yīng)有保保護(hù)蓋，有有明顯的的規(guī)格標(biāo)標(biāo)記。 連接套筒的的常用種種類有：標(biāo)準(zhǔn)型型、變徑徑型及正正反絲型型。其中中標(biāo)準(zhǔn)型型用于正正常狀況況下鋼筋筋的連接接，變徑徑型用于于不同直

5、直徑鋼筋筋的連接接，正反反絲型用用于鋼筋筋兩端均均不能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)情況況下鋼筋筋的連接接。5 工藝原原理鋼筋剝肋滾滾壓直螺螺紋連接接技術(shù)是是先將鋼鋼筋待連連接部分分的橫肋肋和縱肋肋剝切處處理后，使使鋼筋滾滾絲前的的柱體直直徑達(dá)到到同一尺尺寸，再再進(jìn)行螺螺紋滾壓壓成型，根根據(jù)鋼材材冷作硬硬化的原原理，鋼鋼筋上滾滾軋出的的直螺紋紋強(qiáng)度大大幅提高高，從而而使直螺螺紋接頭頭的抗拉拉強(qiáng)度高高于鋼筋筋母材的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，然然后利用用連接套套筒進(jìn)行行連接，使使鋼筋絲絲頭與連連接套筒筒連成一一體，從從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了等強(qiáng)強(qiáng)度連接接的目的的。6 工藝流流程及操操作方法法6.1 工工藝流程程鋼筋切割下下料 鋼筋筋端頭剝剝肋

6、滾壓壓螺紋加加工 絲頭頭與套筒筒進(jìn)行配配套檢查查 現(xiàn)場鋼鋼筋連接接 質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)6.2 操操作要點(diǎn)點(diǎn)嚴(yán)把每個(gè)過過程的質(zhì)質(zhì)量關(guān)是是保證鋼鋼筋連接接性能符符合要求求的重要要條件，其其中容易易出現(xiàn)的的質(zhì)量問問題有：（1）鋼筋筋下料后后，切口口的端面面與軸線線不垂直直，有馬馬蹄形或或撓曲。要要求在下下料時(shí)不不得采用用鋼筋切切斷機(jī)，要要用砂輪輪切割機(jī)機(jī)或?qū)Ｓ糜娩彺?，?yán)嚴(yán)禁氣割割，尤其其對于粗粗直徑的的HRBB4000鋼筋來來說，如如果在切切割時(shí)不不控制好好切面的的垂直而而在切完完后進(jìn)行行修正是是件非常常費(fèi)時(shí)費(fèi)費(fèi)工的事事情。切切口端面面與軸線線垂直是是保證絲絲頭加工工后能達(dá)達(dá)到要求求的完整整絲扣數(shù)數(shù)及直螺

7、螺紋連接接力學(xué)性性能的前前提。（2）剝肋肋直徑偏偏大、偏偏小或位位置偏心心。用游游標(biāo)卡尺尺檢測鋼鋼筋剝肋肋直徑，目目測檢查查剝肋是是否偏心心，如存存在問題題，應(yīng)調(diào)調(diào)整剝肋肋壓環(huán)螺螺絲及滾滾絲輪的的位置，再再次進(jìn)行行試加工工，直至至將剝肋肋直徑控控制在允允許誤差差范圍內(nèi)內(nèi)為止。（3）螺紋紋尺寸偏偏大或偏偏小。絲絲頭加工工完畢后后應(yīng)用通通規(guī)或止止規(guī)進(jìn)行行檢查：通端螺螺紋環(huán)規(guī)規(guī)應(yīng)能順順利旋入入，止端端環(huán)規(guī)原原則不能能擰進(jìn)，但但允許旋旋入不超超過3個(gè)個(gè)螺距的的偏差。螺螺紋加工工過大將將導(dǎo)致套套筒無法法擰進(jìn)；加工過過小將導(dǎo)導(dǎo)致套筒筒與絲頭頭之間存存在較大大的間隙隙，很難難滿足鋼鋼筋連接接的力學(xué)學(xué)性能。如

8、如螺紋尺尺寸偏差差超過允允許范圍圍，應(yīng)及及時(shí)調(diào)整整滾絲時(shí)時(shí)滾絲輪輪的切削削壓力。（4）絲頭頭長度不不符合要要求。絲絲頭長度度過短將將無法達(dá)達(dá)到要求求的完整整絲扣數(shù)數(shù)而直接接影響直直螺紋連連接的力力學(xué)性能能；絲頭頭過長將將導(dǎo)致連連接后外外露絲扣扣過多而而削弱鋼鋼筋的受受力。重重新調(diào)整整剝肋刀刀開張碰碰塊（限限位）及及進(jìn)刀行行程碰塊塊位置（5）套筒筒與加工工好的絲絲頭不配配套。套套筒進(jìn)場場后應(yīng)以以5000個(gè)頭為為一個(gè)檢檢驗(yàn)批，每每批按110%對對套筒的的長度、外外徑及螺螺紋尺寸寸進(jìn)行抽抽檢，以以避免與與加工完完畢的絲絲頭配套套連接時(shí)時(shí)出現(xiàn)過過松、過過緊或絲絲頭外露露過長等等缺陷。（6）絲頭頭的螺紋

9、紋被破壞壞或絲頭頭彎曲導(dǎo)導(dǎo)致套筒筒無法旋旋入。該該問題是是絲頭加加工后未未安裝塑塑料保護(hù)護(hù)套或保保護(hù)套安安裝不牢牢固，在在鋼筋運(yùn)運(yùn)輸過程程中碰撞撞而產(chǎn)生生的。要要求在絲絲頭加工工完后要要及時(shí)安安裝牢固固保護(hù)套套，并且且加強(qiáng)在在鋼筋吊吊裝、運(yùn)運(yùn)輸過程程中對鋼鋼筋的保保護(hù)意識識。（7）鋼筋筋現(xiàn)場連連接時(shí)不不能完全全旋入、外外露絲扣扣過多。排排除加工工的原因因后，產(chǎn)產(chǎn)生該問問題的主主要原因因是套筒筒軸線與與鋼筋軸軸線對不不齊、連連接時(shí)的的擰緊力力矩值達(dá)達(dá)不到要要求或連連接時(shí)一一端絲頭頭旋入過過長導(dǎo)致致另一端端無法旋旋入規(guī)定定長度。對對于第一一種原因因，應(yīng)將將鋼筋絲絲頭從套套筒中旋旋出，并并重新調(diào)調(diào)整

10、鋼筋筋位置后后再次進(jìn)進(jìn)行連接接，切忌忌在不調(diào)調(diào)整鋼筋筋位置的的情況下下使用蠻蠻力擰緊緊套筒而而導(dǎo)致絲絲頭的破破壞。對對于第二二種情況況，多因因現(xiàn)場連連接時(shí)采采用力臂臂較短的的管鉗，導(dǎo)導(dǎo)致對直直徑322mm以以上的鋼鋼筋難以以使力。解解決方法法是采用用大號的的管鉗或或增加管管鉗的力力臂。對對于第三三種情況況，在連連接第一一根鋼筋筋時(shí)應(yīng)預(yù)預(yù)留23扣，待待第二根根鋼筋旋旋入至剩剩233扣時(shí)再再同時(shí)擰擰緊即可可。（8）鋼筋筋就位后后套筒無無法旋入入。該問問題多在在梁端采采用正反反絲的情情況下產(chǎn)產(chǎn)生。對對于322mm以以上、尺尺寸較長長的粗直直徑鋼筋筋，其就就位基本本依靠塔塔吊吊裝裝，如果果在吊裝裝前不

11、對對鋼筋絲絲頭及套套筒進(jìn)行行仔細(xì)的的配套檢檢查，就就會(huì)造成成多層鋼鋼筋吊裝裝就位后后不得不不拆除并并再次重重新吊裝裝的現(xiàn)象象。7 滾壓直直螺紋連連接機(jī)具具設(shè)備7.1 鋼鋼筋直螺螺紋剝肋肋滾絲機(jī)機(jī)鋼筋直螺紋紋剝肋滾滾絲機(jī)用用于加工工鋼筋絲絲頭，該該設(shè)備集集鋼筋剝剝肋及螺螺紋滾壓壓于一身身，一次次裝卡即即可完成成兩道工工序，它它主要由由機(jī)體、夾夾緊鉗、剝剝肋滾絲絲頭、減減速機(jī)、進(jìn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu)、行程程限位機(jī)機(jī)構(gòu)、電電器控制制系統(tǒng)等等。依據(jù)據(jù)工程中中絲頭加加工量的的多少，一一般配置置466臺(tái)即可可。HGGS-440型剝剝肋滾絲絲機(jī)，其其主要技技術(shù)參數(shù)數(shù)如下表表表7.1 HGGS-440型剝剝肋滾絲絲機(jī)性

12、能能參數(shù)鋼筋加工范范圍16400主電機(jī)功率率4kW配用電源三相3800V 50HHZ主軸轉(zhuǎn)速40-600r/mmin最大加工長長度80mm重量500kgg7.2 臥臥式帶鋸鋸床 用用于切割割直徑較較粗的鋼鋼筋，一一般配置置122臺(tái)。7.3 砂砂輪切割割機(jī)用于切割直直徑較細(xì)細(xì)的鋼筋筋，一般般配置224臺(tái)臺(tái)。7.4 輔輔助工具具 卡卡尺、量量規(guī)、通通端環(huán)規(guī)規(guī)、止端端環(huán)規(guī)、管管鉗、力力矩扳手手等8 勞動(dòng)力力組織本工法中后后臺(tái)加工工絲頭的的人數(shù)為為1人操操作機(jī)械械，2人人搬動(dòng)鋼鋼筋，共共需366人。為為確保鋼鋼筋絲頭頭加工質(zhì)質(zhì)量，66名操作作人員均均須經(jīng)過過專業(yè)技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，嚴(yán)格格考核，持持證上崗崗。

13、現(xiàn)場鋼筋連連接人員員視工程程進(jìn)度安安排。9 質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗(yàn)辦法法本工法執(zhí)行行的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼筋機(jī)械械連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程JJGJ1107-20003，9.1 絲絲頭質(zhì)量量檢驗(yàn)操作者對加加工的絲絲頭要逐逐個(gè)進(jìn)行行檢查。首首先檢查查其外觀觀質(zhì)量，螺螺紋飽滿滿，表面面光潔，不不粗糙，螺螺紋直徑徑大小應(yīng)應(yīng)一致，無無虛假螺螺紋用缺缺肉、瘦瘦牙等缺缺陷，螺螺紋長度度、公差差尺寸應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定；再再次用檢檢驗(yàn)鋼筋筋絲頭的的專用量量具-螺螺紋環(huán)規(guī)規(guī)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，鋼鋼筋絲頭頭要能夠夠順利通通過螺紋紋環(huán)規(guī)，且且絲頭與與螺紋環(huán)環(huán)規(guī)要十十分吻合合才算合合格。9.2 施施工現(xiàn)場場接頭質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)9.2.11工

14、程中中采用滾滾壓直螺螺紋接頭頭時(shí)，技技術(shù)提供供單位應(yīng)應(yīng)提交有有效的型型式檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。9.2.22現(xiàn)場檢檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀觀質(zhì)量檢檢查和單單向拉伸伸試驗(yàn)。首首先目測測已連接接好的鋼鋼筋接頭頭處絲扣扣，如果果發(fā)現(xiàn)有有一個(gè)完完整絲扣扣外露，則則該接頭頭要重新新擰緊或或進(jìn)行加加固處理理；然后后用扭力力扳手隨隨機(jī)抽檢檢每種規(guī)規(guī)格接頭頭數(shù)量的的10，且不不少于110個(gè)進(jìn)進(jìn)行檢查查。同一一施工條條件下采采用同一一批材料料的同等等級、同同型式、同同規(guī)格接接頭，以以5000個(gè)為一一個(gè)驗(yàn)收收批進(jìn)行行檢驗(yàn)與與驗(yàn)收，不足5000個(gè)也也作為一一個(gè)驗(yàn)收收批。對對接頭的的每一驗(yàn)驗(yàn)收批，必須在在工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨隨機(jī)抽33個(gè)試件件

15、做單向向拉伸試試驗(yàn)，其其力學(xué)性性能應(yīng)符符合鋼鋼筋機(jī)械械連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程JJGJ1107-20003的規(guī)規(guī)定。如如有1個(gè)個(gè)試件的的強(qiáng)度不不符合要要求，應(yīng)再取取6個(gè)試件件進(jìn)行復(fù)復(fù)檢。復(fù)復(fù)檢中如如仍有11個(gè)試件件檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果不符符合要求求，則該驗(yàn)驗(yàn)收批為為不合格格。9.2.33 滾壓壓直螺紋紋接頭的的單向拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)破壞形形式有三三種：鋼鋼筋母材材拉斷、套套筒拉斷斷、鋼筋筋從套筒筒中滑脫脫，只要要滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求求，任何何破壞形形式均可可判定為為合格。9.2.44 在現(xiàn)現(xiàn)場連續(xù)續(xù)檢驗(yàn)十十個(gè)驗(yàn)收收批，全全部單向向拉伸試試驗(yàn)一次次抽樣合合格時(shí)，驗(yàn)驗(yàn)收批接接頭數(shù)量量可擴(kuò)大大為10000個(gè)個(gè)。10 安全全措

16、施10.1 現(xiàn)場操操作工人人均應(yīng)戴戴好安全全帽。10.2 用臥式式帶鋸床床切割鋼鋼筋時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁開啟啟保護(hù)罩罩。10.3 用砂輪輪切割機(jī)機(jī)下料時(shí)時(shí)嚴(yán)禁前前方站人人，防止止砂輪片片碎裂傷傷人。不不使用時(shí)時(shí)要切斷斷電源。10.4 絲頭加加工過程程中的鋼鋼筋搬動(dòng)動(dòng)要注意意防止擠擠傷。11 效益益分析經(jīng)試驗(yàn)，用用質(zhì)量較較好的砂砂輪切割割片切割割一根HHRB4400 36的的鋼筋用用時(shí)需889分分鐘，且且平均下下來，一一張切割割片只能能切割99根鋼筋筋，以新新電花園園1#商商住樓工工程為例例，鋼筋筋切割數(shù)數(shù)量來看看單400、366、及332的鋼鋼筋有119500噸（約約切割66萬個(gè)頭頭），如如只用砂砂輪切割

17、割片進(jìn)行行切割，按按7.550張/元計(jì)算算，僅購購買砂輪輪片就需需5萬元元左右，且且加工時(shí)時(shí)間過長長。相比比之下，一一臺(tái)臥式式帶鋸床床的價(jià)格格在85500元元左右，切切割一根根36mmm的鋼鋼筋僅需需2分鐘鐘，且一一根鋸條條可以切切割9000110000個(gè)頭，而而每根鋸鋸條約1150元元，算下下來總價(jià)價(jià)格在22.7萬萬元左右右，因此此采用臥臥式帶鋸鋸床切割割粗直徑徑鋼筋與與用砂輪輪切割機(jī)機(jī)切割細(xì)細(xì)直徑鋼鋼筋相配配合的方方法進(jìn)行行下料，既既縮短了了加工時(shí)時(shí)間又降降低了加加工成本本。12 工程程實(shí)例新鄉(xiāng)電力花花園小區(qū)區(qū)1#商商住樓工工程建筑筑結(jié)構(gòu)形形式為框框支剪力力墻結(jié)構(gòu)構(gòu),地下下二層，地地上三十十層，裙裙樓三層層，抗震震設(shè)防烈烈度為88度。工工程總占占地面積積59555M22，總建建筑面積積745558MM2，基礎(chǔ)礎(chǔ)底板為為筏板基基礎(chǔ)，主主筋規(guī)格格為HRRB4000 336及HHRB4400 28，框框支柱主主筋多為為HRBB4000 366及HRRB4000 332地上上三層為為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層層層高6.45mm。轉(zhuǎn)換換梁、框框支梁較較大截面面尺寸有有1000026000， 1200020000，11200025000，11200027000等規(guī)規(guī)格，梁梁、柱主主筋直徑徑有400、366、322、2