帶式輸送機一般檢修規(guī)程

1、帶式輸送機一般檢修規(guī)程總則主題內容與適用范圍理。本規(guī)程適用本廠帶式輸送機。編寫依據SY 一21001373煉油廠帶式輸送機維護檢修規(guī)HGJl07179化工廠帶式輸送機維護檢修規(guī)程HGJ20383化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范檢修周期與內容檢修周期（1)檢修類別小修中修檢修類別小修中修大修檢修周期不定期3-612-15檢修內容小修項目.檢查傳動機構并消缺。中修項目包括小修項目。,并清洗換油。,.檢查、調整皮帶清理器。.大修項目.解體檢查減速機，更換潤滑油。檢查或更換皮帶。檢查桁架并防腐涂漆。更換調節(jié)螺栓，檢查皮帶張緊裝置及各防護罩。2236.檢修與質量標準拆卸前準備備齊必要的圖紙資料。.切斷電源

2、，清除皮帶上物料，符合安全檢修條件。拆卸與檢查拆卸聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器對中。拆卸檢查減速機。.,松開或斷開皮帶。拆卸檢查傳動滾筒和末端滾筒。拆卸檢查全部托輥和擋輥。檢查修理桁架。檢查修理下料斗。檢修質量標準桁架.桁架變形應矯正平直，保證皮帶直線運動。桁架防腐涂漆均勻、美觀。皮帶50%,. 倍，割開角度為 20,200mm,搭接處膠接處理牢固。大、中型皮帶采用分層角接時，其搭接角度可取 3045結 處理牢固。滾筒與托輥金屬滾筒和托輥表面應無裂紋、凹坑等嚴重缺陷。金屬滾筒和托輥徑向厚度磨損不得超過60%50。1。滾筒與托輥安裝時，其軸線與機體縱向中心線垂直度公差值為小型皮帶10mm大、中型皮帶1.5

3、mm5滾筒與托輥安裝后必須轉動靈活。軸1軸表面應無損傷及裂紋。1.6軸頸表面粗糙度為0015mm100mm.軸承滾動軸承a。 軸承應無銹蝕、麻點和裂紋等缺陷. b軸承游隙見表 2.軸承內徑表 2軸承游隙要求值mm極限值20-300。01-0。040。1030-500。010.050。1550-800.010.060.2080-80-1200。02-0。070。25120-1500.030。080。401502000。03-0。100。50c軸承與軸的配合為H7k6 或H7m6，軸承與軸承座的配合為J7h6 H7h6d.滑動軸承b。表3mm1.6.軸承直徑軸承直徑軸承間隙20-300。07-0。

4、1230500。080.1550-800.10-0。1880-1200。140.22120-1800.16-0.261802000。18-0.30c軸承與軸接觸角為 6090，接觸點每平方厘米不少于 2 點。齒輪（)40,30%以上。齒頂間隙為（020030）m(m為模數）。25。.齒輪與軸的配合為H7k6或H7m6。33. 7聯(lián)軸器拆卸聯(lián)軸器須用專用工具，避免損傷，兩半聯(lián)軸器的外圓表面及端面要光潔。5。類型徑向圓跳動端面圓跳動彈簧片式類型徑向圓跳動端面圓跳動彈簧片式0。120.08彈性0。060。10剛性0。04爪式、齒式0120083. 7. 3 彈性圈柱銷聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器端面間隙值見表

5、6。表6mm聯(lián)軸器外徑聯(lián)軸器外徑端面間隙120-1401-5140-220262202602-82603302103304102-124105502-15皮帶清理器調整清理刮板，使其緊緊地接觸皮帶表面，壓力不得過大。清理刮板的橡皮磨損，當其金屬架與皮帶表面距離為510mm時,調整翻板或更換橡皮。下料斗橡膠擋板損壞或老化時應予以局部或全部更換。焊縫出現裂紋要進行焊補牢固，料斗變形進行校形復原。減速機減速機檢修見SHS 0102892變速機維護檢修規(guī)程.試車與驗收試車前準備檢查檢修記錄，確認檢修數據正確。各防護罩應齊全、牢固、皮帶上無物料。按設備潤滑規(guī)定對軸承飛齒輪飛鏈輪及減速機注潤滑油（。,.點

6、動電動機，確認旋轉方向正確。試車按操作規(guī)程起動電機，進行空負荷試車。檢查傳動系統(tǒng)運行正常，無異常聲響。皮帶不跑偏，緊度適宜，接頭良好。桁架無搖晃現象。:7065。261h后,.負荷試車中，設備運行平穩(wěn)，各項技術指標在規(guī)定范圍內。做好試車記錄。驗收。 31設備連續(xù)運行24h后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要。設備達到完好標準。.維護與故障處理日常維護定時巡檢并做好記錄。嚴禁帶式輸送機帶負荷啟動，啟動前需檢查、清除皮帶上的物料。,及時給減速機、軸承等潤滑部位注油。檢查軸承振動及溫度情況。.檢查滾筒及托輥轉動是否靈活。.(7）表 7序號故障現象皮帶打滑故障原因滾筒位置偏斜托輥與運輸機縱向

7、中心線不垂直機架不平或變形處理方法調整滾筒位置調整托輥位置找平或校正機架皮帶打滑皮帶張緊度不夠 滾筒外皮磨損嚴負荷過大或下料不均勻皮帶破裂擋板損壞堅硬物料落皮帶空邊卡死皮帶突出刺破皮帶清理器刮板膠皮磨損嚴重，金屬架劃破皮帶皮帶架撕裂調整皮帶張緊度修復或更換滾筒外皮控制負荷修理或更換擋板更換滾筒外皮更換刮板膠皮處理下料斗處理皮帶跑偏5軸承溫度高軸承磨損間隙增大 潤滑油量過多或過潤滑油質不好或含雜質軸承座松動調整油量適度更換合格油品調整、把緊軸承座調整、把緊軸承座附:變速機維護檢修規(guī)程總則主題內容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了變速機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理。本規(guī)程適用本

8、廠變速機。檢修周期與內容1檢修周期1218 個月，如監(jiān)測手段齊全,可根據設備運行狀況適當調整檢修周期.檢修內容大修項目檢查聯(lián)軸器對中情況。.檢查傳動零部件磨損及配合情況。.檢修與質量標準拆卸前準備.備齊檢修工具、配件、材料等。切斷電源及附件，放凈機內潤滑油，符合安全檢修條件。拆卸與檢查檢查對中及磨損情況。,測量檢查中分面的密封情況。,檢查齒面磨損，配合間隙及嚙合情況。,測量、調整間隙。檢修質量標準聯(lián)軸器拆卸聯(lián)軸器使用專用工具，不得直接敲打。1。聯(lián)接形式允許徑向圓跳動允許端面圓跳動固定式0.06聯(lián)接形式允許徑向圓跳動允許端面圓跳動固定式0.060.04彈性圓柱銷式0.080。06齒式0。080.

9、08彈簧片式0.150.103。 3. 。 3彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙見表2表2mm聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙90-1401.52。5140-2602。5-4260-5004-63314當輸出軸傳動方式是鏈傳動時，鏈輪與軸的配合應采用H7js6,(1200)a(a 軸承拆卸軸承應用專用工具，嚴禁直接敲打。滾動軸承內外圈滾道、滾動體表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑，滾動無雜音。滾動軸承內圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用005mm塞尺檢查不得通過。332.4軸承內徑與軸的配合，外徑與軸承座的配合見表3表3mm向心球軸承和向心推力軸承向心球軸承和向心推力軸承推 力 滾 子 軸 承內徑與軸配合

10、外徑與軸承座配合內徑與軸配合外徑與軸承座配合H7k6 或H7js6J7h6 或H7m6 或 H7 k6J7h6 或H7h6。 。 5滑動軸承軸瓦表面應光滑，無硬點、裂紋、氣孔、夾渣、重皮、脫殼等缺陷。6090之間接觸，接觸點每平方厘米不少于2 點.。表4mm直徑徑 向 間 隙軸 向 間 隙50-80008016020025800 120012020025030120 一 180014024030-035180-2600160280350，403.2。 。 2. 8軸瓦與軸承座的配合為H7/m6，表面粗糙度為1.63329軸瓦表面粗糙度為軸.003mm.軸頸的圓柱度為 0015mm機體1.6。機

11、蓋與機體的剖分面應光滑、平整，保證裝配嚴密，用 005mm 13,檢查剖分面的嚴密性。機蓋與機體不得有裂紋、傷痕等缺陷。圓柱齒輪.020030m（m 為法向模數），5。中心距5050-80中心距5050-8080-120120- 200- 320-500500-800200320側間隙0.0850.1050.1300.1700。2100.2600。340齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6。表 6mm圓周線速,m/s2266最大允許磨損,mm0。24m0。16m0.10m33547。表 7mm精度等級789沿齒,%454030沿齒寬，6050403355齒頂圓的徑向圓跳動公差值見表8。表 8齒

12、輪直徑法向模數徑向圓跳動1251100.141254001160。18400-8001300.22800-160025-500。303356齒輪嚙合表面粗糙度為3.2。33571.6齒輪內徑圓柱度公差值為 00100025mm,表面粗糙度為。33571.6齒輪內徑圓柱度公差值為 00100025mm,表面粗糙度為。圓錐齒輪.齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6。齒輪軸中心線夾角極限偏差見表9.名稱常 圓 錐 母 線 長 度表9名稱常 圓 錐 母 線 長 度5005050050508080120120-200200320320-500-8000 。極限偏差0.050.060.070.080.10

13、0。1214表10mm位置度位置度精度等級端面模數節(jié)圓錐母線長度200200320320-50050080071-160.020.0250.0300。03581160。030.030.0350.04592.5160。040。0350。0450.05511。表 11mm500 線長度50508080120120-200200320320500800側間隙0.0850.100。130.170.210。260.340203m （m).12。表12精度等級名稱精度等級名稱789接觸面積沿齒高，605040沿齒寬，%605040錐齒輪齒頂圓錐的徑向圓跳動公差見表13。公稱尺寸徑向圓跳動401000公稱尺

14、寸徑向圓跳動401000。08大端100-2000.10分度2004000。12圓直400-8000.15徑80020000.20圓弧齒輪.圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側間隙的理論值見表1423。圓弧齒輪齒形表 14齒側間隙齒頂間隙Mn26Mn6-30JB 92967 型0.06 Mn0。04 Mn0.20 Mn統(tǒng)一通用雙圓弧齒0.06 Mn0。04 Mn0.20 MnS74 型雙圓弧齒0。05 Mn0.04 Mn0.20 MnFSPH-75 型雙圓弧齒0。07 Mn0.05 Mn0.25 Mn注： Mn 為法向模數337. 3 圓弧齒輪嚙合接觸面的正確位置應分布在名義接觸跡線的上下兩側，單圓板

15、齒輪的名義接觸停線距齒頂的高度，凸齒為 045Mn；凹齒為 0？5M4，圓弧齒輪正確嚙合接觸面積見表 15。表 15精度等級精度等級5678沿齒長，%95908585接觸面沿齒高，%60555045接觸跡線位置偏差0。20 Mn0.20 Mn0。25 Mn0.25 Mn1.633。 74圓弧齒輪嚙合面的表面粗糙度為。1.633.75齒輪內徑圓度公差值為表面粗糙度為。3376齒輪與軸配合為H7k6或H7m6。33。 8蝸輪、蝸桿 、33。 81蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有損傷、膠合、剝落及裂紋等缺.33。 82蝸輪、蝸桿嚙合側間隙及開式傳動的嚙合最大側間隙見表。表 16mm中心距408080160

16、160-320320630630-12501250嚙合側間隙0。0950。130.190.260。380.53開式嚙合最0.1900.260.380.530。76-大側間隙33.83蝸輪、蝸桿嚙合的齒頂間隙為 020030m（m 為模數)33.84蝸輪節(jié)圓處齒厚允許最大磨損值見表6。338517。方向接觸面積沿齒高，30方向接觸面積沿齒高，30沿齒寬，403386蝸輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度見表18。表 18軸向模數1252.56610101616-30垂直度0.0210.0280。0420.0550。095338。3.27蝸輪、蝸桿齒表面粗糙度為。338.8蝸桿齒頂圓柱度公差值見表 19

17、。蝸桿齒頂圓直徑圓柱度30500。020蝸桿齒頂圓直徑圓柱度30500。020。04501200.04-0.06120-2500。060.082500.103389蝸桿軸的徑向圓跳動公差值見表20.圓跳動精度等級傳動形式蝸桿分度圓直徑表圓跳動精度等級傳動形式蝸桿分度圓直徑1225255050100100200200400Dc0。0260.0260。0260。0300。0307De0。0360。0360.0360.0400。0428Dc0。0280。0300。0300.0350。038De0.0300.0400。0400。0450.0489Dc0。0300.0340。0340。0450.045D

18、e0。0420。0450.0450。0550。055蝸輪中間平面與蝸桿中心線的極限偏差值見表 21。表 21mm極限偏差精度等級中心距408080-160160320320630630-125070.0350.0450。0550。0650。0880.0550.0650.0850。1100。1290。0850。1100。1300.1700。233811蝸輪、蝸桿中心距極限偏差值見表22.33812蝸輪齒頂圓跳動公差值見表 23.精度等級極限偏差中心距表 22740800。042801600.0551603200。073206300.085630-12500.11080。0650.090.110。

19、1300。1890.1050.1400.1800。210.28精圓跳動度蝸輪分度圓直徑表精圓跳動度蝸輪分度圓直徑等800級5050-8080120120-200200320320-500500800-125070.0350.0450.050.060.070。080。0950。11080.050.0650。080.0950.1100。1200.150。1990。080。110。120。150。180.20.240。3行星擺線針輪24。針齒銷孔直徑公差標準磨損極限10針齒銷孔直徑公差標準磨損極限100.0160.0190。0310200.0190。0230.03725。表25mm針齒銷孔直徑針齒銷

20、孔直徑圓跳動100.03010200.037,兩相鄰孔距允許最大偏差見表26.針齒銷孔直徑孔距最大偏差100針齒銷孔直徑孔距最大偏差100。0510200.06針齒銷孔軸心線對針齒殼兩端面垂直度公差值為 0015mm。1.6擺線齒輪表面粗糙度為，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。擺線齒輪內徑與軸承配合間隙見表。擺線輪內孔直徑表 27配合間隙mm極限間隙600.050。1060-121。50。05-0。080.1328.表28mm擺線齒輪直徑擺線齒輪直徑磨損極限2500.052500.0802。兩擺線輪要按標記正確裝配。0.833910針齒套、針齒銷不得有毛刺、裂紋、傷痕等缺陷，表面粗糙度為。33911

21、針齒銷直徑針齒輪與針齒套的使用極限間隙見表29。表 29針齒套內徑標準間隙mm極限間隙10140。075-0。08500850。1000.1524350.10001200。1733912339130.8銷軸，銷套應無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為銷軸與銷套的圓柱度公差值見表 30。表 30mm銷軸、套直徑圓柱度允許值極限公差值100.005-0。0090.01410180。0060。0120.01818300.0070.0140。02130500。009-0。0170.02650650。010-0.0200.030偏心套內徑與外徑的圓柱度公差值為0015mm:0

22、.8。行星齒輪增速齒輪嚙合良好，接觸均勻，接觸面積見表31.表 31齒形直齒斜齒沿齒高，%5055接觸面沿齒,%70803.2齒面應無毛刺、傷,裂紋等缺陷，表面粗糙度為。32。嚙合形式側間隙太陽齒與行星齒0.15-0.25表嚙合形式側間隙太陽齒與行星齒0.15-0.25行星齒與內齒圈0.350。503310433105行星齒輪內徑圓柱度為 002mm。行星齒輪與行星齒軸的徑向間隙見表33.表 33mm行星齒輪孔直徑110120150160190徑向間隙0。20。240。240.270。30-0.330.320.340.380.42主動軸、轉架蓋軸徑，行星齒軸的圓柱度為002 。行星齒軸與轉架油孔要對準。3. 3109行星齒端面與左、右內齒圈端面應在同一平面。.轉架和轉架蓋的固定螺栓和墊片更換時應按原重量配換，其重量差應不大于1g。2g。轉子組裝后，轉頸處徑向圓跳動為。行星輪架組零件更換過多時，應做動平衡。,003mm。增速機啟動