點檢定修理論及實踐

1、點檢定修理論及實踐點檢定修理論自80年代我國引入“點檢定修”管理模式以來，經(jīng)過二十多年的摸索和實踐，在石化、電力、鋼鐵等各個行業(yè)得到逐步完善和推廣。點檢定修在電力企業(yè)近10年的應(yīng)用，被大家公認(rèn)為設(shè)備管理的有效手段。所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點檢為核心的全員維修制。簡單說它是實現(xiàn)預(yù)防維修的一種新體制。點檢定修制是一套以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式，即全員參與的生產(chǎn)維修制度，點檢定修的實施就是要求點檢員做好設(shè)備“惟一的主人”，這給原來意義上消除缺陷就萬事大吉的檢修模式來說，提出了更高的要求。一、 設(shè)備點檢制設(shè)備點檢制是一種以點檢為核心的設(shè)

2、備維修管理體制，是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，實現(xiàn)全員設(shè)備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點檢為核心的設(shè)備維修管理制度的簡稱。 點檢的含義為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的某一規(guī)定部位（點）對照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。 點檢的分類 按點檢種類可分為良否點檢與傾向點檢。1) 良否點檢：只檢查設(shè)備的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設(shè)備的維修時間；2) 傾向點檢：通常用于突發(fā)故障型設(shè)

3、備的點檢，對這些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查，并進(jìn)行傾向管理，預(yù)測維修時間或更換周期。 按點檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。 按點檢周期可分為日常點檢、定期點檢（具體見下表）。分類點檢方法承擔(dān)部門周 期內(nèi) 容日常點檢運(yùn)轉(zhuǎn)前后或運(yùn)轉(zhuǎn)中，主要憑五感或簡單工器具來檢查操作、運(yùn)行、點檢由點檢員設(shè)定點檢部位，周期一般在一周以內(nèi)良否點檢及給油脂等定期點檢運(yùn)轉(zhuǎn)前后或運(yùn)轉(zhuǎn)中，憑五感及儀器來檢查專業(yè)點檢員按設(shè)備而定，通常為一個月以內(nèi)振動、溫升、磨損、異音、松動等主要用解體或循環(huán)維修的方法，或用儀器、儀表測試的方法專業(yè)點檢員、專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)備而定，通常為一個月以上精度、劣化程度，給油脂狀況等 點檢內(nèi)容 日常點檢內(nèi)容

4、及方法日常點檢是檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛等要素。 設(shè)備定期點檢的內(nèi)容1) 設(shè)備的非解體定期檢查；2) 設(shè)備解體檢查；3) 劣化傾向管理；定義：為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進(jìn)行觀察,實施定量的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其試用壽命,最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。3) 劣化傾向管理；定義：為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進(jìn)行觀察,實施定量的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對劣化

5、的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其試用壽命,最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。實施步驟分為： 確定項目即選定對象設(shè)備； 制訂計劃傾向檢查管理表； 實施與記錄根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、作出曲線；分析與對策預(yù)測更換和修理周期，提出改善方案4) 精密點檢；定義：用精密儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù),即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量的確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性；5) 油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；6) 零部件更換，劣化部位的修復(fù)。 設(shè)備技術(shù)診斷的內(nèi)

6、容這是由專業(yè)點檢員委托專業(yè)技術(shù)人員來擔(dān)當(dāng)?shù)膶υO(shè)備的定量測試分析。機(jī)械檢測振動、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射等;電氣檢測絕緣、介質(zhì)損耗等；油質(zhì)檢測污染、粘度、紅外油料分析等； 溫度檢測點溫、熱圖像等； 設(shè)備的五層防護(hù)線 操作人員的日常點檢為第一層； 專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢為第二層； 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢為第三層； 設(shè)備技術(shù)診斷為第四層； 設(shè)備維修為第五層。2. 點檢制的特點： 操作人員參加日常設(shè)備點檢是全員設(shè)備維修管理中不可缺少的一個方面。日常點檢的要求（部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期等）則由專業(yè)點檢員制訂、提供，并進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)、檢查和評價。 專業(yè)點檢員分區(qū)域?qū)υO(shè)備負(fù)責(zé)，既從事設(shè)備點檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備的管理。 有

7、一套科學(xué)的管理標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程和推進(jìn)工作的組織體制。 有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設(shè)施。 有一個完善的操作、點檢、維修三位一體的TPM體制。二、設(shè)備定修制所謂定修制就是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計劃檢修的基本形式，是以設(shè)備的實際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全、經(jīng)濟(jì)、高效率地進(jìn)行檢修，以防止檢修時間的延長而影響生產(chǎn)。1. 編制檢修模型公司設(shè)備歸口管理部門從全局利益出發(fā)，根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要，統(tǒng)一設(shè)定各主要生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備的定修模型（即全廠定修的周期、時間、負(fù)荷人數(shù)等計劃值的設(shè)定表）和定修計劃（確定的日期和時間），設(shè)定過程中應(yīng)有生產(chǎn)計劃部門的參與，并得到他們的

8、確認(rèn)，這樣做的目的，保證主要生產(chǎn)設(shè)備能在適當(dāng)?shù)臅r間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，既防止為追求產(chǎn)量而拼設(shè)備，造成設(shè)備因欠修而提前磨損或發(fā)生事故，也為防止因設(shè)備不按計劃修理而打亂生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。2編制檢修計劃把所有生產(chǎn)作業(yè)線分為兩大類，即它的停機(jī)對全廠生產(chǎn)計劃的完成有影響的稱為主作業(yè)線，沒有影響的稱為輔助作業(yè)線。同時按施工管理模式將檢修分為日修、定修、年修、搶修。定（年）修與全廠生產(chǎn)計劃關(guān)系重大，故定修計劃是全廠生產(chǎn)計劃的重要內(nèi)容。 日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計劃檢修稱為日修。日修計劃的來源為點檢計劃和設(shè)備隱患的內(nèi)容等。日修不影響全廠生產(chǎn)計劃，可在平日實施，日修的日期與時間由各廠 （車間）自定。日

9、修計劃由點檢員提前 1周編制; 定修：凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的,或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備,按年度設(shè)定的周期進(jìn)行的計劃檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時間一般不超過24小時，定修計劃的來源為周期管理項目、劣化傾向管理項目、點檢結(jié)果、設(shè)備生產(chǎn)安全改善、技改項目、上次檢修遺留項目等。定修計劃由點檢組長提前1020天編制； 年修：一年或更長時間安排一次，且連續(xù)停產(chǎn)若干天進(jìn)行的定期檢修稱為年修。年修計劃的來源同定修。年修時間一般為815天（部分可超過15天）。年修計劃由點檢組長提前60天編寫； 搶修：為排除主作業(yè)線或?qū)χ髯鳂I(yè)線有重大影響的設(shè)備故障（事故）所進(jìn)行的檢修稱為搶修。3

10、對檢修工程實行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理 要按條件立項，如預(yù)定需用的資材或?qū)Ｓ霉て骶呤欠褚呀?jīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)，復(fù)雜項目的技術(shù)方案是否已經(jīng)確定，檢修方是否有能力承擔(dān)等； 為使維修計劃盡可能符合實際，通常定修項目的委托時間為施工前1020天,年修為施工前60天; 檢修方接到管理方委托項目后，要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查和施工前交底，編寫“一圖兩表”（施工網(wǎng)絡(luò)圖、工時工序表、安全確認(rèn)書），按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做好各項修前準(zhǔn)備并返回施工計劃表； 定修前2天由管理方召開檢修、點檢、操作三方參加的定修會，最終確定工程項目、進(jìn)度以及相互配合事項，并制訂出綜合進(jìn)度表； 定修日開始作業(yè)前，檢修、點檢、操作三方的項目責(zé)任者進(jìn)行安全聯(lián)絡(luò)，對開關(guān)、閥門的位置，

11、安全預(yù)防措施進(jìn)行確認(rèn)，并掛牌，一切手續(xù)完畢后方可開始檢修，同樣檢修完畢后也要進(jìn)行三方聯(lián)絡(luò)，確認(rèn)并辦理驗收手續(xù)； 定修中由管理方召集三方負(fù)責(zé)人開中間協(xié)調(diào)會，檢查進(jìn)度，并解決需協(xié)調(diào)的問題； 定修后3天內(nèi)由管理方召開三方定修總結(jié)會，相互交換意見，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，以便提高定修工作水平?？偨Y(jié)：點檢定修制是一套以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式既全員參與的生產(chǎn)維修制度，建立自己的設(shè)備維修管理模式點檢定修制所謂點檢定修制就是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實質(zhì)是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點檢為核心的全員維修制其以追求設(shè)備的綜合效率最高為目標(biāo)其定義為：點檢定修制是實現(xiàn)設(shè)備可靠性維修性經(jīng)濟(jì)性并使三性達(dá)到最佳化，實

12、行全員設(shè)備管理（）的一種綜合性設(shè)備管理制度盤山電廠實施情況以點檢定修為核心的設(shè)備管理模式 盤山發(fā)電公司投產(chǎn)之初，就實行了以點檢定修為核心的設(shè)備管理模式。在建機(jī)組在基建期，點檢員就參與并做好了基建的全過程管理和準(zhǔn)備工作，并制訂了相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)，為投產(chǎn)后實施點檢定修管理做好充分準(zhǔn)備。通過點檢定修的實施，設(shè)備責(zé)任制真正落到了實處，并使設(shè)備運(yùn)行狀況做到可控、再控。有效地防止設(shè)備的“過維修”和“欠維修”，提高可靠性，降低故障發(fā)生率，減少了設(shè)備的維護(hù)檢修費(fèi)用，實現(xiàn)了設(shè)備的可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性的協(xié)調(diào)優(yōu)化管理。 點檢定修使安全生產(chǎn)水平逐步提高。盤山發(fā)電公司通過不斷完善設(shè)備點檢定修管理體系將運(yùn)行人員的日常點檢

13、、點檢員專業(yè)點檢、高級主管的精密點檢、劣化傾向技術(shù)診斷結(jié)合起來，應(yīng)用設(shè)備性能測試、安全性評價、技術(shù)監(jiān)控、經(jīng)濟(jì)性評價等手段，形成保護(hù)設(shè)備健康運(yùn)轉(zhuǎn)的多層防護(hù)體系，體現(xiàn)了設(shè)備全員、全過程管理的原則，設(shè)備的問題被嚴(yán)格控制在萌芽狀態(tài)，安全生產(chǎn)水平逐年提高，非停次數(shù)由投產(chǎn)當(dāng)年的8次下降到2005年的1次。點檢定修使設(shè)備健康水平不斷上升。盤山發(fā)電公司設(shè)備點檢體系的建立和運(yùn)作，徹底改變了過去“事后維修”的傳統(tǒng)設(shè)備管理模式，真正實現(xiàn)了設(shè)備的“預(yù)防性維修,使設(shè)備的檢修周期延長，縮短了檢修工期，降低了檢修成本，提高了檢修質(zhì)量，使日常檢修和定期檢修達(dá)到了更加優(yōu)化的狀態(tài)。投產(chǎn)至今機(jī)組還沒有進(jìn)行過大修，小修周期由投產(chǎn)初期

14、的一年一次延長至一年半一次，增加了機(jī)組利用小時，節(jié)約了維修費(fèi)用，主設(shè)備和主要輔助設(shè)備的完好率達(dá)到100。 老企業(yè)張家口電廠實施情況對于老企業(yè)來說，點檢定修就是一場設(shè)備管理的革命。在老廠實施點檢定修，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可以借鑒，只有可以預(yù)見和不可預(yù)見的諸多困難。業(yè)內(nèi)人員分析，與新廠新機(jī)制相比，在老廠推行點檢定修制最大的困難是思想觀念的轉(zhuǎn)變和利益重新分配的沖擊。在廠領(lǐng)導(dǎo)的親自主持下,從點檢技術(shù)方面,管理體制方面以及組織人事方面等,分工合作,齊頭并進(jìn),正規(guī)步入了實施點檢制的快車道.期間,廠部分別組織進(jìn)行了多次實施點檢定修制總體方案的討論,組織了點檢支持系統(tǒng)包括點檢軟硬件的選擇,特別是點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢計劃緊

15、鑼密鼓的編制及審核等一系列重大安排,部署和實施工作.經(jīng)過近5個月馬不停蹄的艱苦奮戰(zhàn),在2003年底完成了全部基礎(chǔ)工作和支持平臺的建立,成功實現(xiàn)了點檢制的正式運(yùn)作,也在老廠推行新制方面提供了寶貴的經(jīng)驗.張家口發(fā)電廠就是經(jīng)歷了革新之痛與革新之喜的典型。自1986年建廠以來，張家口發(fā)電廠通過不懈地探索，于2003年底正式實施點檢定修制。在這個過程中，管理思路從過去傳統(tǒng)的以“修”為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐浴肮堋睘橹鳎淖兞诉^去“壞了才修”的計劃檢修模式，變“事后處理”為“事前預(yù)控”。一年多來，全廠最鮮明的變化就是徹底結(jié)束了設(shè)備管理職責(zé)不清的歷史，開創(chuàng)了設(shè)備有人主動管、凡事有人負(fù)責(zé)的良好局面，責(zé)任制在點檢定修制下得到

16、真正落實。耒陽發(fā)電廠、田家庵發(fā)電廠、下花園發(fā)電廠、合山發(fā)電公司等基層企業(yè)積極探索設(shè)備管理的新路子，在積極配合集團(tuán)公司新管理模式、參加點檢定修培訓(xùn)的基礎(chǔ)之上，主動組織培訓(xùn)企業(yè)的點檢員，聘請專家教授上門講課，培養(yǎng)了一大批掌握設(shè)備管理新技能的點檢員，并成立了相關(guān)的組織機(jī)構(gòu)。本鋼在推進(jìn)設(shè)備點檢定修制中的幾點成功實踐按照推進(jìn)設(shè)備點檢定修制的總體思路，本鋼主要在以下幾個方面進(jìn)行了成功的實踐：1. 確立以 HYPERLINK /dianjian.htm 點檢為核心的設(shè)備維修管理體制將設(shè)備管理的重心下移，把對設(shè)備管理的職能按區(qū)域分工的原則落實到點檢員，使點檢員成為第一線的管理者，真正確立以點檢為核心的設(shè)備維修

17、管理體制。因為推進(jìn)點檢定修制的關(guān)鍵一環(huán)在于點檢員的綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，所以首先強(qiáng)化對點檢員的培訓(xùn)和考評工作，迅速建立起一支規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，素質(zhì)高，業(yè)務(wù)精的設(shè)備點檢員隊伍，并賦予了相應(yīng)的職責(zé)和權(quán)利，讓最了解設(shè)備狀況的點檢員掌握編制點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢計劃、檢修計劃、備件材料計劃以及維修費(fèi)用預(yù)算的權(quán)利，并承擔(dān)指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查操作人員日常點檢的職責(zé)，在檢修過程中，又由點檢員負(fù)責(zé)檢修工程的委托、檢修質(zhì)量的監(jiān)督、檢修進(jìn)度的控制和竣工驗收工作。在整個設(shè)備維修管理體系中，點修員成為了基層的設(shè)備管理員，設(shè)備技術(shù)狀況的診斷員，設(shè)備維修質(zhì)量的監(jiān)督員和設(shè)備維修費(fèi)用的控制員，這“四大員”的作用真正確立了點檢的核心地位，同時

18、也理順了操作， HYPERLINK /dianjian.htm 點檢和維修三方的關(guān)系，明確了各自的職責(zé)，并做到了責(zé)、權(quán)、利的真正結(jié)合，使得點檢管理模式沿著一個全新的軌道向前推進(jìn)。2. 檢修力量集中重組為保證點檢定修制的順利推進(jìn)，必須建立起與之相適應(yīng)的檢修管理體制，而只有實現(xiàn)點檢和檢修人員的雙方組織機(jī)構(gòu)分離，才能確立點檢方和檢修維護(hù)方之間互相促進(jìn)互相制約的關(guān)系，真正體現(xiàn)出點檢方的核心作用。本鋼集團(tuán)公司克服了老企業(yè)設(shè)備管理體制改革的這一重點和難點，在2000年對主線廠的檢修和維護(hù)人員實施集中重組，組建了設(shè)備維護(hù)檢修中心，實現(xiàn)了點檢方和維修方的徹底分離。檢修維護(hù)隊伍的集中管理，是檢修資源的重新分配和

19、組合，減少和降低了檢修力量及檢修機(jī)具的過剩和浪費(fèi)，避免了資源的重復(fù)配置，徹底改變了傳統(tǒng)的“大而全”，“小而全”的管理模式。幾年的運(yùn)行實踐證明，這種檢修管理體制真正起到了提高勞動生產(chǎn)率，提高檢修質(zhì)量和提高檢修隊伍職工素質(zhì)的作用。3. 實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在推進(jìn)點檢定修制進(jìn)程中，首先建立起規(guī)范的點檢標(biāo)準(zhǔn)體系和科學(xué)的點檢業(yè)務(wù)流程，保證了點檢管理的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作，使點檢管理按照嚴(yán)密的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行推進(jìn)。通過編制和逐步完善維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，點檢標(biāo)準(zhǔn)，給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使得從點檢檢查，設(shè)備潤滑到檢修作業(yè)等點檢管理的各個環(huán)節(jié)都有了科學(xué)的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的準(zhǔn)繩，幾年的實踐證明，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是搞好點檢工作

20、的基礎(chǔ)，是取得點檢成效的技術(shù)保證和必要途徑。4. 開展崗位日常點檢工作點檢管理模式的突出特點之一就是實行全員管理，而崗位操作人員參加日常設(shè)備點檢維護(hù)，是全員設(shè)備維修管理中必要的基礎(chǔ)工作，也是延緩和防止設(shè)備劣化，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的重要方法。本鋼集團(tuán)公司在推進(jìn)點檢定修制的工作中，非常重視崗位操作人員的日常點檢，重視建立和規(guī)范完善的點檢標(biāo)準(zhǔn)和日常點檢計劃并認(rèn)真執(zhí)行。實踐證明，通過崗位日常點檢活動，可及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，防止設(shè)備劣化的擴(kuò)大和延伸，避免設(shè)備“帶病工作”，同時，由于操作人員精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，還可保證設(shè)備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，對于延緩設(shè)備劣化起著積極的作用，真正構(gòu)筑起了防止設(shè)備事故或故障發(fā)生的第一層

21、防護(hù)線。5. 開展精密點檢和設(shè)備劣化傾向管理工作由于設(shè)備的復(fù)雜化和綜合技術(shù)水平的提高，如果在點檢檢查中還僅局限在使用簡單的手段和“五感”檢查，是無法適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理的需要的。因此，本鋼集團(tuán)公司在推進(jìn)點檢定修制的同時，投入了大量資金，積極開展精密 HYPERLINK /dianjian.htm 點檢和設(shè)備診斷工作，使點檢的手段上臺階，上層次。通過精密點檢和設(shè)備診斷工作，不但可及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的缺陷和隱患，還可定量地確定了設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度，進(jìn)而開展設(shè)備劣化傾向管理工作，分析劣化規(guī)律，判斷修理或零部件更換的最佳時間，以逐步實現(xiàn)預(yù)知維修。開展精密點檢和設(shè)備診斷工作，是實現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的技術(shù)

22、基礎(chǔ)，是點檢管理手段的現(xiàn)代化，是全面推進(jìn)點檢定修制的需要，也是點檢管理模式的必要組成部分，本鋼的實踐已經(jīng)充分證明了這一點。四.結(jié)束語本鋼集團(tuán)公司全面推進(jìn)點檢定修制以來，產(chǎn)值和利潤同比有了大幅度增長，設(shè)備可開動率和設(shè)備完好率有了大幅度提高，設(shè)備事故故障率和單位產(chǎn)品維修費(fèi)有了明顯下降。這一切充分表明，點檢定修制完全適用于像本鋼這樣大力進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造的資金密集型的老企業(yè)，幾年的成功實踐已經(jīng)證明，在點檢定修制中，由操作人員的崗位日常點檢、點檢員的專業(yè)點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密 HYPERLINK /dianjian.htm 點檢、設(shè)備技術(shù)診斷和設(shè)備維修等五層防護(hù)線共同構(gòu)筑了設(shè)備完整的防護(hù)體系，保障了設(shè)

23、備安全穩(wěn)定地運(yùn)行，取得了明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益上海寶鋼點檢定修制簡介1. 定義：所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點檢為核心的全員維修制。簡單說它是實現(xiàn)預(yù)防維修的一種新體制。2. 特點：點檢定修制的特點，簡要概括起來有10個，即： 傾向性管理：它是從嚴(yán)格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項目修理制度。每個制度雖然也有周期，但僅作參考，主要依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理時間和內(nèi)容。防止過維修和欠維修現(xiàn)象的發(fā)生。 堅持預(yù)防為主：其指導(dǎo)思想是以“防”為主,改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生 建立四大標(biāo)準(zhǔn)：點檢定修制建有一套較為

24、完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系（即四大標(biāo)準(zhǔn)），點檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設(shè)定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標(biāo)準(zhǔn)值），點檢周期和點檢方法，并指定人員，即實行“五定”管理（定點、定標(biāo)、定期、定法、定人）的維修標(biāo)準(zhǔn)體系，這是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù) 建立以點檢為核心的管理體制：寶鋼強(qiáng)調(diào)的是基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權(quán)。因為他們最有發(fā)言權(quán)，能夠達(dá)到預(yù)防為主的目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔(dān)當(dāng)，這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實現(xiàn)高效管理。 管理目

25、標(biāo)集中：減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用，有利于提高檢修效率。 突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念：由于每個檢修工程項目在實施中都有標(biāo)準(zhǔn)可依，并且主控項目都有工時工序表，因而計劃的命中率很高，這樣既保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。 實行全員管理：凡參加生產(chǎn)過程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作，特別是操作人員負(fù)有用好、緊固、清掃、補(bǔ)油、調(diào)整、小修理和日常點檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)。 采用PDCA工作法：點檢定修制在管理上采用PDCA工作方法，各級管理層每月召開一次實績分析會(班組作業(yè)區(qū)車間（分廠） 設(shè)備部，自下而上召開)，逐級提供資料，用

26、數(shù)據(jù)和圖表來分析當(dāng)月設(shè)備狀態(tài)、檢修工程實施及維修費(fèi)用使用等情況，并提出改進(jìn)對策和實施措施。 堅持安全第一：點檢定修制堅持安全第一的方針，實行開展安全確認(rèn)制度，危險預(yù)知活動,安全會診活動三項有效措施，尤其是堅持貫徹執(zhí)行點檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方掛（摘）牌制度（以點檢為主），這對防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應(yīng)有的作用。 員工技能的多樣化：由于點檢定修制自身的要求和設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術(shù)的日益發(fā)展，對操作、運(yùn)行、點檢人員的素質(zhì)要求也愈來愈高。關(guān)于實行“點檢定修制”的探索隨著科技發(fā)展，目前火力發(fā)電廠的設(shè)備朝著大型化、集成化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、流程化、計算機(jī)化的方向不斷提高，發(fā)電

27、企業(yè)的生產(chǎn)過程已逐步轉(zhuǎn)向由人操縱自動化控制設(shè)備、由控制設(shè)備操縱機(jī)器設(shè)備直接來完成。 隨著科技發(fā)展，目前火力發(fā)電廠的設(shè)備朝著大型化、集成化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、流程化、計算機(jī)化的方向不斷提高，發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)過程已逐步轉(zhuǎn)向由人操縱自動化控制設(shè)備、由控制設(shè)備操縱機(jī)器設(shè)備直接來完成。 設(shè)備自動化程度日益提高，帶來的結(jié)果是在操作方面對人員的技術(shù)要求逐漸降低，而在設(shè)備管理方面對人員的技術(shù)要求和管理水平卻逐步提升，企業(yè)生產(chǎn)管理主體已日漸由生產(chǎn)操作方面轉(zhuǎn)向設(shè)備管理維修方面。作為影響企業(yè)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保等方面的因素，設(shè)備的突出作用已顯得尤為重要。因此，對于現(xiàn)階段的火力發(fā)電廠而言，完成基

28、建工作進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行之后，對設(shè)備的管理和維修便成了生產(chǎn)工作的核心。一、 設(shè)備管理的發(fā)展需求 河津發(fā)電廠兩臺350MW機(jī)組自2000年投產(chǎn)之后，已先后完成了一次檢查性大修、兩次B級檢修、三次C級檢修。這一系列的檢修活動，可以說是按照傳統(tǒng)的計劃檢修模式，通過總結(jié)，根據(jù)檢修中所出現(xiàn)的問題逐步自發(fā)地進(jìn)行改進(jìn)、提高。但是，在這種傳統(tǒng)的維護(hù)、檢修模式大框架下，我們深感到無論怎樣修改和完善，計劃檢修的管理模式所固有的局限性和不科學(xué)性還是制約了設(shè)備檢修管理水平的提高，設(shè)備的欠維修和過維修情況仍然比較嚴(yán)重，在檢修成本控制、檢修人員的工作效率、檢修質(zhì)量監(jiān)控等方面都還存在一定的問題。 2003年，國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布了發(fā)電

29、企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則，許多新的設(shè)備檢修理念對我廠各級管理人員的觀念產(chǎn)生了很大的觸動，也成為我廠探索新的設(shè)備管理和設(shè)備檢修模式的起點。從2003年下半年起，我廠開始“點檢定修制”理論和方法的學(xué)習(xí)和探索，采取請進(jìn)來、走出去、內(nèi)部研討與試點等方式進(jìn)行學(xué)習(xí)和實踐。到目前為止各級管理人員的觀念發(fā)生了較大變化，對“點檢定修制”的內(nèi)涵已經(jīng)有了比較清晰的認(rèn)識，并在實踐中也取得了一些經(jīng)驗。從行業(yè)內(nèi)先進(jìn)電廠的實踐來看，“點檢定修制”帶來的綜合效益是無可置疑的，所以河津發(fā)電廠已經(jīng)將實施“點檢定修制”作為設(shè)備管理的目標(biāo)模式，并在全廠范圍內(nèi)開展推行“點檢定修制”的先期準(zhǔn)備工作。二、 對“點檢定修制”管理理念的認(rèn)知 2003

30、年8月份，我們邀請上海寶鋼集團(tuán)公司自備電廠的生產(chǎn)管理人員一行五人到河津發(fā)電廠，進(jìn)行了為期兩天的培訓(xùn)和交流活動。來自寶鋼的專家們介紹了“點檢定修制”的理論知識和在寶鋼電廠的實際應(yīng)用情況，我廠生產(chǎn)系統(tǒng)班長以上的人員全部參加了培訓(xùn)，生產(chǎn)系統(tǒng)的中層干部、專工還和寶鋼電廠的點檢管理人員進(jìn)行了廣泛的交流。這是河津發(fā)電廠第一次引入“點檢定修制”的管理理念和管理思想。在此之后，我們先后數(shù)次派生產(chǎn)技術(shù)部和設(shè)備維護(hù)部的管理人員參加行業(yè)內(nèi)關(guān)于“點檢定修制”的學(xué)習(xí)培訓(xùn)班，進(jìn)一步學(xué)習(xí)“點檢定修制”的理論知識。2004年底，我廠明確提出了要在2005年內(nèi)按照“點檢定修制”的內(nèi)涵完善河津發(fā)電廠的設(shè)備管理基礎(chǔ)的目標(biāo)，為此廠部

31、組織了一次范圍較廣的“點檢定修”知識培訓(xùn)。以“火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則”、“發(fā)電設(shè)備電檢定修管理”、“發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則” 為主要培訓(xùn)教材，總課時十個小時。參加培訓(xùn)的人員包括班組長以上的全部生產(chǎn)管理人員、試行班組的點檢員和部分普通職工，培訓(xùn)完成之后進(jìn)行了嚴(yán)格的閉卷考試。 通過一系列的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、研討和對外交流，目前“點檢定修”的理念已經(jīng)逐步為河津發(fā)電廠的大多數(shù)的職工所認(rèn)知。就河津發(fā)電廠的總體而言，對“點檢定修制”的認(rèn)知也逐漸條理和完整。我們對“點檢定修制”的理解和認(rèn)識可以總結(jié)為以下幾點： 1）“點檢”的概念首先出現(xiàn)在上海寶鋼集團(tuán)公司，該公司一期工程設(shè)備全套引進(jìn)日本，同時引進(jìn)了全套的管

32、理軟件，其中就有點檢定修制的管理軟件，他們從強(qiáng)制實行“點檢定修制”到比較自覺地執(zhí)行這種管理方法時，在提高設(shè)備可靠性和降低維修費(fèi)用上取得明顯成效。此后，不同的時期和不同的人對“點檢”的釋義可能有所不同，但究其實質(zhì)看，我們認(rèn)識到“點檢”和傳統(tǒng)的檢查最大的區(qū)別就是對設(shè)備的監(jiān)控從“檢查”的層次提高到“管理”的層次，從維護(hù)人員比較隨意的檢查變?yōu)榘凑諊?yán)格標(biāo)準(zhǔn)的點檢方法進(jìn)行程序化的檢查和診斷；從比較隨意的的巡檢活動變?yōu)槎c定人的程序化作業(yè)；對設(shè)備的監(jiān)控從離散的狀態(tài)判斷轉(zhuǎn)變?yōu)殚L時間的跟蹤分析；從追求設(shè)備一時正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閷υO(shè)備的劣化傾向進(jìn)行預(yù)測。所以說，在基礎(chǔ)管理較好的電廠的某些優(yōu)秀的檢修班組，其利用專責(zé)制的

33、管理方法已經(jīng)具有了點檢的部分特征，但是在大多數(shù)電廠的大多數(shù)檢修班組，其巡檢的水平和點檢實質(zhì)還有本質(zhì)的差距。 2）“點檢”和“定修”是不可分割的。在開始階段，我廠引入的概念主要是“點檢”和“點檢制”。后來隨著整個電力行業(yè)的設(shè)備管理理念的進(jìn)步， “點檢定修”為不可分割的整體的概念得到了大家的認(rèn)可。這個概念的轉(zhuǎn)變有著深刻的意義，是設(shè)備管理理念上的一次飛躍。首先，這說明我廠在設(shè)備管理上的目標(biāo)上已經(jīng)不局限于設(shè)備診斷和設(shè)備檢查的范疇，而是強(qiáng)調(diào)對設(shè)備的全過程和持續(xù)循環(huán)管理；其次，我們認(rèn)識到了對設(shè)備進(jìn)行“點檢” 和對設(shè)備進(jìn)行“定修”之間的內(nèi)在關(guān)系，認(rèn)識到“點檢”是定修的基礎(chǔ)，“定修”是“點檢”的目標(biāo)；第三，我

34、們強(qiáng)調(diào)以“點檢制”為基礎(chǔ)解決對設(shè)備的“過維修”和“欠維修”問題，實際上是將節(jié)省檢修費(fèi)用提高到和安全生產(chǎn)同樣的高度，反映了發(fā)電企業(yè)在市場化的形勢下管理理念的提高。 3）“設(shè)備定修”是指在推行設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)防維修的原則，按照設(shè)備的狀態(tài)，確定設(shè)備的檢修周期和檢修項目，在確保檢修間隔內(nèi)的設(shè)備能穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)上，做到使連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備停修時間最短，物流、能源和勞動力消耗最少，是使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳配合的一種檢修方式。以上關(guān)于“設(shè)備定修”的概念是從檢修活動行為準(zhǔn)則的角度進(jìn)行闡述的，如果從檢修的方式分類看，可以分為定期檢修、狀態(tài)檢修、故障檢修和改進(jìn)性檢修。曾經(jīng)有一個階段，我們

35、對定期檢修的否定成分比較大，對“狀態(tài)檢修”有一種比較推崇的傾向。隨著對“點檢定修制”的不斷學(xué)習(xí)和討論，我們認(rèn)為目前應(yīng)該推行的是“優(yōu)化檢修”模式，即針對發(fā)電設(shè)備的特點和用途制訂出一套策略，合理采用各種檢修方式，使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳的配合，其中機(jī)、爐、電等主要設(shè)備仍然要采取預(yù)防性計劃檢修的方式，同時要在點檢的基礎(chǔ)上引入狀態(tài)檢修的理念來修正計劃檢修的周期和內(nèi)容，針對不同的設(shè)備確立各自不同的檢修周期模型；對于有備用的、可以臨時停止運(yùn)行的設(shè)備可以采用狀態(tài)檢修的方式進(jìn)行預(yù)知性維修；對于不重要的設(shè)備采取“故障維修”的模式?？傊?，逐步修正以往缺乏科學(xué)依據(jù)的檢修理論，擯棄以往不十分重視檢修成本的檢修思

36、想，以靈活的檢修方式來檢修不同用途的設(shè)備，在可靠性和經(jīng)濟(jì)性之間尋找最佳的平衡點，這就是我們目前所理解的“優(yōu)化檢修”，也是我們的努力方向。 4）實行“點檢定修制”是全廠在設(shè)備管理上的一次革命，為了使各個專業(yè)的設(shè)備管理水平全面提高，我們認(rèn)為必須在機(jī)、電、爐、熱、化、燃、灰各個專業(yè)全面推行“點檢定修制”，而不是僅僅從技術(shù)診斷的狹義范疇內(nèi)考慮只將部分專業(yè)納入點檢定修的范圍。同時“點檢定修制”的推行不局限于生產(chǎn)系統(tǒng)，需要全廠全員參與其中，形成全員設(shè)備管理的模式。5）采用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和大型數(shù)據(jù)庫軟件作為“點檢定修制”的工作平臺是必然的選擇，大量的點檢數(shù)據(jù)必須在這個高性能的平臺上才可以高效運(yùn)行，這是已經(jīng)實行“

37、點檢定修制”的電廠的實踐所證明的。點檢的五層防護(hù)線點檢工作的五層防護(hù)線是設(shè)備點檢制的精華，是建立完整的點檢工作體系的依據(jù)按照這一體系，把企業(yè)的各類點檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來，把崗位操作人員、專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術(shù)人員、檢修人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都參加管理，把簡易診斷、精密診斷以及狀態(tài)監(jiān)測和劣化傾向管理、壽命預(yù)測、故障解析、精度與性能指標(biāo)控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來從而使具有現(xiàn)代化管理知識和技能的人、現(xiàn)代化的儀器裝備手段和現(xiàn)代化的管理方式三者結(jié)合起來，形成現(xiàn)代化的設(shè)備管理技術(shù)體系所謂點檢工作的五層防護(hù)線就是把崗位日常點檢、專業(yè)定期點檢、專業(yè)精密點檢、技術(shù)診斷與傾向管理、精度測試檢查等結(jié)合起

38、來，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的防護(hù)體系第一層：崗位生產(chǎn)工人是設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)者，通過操作工人的日常點檢，及時發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障進(jìn)行小修理第二層：專業(yè)點檢人員依靠經(jīng)驗和儀器按照一定的方法標(biāo)準(zhǔn)周期對規(guī)定的部位進(jìn)行點檢，是設(shè)備維護(hù)的專職人員第三層：專職技術(shù)人員的精密點檢第四層：技術(shù)診斷和傾向管理點檢發(fā)現(xiàn)的任何異常都可以通過使用技術(shù)診斷的方法查明原因，為方案決策和傾向管理的立項提供依據(jù)，技術(shù)診斷是傾向管理的數(shù)據(jù)提供者第五層：對設(shè)備按一定的時間進(jìn)行精度檢測和性能指標(biāo)檢測，計算良好率，分析劣化點，考評設(shè)備性能點檢定修制3.1.1點檢定修制概念點檢定修制是一套以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式既全員參與的生產(chǎn)維修制度，建立自己的設(shè)備維修管理模