水泥廠安全技術(shù)操作規(guī)范培訓(xùn)課程

1、74/75安全技術(shù)操作規(guī)程（試 行 稿）文件編號：ZJJLQMGC02 修訂狀態(tài)：試 行 頒發(fā)日期：二五年一月實施日期：二五年一月受控水平：受控發(fā)放編號：浙江錦龍水泥有限公司二五年一月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc88364975 石灰石（砂頁巖）破裂崗位 PAGEREF _Toc88364975 h 4 HYPERLINK l _Toc88364976 安全技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc88364976 h 4 HYPERLINK l _Toc88364977 一、運行前預(yù)備 PAGEREF _Toc88364977 h 4 HYPERLIN

2、K l _Toc88364978 二、開機 PAGEREF _Toc88364978 h 4 HYPERLINK l _Toc88364979 三、運行檢查 PAGEREF _Toc88364979 h 4 HYPERLINK l _Toc88364980 四、停車操作 PAGEREF _Toc88364980 h 5 HYPERLINK l _Toc88364981 五、緊急事故處理 PAGEREF _Toc88364981 h 5 HYPERLINK l _Toc88364982 六、注意事項 PAGEREF _Toc88364982 h 6 HYPERLINK l _Toc8836498

3、3 圓形預(yù)均化堆場崗位 PAGEREF _Toc88364983 h 7 HYPERLINK l _Toc88364984 安全技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc88364984 h 7 HYPERLINK l _Toc88364985 一、運行前的預(yù)備 PAGEREF _Toc88364985 h 7 HYPERLINK l _Toc88364986 二、開機 PAGEREF _Toc88364986 h 7 HYPERLINK l _Toc88364987 三、運行檢查 PAGEREF _Toc88364987 h 8 HYPERLINK l _Toc88364988 四、停車操作 P

4、AGEREF _Toc88364988 h 10 HYPERLINK l _Toc88364989 五、緊急停車處理 PAGEREF _Toc88364989 h 10 HYPERLINK l _Toc88364990 六、注意事項 PAGEREF _Toc88364990 h 10 HYPERLINK l _Toc88364991 長形輔料均化堆場崗位 PAGEREF _Toc88364991 h 11 HYPERLINK l _Toc88364992 安全技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc88364992 h 11 HYPERLINK l _Toc88364993 一、運行前的預(yù)備 P

5、AGEREF _Toc88364993 h 11 HYPERLINK l _Toc88364994 二、開機 PAGEREF _Toc88364994 h 11 HYPERLINK l _Toc88364995 三、運行檢查 PAGEREF _Toc88364995 h 12 HYPERLINK l _Toc88364996 四、停車操作 PAGEREF _Toc88364996 h 12 HYPERLINK l _Toc88364997 五、緊急事故處理 PAGEREF _Toc88364997 h 13 HYPERLINK l _Toc88364998 (一)、發(fā)生下列情況能夠進(jìn)行緊急停車

6、 PAGEREF _Toc88364998 h 13 HYPERLINK l _Toc88364999 (二)緊急停車處理方法 PAGEREF _Toc88364999 h 13 HYPERLINK l _Toc88365000 六、注意事項 PAGEREF _Toc88365000 h 13 HYPERLINK l _Toc88365001 調(diào) 配 庫 崗 位 PAGEREF _Toc88365001 h 14 HYPERLINK l _Toc88365002 安全技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc88365002 h 14 HYPERLINK l _Toc88365003 一、運行前預(yù)

7、備 PAGEREF _Toc88365003 h 14 HYPERLINK l _Toc88365004 二、開機 PAGEREF _Toc88365004 h 14 HYPERLINK l _Toc88365005 三、運行檢查 PAGEREF _Toc88365005 h 14 HYPERLINK l _Toc88365006 四、停車操作 PAGEREF _Toc88365006 h 15 HYPERLINK l _Toc88365007 五、緊急事故處理 PAGEREF _Toc88365007 h 15 HYPERLINK l _Toc88365008 4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面

8、檢查。 PAGEREF _Toc88365008 h 16 HYPERLINK l _Toc88365009 六、注意事項 PAGEREF _Toc88365009 h 16 HYPERLINK l _Toc88365010 原 料 磨 崗 位 PAGEREF _Toc88365010 h 17 HYPERLINK l _Toc88365011 安全技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc88365011 h 17 HYPERLINK l _Toc88365012 一、運行前預(yù)備 PAGEREF _Toc88365012 h 17 HYPERLINK l _Toc88365013 二、開機 PA

9、GEREF _Toc88365013 h 17 HYPERLINK l _Toc88365014 三、運行檢查 PAGEREF _Toc88365014 h 17 HYPERLINK l _Toc88365015 四、停車操作 PAGEREF _Toc88365015 h 18 HYPERLINK l _Toc88365016 五、緊急事故處理 PAGEREF _Toc88365016 h 18 HYPERLINK l _Toc88365017 六、注意事項 PAGEREF _Toc88365017 h 19 HYPERLINK l _Toc88365018 選 粉 機 崗 位 PAGEREF

10、 _Toc88365018 h 20 HYPERLINK l _Toc88365019 安全技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc88365019 h 20 HYPERLINK l _Toc88365020 一、運行前預(yù)備 PAGEREF _Toc88365020 h 20 HYPERLINK l _Toc88365021 二、開機 PAGEREF _Toc88365021 h 20 HYPERLINK l _Toc88365022 三、運行檢查 PAGEREF _Toc88365022 h 21 HYPERLINK l _Toc88365023 四、停車操作 PAGEREF _Toc8836

11、5023 h 21 HYPERLINK l _Toc88365024 五、緊急事故處理 PAGEREF _Toc88365024 h 22 HYPERLINK l _Toc88365025 六、注意事項 PAGEREF _Toc88365025 h 22 HYPERLINK l _Toc88365026 窯尾電收塵、增濕塔、高溫風(fēng)機崗位 PAGEREF _Toc88365026 h 23 HYPERLINK l _Toc88365027 安全技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc88365027 h 23 HYPERLINK l _Toc88365028 一、運行前預(yù)備 PAGEREF _To

12、c88365028 h 23 HYPERLINK l _Toc88365029 二、開機 PAGEREF _Toc88365029 h 23 HYPERLINK l _Toc88365030 三、運行中檢查 PAGEREF _Toc88365030 h 23 HYPERLINK l _Toc88365031 四、停車操作 PAGEREF _Toc88365031 h 24 HYPERLINK l _Toc88365032 五、緊急事故處理 PAGEREF _Toc88365032 h 25 HYPERLINK l _Toc88365033 (一)、發(fā)生下列情況能夠進(jìn)行緊急停車 PAGEREF

13、_Toc88365033 h 25 HYPERLINK l _Toc88365034 (二)、緊急停車處理方法 PAGEREF _Toc88365034 h 25 HYPERLINK l _Toc88365035 六、安全注意事項 PAGEREF _Toc88365035 h 25 HYPERLINK l _Toc88365036 煤 磨 巡 檢 崗 位 PAGEREF _Toc88365036 h 26 HYPERLINK l _Toc88365037 安全技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc88365037 h 26 HYPERLINK l _Toc88365038 一、運行前預(yù)備 PA

14、GEREF _Toc88365038 h 26 HYPERLINK l _Toc88365039 二、開機 PAGEREF _Toc88365039 h 26 HYPERLINK l _Toc88365040 三、運行檢查 PAGEREF _Toc88365040 h 27 HYPERLINK l _Toc88365041 四、停車操作 PAGEREF _Toc88365041 h 27 HYPERLINK l _Toc88365042 五、緊急事故處理 PAGEREF _Toc88365042 h 27 HYPERLINK l _Toc88365043 六、注意事項 PAGEREF _Toc

15、88365043 h 28 HYPERLINK l _Toc88365044 生料庫底、空壓機巡檢崗位 PAGEREF _Toc88365044 h 29 HYPERLINK l _Toc88365045 安全技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc88365045 h 29 HYPERLINK l _Toc88365046 一、運行前預(yù)備 PAGEREF _Toc88365046 h 29 HYPERLINK l _Toc88365047 二、開機 PAGEREF _Toc88365047 h 29 HYPERLINK l _Toc88365048 三、運行檢查 PAGEREF _Toc883

16、65048 h 30 HYPERLINK l _Toc88365049 四、停車操作 PAGEREF _Toc88365049 h 30 HYPERLINK l _Toc88365050 五、緊急事故處理 PAGEREF _Toc88365050 h 31 HYPERLINK l _Toc88365051 六、安全注意事項 PAGEREF _Toc88365051 h 31 HYPERLINK l _Toc88365052 預(yù) 熱 器 崗 位 PAGEREF _Toc88365052 h 32 HYPERLINK l _Toc88365053 安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc883650

17、53 h 32 HYPERLINK l _Toc88365054 一、投料前的預(yù)備 PAGEREF _Toc88365054 h 32 HYPERLINK l _Toc88365055 二、投料操作 PAGEREF _Toc88365055 h 32 HYPERLINK l _Toc88365056 三、運行中檢查 PAGEREF _Toc88365056 h 32 HYPERLINK l _Toc88365057 四、止料操作 PAGEREF _Toc88365057 h 33 HYPERLINK l _Toc88365058 五、安全注意事項 PAGEREF _Toc88365058 h

18、33 HYPERLINK l _Toc88365059 回轉(zhuǎn)窯巡檢崗位 PAGEREF _Toc88365059 h 34 HYPERLINK l _Toc88365060 安全技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc88365060 h 34 HYPERLINK l _Toc88365061 一、運行前預(yù)備 PAGEREF _Toc88365061 h 34 HYPERLINK l _Toc88365062 二、開機 PAGEREF _Toc88365062 h 34 HYPERLINK l _Toc88365063 三、運行檢查 PAGEREF _Toc88365063 h 35 HYPER

19、LINK l _Toc88365064 四、止料、停車操作 PAGEREF _Toc88365064 h 36 HYPERLINK l _Toc88365065 五、停機 PAGEREF _Toc88365065 h 36 HYPERLINK l _Toc88365066 六、緊急事故處理 PAGEREF _Toc88365066 h 36 HYPERLINK l _Toc88365067 4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。七、安全注意事項 PAGEREF _Toc88365067 h 36 HYPERLINK l _Toc88365068 窯頭、篦冷機巡檢崗位 PAGEREF _Toc88

20、365068 h 38 HYPERLINK l _Toc88365069 安全技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc88365069 h 38 HYPERLINK l _Toc88365070 一、運行前預(yù)備 PAGEREF _Toc88365070 h 38 HYPERLINK l _Toc88365071 二、開機 PAGEREF _Toc88365071 h 38 HYPERLINK l _Toc88365072 三、烘窯操作 PAGEREF _Toc88365072 h 39 HYPERLINK l _Toc88365073 四、運行檢查 PAGEREF _Toc88365073 h

21、39 HYPERLINK l _Toc88365074 五、停車操作 PAGEREF _Toc88365074 h 40 HYPERLINK l _Toc88365075 六、緊急事故處理 PAGEREF _Toc88365075 h 40 HYPERLINK l _Toc88365076 七、注意事項 PAGEREF _Toc88365076 h 41 HYPERLINK l _Toc88365077 熟料輸送、窯頭電收塵崗位 PAGEREF _Toc88365077 h 42 HYPERLINK l _Toc88365078 安全技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc88365078 h

22、42 HYPERLINK l _Toc88365079 一、運行前預(yù)備 PAGEREF _Toc88365079 h 42 HYPERLINK l _Toc88365080 二、開機 PAGEREF _Toc88365080 h 42 HYPERLINK l _Toc88365081 三、運行檢查 PAGEREF _Toc88365081 h 42 HYPERLINK l _Toc88365082 四、停車操作 PAGEREF _Toc88365082 h 43 HYPERLINK l _Toc88365083 五、緊急事故處理 PAGEREF _Toc88365083 h 43 HYPERL

23、INK l _Toc88365084 六、注意事項 PAGEREF _Toc88365084 h 44 HYPERLINK l _Toc88365085 熟料轉(zhuǎn)運及裝車崗位 PAGEREF _Toc88365085 h 45 HYPERLINK l _Toc88365086 安全技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc88365086 h 45 HYPERLINK l _Toc88365087 一、運行前預(yù)備 PAGEREF _Toc88365087 h 45 HYPERLINK l _Toc88365088 二、開機 PAGEREF _Toc88365088 h 45 HYPERLINK l

24、_Toc88365089 三、運行檢查 PAGEREF _Toc88365089 h 45 HYPERLINK l _Toc88365090 四、停車操作 PAGEREF _Toc88365090 h 46 HYPERLINK l _Toc88365091 五、緊急事故處理 PAGEREF _Toc88365091 h 46 HYPERLINK l _Toc88365092 六、注意事項 PAGEREF _Toc88365092 h 47 HYPERLINK l _Toc88365093 水泵房崗位 PAGEREF _Toc88365093 h 48 HYPERLINK l _Toc88365

25、094 安全技術(shù)規(guī)程 PAGEREF _Toc88365094 h 48 HYPERLINK l _Toc88365095 一、運行前預(yù)備 PAGEREF _Toc88365095 h 48 HYPERLINK l _Toc88365096 二、開機 PAGEREF _Toc88365096 h 48 HYPERLINK l _Toc88365097 三、運行檢查 PAGEREF _Toc88365097 h 48 HYPERLINK l _Toc88365098 四、停車操作 PAGEREF _Toc88365098 h 49 HYPERLINK l _Toc88365099 五、緊急事故處

26、理 PAGEREF _Toc88365099 h 49 HYPERLINK l _Toc88365100 六、注意事項 PAGEREF _Toc88365100 h 49石灰石（砂頁巖）破裂崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運行前預(yù)備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，顯示信號是否正常。5、及時清理各部位異物，保證系統(tǒng)暢通安全。6、檢查各處的密封狀況，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。8、確保巡檢路線

27、暢通安全。9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。10、與相關(guān)崗位聯(lián)系好。二、開機1、檢查全系統(tǒng)設(shè)備完好正常。2、請示中控室值班主任是否能夠開車，值班主任同意開車后，聯(lián)系石灰石均化庫（輔料均化庫）堆料機崗位開車，開高壓油站入均化堆場送料皮帶機破裂收塵器破裂機出料皮帶機破裂機。3、當(dāng)以上設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，開板喂機（啟動時轉(zhuǎn)速設(shè)定值為0），然后逐步開大板喂機轉(zhuǎn)速，依照來料情況調(diào)整板喂機轉(zhuǎn)速。三、運行檢查1、對所管轄設(shè)備、設(shè)施認(rèn)真巡檢，巡檢頻次不得少于1次/小時。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳機座是否完好，有無松動。發(fā)覺問題及時處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，破裂機主軸承溫度最高

28、不得超過80，高速軸軸承溫度一般不超過90，給料輥的滑動軸承溫度最高不得超過4、檢查潤滑裝置的密封狀況，發(fā)覺漏油、有無灰塵進(jìn)入及時處理，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、檢查儀表是否完好，反饋信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。6、檢查各部位物料流淌情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施是否損壞，確保設(shè)備和人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，發(fā)覺漏料、漏風(fēng)及時處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)覺異常情況及時處理，假如處理不了或來不及處理時，立即向本班班長和中控室值班主任報告。12、巡檢發(fā)覺事故隱患時，要重點觀

29、看，做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。15、檢查各皮帶的運行情況和設(shè)備運行狀況，出現(xiàn)問題及時處理。四、停車操作1、接到中控室值班主任停車指令后，按開機相反順序停機。2、停機前料倉內(nèi)和皮帶上的料必須運送潔凈。3 、停機后要進(jìn)行設(shè)備維護、保養(yǎng)和檢查。4、長時刻停機要把石灰石倉和破裂機內(nèi)的料排空。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況能夠進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時。(二)、緊急停車處理方法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。3、立即查明事故緣故。4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項1、按照公司規(guī)定，上班時必須穿戴

30、好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、長發(fā)、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi) 。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按照崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽到開車鈴響時，立即離開設(shè)備，撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障、皮帶輥碾料時，必須切斷電源停機處理。8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。11、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。12、在清理皮帶機地面積料時，人必須同皮帶機保持一定的安全距離。工具必須躲開皮帶機，防止將工具絞入皮帶機傷人。圓

31、形預(yù)均化堆場崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運行前的預(yù)備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查鉸接點是否轉(zhuǎn)動靈活、鏈條張緊程度是否合適。3、檢查密封裝備的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。5、檢查堆料機軌道是否有異物，各部位螺栓是否松動。6、檢查制動器、行程開關(guān)、保險絲、總開關(guān)等是否處于正常狀態(tài)，是否動作靈活，準(zhǔn)確安全，穩(wěn)定可靠、間隙合適。7、檢查電氣系統(tǒng)和各種愛護裝置有無漏接線頭，連鎖是否可靠。8、檢查液壓系統(tǒng)管路是否正常。9、檢查各安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。10、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥

32、狀態(tài)。11、檢查皮帶是否符合開車要求，皮帶減速機油位是否正常12、確保巡檢線路暢通安全。二、開機確認(rèn)一切設(shè)備正常。堆料機接到石灰石破裂開車通知，發(fā)出起車信號堆料機的回轉(zhuǎn)和變頻器啟動堆料皮帶機啟動弓形皮帶機啟動。取料機啟動調(diào)配庫上收塵器地坑排塵風(fēng)機轉(zhuǎn)運點收塵器送料皮帶機出料皮帶機刮板鏈系統(tǒng)料耙驅(qū)動系統(tǒng)取料機行走機構(gòu)。三、運行檢查（一）堆料機1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認(rèn)真對所轄設(shè)備設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時。2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)覺問題及時處理。3、檢查膠帶機的托輥轉(zhuǎn)動情況，如有異常聲音或托

33、輥不轉(zhuǎn)動，膠輥脫膠等現(xiàn)象應(yīng)及時檢修，更換。4、膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏量不應(yīng)大于50，若出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，應(yīng)及時分析緣故，進(jìn)行糾偏處理。5、檢查膠帶機驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于406、檢查膠帶機頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的貼合情況是否合適。7、膠帶機傳動滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。8、回轉(zhuǎn)軸承是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，若發(fā)覺噪音、沖擊現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。9、檢查堆料機回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機強制潤滑管路的連接不得泄漏。減速機不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于4010、堆料機變幅鉸點處的鉸軸與軸承

34、的潤滑，要求管路暢通，能夠看到潤滑脂漬，要求不得有漏油現(xiàn)象。（二）取料機1、檢查刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油嘴應(yīng)對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。2、檢查刮板驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于403、檢查刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及刮板體時，應(yīng)及時予以更換。4、檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動現(xiàn)象。5、檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時，應(yīng)及時更換襯板。6、檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，檢查料耙中的鋼絲繩是否撓度過大，可緊固調(diào)整螺栓來張緊鋼絲繩。鋼絲繩磨損嚴(yán)峻時應(yīng)注意觀看，及時更換。7、料耙沿支承軌道運行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音，料耙支撐

35、系統(tǒng)的栓接部位有無螺栓松動現(xiàn)象。8、端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。9、變幅及料耙液壓系統(tǒng)運行情況，要求液壓管路不得泄漏，油箱溫升不得大于4010、檢查中心卸料斗襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及料斗本體時，應(yīng)及時更換襯板。11、檢查堆料機受料漏斗及取料機中心卸料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。12、檢查各部位物料流淌情況，及時處理堵料、冒料。13、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備、人身安全。14、確認(rèn)儀表是否完好，反饋信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。15、確保巡檢路線路暢通安全。16、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。17、發(fā)覺異常情況及時處理，假如處理不了或

36、來不及處理時，立即向中控室值班主任和本班班長報告。18、巡檢發(fā)覺事故隱患時，做好重點觀看、跟蹤記錄。19、設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。20、檢查取料機軌道是否有異物及各部螺栓是否松動。21、檢查皮帶是否符合要求及皮帶減速機油位是否正常。四、停車操作1、接到通知后，做好停車預(yù)備。2、確認(rèn)皮帶上的物料必須運送潔凈。3、與開機順序相反操作停機。4、停機后進(jìn)行設(shè)備維護保養(yǎng)和檢查五、緊急停車處理1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時，或由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電、或危及設(shè)備和人身安全時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備。2、向中控值班主任和本班班長報告，及時采取措施幸免事故擴大。3、查明事故緣故。4、事故處理后對設(shè)備進(jìn)行

37、全面檢查。六、注意事項1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤入工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽到開車鈴響時，立即離開設(shè)備，撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。11、檢查帶電設(shè)備時必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。12、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。13、巡檢設(shè)備時，必須注意物料有無冒

38、落。長形輔料均化堆場崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運行前的預(yù)備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，螺栓連接應(yīng)緊固，鉸接點轉(zhuǎn)動靈活，鏈條張緊程度合適。3、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。4、及時清理各部位異物，保證暢通安全。5、檢查各處的密封狀況，有無漏料漏灰現(xiàn)象。6、檢查各安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。7、檢查制動器、行程開關(guān)、保險絲、總開關(guān)等是否處于正常狀態(tài)，動作靈活，準(zhǔn)確安全，穩(wěn)定可靠，間隙合適。8、檢查電纜卷繞是否正確，電纜不得有損壞燒焦現(xiàn)象。9、檢查鋼絲繩在卷筒中和滑輪中卷繞正確。10、確保巡檢線路暢通安全。11、檢查取料機軌道是否

39、有異物和各部位螺栓是否松動。12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速機油位，確認(rèn)各點潤滑供油正常，按要求加夠潤滑油或潤滑脂。13、檢查刮板有無破損松動。14、鏈條潤滑供油管有無破損漏油現(xiàn)象。二、開機（一）、堆料機確認(rèn)一切設(shè)備完好正常接到中控開車通知后，啟動卷揚提升系統(tǒng)，將刮板臂提升至45度位置；啟動電纜卷盤；啟動行走機構(gòu)，堆料機運行到堆料倉的位置送料皮帶機收塵器堆料機。（二）、取料機確認(rèn)一切設(shè)備完好正常1、接到中控開車通知后，開起庫上收塵器庫上收塵器轉(zhuǎn)運點收塵器送料皮帶機送料皮帶機輔料送料皮帶機。2、啟動卷揚提升系統(tǒng)，將刮板臂提升至45度位置；啟動電纜卷盤；啟動行走機構(gòu)，將取料機調(diào)車至要取料的

40、料倉；啟動卷揚提升系統(tǒng)，將刮板臂調(diào)至物料安息角位置；啟動工作行走電機進(jìn)行平坡作業(yè)；啟動刮板取料系統(tǒng)開始取料。三、運行檢查1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時。2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)覺問題及時處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。6、檢查各部位物料流淌情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安

41、全。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)覺異常情況及時處理，假如處理不了或來不及處理時，立即向本班班長和中控室值班主任報告。12、巡檢發(fā)覺事故隱患，重點觀看做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查取料機軌道是否有異物及各部螺栓是否松動。15、檢查皮帶是否符合要求及皮帶減速機油位是否正常。16、檢查鏈條潤滑供油管有無破損漏油現(xiàn)象。17、檢查取料機、刮板、鏈板、聯(lián)軸等運行情況。18、檢查取料機操縱系統(tǒng)是否正常。四、停車操作

42、1、通知輔料輸送、中控室崗位做好停機預(yù)備。2、確認(rèn)皮帶的料必須運送潔凈。3、按開機相反順序停機 。4、停機后要進(jìn)行設(shè)備維護、保養(yǎng)和檢查。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況能夠進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時。(二)緊急停車處理方法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。3、立即查明事故緣故。4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)要盤在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通

43、安全。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。10、開機前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。11、檢查帶電設(shè)備時必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。12、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。13、巡檢設(shè)備時，必須注意物料有無冒落。調(diào) 配 庫 崗 位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運行前預(yù)備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，

44、有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物，保證暢通安全。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。二、開機1、接到中控開機通知后，進(jìn)行全面檢查完畢，報告中控等待開機。2開機順序 ：開起庫頂收塵器入調(diào)配庫長皮帶轉(zhuǎn)運點收塵器送料皮帶機轉(zhuǎn)運點收塵器送料皮帶機。三、運行檢查1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)覺問題及時處理。3、檢查

45、設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。9、確保巡檢路線暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生、確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)覺異常情況及時處理，假如處理不了或來不及處理時，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。12、巡檢發(fā)覺事故隱患，重點觀看，做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查單機袋收塵器工作狀況，確保收塵效率。15、檢查皮帶機是

46、否跑偏，皮帶是否完好，托輥是否靈活，及時清理皮帶下面的漏料。16、確認(rèn)皮帶稱、板喂機工作正常、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，發(fā)生倉內(nèi)卡料及時處理，保證順暢。 17、依照中控指令及時調(diào)節(jié)給料量，確保入磨物料均勻穩(wěn)定。18、檢查各倉內(nèi)的料量和物料狀況，及時通知中控和有關(guān)崗位。四、停車操作1、接到中控崗位指令后，做好停機預(yù)備。停車順序與開車相反。2、正常停機時，物料必須運送潔凈，嚴(yán)禁帶料停機。3、停機后要進(jìn)行設(shè)備維護、保養(yǎng)和檢查。4、停機過程中檢查停機連鎖延時是否正常。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況能夠進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時。(二)、緊急停車處

47、理方法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。3、立即查明事故緣故。4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。11、檢查帶電設(shè)備時，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。

48、12、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。原 料 磨 崗 位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運行前預(yù)備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物，保證暢通安全。6、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象。檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。8、確保巡檢路線暢通安全。9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。10、檢查各閥板是否完好，閥門動作是否靈活，閥門位置正確。11、確認(rèn)稀油站的濾網(wǎng)和油箱完

49、好，管路暢通。12、確認(rèn)儀表、油泵工作正常，閥門位置正確。13、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。14、檢查中空軸兩側(cè)的密封狀態(tài)，確認(rèn)潤滑裝置完好。15、確認(rèn)出磨斜槽和風(fēng)機完好，工作正常。二、開機1、接到中控開機通知進(jìn)行全面檢查，完畢后報告中控等待開機。2、開機順序 確認(rèn)燒成系統(tǒng)運行正常，啟動主電機、減速機、主軸承、滑履軸承稀油站入庫提升機收塵器庫上收塵器生料入庫輸送組啟動生料輸送組啟動磨排風(fēng)機組啟動暖磨機選粉機回料組啟動入選粉機輸送組啟動磨主機啟動入磨輸送組啟動三、運行檢查1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少

50、于1次/小時。2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，如有松動應(yīng)隨時擰緊。 3、各部分軸承溫度無異常升高，主軸承和滑履軸承及主減速機軸承溫度操縱為60報警，654、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常，磨機主電動機的電流波動不應(yīng)過大，如有異常，通知儀表工處理。6、檢查各部位物料流淌情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況， 密封部位不能有偏心和金屬摩擦聲，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。9、磨機筒體襯板螺栓和磨機內(nèi)部螺栓在

51、停磨時擰緊，以防襯板脫落，磨機運轉(zhuǎn)過程中發(fā)覺螺栓松動漏灰時，可通知中控室停磨處理。10、確保巡檢路線路暢通安全。11、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。12、發(fā)覺異常情況及時處理，假如處理不了或來不及處理時，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。13、巡檢發(fā)覺事故隱患，重點觀看做好跟蹤記錄。14、設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。15、檢查各稀油站的溫度，壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠。16、勤聽磨音，推斷磨內(nèi)工作情況，并及時反饋給中控室操作員。17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。18、確認(rèn)斜槽內(nèi)物料流淌暢通。四、停車操作1、接到中控室原料系統(tǒng)操作員指令后，做好停機預(yù)備2、正常停機時，物料必

52、須運送潔凈，嚴(yán)禁帶料停機。3、正常停機順序與開機相反。4、停機后要進(jìn)行設(shè)備維護、保養(yǎng)和檢查等工作。五、緊急事故處理(一)發(fā)生下列情況能夠進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時。(二)緊急停車處理方法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。3、立即查明事故緣故。4、磨機停止后，應(yīng)立即啟動滑履軸承和主軸承潤滑裝置的高壓供油系統(tǒng)，幸免因筒體冷卻收縮使磨機軸承受損，并啟動磨機輔傳定時翻磨，以防筒體變形。5、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位

53、安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。11、檢查帶電設(shè)備時必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。12、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。13、磨機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁在磨下通行。14、在清理皮帶機地面積料時，人必須同皮帶機保持一定的安全距離。工具必須躲開皮帶機，防止將工具絞入皮帶機傷人。15、如遇冬季突然停電或停止通入循環(huán)冷卻水時，

54、應(yīng)用壓縮空氣或高壓氣體將通冷卻水的機構(gòu)件內(nèi)的剩余水吹凈。選 粉 機 崗 位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運行前預(yù)備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)機械部分與電氣聯(lián)鎖是否接通。5、檢查籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否自如。6、檢查導(dǎo)板位置是否均勻相等。7、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。9、確保巡檢路線暢通安全，及時清理各部位異物。10、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。11、檢查各閥板完好，粗料

55、翻板閥的功能是否正常。12、檢查保溫設(shè)施是否完好，保溫層有無損壞，發(fā)覺問題及時處。13、確認(rèn)各風(fēng)機葉輪完好，無結(jié)皮，工作正常。14、確認(rèn)提升機的膠帶、料斗、傳動輪是否完好，確認(rèn)逆止器工作可靠。二、開機1接到中控開機通知后，進(jìn)行全面檢查，完畢后報告中控等待開機。2開機順序（1）選粉機組啟動：啟動電子皮帶稱固體流量計鎖風(fēng)喂料機膠帶輸送機電動分料閥選粉機（2）入選粉機輸送組啟動啟動鼓風(fēng)機斗式提升機斜槽鼓風(fēng)機三、運行檢查1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認(rèn)真對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否

56、完好，有無松動，發(fā)覺問題及時處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常。6、檢查各部位，物料流淌情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)覺異常情況及時處理，假如處理不了時或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。12、巡檢發(fā)覺事故隱患，重點觀看做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時檢修時，遵守檢

57、修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、勤聽斗提聲音，發(fā)覺異常情況及時采取措施，進(jìn)行處理。15、檢查單機袋式收塵器工作狀況，確保收塵效率。四、停車操作1、接到中控崗位指令后，做好停機預(yù)備。2、正常停機時，物料必須運送潔凈，嚴(yán)禁帶料停機。3、正常停機順序與開機相反。4、停機后要進(jìn)行設(shè)備維護、保養(yǎng)和檢查。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況能夠進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時。(二)緊急停車處理方法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。3、立即查明事故緣故。4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、

58、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。10、開機前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁邊無人，沒有安全隱患，然后方可聯(lián)系開車。11、檢查帶電設(shè)備時，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。12、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。窯尾電收塵、增濕塔、高溫風(fēng)機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運行前預(yù)

59、備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物， 確保巡檢路線暢通安全。6、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。9、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活。10、檢查冷卻水充足，管路暢通。11、確信增濕泵工作正常，水量充足，供水回水壓力正常，管路暢通。12、確認(rèn)水質(zhì)正常，增濕噴頭霧化正常。13、確認(rèn)匯風(fēng)

60、箱振打器工作正常。14、掌握電收塵器極板、極絲、框架、分布板狀況，確認(rèn)振打器機構(gòu)、絕緣機構(gòu)、電加熱器工作正常。15、檢查高溫風(fēng)機入口調(diào)節(jié)閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。16、檢查液力偶合器的電動執(zhí)行器是否跳調(diào)回“0”17、檢查稀油站壓力是否調(diào)整到0.10.15Mpa。二、開機1、接到中控開機通知后，進(jìn)行全面檢查完畢，報告中控等待開機2、開機順序啟動電收塵排風(fēng)機回料提升機電收塵回料絞刀電收塵卸料拉鏈機電收塵振打裝置增濕塔卸料絞刀增濕塔增壓泵噴水啟動電場。3、三、運行中檢查1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時。2、