PMC制造工程管制

1、MPC製造工程管制Process ControlTel : E-mail : 1我們的約定問(wèn)好- “上午好” 回答:“好、很好、非常好”愛(ài)的鼓勵(lì)-123、321、123456-7新鮮的空氣-請(qǐng)不要在教室內(nèi)吸煙封閉的環(huán)境-排除一切外部干擾 ，請(qǐng)將手機(jī)關(guān)閉積 極 參 與-給予并獲取信息 一定要遵守喔!博學(xué)之、審問(wèn)之、慎思之、明辨之、篤行之 2 我們的歌 昨天所有的榮譽(yù)，已變成遙遠(yuǎn)的回憶。辛辛苦苦已度過(guò)半生，今夜重又走進(jìn)風(fēng)雨。我不能隨波浮沉，為了我至愛(ài)的親人。再苦再難也要堅(jiān)強(qiáng)，只為那些期待眼神。心若在夢(mèng)就在，天地之間還有真愛(ài)?？闯蓴∪松肋~，只不過(guò)是從頭再來(lái)。3課程的目標(biāo) i理解品質(zhì)是製造出來(lái)的，而

2、非檢驗(yàn)出來(lái)的 i了解製程管制包含了三個(gè)主要階段：製程 設(shè)計(jì)、管制作業(yè)與製程改善i了解：（1）製程設(shè)計(jì)即生產(chǎn)程序的選擇，設(shè)備、工 具、治具、夾具、模具等之設(shè)計(jì)及選擇，設(shè)備、人 員之安排，各種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之訂定，工時(shí)、用料及標(biāo) 準(zhǔn)成本之訂定等等工作。（2）管制作業(yè)為量產(chǎn)時(shí)之 品管作業(yè)。（3） 製程改善則包括資料分析（QC手 法），製程能力的分析與評(píng)價(jià)，改善對(duì)策的研商， 改善結(jié)果之評(píng)價(jià)，標(biāo)準(zhǔn)的改善等。41、MPC的系統(tǒng)架構(gòu)確定製造工程戰(zhàn)略確定製程管理項(xiàng)目作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)查檢標(biāo)準(zhǔn)管理方法培 訓(xùn)實(shí) 施數(shù)據(jù)收集期中查檢結(jié) 果實(shí)績(jī)管理正差異負(fù)差異技術(shù)性變異主題選定攻擊點(diǎn)明確方策立案方策追究方策實(shí)施系統(tǒng)性變異改善糾正溝通

3、效果確認(rèn)效果維持控制方式績(jī)效評(píng)量與回饋52、製程管制的定義所謂製程管制是在製造過(guò)程中，利用工程知識(shí)與統(tǒng)計(jì)方法，將製造條件包括材料、機(jī)械、人員、方法充分標(biāo)準(zhǔn)化，並控制其變動(dòng)在管制狀態(tài)下，發(fā)揮全部的能力，使產(chǎn)品品質(zhì)符合規(guī)格要求。如製程有異?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，則找出異常的原因並加消除，預(yù)防其再度發(fā)生的連續(xù)工作。63、製程管制的體系設(shè) 計(jì)量 試製造流程圖與管制方法之作成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)之培訓(xùn)生 產(chǎn)設(shè)計(jì)管制表格工程能力分析工程解析訂定管制水準(zhǔn)與管制標(biāo)準(zhǔn)1.控制圖2.查檢表3.推移圖4.直方圖工程查核填寫(xiě)查核表或記錄表抽樣測(cè)試?yán)L管制圖錶管制情況之研判資料整理、解析月 報(bào)異常措施異常時(shí)改善委員會(huì)研討對(duì)策改

4、善效果之檢討改善對(duì)策之執(zhí)行專(zhuān)案小組資料反饋層別、相關(guān)分析、不良分析、工程能力評(píng)價(jià)、各式圖表、變異分析、其他統(tǒng)計(jì)方法74、製程設(shè)計(jì)階段（量試）製造程序之選擇：製造工序設(shè)備、工裝、量具、人員的配置：生產(chǎn)線(xiàn)的平衡作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的訂定：培訓(xùn)工廠(chǎng)佈置的決定：佈置、搬運(yùn)量試結(jié)果之品質(zhì)檢驗(yàn)與分析：品質(zhì)特性、安全性、可靠度、壽命、以及外觀、結(jié)構(gòu)量試結(jié)果之評(píng)價(jià)：量試評(píng)估會(huì)議量試階段的品管內(nèi)容：公差、儀器、標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)目標(biāo)85、製造流程圖製造流程圖又稱(chēng)為作業(yè)流程圖，是一種圖示方法，用簡(jiǎn)單的符號(hào)將製造程序的先後關(guān)係表示出來(lái)，在工作研究裡被用為改善製程的主要工具。一張製造流程圖常包括下列項(xiàng)目：工程記號(hào)工程名稱(chēng)相關(guān)之

5、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管制項(xiàng)目（包括製造條件與品質(zhì)特性?xún)烧撸?6、製造流程圖使用符號(hào) ：操作（Operation） ：檢驗(yàn)（Inspection） ：儲(chǔ)存（Storage） ：遲延（Delay） ：搬運(yùn)（Transportation）107、製造流程圖寫(xiě)法製造工程與檢驗(yàn)站：找出製造工程之主要流程為基幹，從原料或零件開(kāi)始到成品為止的整個(gè)過(guò)程垂直的把它記錄下來(lái)，其他的副工程依進(jìn)入主流程的先後次序，從旁邊插進(jìn)。原料、材料或零件：原材料及零件之加入，利用水平線(xiàn)連接於工程之左邊，線(xiàn)上寫(xiě)上原材料或零件之名稱(chēng)。需要時(shí)可在線(xiàn)下寫(xiě)上規(guī)格。管制項(xiàng)目與查核點(diǎn)：管制項(xiàng)目包括每一過(guò)程之查核點(diǎn)及管制特性，寫(xiě)在製造工程名稱(chēng)之右

6、邊，逐一列明。11電子產(chǎn)品裝配流程圖實(shí)例12211流程記號(hào)工程名稱(chēng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管制項(xiàng)目管制方法組合原件焊錫工程檢查EPC-2-201EPC-2-202EPC-2-211元件折斷電壓表短路P管制圖8點(diǎn)，10點(diǎn)，1點(diǎn)，3點(diǎn)各查核一次P管制圖128、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的重要性品質(zhì)管制的基本想法是只要材料、零件品質(zhì)及操作條件管制在所期望的範(fàn)圍之內(nèi)，則產(chǎn)品品質(zhì)即可在預(yù)測(cè)的範(fàn)圍內(nèi)。如此產(chǎn)品只要抽樣檢驗(yàn)也能保證品質(zhì)。要管制製造條件，即使用的設(shè)備、工具、加工方法、工序、機(jī)械操作的程序等應(yīng)予以規(guī)定，作業(yè)條件如溫度、速度、壓力、進(jìn)刀速度、時(shí)間、配方、半成品尺寸、公差等事先給予數(shù)量的規(guī)定，並確定容許的變化範(fàn)圍，像這種工作我們稱(chēng)

7、之為作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。139、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化之目的製造部各階層的人能明瞭自己對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的責(zé)任與權(quán)限。現(xiàn)場(chǎng)擔(dān)當(dāng)?shù)陌嘟M長(zhǎng)能適當(dāng)?shù)陌l(fā)佈命令，指示或指導(dǎo)與督導(dǎo)，使作業(yè)順利進(jìn)行。確實(shí)掌握作業(yè)之目前狀態(tài)，使作業(yè)簡(jiǎn)化並使其他改善工作易於進(jìn)行。容易進(jìn)行作業(yè)員之培訓(xùn)，使其能在短期間學(xué)到正確的工作方法。如有人離職，新人到任後很快能工作，保存技術(shù)?；咀鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)化後，新產(chǎn)品的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)易於訂定。進(jìn)行品質(zhì)管制、作業(yè)時(shí)間、生產(chǎn)管制（工程管理）、成本管制、安全管理、設(shè)備工裝管理等各種管理的基礎(chǔ)。1410、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的原則控制原因的原則，以便實(shí)施早一步的管制。重點(diǎn)的原則，找出重點(diǎn)原因加以管制。分層負(fù)責(zé)的原則，工程異常時(shí)能即時(shí)處置。實(shí)踐

8、的原則，只有實(shí)踐的標(biāo)準(zhǔn)才是能產(chǎn)生效果的標(biāo)準(zhǔn)。修訂的原則，未經(jīng)改訂的標(biāo)準(zhǔn)是未加使用的。統(tǒng)一的原則，必須衡量全公司的利益，加以調(diào)整，使其統(tǒng)一，避免標(biāo)準(zhǔn)間之矛盾。保密的原則，分級(jí)保密防止外洩。1511、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)寫(xiě)法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)容包括：使用範(fàn)圍。設(shè)備藍(lán)圖，其結(jié)構(gòu)規(guī)格及能力。各道工程之設(shè)備及作業(yè)條件，品質(zhì)特性及管理方法、摘要。作業(yè)條件與產(chǎn)量關(guān)係表。使用材料、作業(yè)條件與產(chǎn)品特性之關(guān)係表。1612、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)寫(xiě)法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)容包括：製品之品質(zhì)要求、規(guī)格。作業(yè)人數(shù)。使用材料及零件。使用設(shè)備、工裝及換裝方法。工程程序及條件。作業(yè)時(shí)間。管理要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。異常處理方法使用設(shè)備之潤(rùn)滑與保養(yǎng)。本作業(yè)之安全守則。本工程有

9、關(guān)參考資料。1713、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)寫(xiě)法對(duì)本工程要求之品質(zhì)水準(zhǔn)、規(guī)格。使用機(jī)械設(shè)備、工裝、檢驗(yàn)量具名稱(chēng)與性能。作業(yè)上之指示與注意事項(xiàng)。作業(yè)要領(lǐng)。必要的圖與照片。檢驗(yàn)與查核項(xiàng)目，實(shí)施方法。容易發(fā)生之異常，其原因、對(duì)策與處理方法。各有關(guān)人員對(duì)本工程之責(zé)任與權(quán)限。使用設(shè)備、工裝、檢治具之保管與換裝規(guī)定。消耗品之規(guī)格與使用量基準(zhǔn)。1814、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之綜合寫(xiě)法適用範(fàn)圍使用原材料、零件。使用設(shè)備、機(jī)器。作業(yè)方法、作業(yè)條件。作業(yè)上之注意事項(xiàng)。作業(yè)時(shí)間。異常之處理方法。作業(yè)單元。使用設(shè)備、機(jī)器之保養(yǎng)。作業(yè)之管制項(xiàng)目及方法。作業(yè)人員與作業(yè)資格。製造工程之順序。1915、機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)設(shè)備編號(hào)與名稱(chēng)。用途。結(jié)構(gòu)及規(guī)範(fàn)

10、（含圖面、照片）。附屬工具、及模具、夾具之裝法。操作程序與條件（產(chǎn)品不同須分開(kāi)）。潤(rùn)滑方法。檢查與保養(yǎng)方法。異常時(shí)之特性、原因與處理方法。安全規(guī)則。2016、製程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)適用範(fàn)圍。檢查站之規(guī)定。檢查項(xiàng)目。檢查方式。批量、樣本數(shù)、合格判定個(gè)數(shù)之規(guī)定。抽樣方法。檢查程序。試驗(yàn)方法及試驗(yàn)設(shè)備或器具。判定基準(zhǔn)。不良品或不合格批之處理方法。檢查報(bào)告之寫(xiě)法及保存期限。實(shí)施檢查時(shí)應(yīng)注意之事項(xiàng)。2117、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定程序由技術(shù)部門(mén)、製造部門(mén)、品管部門(mén)等組成小組。確定需要標(biāo)準(zhǔn)的工程及標(biāo)準(zhǔn)的形式、內(nèi)容、格式找出各種製造變因與操作條件。研究各種變因的數(shù)量化（生產(chǎn)參數(shù)）。決定變因之幅度及具體操作方法。必要時(shí)執(zhí)行田口

11、工程實(shí)驗(yàn)。製成原稿，交給現(xiàn)場(chǎng)關(guān)係者加以檢討。試用13個(gè)月。修正並作成一定格式，編號(hào)、登記加以管理。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改訂。2218、量產(chǎn)階段的品質(zhì)管制訂定管制方案作業(yè)員與品管員之訓(xùn)練作業(yè)與中間檢查資料整理與檢討2319、製程管制方案之內(nèi)容工程名稱(chēng)。管制項(xiàng)目（即檢查點(diǎn)）。管制者測(cè)定者或檢查者，共分為現(xiàn)場(chǎng)操作員、巡查員或試驗(yàn)人員。測(cè)定單位：如mm、Kg、等。使用管制圖表：管制圖、直方圖、查核表等。樣本數(shù)、檢查抽樣頻率。抽樣及檢驗(yàn)方法。主管查核之時(shí)間。2420、管制項(xiàng)目的選定把握重點(diǎn)加以管制。管制項(xiàng)目分為兩大類(lèi)：引起產(chǎn)品品質(zhì)變異的原因，即各種製造條件，稱(chēng)為查核點(diǎn)或查檢點(diǎn)（check point）。作業(yè)的結(jié)果

12、，如半成品或成品的品質(zhì)特性，或產(chǎn)量、效率、成本等，稱(chēng)為管制特性或管制點(diǎn)。2521、查核點(diǎn)的選定方法依原因情形決定。根據(jù)可以調(diào)節(jié)或調(diào)整的項(xiàng)目決定。根據(jù)作業(yè)員、班組長(zhǎng)等管理的項(xiàng)目決定。並非所有原因都做為查核點(diǎn)，取其較為危險(xiǎn)的重點(diǎn)做為查核點(diǎn)。查核點(diǎn)宜儘量讓現(xiàn)場(chǎng)擔(dān)任的作業(yè)員、班組長(zhǎng)自己選定。制定查核表或點(diǎn)檢表。查核表須時(shí)常修訂，並定期統(tǒng)計(jì)其結(jié)果，利用重點(diǎn)分析，作再發(fā)防止的處置。2622、管制特性的選定方法依部屬工作結(jié)果的情形決定。下層管理者較多層別的數(shù)據(jù)，而上級(jí)管理者則較多合計(jì)或平均的數(shù)據(jù)?？紤]品質(zhì)、數(shù)量、成本、交期等日常業(yè)務(wù)有關(guān)的項(xiàng)目。最好不要只選最後結(jié)果，而選可以很快知道結(jié)果的代用特性或中間特性。

13、利用多數(shù)測(cè)定值的計(jì)算值不如選用測(cè)定值的原始數(shù)據(jù)。主管所指示的方針或目標(biāo)，須作為管制特性。從可以繪製管制圖且可採(cǎi)取處置的特性中選定。從易於發(fā)生錯(cuò)誤的工程中，選擇其結(jié)果可以檢查的特性為管制特性。2723、抽樣間隔的決定管制初期標(biāo)準(zhǔn)化尚不徹底，製程不在管制狀態(tài)且變化迅速，需要不斷抽樣、測(cè)定、注意製程異常為工程解析，瞭解製程變化範(fàn)圍及趨勢(shì)時(shí)，抽樣間隔通常較短。為立即壓制變異，調(diào)節(jié)工程的管制項(xiàng)目，其間隔非較短不可。已徹底解決異常原因，製程逐漸達(dá)到管制狀態(tài)，可延長(zhǎng)抽樣間隔。製程長(zhǎng)期在管制狀態(tài)，技術(shù)上可以放心，則可增大批之大小或減少樣本之大小，延長(zhǎng)間隔以節(jié)省管制費(fèi)用。2824、檢驗(yàn)或測(cè)試方法為了防止過(guò)大的測(cè)

14、定誤差，在釐定管制方案時(shí)應(yīng)將檢驗(yàn)或測(cè)試之工具、方法加以決定，並應(yīng)注意：將測(cè)試工具及其精密度加以標(biāo)明，例如使用1/100mm之測(cè)微器等。各種計(jì)測(cè)器之使用法應(yīng)有書(shū)面說(shuō)明書(shū)。測(cè)試方法或試驗(yàn)應(yīng)加標(biāo)明。例如：依ASTM試驗(yàn)等。2925、管制方式的決定管制圖表的決定：管制圖、直方圖、查核表、記錄表、點(diǎn)值趨勢(shì)圖。層別收集數(shù)據(jù)管制。使用管制圖以管制製程。管制圖樣組之決定：由組間變異找出引起製程變化的非機(jī)遇原因。管制水準(zhǔn)的決定：製程管制用管制圖的管制界限。3026、管制的實(shí)施開(kāi)車(chē)時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備情況之查核。首件產(chǎn)品的檢查。自我檢查。巡迴檢查。實(shí)驗(yàn)室之檢驗(yàn)。作業(yè)與管制的稽核：現(xiàn)場(chǎng)主管與品管主管。異常原因之追查與糾正行

15、動(dòng)。3127、製程管制應(yīng)注意的點(diǎn)作業(yè)說(shuō)明書(shū)與藍(lán)圖應(yīng)放置在作業(yè)場(chǎng)所或張貼在架子上，使作業(yè)員易於閱讀參考。應(yīng)提供作業(yè)員自我檢查所需之測(cè)定儀器或量規(guī)，並做定期校正，以維持其準(zhǔn)確性。巡迴檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間對(duì)查核項(xiàng)目進(jìn)行覆查，並抽取樣本進(jìn)行特性試驗(yàn)，將結(jié)果點(diǎn)入現(xiàn)場(chǎng)管制圖。品管主管應(yīng)查核試驗(yàn)工作之可靠性。初件產(chǎn)品，作業(yè)員應(yīng)行全檢並加記錄，班長(zhǎng)應(yīng)查核有無(wú)錯(cuò)誤。機(jī)器操作說(shuō)明書(shū)應(yīng)加整備，並作培訓(xùn)。對(duì)半成品檢驗(yàn)，應(yīng)訂定檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)。各種品質(zhì)記錄，應(yīng)迅速反饋給有關(guān)人員。發(fā)生不正常時(shí)應(yīng)迅速反饋。3228、製程能力分析確定能代表製程能力的品質(zhì)特性。由製程抽取樣本，測(cè)定其特定性質(zhì)（n100250個(gè)數(shù)據(jù)）。點(diǎn)繪出統(tǒng)計(jì)的形態(tài)，

16、計(jì)算其平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。解釋此種形態(tài)，發(fā)掘異?，F(xiàn)象。對(duì)異?，F(xiàn)象採(cǎi)取措施。3329、製程能力分析之用途提供資料給設(shè)計(jì)部門(mén)，使其能儘量利用目前之工程能力，以設(shè)計(jì)新產(chǎn)品。決定一項(xiàng)新設(shè)備或改良的設(shè)備能否滿(mǎn)足要求。利用機(jī)器之能力安排適當(dāng)?shù)墓ぷ?，使其得到最佳?yīng)用。選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員、材料與作業(yè)方法。製程能力較公差為窄時(shí)，用於建立經(jīng)濟(jì)管制界限。用於建立機(jī)器之調(diào)整界限。3430、製程能力研究的各種方法管制圖直方圖規(guī)格點(diǎn)值圖：適當(dāng)?shù)难u程能力很好的製程能力良好但調(diào)整不當(dāng)?shù)难u程能力良好，模具磨損的製程能力不足的製程3531、製程能力的評(píng)價(jià)工程準(zhǔn)確度指數(shù)（Capability of Accuracy） 工程平均值-規(guī)格中

17、心值 x-uCa * 100% 規(guī)格容許差 T/2工程能力指數(shù)（Capability of Process） CPT/6綜合評(píng)價(jià) x-u Cpk=Cp（1- Ca ）=Cp（1- ） T/23632、製程能力分析代號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目計(jì) 算 公 式評(píng) 價(jià) 方 法雙邊規(guī)格單邊規(guī)格分 級(jí) 基 準(zhǔn)等 級(jí)處 置Ca準(zhǔn)確度Xbar - 無(wú)|Ca|12.5%12.5%|Ca|25%25%|Ca|50%50%|Ca|ABCD維持現(xiàn)狀可改進(jìn)為A立即檢討改善采取緊急措施Cp精密度T/6SU - Xbar或Xbar - SL1.33Cp1.00Cp1.330.83Cp1.00Cp0.83ABCD維持現(xiàn)狀可改進(jìn)為A立即檢討改善采取緊急措施Cpk過(guò)程能力指數(shù)(總合Ca與Cp二值的指數(shù))Cpk=(1+|Ca|)Cp 當(dāng)Ca= 0時(shí) Cpk= Cp Cpk = Zmin/3 = SU - Xbar的最小值Cpk即以Cp值計(jì)，但需取絕對(duì)值1.33Cpk1.00Cpk1.33Cpk1.00ABC能力足夠(合格，采抽樣即可)能力尚可應(yīng)再努力(警告，有發(fā)生不良品的危險(xiǎn))應(yīng)對(duì)4M加以改善(不合格，必要時(shí)全檢)3733、製程能力的評(píng)價(jià)製程能力評(píng)價(jià)之時(shí)間定期評(píng)價(jià)：依分級(jí)採(cǎi)1個(gè)月或3個(gè)月或6個(gè)月不定期評(píng)價(jià)：買(mǎi)入新設(shè)