TPM推行的十三個步驟

1、第十部分TPM推行的十三個步驟TPM全員生產(chǎn)保全教材系列全套TPM推行的十三個步驟經(jīng)營層的決定導入幕僚人員的設置TPM的導入教育基本方針與目標的設定建立TPM推展專責機構(gòu)展開TPM的基本計劃擬訂TPM推行大會效率化的個別改善建立自主養(yǎng)護體制建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓練設備初期管理體制的建立TPM完全體施與水準之提升TPM管理的五項主義開展TPM的主要環(huán)節(jié)1、研究運行現(xiàn)場（現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物）：走進現(xiàn)場，觀察現(xiàn)事，了解現(xiàn)物；2、找出規(guī)律（原理、優(yōu)化）：分析原理，提煉優(yōu)化；3、制訂行為（操作、維護、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則）：給出文件化的行為準則；4、評估效果（評價）：跟蹤、評價

2、，找出不足；5、持續(xù)改善（改進）：再優(yōu)化，形成新規(guī)范。起步領導認識，導入培訓，概念開發(fā)；第一步企業(yè)全面調(diào)研，認識基準和起點，樹立目標；具體指標：P（OEE，TEEP，故障停機時數(shù)等）；Q（合格品率，客戶投訴率等）；C（制造成本，維修成本，設備、備件成本、停機損失等）；D（按時交貨率，計劃完成率，庫存等）；S（事故率，事故損失工時數(shù)，工傷事故數(shù)）；M（TPM員工參與率，合理化提案數(shù)，單點課程制作數(shù)等）。 第二步 ：建立組織，成立TPM專職機構(gòu) 公司TPM推進委員會 TPM執(zhí)行辦公室 部門/車間TPM推進委員會 TPM技術(shù)攻關小組 TPM小組 TNPM小組TPM聯(lián)絡員TPM 的組織結(jié)構(gòu)董事長(總經(jīng)

3、理）公司推進委員會廠長 公司TPM專職機構(gòu)經(jīng)理 廠級TPM推進委員會部門推進委員會車間主任車間推進委員會組長 車間技術(shù)攻關組TPM活動小組工人第三步：制定公司TPM目標、推進計劃和實施計劃 最終目標：八個零（零故障、零事故、零缺陷、零浪費、零庫存、零投訴、零差錯、零損失）；具體目標：PQCDSM第四步 ：TPM發(fā)動動員大會：最高領導；導入培訓：外部專家；刊物、廣告牌、電子視板：宣傳部門配合。第五步：“雙6S”活動 整理-整頓-清掃-清潔-安全-素養(yǎng) 6S是基礎； 6S是突破口； 6S同樣要程序、規(guī)范管理：確定區(qū)域、人員、標準、周期、方法，并有檢查評估方案； 6S中必然發(fā)現(xiàn)根源性的問題引入下一步

4、的內(nèi)容。第六步：以規(guī)范化為主線，創(chuàng)建樣板機臺 規(guī)范化要按照動作的邏輯聯(lián)系，設計既體現(xiàn)正確操作，對產(chǎn)品質(zhì)量的關注，又能夠適當維護，還要保證安全的規(guī)范體系。 機臺旁展示目視管理“兩書” 工藝操作作業(yè)指導書（體現(xiàn)正確執(zhí)行操作工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證作業(yè)安全）； 維護保養(yǎng)規(guī)范作業(yè)指導書（體現(xiàn)清掃、點檢、保養(yǎng)、潤滑四位一體，加上診斷、維修六步閉環(huán)） 樣板機臺（線段）的選擇：典型性，帶動性。第七步：樣板示范，全面推廣在樣板機臺（或線段）旁，召開現(xiàn)場發(fā)布會。程序：領導講話鼓勵；機臺負責人介紹本機臺的規(guī)范化文件體系和實際執(zhí)行情況、效果；參觀示范；參觀人提問、答疑；組織者總結(jié)。第八步：企業(yè)預防維護體系的設計與實

5、施設計適合本企業(yè)的預防維護體系；設計與此防護體系匹配的全部管理程序；實施：運行并修改完善。第九步：現(xiàn)場改善、合理化提案活動 現(xiàn)場改善：自己動手，小提案實施； 合理化提案：程序化管理提案的接收、研究決策、組織實施、評價成果、快速反饋制度； 第十步：展開“員工未來能力持續(xù)成長”活動FROG1、員工能力分析；2、員工成長約束分析；3、員工持續(xù)成長計劃；4、OPL程序化管理OPL課題的挖掘、組織撰寫、評審修改、組織培訓教學、獎勵體系；5、輔助實施。第十一步：建立TPM考核評估體系OEE=時間開動率性能開動率合格品率故障率，備件存量比例；6S評價：依據(jù)5S評價表分別就整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)內(nèi)的各項

6、具體指標打分，計算總分；設備保養(yǎng)規(guī)范化作業(yè)評價：抽檢若干規(guī)范化作業(yè)點，按照規(guī)范化作業(yè)指導書要求分項目檢查，得到機臺（或線段）總分；合理化提案，OPL，安全，員工成長狀況評價。第十二步：與ISO體系銜接將TPM的體系文件嵌入ISO文件；參考ISO的邏輯過程，建立獨立的TPM評審體系；摒棄ISO體系的繁瑣和評審成本過高缺點，形成自己的簡捷流程；導入模糊加權(quán)綜合評判方法，以變權(quán)引導企業(yè)進步。NO對象第三基準診斷項目評價第四基準診斷項目評價問題點及意見OXOX1職場5S推進體制職場進行計劃表中，有全員參加的計劃及每位成員的任務分擔已找到現(xiàn)場問題，且有問題對策計劃，并已有30%完成2設備單體的清掃外圍附

7、屬機器已清掃3機器上無異物、油污，又其管線、接頭都無異狀有定期的清掃、點檢計劃，并已根據(jù)計劃內(nèi)容實施4無部機器或LINE都需要有計劃保養(yǎng)基準書示例設備名注油基準書符號意義設備編號:每天 ：每周 ：每月油面點檢剎車油眼睛胎壓點檢眼睛車燈眼睛水箱眼睛潔凈水生產(chǎn)單位設備狀況記錄質(zhì)量特性分析MTBF問題點記錄表技術(shù)單位MP設計技術(shù)資料分析設備廠商KNOW HOW集技術(shù)標準開發(fā)部門開發(fā)情報收集及解析安全性信賴性保養(yǎng)性作業(yè)性經(jīng)濟性設備開發(fā)LCC評價生產(chǎn)單位及其相關保養(yǎng)的體制概念圖設備設計檢討書范例設備臺特性MP設計檢討書主管作成者NONo簡圖改善目的以往不適點主因改善內(nèi)容標準化檢討標準化簡圖代號 內(nèi)容1流

8、動性不好AFeeder直進Feeder在整體中，流動性不佳的場合多直進Feeder過長振動子不適正縮短長度振動子改善A：信賴性B：安全C：作業(yè)、操作性D：經(jīng)濟性E：省能源F：保養(yǎng)性設備初期管理體制的建立初期管理計劃表之編制試作生試先行生產(chǎn)量產(chǎn)解除自己部門的工作他部門的工作預定日責任者實施日CHECK預定日責任者實施日CHECK預定日責任者實施日CHECK預定日責任者實施日CHECK預定日責任者實施日CHECK預定日責任者實施日CHECK第十三步：納入企業(yè)獎酬激勵體系 將TPM的體系與企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全融為一體進行評價，并與員工獎酬掛鉤。導入新階段：總結(jié)第一階段推進成績和經(jīng)驗，制訂新目標和新計劃1、對照第一階段基準和目標，檢驗推進成果；2、表彰推進模范和明星團隊；3、檢討教訓和不足；4、提出新的目標；5、制訂新的主計劃和實施計劃。實操分析:TPM開展實操階段 步驟 主要內(nèi)容 準 備 階 段 1、TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓 2、建立TPM推進機構(gòu) 成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織 3、制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結(jié)果 4、制定TPM推進總計劃 整體計劃 引 進 5、制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善 實施