APQP五大工具(精華)精講課件

1、 A P Q P 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃Advanced Product Quality Planning10/10/20221 10/9/20221APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過(guò)程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋、評(píng)定 確定項(xiàng)目 和開(kāi)發(fā) 和開(kāi)發(fā) 過(guò)程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （Ppk1.67) （Cpk1.33） 樣件CP 試生產(chǎn)CP 生產(chǎn)CP 10/10/20222APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系： 產(chǎn)品質(zhì)量先

2、期策劃 策 劃過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施策 劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)生 產(chǎn) 概 念提出/批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣 件 試生產(chǎn) 投 產(chǎn) 10/10/20223產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 策 劃過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 6 APQP與ISO/TS16949、QS9000、EAQF94標(biāo)準(zhǔn)中明確應(yīng)采用APQP的章節(jié)：ISO/TS16949:2002ISO/TS16949:19997.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃4.2.3.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃7.3.1.1多方論證方法4.2.3.3可行性評(píng)審4.2.3.7控制計(jì)劃4.9.1過(guò)程監(jiān)視和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4.9.2 維持過(guò)程控制4.9.3修改的過(guò)程控制要

3、求4.20.3統(tǒng)計(jì)工具的選擇10/10/20224產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 6 APQP與ISO/TS16949產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP與防錯(cuò)整個(gè)APQP的過(guò)程是采取防錯(cuò)措施，降低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送到顧客時(shí)產(chǎn)生問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)，這是APQP的核心。在APQP中，對(duì)于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是：- 產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件； - FMEA；- 過(guò)程設(shè)計(jì)文件； - 控制計(jì)劃；- 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)； - PPAP；- 貫穿始終的防錯(cuò)； 10/10/20225產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP與防錯(cuò)10/9/202潛在失效模式和影響分析Potential Failure Mode and Effects Analysis -Third Editio

4、nISO/TS16949 -技術(shù)工具培訓(xùn) 10/10/20226潛在失效模式和影響分析Potential Failure D. 過(guò)程FMEA內(nèi)容 基礎(chǔ)過(guò)程開(kāi)發(fā)改進(jìn)模式 過(guò)程失效模式和影響分析 P- FMEA輸出 P- FMEA的建立 表頭信息（1-8） 標(biāo)識(shí)（9-18） 潛在失效模式（11） 潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí) （12-14） 潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí)（12-14） 失效原因和發(fā)生頻度（15-16） 現(xiàn)行過(guò)程控制和不易探測(cè)度 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）（19） 采取的措施（20-26） 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 可靠性FMEA P-FMEA10/10/20227D. 過(guò)程FMEA內(nèi)容 基礎(chǔ)過(guò)程開(kāi)發(fā)改進(jìn)模式 潛在影

5、響過(guò)程開(kāi)發(fā)和改進(jìn)的基本模式過(guò)程驗(yàn)證編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制控制計(jì)劃開(kāi)展P-FMEA生產(chǎn)工藝流程圖持續(xù)改進(jìn)10/10/20228過(guò)程開(kāi)發(fā)和改進(jìn)的基本模式編制編制開(kāi)展生產(chǎn)工藝10/9/20P-FMEA過(guò)程失效模式和影響分析注： P-FMEA是以下方面的輸入： 控制計(jì)劃的編制。初始過(guò)程能力研究計(jì)劃的編制。產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的最終確定。過(guò)程和監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(包括檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū))的編制。10/10/20229P-FMEA過(guò)程失效模式和影響分析注： P-FMEA是以下P-FMEA的輸入：編制P-FMEA，多功能小組可應(yīng)用的數(shù)據(jù)和參考文件： 過(guò)程FMEA/3rd參考手冊(cè) 特性矩陣 以往SPC記錄 保修信息 顧客抱怨和

6、產(chǎn)品退回/召回?cái)?shù)據(jù)資料 糾正或預(yù)防措施 過(guò)程流程圖、現(xiàn)場(chǎng)布置圖、操作描述 系統(tǒng)和/或設(shè)計(jì)FMEA 類(lèi)似產(chǎn)品和過(guò)程的PFMEA10/10/202210P-FMEA的輸入：編制P-FMEA，多功能小組可應(yīng)用的數(shù)據(jù)P-FMEA零件/產(chǎn)品/目的PCID潛在失效模式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險(xiǎn)原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險(xiǎn)潛在失效模式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險(xiǎn)原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)行控制現(xiàn)行控制探測(cè)現(xiàn)行控制預(yù)防10/10/202211P-FMEA零件/潛在影原現(xiàn)行建議風(fēng)原現(xiàn)行建議風(fēng)潛在影原現(xiàn)行P-FMEA輸出 過(guò)程/零件潛在失效模式的清單。 潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單。 消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的

7、過(guò)程改進(jìn)措施清單。 提供全面的過(guò)程控制策略。10/10/202212P-FMEA輸出10/9/202212P-FMEA的建立創(chuàng)造性P-FMEA 是一個(gè)創(chuàng)造性的工作， 需要采用跨功能的小組。在開(kāi)展以下工作時(shí)， 需要調(diào)查、分析和發(fā)揮創(chuàng)造力：確定潛在失效模式、其影響和原因提出建議措施以降低失效模式的風(fēng)險(xiǎn)量化嚴(yán)重度、頻度和不可探測(cè)度10/10/202213P-FMEA的建立創(chuàng)造性10/9/202213過(guò)程FMEA的建立 工具在開(kāi)展過(guò)程 FMEA 時(shí)， 應(yīng)采用各種問(wèn)題解決方和調(diào)查工具， 包括：腦力風(fēng)暴 (Brain Storming)因果圖(Fish bone)試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）柏拉圖 （Pareto)

8、回歸分析(散布圖Scatter Chart)其它方法10/10/202214過(guò)程FMEA的建立 工具10/9/202214P-FMEA的建立小組中有位 FMEA經(jīng)驗(yàn)的協(xié)調(diào)人是很有幫助的，除非責(zé)任工程師有FMEA和小組協(xié)調(diào)經(jīng)驗(yàn)；要考慮從單個(gè)零件到總成的所有制造工序，及每一步作業(yè)；P-FMEA應(yīng)從整個(gè)過(guò)程流程圖開(kāi)始，該流程圖應(yīng)確定與每個(gè)工序有關(guān)的產(chǎn)品/過(guò)程特性；分析失效模式、原因/機(jī)理僅針對(duì)目前的過(guò)程（工序）；若可能還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的 D-FMEA確定某些產(chǎn)品影響后果；下列是建立 P-FMEA 的例子：10/10/202215P-FMEA的建立小組中有位 FMEA經(jīng)驗(yàn)的協(xié)調(diào)人是很有幫助過(guò)程流程圖：產(chǎn)品

9、特性和過(guò)程參數(shù)（自提問(wèn)表）“公司標(biāo)識(shí)”過(guò)程流程圖：分析表過(guò)程名稱(chēng)：工序號(hào)：產(chǎn)品名稱(chēng)：產(chǎn)品號(hào)：牽頭人： 推進(jìn)人： 參加者：時(shí)間： 更改指數(shù)： 頁(yè)碼：/過(guò)程的操作過(guò)程流程圖表產(chǎn)品特性過(guò)程參數(shù)工序號(hào)類(lèi)型工序名稱(chēng)設(shè)備“”“”“ ”“”操作后的產(chǎn)品特性是什么？該工序操作所獲得的結(jié)果是什么？該步操作中會(huì)對(duì)產(chǎn)品特性產(chǎn)生影響的過(guò)程參數(shù)有哪些？該操作中哪些是對(duì)獲得產(chǎn)品特性很重要的過(guò)程參數(shù)？10/10/202216過(guò)程流程圖：產(chǎn)品特性和過(guò)程參數(shù)（自提問(wèn)表）“公司標(biāo)識(shí)”過(guò)程流過(guò)程流程圖-手推車(chē)（舉例）過(guò)程流程圖：分析表過(guò)程名稱(chēng)：沖壓/焊接工序號(hào)：產(chǎn)品名稱(chēng)：手推車(chē)產(chǎn)品號(hào)：牽頭人：張三 推進(jìn)人：李四 時(shí)間：11/08/

10、98 ID：A 頁(yè)碼：1/過(guò)程的操作過(guò)程流程圖表產(chǎn)品特性過(guò)程參數(shù)工序號(hào)類(lèi)型工序名稱(chēng)設(shè)備 09鋼板供應(yīng)傳送帶09零件良好，質(zhì)量未下降存儲(chǔ)的場(chǎng)地，傳送帶的速度10鋼板沖壓P2壓力機(jī)10沖壓的深度，金屬表面完好壓力 P模具 M411沖壓深度自檢直尺11排除不合格品-操作者；-取樣大小；取樣頻次。12鋼板長(zhǎng)期庫(kù)存托盤(pán)12產(chǎn)品質(zhì)量未降級(jí)-存儲(chǔ)時(shí)間；每托盤(pán)15件20支腳焊接機(jī)器人20焊接2點(diǎn)強(qiáng)度=A；氬氣=B21終檢目視21檢查后沒(méi)有任何不合格-操作者；取樣大??；取樣頻次10/10/202217過(guò)程流程圖-手推車(chē)（舉例）過(guò)程流程圖：分析表過(guò)程名稱(chēng)：沖壓/從“過(guò)程流程圖”過(guò)渡到“過(guò)程FMEA”“公司標(biāo)識(shí)”過(guò)

11、程流程圖：分析表過(guò)程名稱(chēng)：工序號(hào)：產(chǎn)品名稱(chēng)：產(chǎn)品號(hào)：牽頭人： 推進(jìn)人： 參加者：時(shí)間： 更改指數(shù)： 頁(yè)碼：/過(guò)程的操作過(guò)程流程圖表產(chǎn)品特性過(guò)程參數(shù)工序號(hào)類(lèi)型工序名稱(chēng)設(shè)備“”“”“ ”“” 過(guò)程產(chǎn)品用戶(hù)過(guò)程過(guò)程操作（項(xiàng)）故障（項(xiàng)）故障后果故障原因監(jiān)控計(jì)劃工序“操作”清單該項(xiàng)操作會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成哪些故障？與過(guò)程相關(guān)的故障的可能原因有哪些？10/10/202218從“過(guò)程流程圖”過(guò)渡到“過(guò)程FMEA”“公司標(biāo)識(shí)”過(guò)程流程圖從”流程圖”到“過(guò)程FMEA”-手推車(chē)?yán)肮緲?biāo)識(shí)”過(guò)程流程圖：分析表過(guò)程名稱(chēng)：工序號(hào)：產(chǎn)品名稱(chēng)：產(chǎn)品號(hào)：牽頭人： 推進(jìn)人： 參加者：時(shí)間： 更改指數(shù)： 頁(yè)碼：/過(guò)程的操作過(guò)程流程圖表

12、產(chǎn)品特性過(guò)程參數(shù)工序號(hào)類(lèi)型工序名稱(chēng)設(shè)備“”“”“ ”“”09鋼板供應(yīng)傳送帶09零件良好，質(zhì)量未下降存儲(chǔ)的場(chǎng)地傳送帶速度10鋼板沖壓P2壓力機(jī)10沖壓深度，金屬表面完好壓力 P模具 M4過(guò)程潛在失效模式（10）潛在失效影響（11）潛在失效起因（14）過(guò)程操作（項(xiàng)）監(jiān)控計(jì)劃10鋼板沖壓深度超差裝配不上壓力失常金屬外表拉傷影響美觀(guān)模具磨損10/10/202219從”流程圖”到“過(guò)程FMEA”-手推車(chē)?yán)肮緲?biāo)識(shí)”過(guò)程流程過(guò)程FMEA10/10/202220過(guò)程FMEA10/9/202220P-FMEA表頭 (1-8)FMEA編號(hào) (1)用于追溯FMEA的內(nèi)部編號(hào)項(xiàng)目 (2)根據(jù)過(guò)程所屬的的系統(tǒng)、子系

13、統(tǒng)或零部件進(jìn)行分類(lèi)，包括名稱(chēng)和編號(hào)。過(guò)程責(zé)任者 (3)整車(chē)廠(chǎng)商 (OEM)、部門(mén)和責(zé)任小組編制 (4)FMEA編制人的姓名、電話(huà)及所屬公司年型 / 車(chē)型 (5)汽車(chē)的年型和車(chē)型 (非汽車(chē)零件時(shí)用產(chǎn)品替代)關(guān)鍵日期 (6)FMEA計(jì)劃完成日期，APQP進(jìn)度計(jì)劃安排日期。初始日期不能超過(guò)試生產(chǎn)日期FMEA日期 (7)原始稿編制日期、修訂號(hào)和日期核心小組 (8)FMEA跨部門(mén)評(píng)估小組名稱(chēng)、部門(mén)10/10/202221P-FMEA表頭 (1-8)FMEA編號(hào) (1)年型 / 車(chē)過(guò)程FMEA的建立 標(biāo)識(shí) (9)可自左至右或自上而下地完成 FMEA。 過(guò)程功能 / 要求 (9)簡(jiǎn)單描述被分析的過(guò)程或工序（

14、如車(chē)/鉆/功絲/焊接/裝配）。盡可能簡(jiǎn)單說(shuō)明該過(guò)程/工序的目的，列出相應(yīng)的工序編號(hào)。若包含許多具有不同失效模式的操作，可將操作列為獨(dú)立的過(guò)程。小組應(yīng)評(píng)審適用的性能、材料、過(guò)程、環(huán)境、和安全標(biāo)準(zhǔn)?？稍黾右涣校?產(chǎn)品特性編號(hào) / 說(shuō)明 有助于系統(tǒng)地分析所有特性的失效模式。備注：在“過(guò)程功能”和“PCID/說(shuō)明”欄所需添入的內(nèi)容與工藝流程 文件相同。10/10/202222過(guò)程FMEA的建立 標(biāo)識(shí) (9)10/9/202222過(guò)程FMEA的建立10/10/202223過(guò)程FMEA的建立10/9/202223潛在失效模式 (10) 所謂潛在失效模式是指過(guò)程可能發(fā)生的不能滿(mǎn)足過(guò)程或 設(shè)計(jì)要求的狀況。是對(duì)

15、某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描 述。 失效狀態(tài)是以作業(yè)為單元進(jìn)行。 只有以作業(yè)為審查單元時(shí)，才能把失效模式與產(chǎn)品和過(guò)程特 性相聯(lián)系。 上游作業(yè)中的失效模式應(yīng)在那層進(jìn)行表述。 在確定失效模式時(shí)，試問(wèn)： 在這個(gè)作業(yè)過(guò)程中，什么情況下產(chǎn)品特性不能得到滿(mǎn)足？ 即使不考慮工程圖紙的要求， 顧客會(huì)提出什么樣的異議？10/10/202224潛在失效模式 (10) 所謂潛在失效模式是指過(guò)程可能發(fā)生的潛在失效模式 (10) 跨功能小組應(yīng)討論先前作業(yè)的失效模式，并假定先前的失效 模式不帶入本作業(yè)。 建立新產(chǎn)品的失效模式清單，是一種創(chuàng)造性和預(yù)防性的工作， 分析、評(píng)價(jià)各種可能發(fā)生的情況。 對(duì)現(xiàn)存產(chǎn)品而言，可從產(chǎn)品或作

16、業(yè)的質(zhì)量記錄中列出符合實(shí)際 的失效模式清單。 可從標(biāo)準(zhǔn)表格中選出失效模式，以強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一性。 此表可用作那些具有較長(zhǎng)的描述失效模式的字首。 表格可以根據(jù)產(chǎn)品零件族而產(chǎn)生。 檢查工序可不考慮進(jìn)行FMEA 分析。10/10/202225潛在失效模式 (10) 跨功能小組應(yīng)討論先前作業(yè)的失效模式，潛在失效模式 (11)表4.1: 典型的失效模式10/10/202226潛在失效模式 (11)表4.1: 典型的失效模式10/9/P-FMEA10/10/202227P-FMEA10/9/202227P-FMEA10/10/202228P-FMEA10/9/202228潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí) (11-13)失效

17、模式的潛在影響 (11) 潛在影響是指失效模式對(duì)顧客的影響。 顧客泛指指下步作業(yè)、后續(xù)作業(yè)、裝配廠(chǎng)、最終用戶(hù)和政 府法規(guī)。 當(dāng)顧客是后續(xù)作業(yè)時(shí)，這種影響應(yīng)描述為過(guò)程的具體表現(xiàn)。 (如：粘著于模具、損壞夾具、裝配不上，危害操作者等等) 當(dāng)顧客是最終用戶(hù)時(shí)，這種影響應(yīng)描述為產(chǎn)品或系統(tǒng)的具體 表現(xiàn)。 (如：外觀(guān)不良、噪音太大、系統(tǒng)不工作等)。 可建立通常的潛在失效模式影響清單，有助于跨功能小組的 思考(腦力風(fēng)暴)。 若失效模式可能影響安全或?qū)е逻`反法規(guī)，需清楚描述。10/10/202229潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí) (11-13)失效模式的潛在影響 (潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí) (11-13) 表 4.2

18、部分通常的潛在影響清單 確定這種影響需要了解產(chǎn)品，以及設(shè)計(jì)工程師的參與 同類(lèi)產(chǎn)品 / 零件的 DFMEA 和 DFMEA 文件是有用的參考 資料。10/10/202230潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí) (11-13) 表 4.2 部分通常潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí) (11-13)嚴(yán)重度(12) 嚴(yán)重度僅針對(duì)“影響”。 一般只有針對(duì)系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零件的設(shè)計(jì)變更才能改變影響的嚴(yán)重度。 嚴(yán)重度分為 1-10 級(jí)，對(duì)一個(gè)失效模式，嚴(yán)重度打分是針對(duì)指定的失 效模式，對(duì)顧客影響程度最為嚴(yán)重的評(píng)價(jià)。即對(duì)影響最大的進(jìn)行打分。 嚴(yán)重度為9、10級(jí)的評(píng)分準(zhǔn)則不要修改。1級(jí)不用進(jìn)一步分析。 對(duì)那些超出小組成員經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的評(píng)級(jí)，

19、(如當(dāng)顧客是裝配廠(chǎng) 或最終用戶(hù)時(shí))，應(yīng)向設(shè)計(jì) FMEA 人員、設(shè)計(jì)工程師和顧客咨詢(xún)。 當(dāng)為內(nèi)部顧客時(shí)， 小組應(yīng)聽(tīng)取下游作業(yè)員的意見(jiàn)。 嚴(yán)重度建立了失效模式與風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)之間的聯(lián)系，對(duì)高嚴(yán)重度的 關(guān)注，起到引導(dǎo)資源作用。 分級(jí) (13) 用于區(qū)分另部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)特性(例如：關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn))10/10/202231潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí) (11-13)嚴(yán)重度(12)10/9表 4.3 嚴(yán)重度評(píng)級(jí)10/10/202232表 4.3 嚴(yán)重度評(píng)級(jí)10/9/202232P-FMEA10/10/202233P-FMEA10/9/202233P-FMEA: 失效原因和頻度 (14-15) 潛在失效原因

20、 / 機(jī)理 (14) 列出失效模式的潛在原因 (如：裝備不當(dāng)、軸承故障、設(shè)定不當(dāng))。 表 4.4 一般原因 列出小組所知道的實(shí)際原因。不要太籠統(tǒng)(如：作業(yè)員錯(cuò)誤)，而要具體。10/10/202234P-FMEA: 失效原因和頻度 (1P-FMEA: 失效原因和頻度 (14-15)頻度 (15)：頻度是指失效原因/機(jī)理預(yù)計(jì)發(fā)生頻度，分1到10級(jí)；對(duì)失效原因/機(jī)理的預(yù)防措施或控制可降低發(fā)生頻度；“可能的失效率”是根據(jù)過(guò)程實(shí)施中預(yù)計(jì)發(fā)生的失效來(lái)確定的；OCC可以是相對(duì)打分，可以不反映實(shí)際的發(fā)生頻度。若可從類(lèi)似的過(guò)程中獲得數(shù)據(jù)，可用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)確定頻度的 級(jí)數(shù)。10/10/202235P-FMEA: 失

21、效原因和頻度 (14-1P-FMEA: 失效原因和頻度 (14-15) 表 4.5 失效頻度分級(jí)表：10/10/202236P-FMEA: 失效原因和頻度 P-FMEA: 當(dāng)前過(guò)程控制和不可探測(cè)度 (16-17) 當(dāng)前過(guò)程控制 (16)指在產(chǎn)生過(guò)程 FMEA 時(shí)，對(duì)類(lèi)似過(guò)程或已知的經(jīng)采用的過(guò)程控制方法。兩種方法：1）防止失效原因/機(jī)理或失效模式發(fā)生，或降低其比率或頻度；2）探測(cè)失效原因/機(jī)理或失效模式，且導(dǎo)致糾正措施。 不可探測(cè)度 (17)評(píng)估在零件離開(kāi)制造現(xiàn)場(chǎng)前，現(xiàn)行控制方法對(duì)失效模式或失效模式的原因得到發(fā)現(xiàn)的可能性。 分為 1 到 10 級(jí)。 檢驗(yàn)?zāi)芴岣呤Ｊ交蚴г虻奶綔y(cè)能力。10/

22、10/202237P-FMEA: 當(dāng)前過(guò)程控制和不可探測(cè)度 (P-FMEA: 當(dāng)前過(guò)程控制和不可探測(cè)度 (16-17)表 4.6 不可探測(cè)度分級(jí)表：A-防錯(cuò)法 B-檢測(cè) C-人工檢驗(yàn)10/10/202238P-FMEA: 當(dāng)前過(guò)程控制和不可探測(cè)度 (1P-FMEA: 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN) (18) RPN 的計(jì)算方法是： RPN = SEV OCC DET RPN 用于對(duì)失效模式排序。 采取措施降低 RPN。 不管RPN數(shù)值的大小，當(dāng)失效模式的嚴(yán)重度數(shù)高時(shí)，就應(yīng) 特別引起重視。10/10/202239P-FMEA: 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPP-FMEA: 措施 (19-26)建議措施 (19) 提

23、高可探測(cè)度：這一方法是允許失效模式的出現(xiàn)，對(duì)一旦出現(xiàn)的失效進(jìn)行剔除，而不能根除原因。 例如象下列產(chǎn)品檢驗(yàn)體系：連續(xù)檢查體系作業(yè)員在工作前對(duì)上道過(guò)程的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。自我檢查體系作業(yè)人員在把零件發(fā)放給下道工序前，作100%的檢查。這種方法相對(duì)少費(fèi)時(shí)，但因?yàn)椤疤煜ぁ倍绊憴z驗(yàn)質(zhì)量。10/10/202240P-FMEA: 措施 P-FMEA: 措施 (19-26) 減少或杜絕 (失效模式的)出現(xiàn)這類(lèi)方式從短期看， 成本較高，但長(zhǎng)期看更經(jīng)濟(jì)更理想。 包括：產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品，使不良狀況不可能發(fā)生或很難發(fā)生。過(guò)程的重新設(shè)計(jì)重新設(shè)計(jì)過(guò)程，使不良狀況不可能發(fā)生或很難發(fā)生。很多情況下需要改變工裝， 省

24、卻或簡(jiǎn)化過(guò)程步驟。防錯(cuò)的檢驗(yàn)體系在不合格產(chǎn)品產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用某種控制，以探測(cè)和根除可能導(dǎo)致不合格生產(chǎn)的原因。10/10/202241P-FMEA: 措施 (19-P-FMEA: 措施 (19-26) 防錯(cuò)控制常規(guī)控制方法 終止操作，防止嚴(yán)重不合格品的繼續(xù)出現(xiàn)。常規(guī)警告方法 通過(guò)傳感裝置提醒作業(yè)人員異常過(guò)程。接觸方法以傳感裝置通過(guò)對(duì)產(chǎn)品形狀或尺寸探測(cè)異常。 例如：只能通過(guò)機(jī)器或裝置正確上料裝配夾具探測(cè)某個(gè)零件特性是否表現(xiàn)的傳感器限位開(kāi)關(guān)和停機(jī)固定數(shù)值方法 以某種運(yùn)轉(zhuǎn)、重量等的具體固定數(shù)值探測(cè)異常情況。運(yùn)轉(zhuǎn)步驟方法 以檢查的需運(yùn)轉(zhuǎn)的偏變差探測(cè)異常情況。10/10/202242P-FMEA: 措施 (建

25、議措施 (19) (續(xù)) 確定措施一個(gè)創(chuàng)造性過(guò)程。小組人員應(yīng)當(dāng)不加約束地考慮各種建設(shè)性措施。一般說(shuō)來(lái)，一個(gè)建議措施應(yīng)當(dāng)針對(duì)一個(gè)失效原因。在措施不確定時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過(guò)試驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)小組人員提出的各種措施作系統(tǒng)性試驗(yàn)。應(yīng)考慮對(duì)每一個(gè)失效模式作研究，并提出建議性措施，以降低RPN數(shù)。任何措施都應(yīng)當(dāng)驗(yàn)證，以確定正確性和有效性。10/10/202243建議措施 (19) (續(xù)) 確定措施10/9/202243P-FMEA: 措施 (19-26) 責(zé)任和完成日期 (20)確定責(zé)任部門(mén)、負(fù)責(zé)人， 確定完成日期 采取的措施 (21)簡(jiǎn)述實(shí)際采取的措施和生效日期 糾正后的 RPN (23-26)重新計(jì)算糾正措施執(zhí)行后的

26、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(嚴(yán)重度、頻度和不可探測(cè)度)。10/10/202244P-FMEA: 措施 (P-FMEA項(xiàng)目管理職責(zé)：項(xiàng)目主管和APQP小組應(yīng)負(fù)責(zé)過(guò)程FMEA的建立和評(píng)估最終的文件，以確保滿(mǎn)足：PFMEA已編制完成或在“項(xiàng)目要求日期”之前完成。多功能小組已建立，采用多方論證的方式實(shí)施 PFMEA。適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)資料已由小組確定，用以編制PFMEA。類(lèi)似產(chǎn)品或過(guò)程的一些數(shù)據(jù)資料包括 擔(dān)保內(nèi)容 TGW數(shù)據(jù) 糾正或預(yù)防措施 類(lèi)似過(guò)程采用的現(xiàn)行防錯(cuò)技術(shù)清單。 類(lèi)似產(chǎn)品的 FMEA。 可幫助小組更好地理解和評(píng)價(jià)過(guò)程的其它數(shù)據(jù)資料。10/10/202245P-FMEA項(xiàng)目管理職責(zé)：10/9/202245P-FME

27、A選擇了合適的 P-FMEA方法。失效模式盡可能量化。可考慮到的所有對(duì)顧客的影響。確定了可考慮的所有原因，并指出過(guò)程的缺陷。風(fēng)險(xiǎn)得到評(píng)價(jià)且降到可接受的水平。P-FMEA有效性(可參考APQP檢查清單或自己規(guī)定的評(píng)判方法)。10/10/202246P-FMEA選擇了合適的 P-FMEA方法。10/9/202PFMEA: 進(jìn)展?fàn)顟B(tài)評(píng)價(jià)和報(bào)告APQP小組報(bào)告和評(píng)審，在“APQP重點(diǎn)任務(wù)打分檢查清單”中更新?tīng)顟B(tài)評(píng)價(jià)，開(kāi)發(fā)需要的彌補(bǔ)計(jì)劃。P-FMEA打分核查單 負(fù)責(zé)制造的多功能小組必須編制PFMEA過(guò)程FMEA必須利用批準(zhǔn)FMEA手冊(cè)P-FEMA開(kāi)發(fā)，必須考慮重大質(zhì)量事故、 歷史記錄、客戶(hù)工廠(chǎng)問(wèn)題、相似

28、過(guò)程 FMEA、TGW和擔(dān)保數(shù)據(jù)資料。所有在過(guò)程流程圖中的操作必須明確并 按次序列在過(guò)程FMEA中。失效模式必須實(shí)際地、技術(shù)性地和可測(cè) 量地描述。失效影響必須說(shuō)明對(duì)每個(gè)零件、下面裝 配、系統(tǒng)、整車(chē)、客戶(hù)要求、政府法規(guī) 和作業(yè)人員安全的影響。 必須確定所有失效模式的潛在原因和/或 失效的機(jī)理。原因必須描述到可糾正和控制的項(xiàng)目。原因必須考慮人、機(jī)、料、法、環(huán)。糾正措施、責(zé)任和完成日期必須落實(shí)。重視高嚴(yán)重度失效模式和高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)項(xiàng)目。糾正措施必須盡可能采用防錯(cuò)方法。風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)必須在驗(yàn)證糾正措施后進(jìn)行修訂。嚴(yán)重度值一般不會(huì)改變，除非產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改 降低了失效模式的影響，以及結(jié)合設(shè)計(jì)活動(dòng) 修訂了設(shè)計(jì)FME

29、A。P-FMEA必須確定潛在的產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性。10/10/202247PFMEA: 進(jìn)展?fàn)顟B(tài)評(píng)價(jià)和報(bào)告AP-FMEA技能和工具多功能小組成員掌握過(guò)程開(kāi)發(fā)、改進(jìn)的管理工具。 （過(guò)程流程圖，PFMEA和控制計(jì)劃，以及其它統(tǒng)計(jì)分析工具）有技能的小組協(xié)調(diào)者使小組保持對(duì)項(xiàng)目的關(guān)注和跟蹤。一個(gè)或更多的成員熟知防錯(cuò)技術(shù)。小組成員理解過(guò)程流程圖與開(kāi)發(fā)過(guò)程FMEA和控制計(jì)劃的關(guān)系。小組成員理解該工具與實(shí)施過(guò)程更改（更改控制過(guò)程）的過(guò)程之間關(guān)系，以及解決問(wèn)題工具之間的關(guān)系。結(jié)束10/10/202248P-FMEA技能和工具結(jié)束10/9/202248第三版生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP)10/10/202249第三

30、版生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序10/9/202249PPAP保存/提交要求等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)51可銷(xiāo)售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄RSS*R2工程更改記錄，如有RSS*R3顧客工程批準(zhǔn)，如要求的話(huà)RRS*R4設(shè)計(jì)失效模式及后果分析RRS*R5過(guò)程流程圖RRS*R6過(guò)程失效模式及后果分析RRS*R7尺寸結(jié)果RSS*R8材料、性能試驗(yàn)結(jié)果RSS*R9初始過(guò)程研究RRS*R10測(cè)量系統(tǒng)分析RRS*R10/10/202250PPAP保存/提交要求等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)51可銷(xiāo)PPAP保存/提交要求等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)511鑒定合格的試驗(yàn)室證明文件RSS*R12控制計(jì)劃RRS*R13零件提交保證書(shū)（PSW）

31、SSSSR14外觀(guān)批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）SSSRR15散裝材料要求檢查清單RRR*R16生產(chǎn)件樣品RSS*R17標(biāo)準(zhǔn)樣品RRR*R18檢查輔具RRR*R19是否符合顧客要求的記錄RRSRR10/10/202251PPAP保存/提交要求等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)511鑒ISO/TS16949QS9000 培訓(xùn)資料S P C統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制10/10/202252ISO/TS1694910/9/202252統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC 什么是過(guò)程能力指數(shù)Cpk=(1-k)T/6規(guī)范下限LSL規(guī)范上限USL規(guī)范中心值（目標(biāo)值）均值 CpkU=USL- 3CpkL=-LSL 3Cpk為兩值較少者10/10/2022

32、53統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC 什么是過(guò)程能力指數(shù)Cpk=(1-k)T統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPCSigma = = 變差-7-6-5-4-3-2-10123456768.27 %95.45 %99.73 %99.9937 %99.999943 %99.9999998 %不合格: 317300 PPM 45500 PPM2700 PPM63 PPM0.57 PPM0.002 PPM + / - 1 + / - 2 + / - 3 + / - 4 + / - 5 + / - 6規(guī)范中心值（目標(biāo)值）規(guī)范下限LSL規(guī)范上限USLCpk:0.330.671.002.001.331.6710/10/202254統(tǒng)計(jì)過(guò)

33、程控制 SPCSigma = = 變差-7-6-規(guī)范中心與數(shù)據(jù)分布中心重疊不合格1350PPM不合格1350PPM10/10/202255規(guī)范中心與不合格不合格10/9/202255統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC能力指數(shù)Cpk與性能指數(shù)Ppk 能力指數(shù)性能指數(shù)符號(hào)Cpk,CpPpk,Pp適用過(guò)程穩(wěn)定不穩(wěn)定計(jì)算方法= R / d2PPAP要求=1.33=1.6710/10/202256統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC能力指數(shù)Cpk與性能指數(shù)Ppk 能力指數(shù)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC可以從二個(gè)方面來(lái)提高過(guò)程能力-提高設(shè)備精度；-改善工作環(huán)境；10/10/202257統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC10/9/202257統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC 四種過(guò)程及對(duì)策受控不受控可接受1 類(lèi)3 類(lèi)不可接受2 類(lèi)4 類(lèi)是否受控是否滿(mǎn)足要求10/10/202258統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC 四種過(guò)程及對(duì)策受控不受控可接受1 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC 四種過(guò)程及對(duì)策-能力充足且過(guò)程受控；繼續(xù)維持-能力充足，但過(guò)程失控；查找原因（偶然因素為主），采取措施，穩(wěn)定過(guò)程。-過(guò)程受控，但能力不足；分析原因（異常因素為主），采取措施提高過(guò)程能力。-能力不足，過(guò)程失控；停止生產(chǎn)，對(duì)A