建筑工程質量管理標準化圖集(安裝工程篇)

1、 安裝工程篇安裝工程標準工藝綜合管線圖1、確定管線在空間最頂標高位置2、各安裝專業(yè)的電氣管、通風、給排水綜合考慮3、平面圖與空間圖統(tǒng)一考慮4、按大管優(yōu)先、強弱電分設、電氣避讓弱電、有壓管避讓無壓管的原則設計安裝工程標準工藝綜合管線安裝效果圖1、各專業(yè)支架，吊桿間距均勻并滿足規(guī)范要求2、同類支架，吊桿在同一軸線上，偏差小于5mm；3、同類支架，吊桿標高偏差小于5mm4、同方向，同類管線軸線偏差小于5mm安裝工程標準工藝吊桿與支架吊桿U、L型支架U、L型支架L型支架1、需按綜合管線圖中布線圖在頂棚彈線2、根據(jù)安裝管線大小、介質、空間位置選用不同類型3、各專業(yè)安裝吊桿必須橫平豎直安裝工程標準工藝吊桿

2、與支架1、需按綜合管線圖中布線圖在頂棚彈線2、根據(jù)安裝管線大小、介質、空間位置選用不同類型3、各專業(yè)安裝吊桿必須橫平豎直安裝工程標準工藝吊桿與支架扁擔式支架1、需按綜合管線圖中布線圖在頂棚彈線2、根據(jù)安裝管線大小、介質、空間位置選用不同類型3、各專業(yè)安裝吊桿必須橫平豎直U、三角型支架一字吊桿安裝工程標準工藝吊桿與支架U型支架1、需按綜合管線圖中布線圖在頂棚彈線2、根據(jù)安裝管線大小、介質、空間位置選用不同類型3、各專業(yè)安裝吊桿必須橫平豎直4、所有設備基礎墩必須大小統(tǒng)一。安裝工程標準工藝吊桿與支架1、需按綜合管線圖中布線圖在頂棚彈線2、根據(jù)安裝管線大小、介質、空間位置選用不同類型3、各專業(yè)安裝吊桿

3、必須橫平豎直安裝工程標準工藝穿墻洞1、有防火要求的穿墻管道間隙采用防火泥封堵2、防火泥寬度統(tǒng)一1.5-2cm安裝工程標準工藝做法生活泵房1、所有土建工程按1-3部分要求在安裝前完成2、固定安裝墩要統(tǒng)一大小3、支架、管線、設備做到橫平豎直。4、油漆標識醒目統(tǒng)一安裝工程標準工藝做法消防泵房1、所有土建工程按1-3部分要求在安裝前完成2、固定安裝墩要統(tǒng)一大小3、支架、管線、設備做到橫平豎直。4、油漆標識醒目統(tǒng)一安裝工程標準工藝做法風機房1、所有土建工程按1-3部分要求在安裝前完成2、固定安裝墩要統(tǒng)一大小3、支架、管線、設備做到橫平豎直。4、油漆標識醒目統(tǒng)一安裝工程標準工藝做法低壓配電房1、所有土建工

4、程按1-3部分要求在安裝前完成2、固定安裝墩要統(tǒng)一大小3、支架、管線、設備做到橫平豎直。4、標識醒目統(tǒng)一安裝工程標準工藝做法電梯機房1、所有土建工程按1-3部分要求在安裝前完成；2、固定安裝墩要統(tǒng)一大小；3、支架、管線、設備做到橫平豎直；4、標識醒目統(tǒng)一。安裝工程標準工藝做法安裝標識1、油漆飽滿、光亮均勻、色澤一致2、標識醒目統(tǒng)一119管道井標準工藝要點1、土建按交工標準施工；2、管道穿樓板施工標準同安裝部分；3、管道無污染，油漆及標識同安裝標準安裝工程標準工藝做法排氣管設置在屋面找坡的最高處，要求必須使用不銹鋼管，直徑為75mm，其出屋面高度控制在500600mm左右，排氣管端部焊接圓弧彎頭

5、，根部設砼圓臺，圓臺直徑和高度均控制200250mm左右。屋面防水上方必須設計砼剛性保護層（厚度至少40mm，內配46的雙向鋼筋網(wǎng)片，間距控制在150mm以內），保護層要留設分隔縫（包括女兒墻根部），單塊面積不大于30m2，分隔縫先用瀝青砂灌實，后用200mm寬卷材進安裝工程標準工藝做法廚衛(wèi)間出屋面排氣管和排煙道：外露排氣管統(tǒng)一要求使用鑄鐵管（一般管徑100mm，外刷黑漆），排煙道使用實心砌體砌筑，側向風口須加裝鋁質百葉或在頂部直接安裝無動力風帽，二者高度均不得低于女兒墻或坡屋面最高點，在坡屋面上留置時高度控制600mm左右，煙道整體裝飾風格與屋面或女兒墻保持一致。同時屋面消防管道保溫外包裹材

6、料規(guī)定統(tǒng)一選用熱鍍鋅板，以增強耐久性。安裝工程標準工藝做法公共部位防火門（含管道井門）必須采用免漆門并附帶貼臉；屋面出入口必須選用與入戶門外觀類似的鋼質防火門，禁止再使用木質防火門或鐵皮門。公共部位鋪裝必須樣板先行，地面鋪裝時波打線內的石材或地磚保證整塊鋪裝，特殊情況下（如走廊寬度為1200mm或電梯前室寬度為 1800mm 、 鋪 貼600*600mm地磚時）可將波打線去掉；墻磚縱橫向排版不得出現(xiàn)小于1/3。外墻保溫：施工前必須進行抹灰打底找平，采用點粘法施工時應根據(jù)建筑高度確定點粘面積，11層以下單體粘接面積不得低于30%，12-18層單體不得低于40%，18層以上不得低于50%，并且隨著

7、建筑高度的增加，其固定件個數(shù)也要相應增加，18層以下每平米不得少于6個，18層以上不得少于10個，固定脹栓打入墻體后必須用螺絲刀二次擰緊，保證錨固深度不小于30mm,轉角處相鄰兩側保溫板須交錯連接，窗口四周為整板裁切。樓梯間消防樓梯間和地下室內消防應急燈及疏散指示燈的接線要求隱蔽，不得通過插座直接與電源相連，避免業(yè)主將插座挪作他用。外觀園林工程1、嚴禁使用塑料材質井蓋（包括植草井蓋、可再生井蓋等），以便 于提高材料的耐久性、承載力，避免因材質老化而引發(fā)安全事故。2、PVC（或PE)成品排水檢查井的施工工藝不成熟，在施工過程中檢查井極易損壞，發(fā)生井體錯位或標高沉降，甚至可能出現(xiàn)嚴重返坡問題，且成

8、品井造價不低于同規(guī)格磚砌井，各公司在后續(xù)工程中禁止再使用該類成品檢查井，杜絕類似質量問題發(fā)生。3、由于室外回填土沉降，經(jīng)常發(fā)生出戶排水管斷裂現(xiàn)象。為規(guī)避這一問題，要求各公司地下室出戶管至第一個污水井的管段全部采用鑄鐵材質，管與鑄鐵管接頭位置統(tǒng)一確定為出地下室前1000mm處。同時要求各公司注意總包與外線施工單位的工程量界定問題。第五章、質量關鍵點篇（一）、螺桿螺桿標準工藝要點一、先將螺桿洞內塑料套管清理干凈。螺桿標準工藝要點二、螺桿洞封堵；1、將專用木塞釘入外側螺桿洞內，測量木塞釘入深度到外側砼面為25mm12、打發(fā)泡劑2螺桿標準工藝要點三、砂漿抹平：1、采用防水砂漿封堵木塞內、外側部分2、保

9、證修補完成后砂漿面同砼面平整工藝流程 1、普通外墻螺桿洞封堵施工：清除PVC套管灑水潤濕堵復合水泥漿料表面抹平壓光涂刷防水涂料。2、地下室外墻螺桿洞封堵施工：清除螺桿木墊片割除外露部分螺桿灑水濕潤堵復合水泥漿料表面磨光外墻防水涂料（二）屋面、屋面標準工藝要點出屋面管道1、所有透氣孔墩100*150*150，露出墩子150cm2、煙道超出建筑物完成面600mm屋面標準工藝要點出屋面管道1、排氣管高出完成面1800mm屋面標準工藝要點細部節(jié)點防水上翻口采用金屬壓條并密封處理1、排水溝排水方向根據(jù)設計要求布置2、控制整條排水溝標高3、帶線進行溝邊設置。屋面標準工藝要點細部節(jié)點屋面分倉縫寬窄一致柱陰陽

10、角設置45斜磚倒角屋面標準工藝要點落水管口設置接水盆細部節(jié)點屋面用預留管做過水孔，管徑不得小于75mm，管口底部與屋面完成面相平屋面標準工藝要點細部節(jié)點管道控制在同一標高面上屋面標準工藝要點分界線分界線寬窄一致，清晰，順直，無污染屋面標準工藝要點屋面完成面1、透氣管、避雷墩縱橫成一條線2、分隔縫間距統(tǒng)一3、所有出屋面管道、設備橫平豎直（三）、后澆帶后澆帶標準工藝要點后澆帶121、首道止水鋼板及鋼筋安裝32、下翻砼澆筑（高底板砼一個標號）3、安裝定型模板和止水鋼板。（注意：不得將止水鋼板焊穿）后澆帶標準工藝要點后澆帶131、澆筑底板砼后，流入后澆帶中砼及時清理。2、清理完畢后立即進行封閉保護23

11、、待達到設計齡期后再次進行清理并澆筑砼后澆帶標準工藝要點后澆帶1、后澆帶支撐體系嚴格按照方案施工。2、后澆帶澆筑砼要清理干凈。3、后澆帶板底兩側貼海綿條。（四）、連通口連通口標準工藝要點連通框制作1、止水框轉角為45度，必須設置兩顆12螺栓2、止水框螺栓間距必須為10cm。3、止水框螺栓必須沿外側滿焊。4、止水框螺栓直徑應為14mm。5、止水框內壓板應為8mm扁鋼。3415連通口標準工藝要點連通框安裝21、止水帶接頭必須在聯(lián)通框上口。2、兩框之間間隙為50mm1連通口標準工藝要點止水帶安裝橡膠止水帶中間緩沖孔居中設置不得澆入砼中1、止水帶的緩沖孔必須居中，不能嵌入砼中。2、施工過程中，止水帶必

12、須可靠固定，避免在澆注混凝土時發(fā)生位移。連通口標準工藝要點連通口成品保護2、止水帶一半澆搗在砼中，另一半露在外面時，要用模板覆蓋，避免施工中鋼筋等銳器扎在止水帶上。1、連通框安裝完畢后及時對螺栓進行保護（五）、鋁合金窗鋁窗安裝標準工藝要點1.門窗安裝前要彈出窗邊洞口定位 線、控制線。2.所有樓層建筑標高線統(tǒng)一高度。3.結構有偏差的部位要按照邊線打鑿修補到位。4.窗邊鑿毛便于塞縫砂漿與混凝土結構結合。10mm窗邊控制線20mm窗邊控制線1m結構標高控制線鋁窗安裝標準工藝要點1.按照窗邊洞口定位線、控制線安裝鋁窗。2.鋁窗使用固定鐵腳固定，固定鐵腳與陰角間距不大于180mm,固定鐵腳之間間距不大于

13、300mm。3.鋁窗與結構面縫隙使用防水砂漿滿塞，塞縫厚度為15mm10mm。4.鋁窗下框使用塑料保護扣蓋防止工人踩踏及灰塵進入。第六章、質量通病篇(一)材料控制原材料質量的控制直接影響最終產品質量材料控制重點：1、選用要求2、建立材料樣板的封樣制度3、材料的合同交底4、做好材料進場驗收關商品砼進場未進行塌落度檢查；砼塌落度大于設計要求且存有嚴重離析現(xiàn)象材料進場驗收機制存有漏洞（二）樣板引路-材料樣板現(xiàn)場使用的不銹鋼掛件存有嚴重銹蝕現(xiàn)象，亦與樣板不符合；對現(xiàn)場材料有疑問可以隨時與材料樣板進行比對，避免不合格材料大量用于工程，造成大量返工。底部無實心砌塊1.干轉上墻2.通縫構造柱兩側砌體未作留槎

14、，不規(guī)范；丁字相交的墻體砌體未相互咬合砌筑兩墻體斜交處砌筑通縫，存開裂隱患；（三）成品保護防水層保護未施工就進行地梁鋼筋綁扎，造成防水層破壞鋁合金下檻保護不到位入戶門框保護不到位造成碰損砼未終凝，樓板上已開始堆放材料，搭架拆模過早，導致砼梁缺棱掉角無鋼板、未澆筑砼、管樁未錨入承臺基礎承臺地板鋼筋已綁扎，但仍未進行樁芯混凝土澆筑，不符設計要求；基礎承臺地板鋼筋已綁扎，但仍未進行樁芯混凝土澆筑，不符設計要求；無鋼板、未澆筑砼管樁未錨入承臺管莊樁未伸到墊層梁截面尺寸與圖紙不符現(xiàn)場實測值：250*400設計值為： 200*400現(xiàn)場檢查不到位圖紙熟悉不夠剪力墻鋼筋頂部錨入樓板長度未按圖施工框架柱變截面

15、位置底部鋼筋彎鉤被切斷，現(xiàn)場未按圖施工砼澆筑完成不足5天，懸挑結構模板已經(jīng)拆除板厚小于圖紙尺寸鋁合金門底坎外側收口太高，小業(yè)主裝修無法貼磚，存投訴風險；剪力墻與梁交接位置模板支撐方案不當無模板方案，編制方案與實際情況不符 ;剪力墻與梁交接位置模板加固不到位，多處存有爆模現(xiàn)象；柱子垂直度存有嚴重偏差平整度偏差4050mm墻柱與梁交接部位精度控制不足，導致裝修抹灰階段較大面積打鑿或抹灰厚度增大；墻柱上下層接縫位置存有較大錯臺現(xiàn)象屋面板混凝土澆筑不密實、露筋剪力墻根部露筋 梁底露筋 柱子露筋、 孔洞柱子鋼筋電渣壓力焊接頭質量較差，部分焊包不均勻、錯位墻體灰縫不飽滿墻體灰縫不飽滿、且未進行雙面勾縫，存較大的滲漏風險抹灰層厚度達80100mm墻體一次砌到梁底，導致砌體沉降開裂。土方回填未進行分層夯實碾壓