圓形二沉池施工方案計算書Word頁

1、圓形二沉池專項施工方案 表5.3.1-11 二沉池池各部位位基坑（槽槽）開挖挖統(tǒng)計表表序號部位名稱原地面標高高換填基底標標高開挖深度備注1底板大面-1.100m-1.655m0.55mm設計換填級級配砂石石厚度5000mm2進水井-1.100m-3.400m2.30mm3出水井-1.100m-3.055m1.95mm4放空井-1.100m-2.400m1.30mm5中心桶及包包管-1.100m-2.700m1.60mm（1）由上上表可以以看出，由由于進水水井、出出水井、放放空井、中中心桶、污污泥回流流管混凝凝土包管管處基底底均低于于二沉池池大面底底板基底底0.775m-1.775m不等，而而且

2、上述述細部部部位基坑坑開挖時時不易一一次開挖挖到位，因因此基坑坑開挖分分兩次進進行：第第一次開開挖至大大面底板板換填基基底，第第二次分分別依次次開挖中中心桶、混混凝土包包管、出出水井、進進水井、放放空井處處基坑（槽槽）。開開挖完成成后在基基坑周圈圈開挖截截面尺寸寸為20002000mmm的環(huán)形形截水溝溝，設置置2處500050005500mmm集水坑坑，防止止雨天水水流流入入基坑泡泡槽，在在上述細細部部位位基坑（槽槽）內亦亦分別設設置500050005500mmm集水坑坑。（2）基坑坑開挖完完成后，按按照設計計要求對對基底進進行釬探探。釬探探采用釬釬探機，釬釬探深度度2.11m，釬探探孔位按按

3、1.55m11.5mm間距梅梅花形布布置。根根據(jù)釬探探記錄進進行分析析，遇軟軟弱地層層應將該該層挖除除并換填填級配砂砂石碾壓壓密實。（3）設計計基底換換填5000mm厚級配配砂石，分分層填筑筑、壓實實?；椎状竺鎿Q換填級配配砂石分分兩層（2500mm+2500mm），采采用30型裝載載機倒運運并攤鋪鋪平整，12t壓路機機碾壓密密實；中中心桶、包包管、進進水井、出出水井、放放空井處處換填級級配砂石石分三層層（2000+1550+1150mmm），采采用30型裝載載機倒運運，人工工攤鋪平平整，采采用Robbin YE220汽油機機型立式式沖擊夯夯夯實。底板大大面基坑坑開挖二沉池底板板大面基基底開挖

4、挖深度為為0.555m，開挖挖深度較較淺，采采用人工工配合220型挖掘掘機不放放坡開挖挖，開挖挖出的土土方采用用自卸汽汽車運至至廠區(qū)指指定堆土土區(qū)域。機機械開挖挖時，預預留20ccm由人工工清槽至至設計換換填基底底。圖5.3.1-11 二沉池池底板大大面基坑坑開挖剖剖面圖（單單位：mm）特殊部部位基坑坑（槽）開開挖及支支護（1）中心心桶、混混凝土包包管基坑坑（槽）開開挖及邊邊坡支護護由于中心桶桶基坑（倒倒置圓臺臺形）、包包管基槽槽（截面面為倒梯梯形）較較二沉池池底板大大面基坑坑深，且且中心桶桶位于二二沉池中中心，包包管為自自中心至至底板邊邊線的一一條條形形溝槽，開開挖二沉沉池基坑坑時，大大部土

5、方方主要采采用機械械開挖，不不易一次次開挖到到位，故故采用先先開挖二二沉池底底板基坑坑大面至至設計換換填基底底標高后后，重新新定位放放樣出中中心桶、包包管開挖挖線進行行二次開開挖的方方法進行行施工，中中心桶、包包管基坑坑（槽）開開挖好后后，立即即采用磚磚砌護坡坡進行邊邊坡支護護并用作作磚胎膜膜（該處處理方式式為施工工輔助措措施），確確保中心心桶及包包管結構構尺寸準準確。根據(jù)總平面面定位圖圖及二沉沉池結構構圖，計計算出二二沉池中中心及包包管軸線線坐標，現(xiàn)現(xiàn)場采用用全站儀儀放樣出出中心及及軸線定定位樁。人人工配合合機械開開挖土方方前，撒撒白灰線線標示出出開挖輪輪廓線，開開挖時進進行實時時測量監(jiān)監(jiān)控

6、，防防止超挖挖、欠挖挖。人工工修整開開挖邊坡坡及清底底前，重重新測量量放樣出出定位樁樁，撒白白灰線標標示出基基坑（槽槽）上口口線、下下口線，并并用水準準儀實時時控制標標高。圖5.3.1-22 中心桶桶、包管管基坑（槽槽）開挖挖平面圖圖（單位位：mm）備注：圖中中尺寸單單位為mm；標高高單位為為m，標高高為相對對標高。圖5.3.1-33 中心桶桶結構剖剖面平面面圖備注：圖中中尺寸單單位為mm；標高高單位為為m，標高高為相對對標高。圖5.3.1-44 混凝土土包管結結構剖面面圖圖5.3.1-55 中心桶桶基坑（包包管基槽槽）開挖挖剖面示示意圖備注：中心心桶基坑坑、包管管基槽剖剖面形式式相同，具具體

7、尺寸寸見相應應結構剖剖面圖。開挖：如如上圖5.33.1-5所示，A部分為為二沉池池基坑大大面開挖挖土方B部分采采用人工工配合機機械開挖挖，現(xiàn)場場做好測測量實時時監(jiān)控，防防止超挖挖、欠挖挖C部分采采用人工工修坡D部分為為預留20ccm人工清清底。支護：如如上圖5.33.1-3和5.33.1-4所示，磚磚砌護坡坡采用M10水泥砂砂漿砌筑筑2400mm厚MU220實心磚磚磚墻，砌砌筑完成成后表面面用水泥泥砂漿抹抹面。該該磚墻一一是作為為邊坡支支護措施施，二是是確保中中心桶、包包管結構構尺寸準準確，三三是在底底板、中中心桶、包包管澆筑筑時作為為磚胎膜膜。（2）進水水井、出出水井、放放空井處處基坑開開挖

8、及邊邊坡支護護備注：圖中中尺寸單單位為mm；標高高單位為為m，標高高為相對對標高。圖5.3.1-77 出水井井結構剖剖面圖圖5.3.1-88 出水井井基坑開開挖剖面面示意圖圖如上圖5.3.11-7和圖5.33.1-8所示，以以出水井井處基坑坑開挖及及邊坡支支護為例例。開挖：如如上圖5.33.1-8所示，A部分為為二沉池池基坑大大面開挖挖土方B部分采采用人工工配合機機械開挖挖，現(xiàn)場場做好測測量實時時監(jiān)控，防防止超挖挖、欠挖挖C部分采采用人工工修坡D部分為為預留20ccm人工清清底及集集水坑。支護：如如上圖5.33.1-7所示，同同上述中中心桶、包包管支護護方式。質量標標準（1）基坑坑（槽）施施工

9、質量量要求表5.3.1-11 土方開開挖工程程質量檢檢驗標準準（mm）項序項目允許偏差或或允許值值檢驗方法基坑基槽挖方場地平平整人工機械主控項目1標高-503050水準儀2長度、寬度度（由設設計中心心線向兩兩邊量）+200-50+300-100+500-150經緯儀，用用鋼尺量量3邊坡設計要求觀察或用坡坡度尺檢檢查一般項目1表面平整度度202050用2m靠尺尺和楔形形塞尺檢檢查2基底土性設計要求觀察或土樣樣分析（2）磚砌砌護坡施施工質量量要求砌筑磚砌砌體時，磚磚應提前前1-22d澆水濕濕潤。采用鋪漿漿法砌筑筑，鋪漿漿長度不不得超過過7500mm，施工工期間氣氣溫超過過30時，鋪鋪漿長度度不得超

10、超過5000mm。磚砌體組組砌方法法正確，上上、下錯錯縫，內內外搭砌砌。豎向灰縫縫不得出出現(xiàn)透明明縫、瞎瞎縫和假假縫。磚砌體施施工臨時時間斷處處補砌時時，必須須將接槎槎處表面面清理干干凈，澆澆水濕潤潤，并填填實砂漿漿，保持持灰縫平平直。5.3.22墊層施施工1.設計要要求基礎墊層采采用1000mm厚C20混凝土土，寬出出底板外外緣1000mm，上部部涂刷2遍環(huán)氧氧瀝青防防腐漆，每每遍厚度度1mm。2.施工操操作要點點（1）墊層層混凝土土澆筑前前，在換換填地基基上用鋼鋼筋頭埋埋設標高高控制樁樁，2m間距梅梅花形布布置。（2）由于于換填地地基為級級配砂石石，為防防止墊層層混凝土土澆筑時時失水，澆澆

11、筑前在在級配砂砂石地基基上灑水水濕潤并并不得有有積水。（3）墊層層混凝土土采用商商品混凝凝土，汽汽車象泵泵泵送入入模澆筑筑。澆筑筑時沿徑徑向扇形形分片區(qū)區(qū)澆筑，采采用人工工攤鋪平平整，隨隨即用平平板振搗搗器振搗搗密實。混混凝土振振搗密實實后，按按照標高高控制樁樁檢查平平整度，用用木刮杠杠刮平，表表面用木木抹子搓搓平。（4）已澆澆筑完的的混凝土土墊層，在在澆筑12h內灑水水并覆蓋蓋薄膜養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護至強強度不小小于1.22MPaa。（5）墊層層混凝土土養(yǎng)護完完成達到到強度要要求后，將將砼墊層層表面養(yǎng)養(yǎng)護材料料清除并并清掃干干凈。人人工涂刷刷環(huán)氧瀝瀝青漆2遍，每每遍厚度度1mm。施工工條件：環(huán)氧瀝

12、瀝青漆在在氣溫5以上（即即施工和和固化得得以正常常進行的的溫度條條件下）才才可涂用用，施工工時，油油漆的溫溫度最好好高于15，施工工表面要要干燥且且施工表表面與油油漆本身身的最佳佳溫度范范圍應是是15 -25之間，在在狹窄空空間進行行施工和和在干燥燥期間，應應大量通通風。3.質量標標準表5.3.2-11水泥混混凝土墊墊層允許許偏差及及檢驗方方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度度10用2m靠尺尺和楔形形塞尺檢檢查2標高10用水準儀檢檢查3坡度坡度不大于于L*22/10000，且不不大于30(L為結構構相應尺尺寸)用坡度尺檢檢查4厚度不大于設計計厚度的的1/110用鋼尺檢查查5.3.3

13、3底板、中中心桶、包包管及池池壁吊模模段施工工1.鋼筋施施工（1）設計計情況鋼筋抗拉拉強度實實測值/屈服強強度實測測值1.225，屈服服強度實實測值/強度標標準值不不大于1.3，且鋼鋼筋在最最大拉力力下的總總伸長率率實測值值不應小小于9%。HPBB3000級（）鋼筋筋直徑為為6mmm-100mm，用于于池壁拉拉筋、底底板拉筋筋等部位位；HRBB4000級（）鋼鋼筋直徑徑為8mmm-255mm，用于于建、構構筑物基基礎、池池壁、柱柱、梁、板板等部位位。焊條：HHPB3300鋼筋采采用E433XX，HRBB4000級鋼筋筋采用E500XX型，鋼鋼筋與型型鋼焊接接隨鋼筋筋定焊條條。最外層鋼鋼筋的混混

14、凝土保保護層厚厚度（mm）a.基礎底底板 500 bb.池壁（地地下水、土土接觸面面） 400 cc.池壁（污污水接觸觸面） 400 dd.現(xiàn)澆頂頂板 300 ee.地上部部分梁 355 ff.框架柱 400（2）鋼筋筋下料及及加工在在鋼筋加加工場進進行，然然后通過過人工及及炮車倒倒運至二二沉池施施工現(xiàn)場場進行安安裝。底板徑向向主筋（14、16）接長采用閃光對焊，環(huán)向分布筋（14）接長采用單面搭接焊，搭接長度10d（d為鋼筋直徑）；上下兩層鋼筋網之間設置馬鐙筋，采用20、18鋼筋制作（20做成十字形，為受力筋；18為斜向輔助筋，保證馬鐙穩(wěn)固；詳見圖5.3.3-1），徑向、環(huán)向均為1.5m間距布

15、置；底板上下兩層鋼筋網拉結筋采用6600600布置；底層鋼筋下墊與底板混凝土強度等級C40相當?shù)念A制成品墊塊，厚度50mm，徑向、環(huán)向均為1.5m間距布置。圖5.3.3-11 底板馬馬鐙筋示示意圖（單單位：mm）池壁鋼筋筋在底板板及吊模模段池壁壁澆筑前前進行預預埋，立立筋（114）為一一次性預預埋至設設計池頂頂，環(huán)向向水平筋筋（14）接長長采用單單面搭接接焊，搭搭接長度度10d（d為鋼筋筋直徑）；為保證證池壁鋼鋼筋穩(wěn)固固、不移移位，采采用雙排排扣件式式鋼管腳腳手架作作為輔助助設施對對池壁鋼鋼筋進行行加固（詳詳見圖5.33.3-2）。圖5.3.3-22 腳手架架固定池池壁鋼筋筋示意圖圖（3）質量

16、量標準表5.3.3-11鋼筋加加工允許許偏差及及檢驗方方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順順長度方方向全長長的凈尺尺寸10尺量檢查彎起鋼筋彎彎折位置置10尺量檢查箍筋外形尺尺寸3尺量外包尺尺寸表5.3.3-22鋼筋安安裝允許許偏差及及檢驗方方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續(xù)續(xù)三檔，取取最大值值綁扎鋼筋骨骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端端、中間間各一點點，取最最大值排距5保護層厚度度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫橫向鋼筋筋間距20鋼尺量連續(xù)續(xù)三檔，取取最大值值鋼筋彎起點點位置

17、20鋼尺檢查預埋件中心線位置置5鋼尺檢查水平標高+3,0鋼尺和塞尺尺檢查注： 檢檢查預埋埋件中心心線位置置時，應應沿縱橫橫兩個方方向量測測，取其其中較大大者 表中梁梁類、板板類構件件上部縱縱向受力力鋼筋保保護層厚厚度的合合格率應應達到90%以上，且且不得有有超表中中數(shù)值1.3倍尺寸寸偏差。2.模板及及支架施施工（1）模板板均采用用尺寸為為18330mmm9115mmm的14mmm厚的清清水木膠膠合模板板（松木木材質，酚酚醛覆膜膜）加工工制作，支支架采用用雙排扣扣件式鋼鋼管腳手手架。（2）底板板模板橫橫向采用用483.00mm鋼管作作內楞（三三道），豎豎向采用用雙肢483.00mm鋼管作作外楞，

18、水水平間距距6000mm；14對拉螺螺栓固定定（二道道），內內側焊接接在底板板水平主主筋上，水水平間距距6000mm。底板板模板制制作高度度大于底底板厚度度50mmm，安裝裝后使用用水準儀儀測定底底板混凝凝土頂面面高程，并并在模板板內側釘釘設控制制標高的的木條（間間距1.55m），固固定后的的模板下下部縫隙隙用水泥泥砂漿封封堵。（3）池壁壁吊模段段模板根據(jù)設計對對施工縫縫的具體體要求，其其位置在在底板以以上至少少5000mm，考慮慮到設計計要求0.220m以下結結構采用用C40抗?jié)B混混凝土，0.220m以上結結構采用用C30抗?jié)B混混凝土，故故水平施施工縫設設置在0.220m標高處處，且水水平施

19、工工縫設于于此標高高又避免免了鋼板板止水帶帶與腋角角鋼筋的的位置沖沖突，該該部位模模板在鋼鋼筋綁扎扎后進行行安裝、加加固。施工縫采用用平口縫縫并設置置30003mmm鋼板止止水帶，鋼鋼板接頭頭焊接，此此處模板板采用吊吊模法進進行支設設。在池壁豎向向立筋上上焊接垂垂直于池池壁的鋼鋼筋（斷斷橋，不不得貫通通池壁）作作為模板板底撐或或用馬鐙鐙筋支撐撐，采用用483.00mm鋼管作作內楞，豎豎向間距距2000mm水平通通長布置置（第一一根離底底面10-15ccm），豎豎向采用用雙肢483.00mm鋼管作作外楞，水水平間距距6000mm；14對拉螺螺栓固定定雙肢鋼鋼管外楞楞（二道道），水水平間距距600

20、0mm。底板與池壁壁間的腋腋角處采采用483.00mm鋼管作作內楞，豎豎向間距距2000mm水平通通長布置置（第一一根離底底面10-15ccm），斜斜向采用用雙肢25鋼筋作作外楞，水水平間距距6000mm；14對拉螺螺栓固定定雙肢鋼鋼管外楞楞（二道道），水水平間距距6000mm。由于池體為為圓形，故故水平放放置鋼管管采用專專用彎管管機進行行加工，弧弧度與相相應圓周周弧度相相同。（4）底板板及池壁壁吊模段段模板安安裝詳見見圖5.33.3-3。備注：圖中中尺寸單單位為mm；標高高單位為為m，標高高為相對對標高。圖5.3.3-33 底板及及池壁吊吊模段模模板安裝裝剖面圖圖（5）中心心桶地腳腳螺栓預預

21、留洞及及集泥坑坑模板安安裝中心桶地腳腳螺栓預預留洞模模板采用用相應直直徑的UPVVC管制作作，內部部填充中中砂，兩兩側用透透明膠帶帶封口，按按照設計計位置及及標高布布置在鋼鋼筋網內內，底部部用馬鐙鐙筋支撐撐，頂部部用井字字形鋼筋筋固定并并高出底底板混凝凝土面50mmm。集泥泥坑模板板按照設設計尺寸寸采用方方木及木木膠模板板預制，朝朝向污泥泥管一側側開洞套套于DN6600不銹鋼鋼污泥管管上，模模板與污污泥管之之間的縫縫隙用砂砂漿封堵堵，底部部設置馬馬鐙筋，周周圈采用用井字形形鋼筋固固定，防防止移位位。圖5.3.3-44 中心桶桶預留預預埋平面面圖（單單位：mm）（6）池壁壁后澆帶帶部位模模板安裝

22、裝設計池壁22處后澆澆型加強強帶，后后澆帶需需在池壁壁澆筑完完成后42d方可施施工，故故澆筑池池壁時需需在預留留后澆帶帶位置端端部進行行封模。后后澆帶池池壁中間間位置需需預留啟啟口式止止水槽，待待進行后后澆帶施施工時安安裝止水水條防止止該處施施工縫滲滲漏。后后澆帶端端模采用用方木及及鋼管進進行加固固，啟口口式止水水槽位置置在模板板上釘設設方木，池池壁鋼筋筋保護層層位置塞塞入6040方木作作為模板板及內楞楞，兩層層鋼筋網網片間位位置采用用三道豎豎向鋼管管作為內內楞支撐撐，外楞楞均采用用水平向向短鋼管管，兩層層與加固固池壁模模板的外外楞鋼管管用直角角扣件扣扣結。圖5.3.3-55 池壁后后澆帶處處

23、模板安安裝平面面圖（單單位：mm）（7）質量量標準表5.3.3-33 模板安安裝允許許偏差及及檢驗方方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩模板板表面高高差2每個構筑物物4鋼尺檢查2表面平整度度3每個構筑物物或構件件42m靠尺檢檢查3垂直度池壁、柱0.1%HH且不大大于62垂線或經緯緯儀4模內尺寸基礎10、203鋼尺檢查板、池壁3、885軸線位移基礎154經緯儀檢查查縱、橫橫各2點池壁10梁86預留孔位置置10每孔1鋼尺檢查7預留件位置置5件13.混凝土土施工（1）中心心桶、包包管、底底板及池池壁吊模模段結構構采用C400 S88 F1150抗?jié)B混混凝土，其其中底板板加強帶

24、帶采用C45微膨脹脹混凝土土。澆筑筑時采用用混凝土土攪拌運運輸車將將商品混混凝土運運輸至施施工現(xiàn)場場，汽車車泵泵送送入模，插插入式振振搗棒振振搗密實實。（2）澆筑筑順序：進水井井、出水水井、放放空井底底板中心桶桶及包管管混凝土土進水井井、出水水井、放放空井井井壁（底底板以下下部分）底板混混凝土（加加強帶與與普通底底板間用用密目鋼鋼絲網隔隔開）池壁吊吊模段混混凝土（3）施工工注意事事項中心桶及及包管混混凝土澆澆筑時，分分三層澆澆筑，第第一層澆澆筑至污污泥回流流管底，第第二次澆澆筑至管管頂，第第三層澆澆筑至底底板底面面，澆筑筑時嚴格格控制澆澆筑速度度，防止止污泥回回流管及及集泥坑坑模板浮浮起、移移

25、位?；炷敛刹捎貌迦肴胧秸駬v搗器振搗搗，振搗搗器長度度要滿足足使用要要求；在在劃分振振搗組時時，底板板轉角、鋼鋼筋密集集、預埋埋套管、池池壁吊模模和止水水帶等特特殊部位位要專門門安排，振振搗器移移動距離離不大于于3000mm，振搗搗時要插插入下一一層混凝凝土內501000mm；做到到快插慢慢拔、不不過振也也不漏振振，振搗搗的時間間控制以以混凝土土表面停停止下沉沉、無氣氣泡上升升、表面面出現(xiàn)浮浮漿為標標準，并并應避免免漏振、欠欠振和超超振。池壁內側側底板頂頂面不得得收光，需需用木抹抹子搓出出毛面，以以便于以以后澆筑筑找坡層層時新舊舊混凝土土結合嚴嚴密。底板加強強帶為C45微膨脹脹混凝土土，普通通

26、底板為為C40抗?jié)B混混凝土，現(xiàn)現(xiàn)場澆筑筑時切忌忌混淆使使用。池壁水平平施工縫縫位置及及后澆帶帶施工縫縫位置混混凝土表表面需進進行鑿毛毛處理。池壁內側側底板采采用蓄水水養(yǎng)護，其其他部位位采用覆覆膜、灑灑水養(yǎng)護護。（4）質量量標準表5.3.3-44 現(xiàn)澆混混凝土結結構允許許偏差及及檢驗方方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊吊線、鋼鋼尺檢查查5m10經緯儀或吊吊線、鋼鋼尺檢查查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼鋼尺檢查查標高層高10水準儀或拉拉線、鋼鋼尺檢查查全高30截面尺寸+8，-55鋼尺檢查表面平整度度82m靠尺

27、和和塞尺檢檢查預埋設施中中心線位位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋套管5預留洞中心心線位置置15鋼尺檢查4.混凝土土包管施施工方法法圓形二沉池池設計污污泥回流流管位于于底板以以下，一一般采用用鋼筋混混凝土包包管設計計，根據(jù)據(jù)目前施施工經驗驗，混凝凝土包管管采用如如下施工工方法：在包管基槽槽開挖完完成后，采采用人工工在包管管溝槽底底開挖截截面尺寸寸為3000mm3000mm，長度度同溝槽槽底板寬寬度的長長方體地地梁溝槽槽，一般般為每隔隔3-55m設置一一道，澆澆筑墊層層時一起起澆筑并并預埋25 U型鋼筋筋，作為為臨時輔輔助施工工措施，以以后用作作支撐、加加固污泥泥回流管管，防止止包管及及底板混

28、混凝土澆澆筑過程程中污泥泥回流管管下沉、漂漂浮和移移位。圖5.3.3-66 倒梯形形包管預預留地梁梁溝槽平平面示意意圖備注：圖上上涂黑部部分為預預留地梁梁溝槽圖5.3.3-77 1-1斷面圖圖圖5.3.3-88 2-2斷面圖圖備注：污泥泥回流管管固定采采用預埋埋鋼筋加加輔助鋼鋼筋焊接接抱箍形形式，防防止上下下、左右右移位5.3.44池壁、進進出水渠渠、走道道板施工工1.鋼筋、混混凝土施施工方法法池壁、進出出水渠、走走道鋼筋筋和混凝凝土施工工方法參參照上述述底板及及池壁吊吊模段施施工方法法，本項項僅介施施工注意意事項。（1）池壁壁混凝土土澆筑時時，用高高壓水將將施工縫縫處舊混混凝土面面沖洗干干凈

29、，采采用與混混凝土配配合比相相同成分分的水泥泥砂漿鋪鋪墊一層層，厚度度為不小小于2cm?；炷涟此椒謱訉訚仓棵繉雍穸榷炔坏贸^50ccm。每層層混凝土土應在前前一層混混凝土初初凝前澆澆注，振振搗時應應插入前前一層混混凝土不不小于5cm。（2）進出出水槽之之間的隔隔墻在池池壁、進進出水槽槽、走道道板澆筑筑前按照照設計位位置預埋埋鋼筋，混混凝土澆澆筑完成成后，對對隔墻所所在位置置混凝土土面進行行鑿毛處處理，對對散落在在鋼筋上上的混凝凝土進行行清理。隔隔墻澆筑筑時，由由于墻厚厚僅有1500mm，需對對散落在在進出水水槽底板板上的混混凝土及及時進行行清理。（3）池壁壁、進出出水槽、走走道板

30、后后澆帶位位置，模模板拆除除后（該該處底模模不拆），對對新舊混混凝土結結合面進進行鑿毛毛處理。（4）走道道板混凝凝土澆筑筑完成后后、終凝凝前應進進行二次次抹平、收收光。2.模板及及支架施施工（1）池壁壁模板采采mm厚木膠膠模板一一次性加加工、安安裝。模模板用483.00mm鋼管做做豎向內內楞間距距2000mm，采用用雙肢483.00mm鋼管做做橫向外外楞，豎豎向間距距4500mm通長布布置，同同時采用用14對拉螺螺栓和蝴蝴蝶卡、山行螺母將橫向外楞對拉固定（水平間距450mm，豎向間距600mm）。對拉桿中間焊止水環(huán)（止水環(huán)直徑不小于3cm），在模板內側與螺栓連接處加設

31、錐形橡膠頭。圖5.3.4-11池壁模模板支設設正視圖圖（單位位：mm）（2）走道道板及進進、出水水槽模板板及支架架走道板模板板采mm木膠合合模板加加工制作作；支撐撐底模的的次楞采采用483.00mm鋼管，間間距3000mm均勻分分布在主主楞上；主楞采采用483.00mm鋼管，間間距5000mm，一端端用直角角扣件扣扣接在外外側立桿桿上，一一端由內內側立桿桿加可調調托撐支支撐；支支架采用用雙排落落地式鋼鋼管腳手手架，立立桿、橫橫桿、剪剪刀撐、拋拋撐均采采用483.00mm鋼管，桿桿件連接接采用直直角、對對接、回回轉扣件件，立桿桿橫向間間距l(xiāng)a=1.0m，縱向向間距l(xiāng)b=

32、0.5m，步距1.55m。進、出水槽槽模板采采mm木膠合合模板加加工制作作；支撐撐底模的的次楞采采用483.00mm鋼管，間間距3000mm均勻分分布在主主楞上，其其中出水水堰墻底底次楞加加密為間間距為1500mm；主楞楞采用483.55mm鋼管，間間距6000mm，由立立桿加可可調托撐撐支撐，最最內側一一端用直直角扣件件扣接在在立桿上上；立桿桿、橫桿桿、剪刀刀撐、拋拋撐均采采用483.55mm鋼管，桿桿件連接接采用直直角、對對接、回回轉扣件件，立桿桿橫向間間距l(xiāng)a=0.6m，縱向向間距l(xiāng)b=0.6m，步距1.11m，搭設設高度3m。圖5.3.4-22 二沉池池走道板

33、板及進出出水槽支支架搭設設平面圖圖（單位位：mm）圖5.3.4-33 池壁、走走道板及及進出水水槽模板板支架剖剖面圖（尺寸單位位：mm，高程程單位：m）備注：（11）內楞楞豎向鋼鋼管間距距1500mm；外楞楞水平雙雙鋼管間間距0.445m；對拉拉螺栓豎豎向間距距4500mm，水平平間距6000mm。（2）二沉沉池進出出水槽中中隔墻在在外池壁壁、走道道板及渠渠道底板板、溢流流墻澆筑筑完成后后，進行行第二次次支模澆澆筑，底底部用方方木支撐撐在外池池壁和溢溢流墻上上，上部部用鋼管管斜撐在在腳手架架上防止止模板整整體的水水平移動動。（3）模板板拆除側模板拆拆除時，混混凝土強強度要能能保證其其表面及及棱

34、角不不因拆模模而受損損壞，預預埋件或或外露鋼鋼筋插鐵鐵不因拆拆模碰擾擾而松動動；常溫溫時，混混凝土強強度不少少于1.22MPaa。底模及其其支架拆拆除時，混混凝土強強度要符符合下表表規(guī)定：表5.3.4-11 模板拆拆除最小小混凝土土強度表表構件類型構件跨度（m）達到設計的的混凝土土立方體體抗壓強強度標準準值的百百分率（%）板2m502跨度875%8100梁8758100懸臂構件-100模板拆除除的順序序遵守后后支先拆拆，先支支后拆；先拆除除非承重重部分，后后拆除承承重部分分，承重重部位按按自上而而下的原原則。拼裝模板板要加強強保護，拆拆除后逐逐塊傳遞遞下來，不不得拋擲擲，拆下下后，即即清理干干

35、凈，板板面涂油油，按規(guī)規(guī)定分類類堆放整整齊，以以利再用用。3.池壁、進進出水槽槽、走道道板后澆澆帶施工工在現(xiàn)澆混凝凝土池壁壁、進出出水槽、走走道板澆澆筑完成成42d后，安安裝后澆澆帶模板板，采用用C45微膨脹脹混凝土土澆筑。5.3.55設備及及設施安安裝安裝內內容（1）單座座二沉池池工藝設設備：配配套橋N=00.555kW的帶浮浮渣撇除除裝置的的中心傳傳動單管管吸泥機機1套。（2）單座座二沉池池附屬設設施：鋼鋼梯2座，型型號為T4BB09-44；1.005m高度不不銹鋼欄欄桿2377.2延米。安裝程程序土建主體結結構驗收收設備開開箱驗收收設備組組對設備吊吊裝附件安安裝調試驗收設備開開箱（1）清

36、點點隨機物物品、數(shù)數(shù)量及隨隨機文件件有無缺缺少或遺遺漏。（2）對設設備進行行外觀質質量檢查查及相關關尺寸的的檢驗有有無缺陷陷。（3）按要要求填報報驗收記記錄并有有驗收人人員簽字字。土建驗驗收移交交按照設計及及廠家產產品技術術要求檢檢查驗收收土建池池體，主主要檢查查池體直直徑、池池體標高高、池底底標高。池底沿全長長的平整整度度允允差應不不大于100mm，池頂頂及池底底相對標標高偏差差應不大大于200mm。設備組組對、安安裝（1）復核核設備各各部尺寸寸，主要要有：設設備直線線度、上上拱度、土土建地腳腳螺栓孔孔方位、尺尺寸。（2）將中中心筒支支座按設設計要求求安裝就就位，主主要控制制平面位位置及水水

37、平度。（3）將中中心筒與與工作橋橋、驅動動裝置連連接，并并控制上上拱度、直直線度。（4）工作作橋采用用輕型桁桁架結構構，視具具體情況況在吊裝裝前采取取一定加加固措施施，以避避免吊裝裝變形。（5）根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況選用用合適的的吊車將將吸泥機機分段吊吊裝就位位。（6）調整整設備，按按照產品品設計要要求調整整設備標標高、水水平度，并并控制梁梁與中心心筒的垂垂直度。（7）二次次灌漿并并將設備備緊固。附件安安裝將其余附件件如欄桿桿、泥槽槽、吸泥泥管、折折流板等等安裝，注注意控制制吸泥管管至池底底的間距距。試運行行（1）按設設備廠家家要求，向向減速機機、中心心旋轉支支座內等等潤滑節(jié)節(jié)點加足足油脂。（2）接

38、通通電源空空載試運運轉4小時，觀觀察運行行平穩(wěn)性性、有無無碰擦、電電流、減減速機溫溫升、噪噪音等情情況。（3）上述述正常后后逐漸向向池內注注滿清水水，直至至達到設設計要求求，運行行24小時，一一切正常常后即可可投入使使用。（4）調試試及使用用過程中中，池內內應保持持清潔，不不得掉入入石塊、磚磚頭等雜雜物。設備安安裝質量量標準表5.3.5-11 吸泥機機安裝檢檢驗項目目允許偏偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1驅動裝置機機座面水水平度0.03/10000用框式水平平尺檢查查2鏈板式主鏈鏈驅動軸軸水平度度0.03/10000用框式水平平尺檢查查3鏈板式主鏈鏈從動軸軸水平度度0.01/10000

39、用框式水平平尺檢查查4鏈板式同一一主鏈前前后二鏈鏈輪中心心線差3用直尺檢查查5鏈板式同軸軸上左右右二鏈輪輪輪距3用直尺檢查查6鏈板式左右右二導軌軌中心距距10用直尺檢查查7鏈板式左右右二導軌軌頂面高高差中心距0.5/110000用水準儀與與直尺檢檢查8導軌接頭錯錯位（頂頂面、側側面）0.5用直尺和塞塞尺檢查查9撇渣管水平平度1/10000用水準儀和和直尺檢檢查10中心傳動豎豎架垂直直度1/10000用線墜與直直尺檢查查5.3.66底板找找坡層施施工在中心傳動動吸泥機機安裝完完成驗收收后，采采用C20細石混混凝土，內內襯鋼絲絲網進行行底板找找坡層的的澆筑。找找坡層混混凝土澆澆筑時，沿沿徑向分分扇

40、形區(qū)區(qū)段依次次繞圈澆澆筑，利利用吸泥泥機底部部刮板控控制混凝凝土坡度度。5.3.77池體滿滿水試驗驗1.施工工工藝流程程施工準備池體清清理預埋洞洞口、套套管封堵堵分次注注水沉降觀觀測、水水位觀測測、蒸發(fā)發(fā)量測定定滲漏處處理基坑槽槽回填2.施工準準備（1）池體體的混凝凝土已達達到設計計強度要要求；池池內清理理潔凈，池池內外缺缺陷修補補完畢；設計進進水、出出水、放放空預埋埋套管及及污泥回回流管采采用鋼制制盲板焊焊接封堵堵，滿水水試驗完完成后再再將盲板板切除。（2）生化化池及污污泥回流流泵房滿滿水試驗驗完成后后，通過過水泵及及管線將將水導入入二沉池池進行滿滿水試驗驗。單座座二沉池池滿水試試驗需要要3

41、5440m33水量。配配置2臺7.55kW潛水泵泵和相應應輸水管管線，搭搭設臨時時支架，臨臨時用電電線路、搶搶修設備備等配置置齊全，滿滿足滿水水試驗注注水、放放水等施施工要求求。（3）救生生圈、救救生衣等等確保安安全的物物資配備備到位，防防護設施施和照明明等標識識配備齊齊全，各各項保證證試驗安安全的措措施滿足足要求。（4）水位位測針、標標尺，測測定蒸發(fā)發(fā)量的水水箱，進進行沉降降觀測的的測量儀儀器已配配備到位位并滿足足滿水試試驗要求求。3.池內注注水（1）向池池內注水水宜分3次進行行，每次次注水為為設計水水深的1/3。第一一次沖水水為設計計水深的的1/3（相對對標高-0.6m至0.99m），達達

42、到1/3前應先先沖水至至池壁底底部的施施工縫（相相對標高高0.22m）以上上，檢查查底板的的抗?jié)B質質量，當當無明顯顯滲漏時時再沖水水至1/3設計水水深，第第二次沖沖水為設設計水深深的2/3（相對對標高0.99m至2.44m），第第三次沖沖水為設設計水深深（相對對標高2.44m至3.88m）。（2）注水水時沖水水速度不不宜大于于50mm3/小時，水水位上升升速度不不宜超過過2md。相鄰鄰兩次注注水的間間隔時間間不應小小于24h。期間間觀察有有無沉降降、滲漏漏裂縫等等現(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應停止止沖水，找找出原因因，采取取措施，無無問題應應繼續(xù)沖沖水至設設計標高高。（3）每次次注水宜宜測讀24h的水位

43、位下降值值，計算算滲水量量，在注注水過程程中和注注水以后后，應對對池體作作外觀檢檢查。當當發(fā)現(xiàn)滲滲水量過過大時，應應停止注注水,待作出出妥善處處理后方方可繼續(xù)續(xù)注水。 （4）水池池滿水試試驗合格格后，進進行池體體外側土土方回填填，池內內至少要要留有5000mm高水層層，以保保持池內內濕潤狀狀態(tài)。 4.沉降觀觀測（1）沉降降觀儀器器：配置置1臺DS2自動安安平水準準儀進行行沉降觀觀測。（2）沉降降觀測點點設置：二沉池池為圓形形池體結結構，沉沉降觀測測點設置置在池頂頂北、東東、南、西西四個角角點位置置，點編編號分別別為E-1、E-2、E-3、E-4，用鋼鋼釘固定定在池體體頂部，并并用紅油油漆進行行

44、標識。圖5.3.7-11 二沉池池沉降觀觀測點布布置圖（3）沉降降觀測池體試水前前一天，對對該池體體上的沉沉降觀測測點進行行標高測測量記錄錄作為初初始標高高，沉降降觀測應應每天記記錄1次，每每次注水水間隔亦亦進行沉沉降觀測測1次，并并做好觀觀測記錄錄。每次次觀測后后及時對對沉降觀觀測點的的標高進進行計算算、分析析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應應立即停停止注水水，找出出原因采采取相應應措施后后，方可可繼續(xù)進進行注水水。5.水位觀觀測（1）利用用水位標標尺測針針觀測、記記錄注水水時的水水位值；（2）注水水至設計計水深進進行水量量測定時時，應采采用水位位測針測測定水位位。水位位測針的的讀數(shù)精精確度應應達l10mmm

45、； （3）注水水至設計計水深24h后，開開始測讀讀水位測測針的初初讀數(shù)；（4）測讀讀水位的的初讀數(shù)數(shù)與末讀讀數(shù)之間間的間隔隔時間應應不少于于24h； （5）測定定時間必必須連續(xù)續(xù)。測定定的滲水水量符合合標準時時，須連連續(xù)測定定兩次以以上；測測定的滲滲水量超超過允許許標準，而而以后的的滲水量量逐漸減減少時，可可繼續(xù)延延長觀測測。延長長觀測的的時間應應在滲水水量符合合標準時時止。 6.蒸發(fā)量量測定二沉池池體體無蓋時時，須作作蒸發(fā)量量測定。（1）現(xiàn)場場測定蒸蒸發(fā)量的的設備，可可采用直直徑約為為50ccm，高約30ccm的敞口口 HYPERLINK /list_C053010.htm鋼板水箱箱，并設設

46、有測定定水位的的測針。水水箱應檢檢驗，不不得滲漏漏。（2）水箱箱應固定定在水池池中，水水箱中充充水深度度可在20左右右。（3）每次次測定水水池中水水位時，同同時測定定水箱中中蒸發(fā)量量水位。7.水池滲滲水量計計算A1q=-(EE1E2)-(e1-e2)AA2式中q滲滲水量（L/.d）；A1水池池的水面面面積（）；A2水池池的浸濕濕總面積積（）；E1水池池中水位位測針的的初讀數(shù)數(shù)，即初初讀數(shù)（）；E2測讀讀E1后24h水池中中水位測測針末的的讀數(shù)，即即未讀數(shù)數(shù)（）；1測讀讀E1時水箱箱中水位位測針的的讀數(shù)（）；2測讀讀E2時水箱箱中水位位測針的的讀數(shù)（）。注：當連連續(xù)觀測測時，前前次的E2、2，即

47、為為下次的的E1、1。雨天時，不不做滿水水試驗滲滲水量的的測定。按上式計計算結果果，滲水水量如超超過規(guī)定定標準，應應經檢查查，處理理后重新新進行測測定。6.資源配配置計劃劃6.1勞動動力計劃劃表6.1-1 勞動力力計劃表表序號工種人數(shù)職責范圍備注1施工負責人人1全面負責二二沉池施施工現(xiàn)場場管理2土建工程師師1負責二沉池池土建施施工技術術工作3土建技術員員1協(xié)助土建工工程師開開展土建建施工技技術工作作4工藝安裝工工程師1負責二沉池池工藝安安裝施工工技術工工作5電氣、自控控工程師師1負責電氣、自自控及儀儀表施工工技術工工作6安全員1負責現(xiàn)場安安全、文文明施工工管理工工作7測量工2負責測量技技術工作

48、作持證上崗8電工1負責臨時用用電工作作持證上崗9鋼筋工10負責鋼筋加加工、制制作、安安裝10木工10負責模板加加工、安安裝、拆拆除11架子工4負責腳手架架、承重重支架的的搭設、拆拆除持證上崗12混凝土工11負責混凝土土澆筑施施工13電焊工1負責鋼筋、預預埋件等等的焊接接作業(yè)持證上崗14挖掘機司機機1負責操作挖挖掘機持證上崗15自卸汽車司司機2負責駕駛自自卸汽車車倒運土土方持證上崗16雜工5負責人工清清槽、池池體清理理等雜工工作業(yè)6.2材料料與設備備計劃表6.2-1 主要材材料供應應計劃表表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1級配砂石m31000.62-1鋼筋6t0.2588HPB30002-2鋼

49、筋8t0.9477HRB40002-3鋼筋8t1.5733HRB40002-4鋼筋12t24.9669HRB40002-5鋼筋14t100.4454HRB40002-6鋼筋16t12.7225HRB40002-7鋼筋18t6.3622HRB40002-8鋼筋20t0.1455HRB40003模板1830*9155*144mmm22300周轉2次并并預留損損耗4鋼管4833.0mmmm85005扣件個51306對拉桿14mmm根93527鋼板止水帶帶-300*3mmmm2268-1混凝土C20m3190.4458-2混凝土C30 SS8m3450.888-3混凝土C40 SS8m3920.888

50、-4混凝土C45 SS8m360.8微膨脹表6.2-2 主要機機械設備備計劃表表序號機械設備名名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間備注1挖掘機200型臺12014.4.114租賃2自卸汽車臺22014.4.114租賃3裝載機50型臺12014.4.114租賃4釬探機臺12014.4.116自購5鋼筋切斷機機GQ-322F臺12014.4.220自購6鋼筋彎曲機機GW-322A臺12014.4.220自購7鋼筋彎箍機機FHG-110臺12014.4.220自購8鋼筋調直機機GTZ3-12臺12014.4.220自購9木工電刨電電鋸一體體機MB1200E臺22014.4.220自購10混凝土振搗搗棒HX1

51、9-27臺42014.4.220自購11柴油發(fā)電機機120kWW臺12014.4.110租賃12人工清槽用用機具套102014.4.110自購7.施工安安全保證證措施7.1組織織保證7.1.11安全工工作領導導小組（1）項目目部成立立以項目目經理、項項目書記記為組長長的安全全工作領領導小組組；副組組長：項項目副經經理、項項目總工工；組員員：工程程部、安安質部、物物資部、工工經部、財財務部、試試驗室、綜綜合辦負負責人及及協(xié)作隊隊伍負責責人。（2）項目目經理負負責全面面領導本本工程安安全生產產工作，對對安全生生產相關關措施進進行決策策；項目目書記負負責現(xiàn)場場施工生生產各方方協(xié)調工工作；項項目副經經

52、理負責責現(xiàn)場施施工生產產安全管管理及人人、材、機機調配工工作；項項目總工工負責保保證施工工生產安安全的各各項技術術工作；工程部部長負責責做好方方案、作作業(yè)指導導書、技技術交底底、安全全技術交交底等的的編制及及下發(fā)，現(xiàn)現(xiàn)場施工工技術管管理等技技術服務務工作；安質部部長負責責現(xiàn)場安安全、質質量生產產的監(jiān)督督和實施施；物資資部負責責配齊各各種安全全生產設設施；工工經部和和財務部部負責確確保安全全費用的的投入工工作；試試驗室負負責安全全生產相相關的試試驗、檢檢測工作作；綜合合辦公室室負責做做好安全全生產的的后勤保保障工作作；協(xié)作作隊伍負負責人負負責現(xiàn)場場施工作作業(yè)人員員的安全全管理工工作。7.1.22

53、安全保保證體系系框圖圖7.1.2-11 安全保保證體系系框圖7.1.33安全管管理制度度（1）施工工組織設設計與專專項施工工方案編編審制度度。（2）安全全技術措措施執(zhí)行行制度。（3）技術術交底、安安全交底底制度。（4）架體體、設備備安裝驗驗收制度度。（5）施工工機具進進場驗收收與保養(yǎng)養(yǎng)維修制制度。（6）安全全檢查制制度。（7）安全全教育培培訓制度度。（8）安全全生產獎獎罰制度度。（9）傷亡亡事故快快報制度度。（10）消消防防火火責任制制度。（11）班班組安全全活動制制度。（12）臨臨時用電電定期檢檢查制度度。（13）生生產工人人的安全全生產責責任制度度。（14）施施工現(xiàn)場場安全檢檢查制度度。7

54、.1.44危險源源辨識及及控制措措施1.基坑開開挖危險險源辨識識及控制制措施表7.1.3-11基坑挖挖槽危險險源辨識識及措施施表序號危險源辨識識危險源等級級事故類型控制措施1機械挖槽機械傷害機械操作人人員必須須經過安安全教育育、持證證上崗2臨邊防護高處墜落基坑周邊設設安全防防護欄桿桿，掛密密目網封封閉2.臨時用用電危險險源辨識識及控制制措施表7.1.3-22臨時用用電危險險源辨識識及措施施表序號危險源辨識識危險源等級級事故類型控制措施1未使用專用用電閘箱箱觸電必須使用專專用電閘閘箱；2分配電箱直直接接設設備觸電必須加開關關箱3未實行TNN-S供電系系統(tǒng)觸電實行三相五五線配電電系統(tǒng)；4漏電保護器

55、器無動作作觸電更換漏電保保護系統(tǒng)統(tǒng)；5設備外皮不不接保護護零線觸電金屬外殼必必須接漏漏電保護護接零6臨時電線拖拖地觸電必須地埋敷敷設或穿穿設保護護套管7.1.55施工安安全防護護措施1.基坑開開挖施工工安全措措施（1）開挖挖土方時時，應有有專人指指揮，防防止機械械傷人或或墜土傷傷人，清清底施工工人員必必須在挖挖掘機工工作范圍圍外作業(yè)業(yè)；自卸卸汽車運運土過程程中嚴格格按指定定路線行行駛，卸卸土后必必須落斗斗后方可可通行。（2）二沉沉池進水水井、出出水井處處基坑較較深（分分別為2.330m，1.995m），該該處基坑坑安全防防護采用用封閉管管理，防防止人的的不安全全行為。采采取以下下措施進進行有效

56、效防護：基坑上上口設置置護攔一一道，采采用483.55mm鋼管搭搭設，立立桿間距距1.55m，高1.22m，橫桿桿兩道，分分別設置置在0.22m 、1.22m處，并并用密目目網進行行封閉封封擋，待待土方回回填完畢畢后，方方可全部部拆除。2.鋼筋工工程安全全措施（1）鋼筋筋加工時時，施工工人員嚴嚴格按照照安全操操作規(guī)程程進行作作業(yè)，嚴嚴禁酒后后作業(yè)、嚴嚴禁機械械設備帶帶病作業(yè)業(yè)。（2）在高高處(2m及以上)、深坑坑綁扎鋼鋼筋應搭搭設腳手手架或操操作平臺臺，臨邊邊應搭設設防護欄欄桿，作作業(yè)人員員正確佩佩戴安全全帽、安安全帶、防防滑鞋等等安全防防護用品品，作業(yè)業(yè)時不得得站在鋼鋼筋骨架架上，不不得攀登

57、登鋼筋骨骨架上下下。高于于4m的鋼筋筋骨架應應撐穩(wěn)或或拉牢，綁綁扎和安安裝鋼筋筋時，不不得將工工具、箍箍筋或短短鋼筋隨隨意放在在腳手板板或模板板上，遇遇到雨雪雪及大風風天氣嚴嚴禁作業(yè)業(yè)。（3）電焊焊作業(yè)人人員必須須是經過過電、氣氣焊專業(yè)業(yè)培訓和和考試合合格，取取得特種種作業(yè)操操作證，并并持證上上崗。電電焊作業(yè)業(yè)人員作作業(yè)時必必須使用用頭罩或或手持面面罩，穿穿干燥工工作服，絕絕緣鞋，用用耐火防防護手套套，耐火火的護腿腿套、套套袖及其其他勞動動防護用用品。電電焊作業(yè)業(yè)時著重重注意防防火安全全要求。3.模板及及支架工工程安全全措施（1）進場場前應嚴嚴格按照照公司相相關規(guī)定定做好三三級安全全教育和和本

58、工種種安全操操作規(guī)程程的學習習，并做做好記錄錄。架子子工必須須經嚴格格培訓，持持證上崗崗；操作作過程中中精神狀狀態(tài)不佳佳者不得得上架作作業(yè)。（2）木工工操作電電刨及圓圓盤鋸等等機具設設備時，嚴嚴格按照照安全操操作規(guī)程程作業(yè)。（3）木工工、架子子工進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須須佩帶安安全帽、穿穿防滑鞋鞋，高出出作業(yè)時時必須系系安全帶帶并正確確使用。（4）模板板安裝作作業(yè)時，模模板的連連接及其其他小型型構件須須放在箱箱內或工工具袋中中，嚴禁禁放在模模板或腳腳手架上上，防止止掉落傷傷害他人人。每日日工作完完成前，須須做到工工完場清清，模板板拆除時時，隨拆拆隨清，不不得留有有松動或或懸掛的的模板。木木模板上上

59、的圓釘釘即時拔拔除，防防止扎腳腳傷人。（5）在模模板的安安裝與拆拆除時，指指揮拆除除的人員員必須站站在安全全可靠的的地方，方方可操作作。六級級以上的的大風，應應停止模模板作業(yè)業(yè)。 （6）混凝凝土澆筑筑時，安安全員專專職負責責監(jiān)測模模板及支支架系統(tǒng)統(tǒng)的穩(wěn)定定性，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常應立即即暫停施施工，迅迅速疏散散人員，及及時采取取處理措措施，待待排除險險情并經經現(xiàn)場安安全責任任人檢查查同意后后方可復復工。（7）支架架拆除時時應劃分分作業(yè)區(qū)區(qū)，周圍圍設置防防護欄，豎豎向警戒戒標志，地地面設專專人指揮揮、看護護，禁止止非作業(yè)業(yè)人員進進入。拆拆除時要要統(tǒng)一指指揮，上上下呼應應，動作作協(xié)調，當當解開與與另一人人

60、有關的的結扣時時，應先先通知對對方，以以防墜落落。拆架架時，不不得中途途換人，如如必須換換人時，應應將拆除除有關情情況和技技術交底底交代清清楚；每每天拆架架下班時時，不得得留下隱隱患部位位。拆架架時嚴禁禁碰撞腳腳手架附附近電源源線，以以防觸電電事故。所所有桿件件和扣件件在拆除除時應分分離，不不準在桿桿件上附附著扣件件。嚴禁禁高空拋拋擲桿件件和扣件件，必須須逐級傳傳遞至地地面。在在4m以上高高空拆模模時，不不得讓模模板、材材料自由由下落，更更不能大大面積同同時撬落落，操作作時必須須注意下下方人員員動向。4.混凝土土工程安安全措施施（1）混凝凝土澆筑筑時，汽汽車泵嚴嚴格按規(guī)規(guī)定進行行支腿和和作業(yè)，