叉河特大橋施工組織設(shè)計(jì)

1、滬瑞國(guó)道主干線(貴州境)鎮(zhèn)寧至勝境關(guān)高速公路第二十合同段 叉河特大橋開工報(bào)告PAGE 滬瑞國(guó)道主干線(貴州境)鎮(zhèn)寧至勝境關(guān)高速公路第二十合同段 叉河特大橋施工組織設(shè)計(jì)叉河特大橋施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)叉河特大橋編制依據(jù)如下:、中交二二院編制制的貴州州鎮(zhèn)勝項(xiàng)項(xiàng)目施工工設(shè)計(jì)圖圖及相關(guān)關(guān)文件(K1104+2422叉河特特大橋)；、國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行技術(shù)術(shù)規(guī)范及及設(shè)計(jì)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；、我單位位高速公公路項(xiàng)目目的施工工經(jīng)驗(yàn)和和擬投入入本項(xiàng)目目的生產(chǎn)產(chǎn)資源；、我單位位對(duì)叉河河特大橋橋現(xiàn)場(chǎng)和和周圍環(huán)環(huán)境調(diào)查查掌握的的有關(guān)資資料；、本工程程業(yè)主要要求的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和合同同協(xié)議書書中指定定工期及及我單位位的創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃、工工期

2、目標(biāo)標(biāo)等。2、編制原原則在編制原則則上叉河河特大橋橋工程施施工遵循循:、合同文文件、施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程及驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的條款款，滿足足合同條條款及業(yè)業(yè)主提出出的各項(xiàng)項(xiàng)要求，特特別是工工程質(zhì)量量、施工工進(jìn)度、安安全生產(chǎn)產(chǎn)、環(huán)境境保護(hù)等等方面的的要求；、采用我我單位近近年來在在高速公公路建設(shè)設(shè)中掌握握的先進(jìn)進(jìn)技術(shù)、工工藝和現(xiàn)現(xiàn)有的設(shè)設(shè)備，做做到技術(shù)術(shù)先進(jìn)、工工藝精湛湛、手段段經(jīng)濟(jì)、安安全可靠靠；、根據(jù)工工程特點(diǎn)點(diǎn)，突出出重、難難點(diǎn)項(xiàng)目目的施工工方案及及技術(shù)措措施，科科學(xué)組織織，均衡衡生產(chǎn)，確確保優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效完完成本合合同段的的施工任任務(wù)；、充分考考慮各種種不利因因素，在在工期安安排、人人員及設(shè)設(shè)

3、備配置置等方面面留有余余地；、施工組組織管理理堅(jiān)持高高標(biāo)準(zhǔn)、高高起點(diǎn)、快快節(jié)奏，實(shí)實(shí)施項(xiàng)目目法管理理，施工工現(xiàn)場(chǎng)突突出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)；、充分發(fā)發(fā)揮設(shè)備備效能，關(guān)關(guān)鍵工序序突出機(jī)機(jī)械化施施工。3、線路標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):、設(shè)計(jì)行行車速度度：80KKm/hh。、本橋設(shè)設(shè)計(jì)貨載載標(biāo)準(zhǔn)：汽車-超20級(jí) ，掛車-1220；、橋面寬寬度：整整體式路路基段，橋橋?qū)扺=（0.55+111.1225+00.6005）+0.04+（0.6605+11.1255+0.5）=244.5mm、橋面橫橫坡：?jiǎn)螁蜗?%（半幅幅橋）。、高程系系統(tǒng)：黃黃海高程程系統(tǒng)。、坐標(biāo)系系：大地地坐標(biāo)系系。、地震烈烈度：基基本烈度度度，按度設(shè)防防。、

4、洪水頻頻率：本本橋位于于山谷，主主跨部分分為高架架橋，故故不考慮慮洪水影影響。5、叉河特特大橋自自然地理理特征：51地地形、地地貌該橋位于云云貴高原原西部，西西高東低低，屬低低中山剝剝濁地貌貌。橋址址區(qū)處于于中低山山、溝谷谷地貌區(qū)區(qū)，呈“V”字型，地地形起伏伏較大，地地面高程程11996.445-113188.000m，相對(duì)對(duì)高差1211.555m，地形形起伏較較大。5. 2.地質(zhì)叉河特大橋橋位于貴貴州高原原西部斜斜坡地段段剝濁低低中山地地貌的殘殘丘坡地地地帶，地地形起伏伏較大，植植被良好好。地表表大部分分為第四四系土層層所覆蓋蓋，主要要為殘坡坡積，崩崩坡積巖巖及峨眉眉山玄武武巖組的的玄武巖巖

5、，地表表多呈強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)壯。砂砂質(zhì)泥巖巖，紫紅紅色，深深灰色；頁(yè)巖為為黑色；灰?guī)r為為深灰色色；玄武武巖為黑黑色、深深灰色。出出露基巖巖巖體破破碎，完完整性差差，巖質(zhì)質(zhì)較脆，錘錘擊易碎碎，該特特大橋內(nèi)內(nèi)斷裂構(gòu)構(gòu)造不明明顯，地地層總體體走向?yàn)闉槟蠔|，傾傾向115度，傾傾角15度。K1004+2236為叉河河，主要要接受大大氣降水水和沿河河兩岸地地表徑流流的補(bǔ)給給，為常常年流水水。經(jīng)地地質(zhì)調(diào)繪繪，工程程地質(zhì)與與水文地地質(zhì)條件件較簡(jiǎn)單單，未發(fā)發(fā)現(xiàn)不良良地質(zhì)現(xiàn)現(xiàn)象，適適宜特大大橋的建建設(shè)?？碧近c(diǎn)地段段巖基大大部分為為第四系系土層所所覆蓋，場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)簡(jiǎn)簡(jiǎn)易公路路的人工工邊坡及及河流兩兩側(cè)可見見有基巖巖出露。根根據(jù)

6、鉆探探掀露上上覆地層層為第四四系殘積積亞黏土土及下伏伏基巖為為二疊系系上統(tǒng)龍龍?zhí)督M砂砂質(zhì)泥巖巖、頁(yè)巖巖、灰?guī)r巖及峨眉眉山玄武武巖組玄玄武巖?，F(xiàn)現(xiàn)從新至至老各地地層特征征分述如如下：第四系土地地層：主主要分布布于場(chǎng)地地斜坡地地帶，為為殘坡積積低液限限亞黏土土。低液限亞黏黏土為第第四系殘殘積土，分分布于整整個(gè)路基基段，層層厚為0.550-55.300m，層底底高程12229.888-112933.266m。褐色色，主要要成分由由粘棵組組成，含含有少量量的粉粒粒等，有有少量的的強(qiáng)風(fēng)化化基巖風(fēng)風(fēng)化碎屑屑，土層層不均勻勻，頂部部為耕植植土，呈呈可塑-硬塑狀狀。推薦薦地基容容許承載載力值1500Kpa，極

7、限限摩阻力力55KKpa。二疊系上統(tǒng)統(tǒng)二疊系系上統(tǒng)龍龍?zhí)督M砂砂質(zhì)泥層層、頁(yè)巖巖、灰?guī)r巖、及峨峨眉山玄玄武巖組組玄武巖巖。按巖巖石風(fēng)化化及裂縫縫發(fā)育程程度可分分為強(qiáng)、弱弱、微風(fēng)風(fēng)化三帶帶，各帶帶特征分分述如下下：.強(qiáng)風(fēng)化化帶：巖巖性主要要為砂質(zhì)質(zhì)泥巖和和玄武巖巖，呈層層壯連續(xù)續(xù)分布，已已掀厚度度4.770-110.220m，層面面埋深0.550-55.300m，層面面高程12229.888-112933.266m，層面面起伏較較大。砂砂質(zhì)泥巖巖，紫紅紅色，泥泥質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)，中厚厚層結(jié)構(gòu)構(gòu)，巖石石較破碎碎，巖芯芯呈碎塊塊壯，質(zhì)質(zhì)較軟；玄武巖巖，在橋橋位區(qū)QZKK6鉆孔掀掀露，深深灰色，微微晶結(jié)構(gòu)構(gòu)，塊

8、狀狀結(jié)構(gòu)，巖巖石破碎碎，部分分被風(fēng)化化成礫、砂砂及土狀狀，由碎碎石夾泥泥質(zhì)組成成，質(zhì)較較軟。推推薦地基基承載力力砂質(zhì)泥泥巖取3000Kpa，極限限摩阻力力1800Kpa；玄武武巖地基基容許承承載力取取4000Kpa，極限限摩阻力力2000Kpa。.弱風(fēng)化化帶：巖巖性主要要為炭質(zhì)質(zhì)頁(yè)巖、灰灰?guī)r和玄玄武巖組組成，呈呈層壯連連續(xù)分布布，已掀掀厚度2.990-111.550m，層面面深6.330-115.550m，層面面高程12222.338-112833.066m，層面面起伏較較大。炭炭質(zhì)頁(yè)巖巖，灰黑黑色，頁(yè)頁(yè)理結(jié)構(gòu)構(gòu)，薄層層壯結(jié)構(gòu)構(gòu)，巖芯芯多呈短短柱壯，局局部呈碎碎快狀，質(zhì)質(zhì)硬?；一?guī)r，灰灰色，微

9、微晶質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)，中中厚層裝裝結(jié)構(gòu)，巖巖心多呈呈短枝狀狀、長(zhǎng)柱柱狀，質(zhì)質(zhì)硬。玄玄武巖，深深灰色，微微晶結(jié)構(gòu)構(gòu)，塊壯壯結(jié)構(gòu)，巖巖心呈短短柱狀，強(qiáng)強(qiáng)度高，隙隙較發(fā)育育，裂面面呈灰黑黑色。玄玄武巖巖巖石飽和和單軸抗抗壓強(qiáng)度度10.80MMPa。E=338000MPaa；炭質(zhì)質(zhì)頁(yè)巖巖巖石單軸軸飽和抗抗壓強(qiáng)度度：3.770MPPa。推薦薦地基容容許承載載力取8000Kpa。.微風(fēng)化化帶：巖巖性主要要為灰?guī)r巖和玄武武巖組成成，呈層層狀連續(xù)續(xù)分布，已已掀厚度度3.225-88.400m，層面面埋深10.9-222.000m，層面面高程12119.448-112766.566m，層面面起伏較較大?；一?guī)r，深深灰色

10、，微微晶結(jié)構(gòu)構(gòu)，巨厚厚層結(jié)構(gòu)構(gòu)，巖心心較完整整，見少少量裂隙隙，與軸軸線夾角角以15度為主主裂面較較粗糙，方方解石充充填為主主，強(qiáng)度度高。玄玄武巖，深深灰色，微微晶隱晶結(jié)結(jié)構(gòu)，塊塊狀構(gòu)造造，裂隙隙不發(fā)育育，巖心心呈柱狀狀，質(zhì)硬硬。推薦薦地基承承載力灰灰?guī)r取15000Kppa；玄武武巖取15000Kppa。該路基段根根據(jù)地表表地質(zhì)調(diào)調(diào)繪的鉆鉆探工作作，表明明路基段段無滑坡坡、泥石石流等不不良地質(zhì)質(zhì)作用，整整體穩(wěn)定定，適宜宜修建橋橋梁。52氣氣象本橋所在項(xiàng)項(xiàng)目屬于于亞熱帶帶季風(fēng)氣氣候。年年平均氣氣溫12.915.2CC,極端最最高氣溫溫35.140C,極端最最低氣溫溫-7.9-6.9CC.年平均均

11、相對(duì)濕濕度7379%,無霜期271299天.年平均均降雨量量13990.8814113.88mm,多集中中于五至至十月份份.多年平平均風(fēng)速速1.66m/ss,以NE方向?yàn)闉橹?最大風(fēng)風(fēng)速40mm/s.旱災(zāi)氣氣候主要要為春旱旱、冰雹雹和暴雨雨.5.3.水水文 本本橋所在在項(xiàng)目穿穿越地區(qū)區(qū)河流屬屬珠江水水系,沿線河河流多坡坡陡流急急,河流水水位隨季季節(jié)變化化幅度較較大,沿途巖巖溶、暗暗河、流流水洞等等較為發(fā)發(fā)育。路路線所經(jīng)經(jīng)區(qū)域按按全國(guó)水水文分區(qū)區(qū)為103區(qū)。本本路段河河流均無無通航要要求。6、現(xiàn)場(chǎng)交交通條件件本橋交通條條件較好好，沿線線鄉(xiāng)村公公路較發(fā)發(fā)達(dá)，在在K1003+5500前的由由江西坡坡

12、至茶場(chǎng)場(chǎng)的道路路貫通并并沿路線線分布，可可以充分分利用，稍稍加修建建通往路路基的橫橫向便道道。外購(gòu)購(gòu)材料以以汽車運(yùn)運(yùn)輸為主主。本工工程與3320國(guó)國(guó)道相鄰鄰，上路路樁號(hào)最最近距離離為8km，但路路況差，需需要進(jìn)行行大范圍圍的整修修、加固固。工程程項(xiàng)目范范圍內(nèi)用用水較困困難，叉叉河橋施施工所處處位置平平均海拔拔在13110m，地形形起伏大大，山體體較陡峻峻，材料料、設(shè)備備運(yùn)輸至至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)較困困難。我我項(xiàng)目部部已在K1003+6600K1005+5500段間修修了條通通往叉河河特大橋橋施工便便道，便便道填挖挖量在200000mm3以上。7、通訊和和電力設(shè)設(shè)施全段范圍內(nèi)內(nèi)有國(guó)家家電網(wǎng)通通過，項(xiàng)項(xiàng)目

13、部已已向普安安縣供電電局申請(qǐng)請(qǐng)?jiān)诓婧雍哟髽蛭晃恢酶浇惭b4000KW變壓器器以保證證橋梁施施工需要要，為保保證停電電后的正正常施工工，大橋橋位置自自備了發(fā)發(fā)電機(jī)機(jī)機(jī)，移動(dòng)動(dòng)電話網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)覆蓋蓋較好。8、材料與與料場(chǎng)碎石位于叉叉河特大大橋右側(cè)側(cè)我項(xiàng)目目部自行行開采及及加工。砂砂為機(jī)制制砂與碎碎石在同同一料場(chǎng)場(chǎng)加工,日生產(chǎn)產(chǎn)量為每每天300立方米米。可以以保證工工程正常常用量。水泥：P.O322.5P.OO42.5號(hào)普通通硅酸鹽鹽水泥可可在興義義水泥廠廠及普安安現(xiàn)水泥泥采購(gòu)。 基礎(chǔ)及T梁梁下部、橋橋面系結(jié)結(jié)構(gòu)施工工方案我項(xiàng)目部擬擬訂并嚴(yán)嚴(yán)格按照照以下方方案：概況：叉河河特大橋橋的起止止樁號(hào)：1044

14、+0993.77601044+4553.5540,全長(zhǎng)3855.044米; 本橋平平面位于于R=225000m的左偏偏圓曲線線內(nèi)，縱縱向位于于縱坡2.55%與4%組合的的半徑R=116000m的凹形形豎曲線線上。下部構(gòu)造：左幅1、4號(hào)，右右幅3號(hào)橋墩墩為過渡渡墩，墩墩頂設(shè)雙雙排支座座，并設(shè)設(shè)置33ccm的預(yù)偏偏心，墩墩柱為方方墩，承承臺(tái)厚3米，基基礎(chǔ)采用用樁徑2.00m的砼灌灌注樁，按按嵌巖樁樁設(shè)計(jì)。其余橋墩為為T梁橋墩墩，根據(jù)據(jù)墩高不不同分別別采用1.44*1.4、1.22*1.2尺寸，墩墩柱樁基基間距樁樁帽連接接。基礎(chǔ)礎(chǔ)為1.55m灌注樁樁，按嵌嵌巖樁設(shè)設(shè)計(jì)。左幅1、44墩、右右幅0號(hào)臺(tái)、

15、4號(hào)墩設(shè)設(shè)仿毛肋肋160型伸縮縮縫；左左幅7號(hào)、右右幅6號(hào)設(shè)設(shè)設(shè)仿毛肋肋80型伸縮縮縫。主主橋箱梁梁下一端端設(shè)GPZZ5.00DX單向滑滑動(dòng)盆式式橡膠支支座和GPZZ5.00SX雙向滑滑動(dòng)盆式式橡膠支支座各一一套。其其中GPZZ5.00DX單向滑滑動(dòng)盆式式橡膠支支座設(shè)置置在彎道道內(nèi)側(cè)，GPZZ5.00SX雙向滑滑動(dòng)盆式式橡膠支支座設(shè)置置在彎道道外側(cè)。1.人工挖挖孔樁基基：1.1.樁樁位測(cè)量量放樣根據(jù)業(yè)主移移交的樁樁位控制制點(diǎn)及水水準(zhǔn)點(diǎn)，采采用全站站儀和水水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行施測(cè)測(cè)及復(fù)測(cè)測(cè)，以確確定樁位位，同時(shí)時(shí)在不易易破壞的的地方設(shè)設(shè)置保護(hù)護(hù)樁，以以備經(jīng)常常校核，防防止樁心心移位。施施工前應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)

16、計(jì)圖提提供的角角點(diǎn)座標(biāo)標(biāo)，放好好建筑物物的各軸軸線位置置，以及及各水平平點(diǎn)，并并標(biāo)注在在龍門板板上，要要反復(fù)核核測(cè)基線線、水準(zhǔn)準(zhǔn)基點(diǎn)及及樁位，確確保樁位位的準(zhǔn)確確?？卓诳谒闹芡谕谂潘疁蠝?，做好好排水系系統(tǒng)；及及時(shí)排除除地表水水，搭好好孔口雨雨棚；安安裝提升升設(shè)備；布置好好出渣道道路；合合理堆放放材料和和機(jī)具，使使其不增增加孔壁壁壓力、不不影響施施工。井井口周圍圍采用混混凝土制制成圍圈圈予以圍圍護(hù)，其其高度超超出地面面3050ccm，防止止土、石石、雜物物滾入孔孔內(nèi)傷人人。若井井口地層層松軟，為為防止孔孔口坍塌塌，在孔孔口用混混凝土護(hù)護(hù)壁，高高2m左右。2.2.現(xiàn)現(xiàn)澆砼護(hù)護(hù)壁人工工挖孔樁樁：a開

17、挖土土方時(shí)，邊邊開挖土土方邊修修筑護(hù)壁壁，護(hù)壁壁修筑為為斜階形形的結(jié)構(gòu)構(gòu)。施工工前應(yīng)清清除坡面面危石浮浮土并夯夯實(shí)，對(duì)對(duì)有裂縫縫或坍塌塌跡象者者應(yīng)加設(shè)設(shè)必要的的防護(hù)；挖掘時(shí)時(shí)，不必必將孔壁壁修成光光面，要要使孔壁壁稍有凹凹凸不平平，以增增加樁的的摩阻力力。b對(duì)于土土質(zhì)較好好的地層層，護(hù)壁壁可用素素砼，土土質(zhì)較差差地段應(yīng)應(yīng)增加少少量鋼筋筋（環(huán)筋筋1012間距2000mm，豎筋1012，間距4000cm）。c修筑護(hù)護(hù)壁的模模板使用用工具式式組合鋼鋼模板或或簡(jiǎn)易竹竹木模板板，鋼模模由三塊塊模板以以螺栓連連接拼成成，使用用方便。有有時(shí)也可可用噴射射砼護(hù)壁壁代替現(xiàn)現(xiàn)澆砼護(hù)護(hù)壁，以以節(jié)省模模板。當(dāng)當(dāng)深度不

18、不大，地地下水少少，土質(zhì)質(zhì)較好時(shí)時(shí)，也可可利用磚磚石砌筑筑護(hù)壁，具具體見根根據(jù)實(shí)際際地質(zhì)情情況采取取不同的的方案。d現(xiàn)澆砼砼護(hù)壁施施工順序序放線定位 開挖土土石方 測(cè)量控控制 澆筑砼砼護(hù)壁 挖土石石至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高 基底驗(yàn)驗(yàn)收 安放鋼鋼筋籠 澆注砼砼。施工工時(shí)嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)文件件的要求求進(jìn)行孔孔底進(jìn)行行檢測(cè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)質(zhì)情況與與設(shè)計(jì)文文件中的的有出入入要上報(bào)報(bào)設(shè)計(jì)部部門確定定。e、支撐擴(kuò)擴(kuò)壁型式式視土質(zhì)質(zhì)、滲水水情況、工工期、工工地條件件而定。對(duì)對(duì)巖層、較較堅(jiān)硬密密實(shí)土層層，不透透水，開開挖后期期不會(huì)坍坍孔者，可可不設(shè)支支撐。在在其余土土質(zhì)情況況下，應(yīng)應(yīng)設(shè)支撐撐護(hù)壁，以以策安全全。針對(duì)對(duì)本標(biāo)段段

19、地質(zhì)情情況，采采用現(xiàn)澆澆混凝土土內(nèi)齒式式擴(kuò)壁，其其特點(diǎn)是是擴(kuò)壁外外側(cè)面為為等直徑徑的圓柱柱，而內(nèi)內(nèi)側(cè)面則則是圓錐錐臺(tái)，上上下護(hù)壁壁間搭接接5070mmm。護(hù)壁壁厚度由由地下最最深段護(hù)護(hù)壁所承承受的土土壓力及及地下水水的側(cè)壓壓力確定定，地面面土施工工堆載產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)側(cè)壓力的的影響不不計(jì)。2.3在挖挖孔過程程中，須須經(jīng)常檢檢查樁孔孔尺寸和和平面位位置：樁樁位誤差差不得超超出誤差差范圍。滲滲水量大大時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)法排除除。樁孔挖掘及及支撐護(hù)護(hù)壁兩道道工序必必須連續(xù)續(xù)作業(yè)，不不宜中途途停頓，以以防挖孔孔中出現(xiàn)現(xiàn)坍孔。本本標(biāo)段橋橋梁挖孔孔樁施工工時(shí)每工工作點(diǎn)將將組織三三班連續(xù)續(xù)作業(yè)。采采用架設(shè)設(shè)三腳架架，用10

20、KKN20KKN慢速卷卷?yè)P(yáng)機(jī)提提升渣料料。、對(duì)于一一般性排排水要注注意下列列事項(xiàng)：a、除在地地表墩樁樁位置四四周挖截截水溝外外，還應(yīng)應(yīng)對(duì)從孔孔內(nèi)排出出孔外的的水妥善善引流遠(yuǎn)遠(yuǎn)離樁孔孔。b、孔內(nèi)滲滲水量不不大時(shí)，可可用鐵皮皮桶盛水水，人工工提引排排；滲水水量大時(shí)時(shí)，可用用小水泵泵排走。c、在灌注注混凝土土?xí)r，若若數(shù)樁孔孔均只有有小量滲滲水，應(yīng)應(yīng)采取措措施同時(shí)時(shí)灌注，以以免將水水集中一一孔增加加困難。若若多孔滲滲水時(shí)均均大，影影響灌注注質(zhì)量時(shí)時(shí)，應(yīng)于于一孔集集中抽水水，降低低其它各各孔水位位，此孔孔最后用用水下灌灌注混凝凝土澆筑筑法施工工。、挖孔遇遇到潛水水層承壓壓水的處處理挖孔時(shí)如果果遇到涌涌水

21、量較較大的潛潛水層承承壓水，可可采用水水泥砂漿漿壓灌卵卵石環(huán)圈圈將潛水水層進(jìn)行行封閉處處理，效效果較好好。封閉閉完成48小時(shí)后后可將水水抽盡，水水位不上上升，即即可用風(fēng)風(fēng)鎬將混混凝土頂頂蓋鑿去去孔徑范范圍內(nèi)的的部分，并并吊出裝裝泥麻包包，拆除除鋼板圈圈，繼續(xù)續(xù)進(jìn)行挖挖孔。f、挖孔達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度后后，首先先進(jìn)行地地質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)當(dāng)認(rèn)定定符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求后再進(jìn)進(jìn)行孔底底處理，否否則將上上報(bào)設(shè)計(jì)計(jì)代表及及監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行變更更處理，增增加樁長(zhǎng)長(zhǎng)。h、當(dāng)需要要孔內(nèi)爆爆破時(shí)，為為確保施施工安全全，提高高生產(chǎn)效效率，孔孔內(nèi)爆破破施工應(yīng)應(yīng)注意以以下事項(xiàng)項(xiàng)：、導(dǎo)火線線起爆應(yīng)應(yīng)有工人人迅速離離孔設(shè)備備；導(dǎo)火火線應(yīng)作作燃燒

22、速速度試驗(yàn)驗(yàn)，據(jù)以以決定導(dǎo)導(dǎo)火線所所需長(zhǎng)度度；孔深深超過10米時(shí)應(yīng)應(yīng)采用電電雷管引引爆。、必須打打眼放炮炮，嚴(yán)禁禁裸露藥藥包。對(duì)對(duì)于軟巖巖石炮眼眼深度不不超過80ccm，對(duì)于于硬巖石石炮眼深深度不超超過50ccm，炮眼眼數(shù)目、位位置和斜斜插方向向，應(yīng)按按巖層斷斷面方向向來定，中中間一組組集中掏掏心，四四周斜插插挖邊。、嚴(yán)格控控制用藥藥量，以以松動(dòng)為為主。一一般中間間炮眼裝裝硝銨炸炸藥l2節(jié)。、有水眼眼孔要用用防水炸炸藥，盡盡量避免免瞎炮。如如有瞎炮炮要嚴(yán)格格按安全全規(guī)書進(jìn)進(jìn)行處理理。、炮眼附附近的支支撐應(yīng)增增設(shè)防護(hù)護(hù)措施，以以免支撐撐炸壞導(dǎo)導(dǎo)致坍孔孔。、孔內(nèi)放放炮后須須迅速排排煙?？煽刹捎描F鐵

23、桶生火火放入孔孔底，促促進(jìn)空氣氣對(duì)流；或用高高壓風(fēng)管管吹風(fēng)等等措施。、一個(gè)孔孔內(nèi)進(jìn)行行爆破作作業(yè)，其其它孔內(nèi)內(nèi)的施工工人員也也必須到到地面安安全處躲躲避。2.4、終終孔檢查查處理挖孔達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行孔孔底處理理。必須須做到平平整，無無松渣、沔沔泥及沉沉淀等軟軟層。嵌嵌入巖層層深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。開挖挖過程中中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查了解地地質(zhì)情況況，倘與與設(shè)計(jì)資資料不符符，應(yīng)提提出變更更設(shè)計(jì)。若若孔底地地質(zhì)復(fù)雜雜或開挖挖中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良地地質(zhì)現(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)應(yīng)釬探查查明孔底底以下地地質(zhì)情況況。2.5.人人工挖孔孔樁施工工應(yīng)采取取下列安安全措施施：a孔內(nèi)必必須設(shè)置置應(yīng)急軟軟爬梯，供供人員上上下

24、井，人人員配戴戴安全帽帽、安全全繩。使使用的電電葫蘆、吊吊籠等應(yīng)應(yīng)安全可可靠并配配有自動(dòng)動(dòng)卡緊裝裝置，不不得使用用麻繩和和尼龍繩繩吊掛或或腳踏井井壁凸緣緣上下。電電葫蘆宜宜用按扭扭式開關(guān)關(guān)，使用用前必須須檢驗(yàn)其其安全起起吊能力力。b每日開開工前必必須檢測(cè)測(cè)井下的的有毒有有害氣體體，并有有足夠的的安全防防護(hù)措施施。當(dāng)深深度大于于10m時(shí)需要要采取機(jī)機(jī)械通風(fēng)風(fēng)。c孔口四四周必須須設(shè)置護(hù)護(hù)欄，一一般加00.8mm高圍欄欄圍護(hù)。d挖出的的土方應(yīng)應(yīng)及時(shí)運(yùn)運(yùn)離孔口口，不得得堆放在在孔口四四周1m范圍內(nèi)內(nèi)，機(jī)動(dòng)動(dòng)車輛的的通行不不得對(duì)井井壁的安安全造成成影響。2.6.制制作、安安放鋼筋筋籠鋼筋籠按全全筋和半半

25、筋在附附近場(chǎng)地地上分節(jié)節(jié)制作綁綁扎成形形，分節(jié)節(jié)的搭接接長(zhǎng)度不不小于335d(d為鋼鋼筋直徑徑)。鋼筋筋籠頂部部焊有44根20定位位筋（掛掛鉤），用用于控制制籠頂標(biāo)標(biāo)高及中中心位置置；成孔孔檢查合合格后即即可吊放放鋼筋籠籠，鋼筋筋籠采用用吊車吊吊放，吊吊放時(shí)要要輕，以以免碰壞壞孔壁，分分節(jié)搭接接處要點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固。鋼筋筋籠中心心偏位應(yīng)應(yīng)符合要要求，并并用掛鉤鉤固定（點(diǎn)點(diǎn)焊）在在鋼護(hù)筒筒壁上鋼筋制作考考慮到吊吊裝能力力和鋼筋筋籠的變變形，分分段長(zhǎng)度度以10m左右為為宜。鋼鋼筋完成成加工經(jīng)經(jīng)檢查合合格后，才才可安裝裝。鋼筋筋籠通過過吊車吊吊入孔內(nèi)內(nèi)，并在在孔口進(jìn)進(jìn)行接長(zhǎng)長(zhǎng)。接長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，對(duì)對(duì)25以上的的

26、鋼筋采采用機(jī)械械接頭連連接；對(duì)對(duì)25以下的的鋼筋采采用焊接接連接，焊焊接時(shí)采采用單面面焊，焊焊縫長(zhǎng)度度須滿足足規(guī)范(要求焊焊縫長(zhǎng)度度10d以上)。焊接接完畢經(jīng)經(jīng)檢查合合格后方方可下放放，然后后焊接下下一千接接頭。為為使鋼筋筋骨架有有足夠的的剛度以以保證在在運(yùn)輸和和吊放過過程中不不產(chǎn)生變變形和入入孔后居居中，每每隔2m用批8mm以上的的鋼筋設(shè)設(shè)置一道道環(huán)形加加強(qiáng)箍并并點(diǎn)焊在在主筋上上。在箍箍筋土安安放穿心心圓式混混凝土墊墊塊。不不管鋼筋筋采用何何種連接接方式，同同一截面面內(nèi)的鋼鋼筋接頭頭數(shù)量不不得超過過該截面面鋼筋總總數(shù)的一一半。鋼鋼筋骨架架在下放放時(shí)要防防止碰撞撞孔壁，如如放入困困難要查查明原

27、因因，不得得強(qiáng)行插插入。骨骨架安放放后的底底面標(biāo)高高須符合合要求，其其誤差不不得大于于5cm。 在安放放鋼筋籠籠的同時(shí)時(shí)，將用用于無損損檢驗(yàn)的的超聲波波探測(cè)管管沿圓周周呈等邊邊三角形形布置，并并焊牢在在鋼筋籠籠上，密密封兩端端，確保保無水泥泥漿滲入入。對(duì)于于人工挖挖孔的樁樁基，樁樁頂多灌灌的混凝凝土一般般不超過過0.55m。2.7.吊吊放導(dǎo)管管澆筑樁身砼砼時(shí)，砼砼必須通通過流槽槽；當(dāng)高高度超過過3m時(shí)，應(yīng)應(yīng)用串筒筒，串筒筒末端離離孔底高高度不宜宜大于2m，砼宜宜采用插插入式振振搗器振振實(shí)。當(dāng)當(dāng)滲水量量過大（影影響砼澆澆注質(zhì)量量時(shí)），應(yīng)應(yīng)采取有有效措施施保證砼砼澆注質(zhì)質(zhì)量。根據(jù)孔深計(jì)計(jì)算好導(dǎo)導(dǎo)管

28、長(zhǎng)度度，導(dǎo)管管采用絲絲扣導(dǎo)管管，分節(jié)節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)便于拆拆裝和搬搬運(yùn)。導(dǎo)導(dǎo)管使用用前先做做密水試試驗(yàn)，變變形和磨磨損嚴(yán)重重的不得得使用。導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑徑為255cm，距距離孔底底0.55m，孔孔底必須須滿足規(guī)規(guī)范要求求后即可可進(jìn)行水水下砼的的澆注。2.8.灌灌注混凝凝土為確?；炷恋馁|(zhì)質(zhì)量，對(duì)對(duì)于挖孔孔樁的混混凝土施施工也按按照水下下混凝土土的施工工方法施施工。集集中拌制制，罐車車運(yùn)輸。灌灌注時(shí)幾幾個(gè)工種種必須統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)，密切切配合。為為防止高高空倒入入產(chǎn)生離離析，將將砼通過過漏斗口口灌注。砼砼灌注應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不不得中斷斷。導(dǎo)管管口至砼砼面深不不宜超過過2米，提提升導(dǎo)管管要慢，反反插輕放放，拆

29、管管速度要要快。要要注意保保持導(dǎo)管管始終位位居孔中中心，防防止掛籠籠。灌注注時(shí)注意意觀察鋼鋼筋有否否上浮，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題立即停停止灌注注，拆管管，盡量量減少埋埋深。灌注過程中中對(duì)砼數(shù)數(shù)量、導(dǎo)導(dǎo)管埋深深、砼面面標(biāo)高隨隨時(shí)檢查查并做好好記錄。灌灌注完畢畢時(shí)應(yīng)仔仔細(xì)量測(cè)測(cè)，保證證砼面超超過設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高至少少50ccm。3、成樁質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)測(cè)：砼初凝后，一一般七天天后開挖挖基礎(chǔ)，鑿鑿除樁頭頭多余砼砼，并按按規(guī)范要要求進(jìn)行行樁基無無破損質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)測(cè)。4、灌注樁樁施工工工藝框圖圖（附后后）5.承臺(tái)、系系梁(底部)：5.1.基基坑開挖挖樁基施工結(jié)結(jié)束并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，用用挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)行基基坑開挖挖，基坑坑邊

30、坡按按設(shè)計(jì)圖圖紙或規(guī)規(guī)范要求求，如邊邊坡不穩(wěn)穩(wěn)，則以以簡(jiǎn)易板板樁進(jìn)行行臨時(shí)支支護(hù)。承承臺(tái)施工工當(dāng)基坑坑開挖至至底標(biāo)高高以上115cmm時(shí)，改改用人工工挖土，鑿鑿除清理理樁頭多多余砼，整整理樁頭頭鋼筋，并并整平基基底。根根據(jù)基坑坑狀況，基基底采用用10ccm碎石石墊層或或10ccm混凝凝土墊層層處理。5.2.鋼鋼筋：鋼筋在附近近加工棚棚制作，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行綁綁扎。預(yù)預(yù)埋墩身身鋼筋并并特別注注意預(yù)埋埋位置的的準(zhǔn)確性性。鋼筋筋保護(hù)層層的厚度度用一定定數(shù)量的的砼墊塊塊來滿足足，墊塊塊厚度按按要求制制作。5.3.模模板模板采用鋼鋼模，安安裝時(shí)用用方木支支撐，人人工配合合吊車安安裝。模模板表面面應(yīng)平整整

31、光滑，涂涂有脫模模劑。模模板安裝裝應(yīng)符合合結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)的位位置要求求，允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合施施工規(guī)范范要求。5.4.砼砼澆注：砼由拌和站站統(tǒng)一供供應(yīng)，砼砼灌車運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，泵車車泵送或或吊車起起吊吊斗斗入模（砼砼澆筑前前應(yīng)特別別檢查樁樁頭上面面不能有有雜物）。砼砼澆注應(yīng)應(yīng)分層，分分層厚度度為30040ccm，用用插入式式振搗棒棒振搗。澆澆注過程程應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查鋼鋼筋，特特別是預(yù)預(yù)埋鋼筋筋的位置置和模板板的穩(wěn)固固性，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處處理。砼砼澆注完完初凝后后，立即即灑水覆覆蓋養(yǎng)生生，達(dá)到到規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度后拆拆除模板板，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后方可可進(jìn)行基基坑回填填。5.5.施施工工藝藝框圖（附附后）6.1.概概

32、況：橋墩為方柱柱式墩，當(dāng)當(dāng)高度小小于10米或中中間沒有有系梁的的墩柱均均采用一一次到頂頂?shù)臐仓に嚒?duì)對(duì)于超過過20米高的的墩柱，也也擬采取取整體式式模板分分?jǐn)?shù)次施施工方案案,此方案案實(shí)施時(shí)時(shí)要求模模板剛度度相對(duì)要要大。6.2.模模板制作作：模板采用55mm厚A3 鋼板卷卷制而成成，豎向向接縫用用50型鋼，水水平法蘭蘭用50型鋼鋼彎制，螺螺栓聯(lián)接接。另用用40型鋼鋼及扁鋼鋼加勁。為為免去搭搭設(shè)腳手手架工序序，模板板頂部設(shè)設(shè)簡(jiǎn)易操操作臺(tái)，該該平臺(tái)要要求具有有足夠鋼鋼度，模模板基本本形式為為四片鋼鋼模組拼拼的方型型。接縫縫位置摸摸板應(yīng)加加強(qiáng)，加加焊10ccm寬厚1cm的鋼板板，模板板同時(shí)豎豎向每

33、1000cm設(shè)置與與模板接接縫方向向垂直的的加勁肋肋，使用用螺栓連連接，以以保證接接縫處的的強(qiáng)度。全全橋墩柱柱數(shù)量不不多，模模板以最最高雙柱柱墩高度度為準(zhǔn)制制作12套。模模板加工工精度要要高，無無變形。以以保證墩墩柱尺寸寸、垂直直度、軸軸線偏移移等指標(biāo)標(biāo)符合要要求。6.3.鋼鋼筋：墩柱鋼筋籠籠在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作成成型。當(dāng)當(dāng)高度小小于100米時(shí)，墩墩柱鋼筋筋籠不分分節(jié)制作作，一次次吊裝就就位；當(dāng)當(dāng)高度大大于100米時(shí)，剛剛度不夠夠，在墩墩柱位置置搭設(shè)支支架，使使用人工工逐根綁綁扎焊接接接長(zhǎng)。6.4.模模板和鋼鋼筋安裝裝放樣，準(zhǔn)確確定出墩墩柱中心心和十字字線。下下段鋼筋筋在系梁梁施工時(shí)時(shí)已安裝裝就位，上

34、上段鋼筋筋骨架吊吊起后操操作人員員至接頭頭處對(duì)正正綁扎和和點(diǎn)焊。并并用經(jīng)緯緯儀檢查查柱頂偏偏位情況況。根據(jù)據(jù)放樣結(jié)結(jié)果為模模板位置置定四個(gè)個(gè)點(diǎn)，模模板底準(zhǔn)準(zhǔn)確找平平。安裝裝下段模模板，預(yù)預(yù)先拼成成方形，吊吊車起吊吊就位，在在頂部設(shè)設(shè)四向風(fēng)風(fēng)纜。安安裝上段段模板，預(yù)預(yù)先根據(jù)據(jù)所需高高度拼整整段模板板，再吊吊起就位位，上緊緊全部接接頭螺栓栓，在頂頂部設(shè)第第二層四四向風(fēng)纜纜。6.5.砼砼澆注：砼在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攪拌拌，原材材料質(zhì)量量、砼施施工配合合比、坍坍落度等等必須符符合規(guī)范范要求。砼砼澆注采采用吊車車起吊吊吊斗，并并使用漏漏斗、串串筒配合合進(jìn)行。澆澆注過程程要控制制砼的自自由落距距不超過過2米。澆澆

35、注應(yīng)分分層，連連續(xù)進(jìn)行行，插入入式振搗搗棒振搗搗密實(shí)。墩墩樁砼施施工中要要預(yù)埋蓋蓋梁支架架剪力銷銷并注意意位置的的準(zhǔn)確性性。砼澆澆注完要要及時(shí)覆覆蓋灑水水養(yǎng)生，拆拆模后也也可采用用用塑料料嚴(yán)密包包封的方方法養(yǎng)生生。6.6.墩墩柱施工工工藝框框圖（附附后）7.蓋梁7.1.支支架當(dāng)墩柱高度度大于88m時(shí)，蓋蓋梁模板板支架采采用在墩墩柱上預(yù)預(yù)埋剪力力銷作支支撐牛腿腿，上放放I366工字鋼鋼或貝雷雷桁架作作橫梁，橫橫梁加分分配梁（示示意圖附附后）。上上鋪方木木，方木木上鋪底底模，施施工程序序?yàn)椋杭艏袅︿N安安裝鋪底模模綁鋼筋筋立側(cè)模模砼澆筑筑養(yǎng)生拆模拆支架架。7.2.模模板模板采用大大塊整體體鋼模。模模

36、板標(biāo)高高調(diào)整和和卸落采采用砂筒筒。模板板安裝采采用吊車車起吊就就位，先先安裝底底模，調(diào)調(diào)整標(biāo)高高，綁扎扎鋼筋后后再安裝裝側(cè)模和和端模。模模板安裝裝要穩(wěn)固固牢靠，驗(yàn)驗(yàn)收合格格方可澆澆筑砼。7.3.鋼鋼筋蓋梁鋼筋在在加工棚棚制作成成半成品品，運(yùn)至至工地，吊吊車吊裝裝就位，綁綁扎成型型。7.4.砼砼澆注:砼在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攪拌拌,原材料料質(zhì)量、施施工配合合比、坍坍落度等等必須符符合規(guī)范范要求。砼砼澆注采采用吊車車起吊吊吊斗入模模,澆注應(yīng)應(yīng)分層、連連續(xù)進(jìn)行行,插入式式振搗搗搗棒振搗搗密實(shí)。蓋蓋梁砼施施工中要要預(yù)埋防防震錨桿桿并注意意位置的的準(zhǔn)確性性，另外外也要嚴(yán)嚴(yán)格控制制支座墊墊石頂標(biāo)標(biāo)高在允允許范圍圍內(nèi)

37、。砼砼澆注完完要及時(shí)時(shí)覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，拆拆模后也也可采用用噴灑養(yǎng)養(yǎng)生劑養(yǎng)養(yǎng)生。7.5.蓋蓋梁施工工工藝框框圖（附附后）8、橋面系系：8.1.概概況橋面鋪裝采采用的是是8cm500#的防水水混凝土土。護(hù)欄欄采用的的是300號(hào)鋼筋筋砼防撞撞護(hù)欄。8.2.鋼鋼筋砼防防撞護(hù)欄欄：通過預(yù)埋鋼鋼筋與梁梁體連接接，護(hù)欄欄標(biāo)高按按橋面設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高布設(shè)。8.2.11.鋼筋筋護(hù)欄鋼筋在在加工棚棚下料成成型，運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎。綁綁扎前，先先調(diào)整預(yù)預(yù)埋鋼筋筋的位置置, 同時(shí)時(shí)在相應(yīng)應(yīng)位置安安裝護(hù)欄欄鋼支架架及伸縮縮縫預(yù)埋埋螺栓和和鋼墊板板。8.2.22.模板板護(hù)欄模板采采用自制制組合鋼鋼模板，每每塊長(zhǎng)22米。內(nèi)內(nèi)外

38、側(cè)護(hù)護(hù)欄模板板各加工工10-20米米。護(hù)欄欄外側(cè)模模板支撐撐通過在在現(xiàn)澆梁梁體外側(cè)側(cè)預(yù)埋16mmm鋼筋筋來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。護(hù)欄欄模板的的固定通通過設(shè)置置上、下下對(duì)拉螺螺桿及梁梁上預(yù)埋埋鋼筋來來實(shí)現(xiàn)。護(hù)欄模板通通過控制制頂面標(biāo)標(biāo)高來控控制尺寸寸，模板板安裝要要平整直直順，加加固穩(wěn)定定，安裝裝前要清清理干凈凈，刷好好脫模劑劑。8.2.33.澆注注砼砼由拌和站站集中拌拌和，砼砼灌車運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)，溜溜槽或人人工入模模，插入入式振搗搗器振搗搗。砼澆澆注前應(yīng)應(yīng)先沖洗洗原橋面面，澆注注時(shí)分層層進(jìn)行, 所產(chǎn)產(chǎn)生的施施工縫下下次澆注注前須鑿鑿毛處理理。砼澆澆注完后后先抹平平一次，砼砼收漿后后再抹平平一次，保保證護(hù)欄

39、欄頂面平平整直順順。在澆筑護(hù)欄欄砼時(shí)應(yīng)應(yīng)注意，連連續(xù)梁連連續(xù)縫處處和非伸伸縮縫位位置的橋橋墩頂，要要設(shè)置斷斷縫，斷斷縫寬度度2cmm，在伸伸縮縫位位置，護(hù)護(hù)欄對(duì)應(yīng)應(yīng)位置也也應(yīng)設(shè)斷斷縫和預(yù)預(yù)留槽。 砼分分段澆注注完成后后及時(shí)覆覆蓋灑水水養(yǎng)生，砼砼達(dá)到一一定強(qiáng)度度將鋼管管與護(hù)欄欄中預(yù)埋埋螺栓連連接。8.3.橋橋面鋪裝裝8.3.11.鋼筋筋橋面鋪裝鋼鋼筋按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙下料成成型，按按尺寸綁綁扎，縱縱向鋼筋筋搭接要要符合規(guī)規(guī)范要求求，縱向向鋼筋在在伸縮縫縫處斷開開。8.3.22.模板板模板采用槽槽鋼加工工而成，每每5米一段段，橫向向支撐穩(wěn)穩(wěn)定，縱縱向標(biāo)高高按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高和和護(hù)欄外外側(cè)標(biāo)高高，并結(jié)結(jié)合橫坡

40、坡按樁號(hào)號(hào)調(diào)整。8.3.33.砼澆澆注砼澆注前，用用高壓水水沖洗干干凈，砼砼利用砼砼拌合站站集中生生產(chǎn)，砼砼罐車運(yùn)運(yùn)輸，按按分段長(zhǎng)長(zhǎng)度澆注注成型。在在澆注橋橋面鋪裝裝層時(shí)應(yīng)應(yīng)預(yù)留泄泄水孔安安裝位置置，避免免堵塞，泄泄水管頂頂面應(yīng)與與橋面鋪鋪裝面平平齊，下下端應(yīng)伸伸出結(jié)構(gòu)構(gòu)物底面面1015ccm。首先，人工工攤鋪大大至整平平，且每每次攤鋪鋪厚度比比設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高略高高56mmm ，用用插入式式振搗棒棒配合行行夯上的的平板振振搗器振振搗。行行夯走過過以后，再再用100cm的的無縫鋼鋼管兩端端放在模模板上，沿沿縱向滾滾壓一遍遍。砼攤攤鋪振搗搗以后，再再用帶圓圓盤的電電動(dòng)抹光光機(jī)進(jìn)行行粗抹，直直到砼密密實(shí)

41、且表表面平整整，最后后人工整整平一次次。分段段位置預(yù)預(yù)留施工工縫，下下次澆注注前鑿毛毛清冼干干凈。砼澆注完，用用手輕壓壓不出現(xiàn)現(xiàn)痕跡時(shí)時(shí)開始用用土工布布覆蓋在在表面并并灑水養(yǎng)養(yǎng)生。在在養(yǎng)生期期間使砼砼表面經(jīng)經(jīng)常保持持濕潤(rùn)狀狀態(tài)，不不準(zhǔn)運(yùn)輸輸工具直直接在砼砼面上滾滾動(dòng)。瀝青混凝土土橋面鋪鋪裝由路路面施工工時(shí)統(tǒng)一一施工。叉河特大橋橋懸澆剛剛構(gòu)部分分的具體體施工方方案1、概況叉河特大橋橋位于K1004+2242位置處,為左右右分離式式，其中中左幅布布置形式式為為25+75+1300+75+3325m，右幅幅布置形形式為775+1300+75+3325m的箱型型變截面面預(yù)應(yīng)力力T型連續(xù)續(xù)剛構(gòu)橋橋, 箱

42、梁根根部高77.5m，跨中中高2.6m, 箱梁高高為梁中中線位置置的高度度，邊中中跨比較較小為0.557699，這樣樣將有利利于箱梁梁內(nèi)的應(yīng)應(yīng)力合理理分布，左左右側(cè)高高度不一一，臂長(zhǎng)長(zhǎng)度為3.55 m。施工中需要要隨時(shí)對(duì)對(duì)掛籃懸懸吊系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，箱箱梁底板板按照R=3351.6599m變化，底底板頂面面按照R=3391.0922m變化，系系按照?qǐng)A圓曲線變變化，這這樣設(shè)計(jì)計(jì)的目的的是減少少墩頂?shù)牡膹澗財(cái)?shù)數(shù)值，相相應(yīng)減少少主梁內(nèi)內(nèi)的主拉拉應(yīng)力。箱箱梁采取取掛籃懸懸臂澆筑筑施工,最大施施工懸臂臂長(zhǎng)度為為58.5m，最大大懸澆重重量為1422.9t，按照照設(shè)計(jì)的的施工順順序?yàn)?先在墩墩身托架架上澆

43、筑筑0#段,后向兩兩邊逐段段懸臂澆澆筑并張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力束,先邊跨跨合攏,再中跨跨合攏,整個(gè)施施工過程程相鄰澆澆筑節(jié)段段對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行。和和攏時(shí)橋橋梁由T形靜定定懸臂狀狀態(tài)變?yōu)闉槌o定定狀態(tài)，實(shí)實(shí)現(xiàn)了體體系轉(zhuǎn)換換。砼采用拌合合站集中中拌制,利用HBTT-600型混凝凝土輸送送泵垂直直泵送進(jìn)進(jìn)行箱梁梁施工.在左2#（右1#）及左3#（右2#）墩柱柱位置各各布置8t塔吊1臺(tái)垂直直運(yùn)輸材材料、小小型設(shè)備備、機(jī)具具等。叉河特大橋橋施工我我們將總總工期控控制在24個(gè)月內(nèi)內(nèi)。階段段目標(biāo)為為：20005年10月前完完成樁基基礎(chǔ)施工工，20005年12月前完完成墩柱柱施工，20006年10月前完完成T構(gòu)懸澆澆施工。

44、1.1、上上部結(jié)構(gòu)構(gòu) (1)、左、右右幅橋均均為單箱箱單室變變高度連連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)箱梁，墩墩支點(diǎn)處處梁高7.55m，邊跨跨直線段段及主跨跨跨中段段梁高2.66m。(2)、箱箱梁橫截截面為單單箱單室室直腹板板，箱梁梁頂板寬寬度為12.25mm，底寬6.55m，箱梁梁底板水水平布置置。通過過兩腹板板的高差差，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)頂板單單向橫坡坡。箱梁梁兩翼板板懸臂長(zhǎng)長(zhǎng)度為2.8865mm。(3)、梁梁高變化化段梁底底曲線采采用圓曲曲線。 (4)、預(yù)預(yù)應(yīng)力體體系：箱箱梁為縱縱、豎雙雙向預(yù)應(yīng)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)，縱向向預(yù)應(yīng)力力體系采采用高強(qiáng)強(qiáng)度低松松弛Ry18660鋼絞線線。其中中梁部縱縱向鋼絞絞線束采采用OVMM15型錨固固體

45、系；由90mmm內(nèi)徑的的波紋管管成孔；豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力體體系采用用32預(yù)應(yīng)應(yīng)力精軋軋螺紋粗粗鋼筋和和精軋螺螺紋粗鋼鋼筋錨具具；橫向向預(yù)應(yīng)力力鋼筋為為采用采采用高強(qiáng)強(qiáng)度低松松弛Ry18660鋼絞線線，采用用BM115-33型錨具具。1.2、下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)右幅1、22號(hào)、左2、3號(hào)橋墩墩為主橋橋橋墩，為為雙薄壁壁，墩身身采用雙雙肢工形形墩，肢肢間凈距距8.55m。主墩墩承臺(tái)厚厚3.55m，基礎(chǔ)礎(chǔ)采用樁樁徑2.22m的砼灌灌注樁，按按嵌巖樁樁設(shè)計(jì)?；鶚栋纯v縱向三排排、橫向向兩排布布置，每每墩共12根樁。1.3其它它(1)、橋橋面鋪裝裝總厚度度15ccm，其中中水泥混混凝土厚厚6cm；瀝青青混凝土土厚9c

46、m，兩層層混凝土土之間加加設(shè)防水水層。(2)、橋橋臺(tái)支座座采用GPZZ80000DXX及SX型盆式式橡膠支支座。1.4主要要工程數(shù)數(shù)量(現(xiàn)澆箱箱梁)混凝土12216.8m33：鋼筋9200t；鋼絞絞線:4111.336t；精軋軋螺紋粗粗鋼筋(3200):1127.06TT；Q2335A鋼材:4990.77T;GGPZ及SX盆式橡橡膠支座座各2套。大體積工程程主要配配備5T承載力力的塔吊吊兩座、HBTT-600型混凝凝土輸送送泵2套、施施工電梯梯兩臺(tái)，以以解決從從樁基、承承臺(tái)、墩墩身到梁梁體懸灌灌施工的的材料倒倒運(yùn)、模模板安裝裝、鋼筋筋綁扎、混混凝土運(yùn)運(yùn)送、掛掛籃安裝裝與拆卸卸、小型型機(jī)具的的調(diào)

47、運(yùn)等等。同時(shí)時(shí)配備砼砼攪拌運(yùn)運(yùn)輸車2臺(tái)，2.55m3空壓機(jī)12臺(tái)、1000KW發(fā)電機(jī)機(jī)組2臺(tái)、50KKN卷?yè)P(yáng)機(jī)8臺(tái)、鋼鋼筋加工工設(shè)備若若干,以及張張拉設(shè)備備：YCWW4000千斤頂5個(gè)，YDCC2400Q型千斤斤頂5個(gè).1.5工程程難點(diǎn)(1)、叉叉河特大大橋?yàn)楸颈竞贤味蔚目刂浦菩怨こ坛獭?2)、在在山勢(shì)陡陡峻的溝溝谷中修修建52m的雙薄薄壁工字字型墩柱柱，大大大增加了了施工難難度。(3)、113.88 9.83.55m的大體體積承臺(tái)臺(tái)混凝土土施工需需采取特特殊的混混凝土配配合比和和防裂措措施。(4)、在在地質(zhì)條條件較差差情況下下的深樁樁基施工工。(5)、沿沿線地勢(shì)勢(shì)狹窄，山山勢(shì)陡峻峻，給臨臨

48、時(shí)工程程建設(shè)、施施工運(yùn)輸輸帶來困困難。(6)、雨雨季時(shí)間間長(zhǎng)，降降雨量大大，使有有效施工工時(shí)間縮縮短。1.7相應(yīng)應(yīng)對(duì)策(1)、空空心墩采采用人工工翻升模模板(外模采采用鋼模模板、內(nèi)內(nèi)模采用用竹膠合合板和鋼鋼模板)結(jié)合滿滿堂腳手手架的施施工技術(shù)術(shù)。(2)、大大體積承承臺(tái)混凝凝土施工工采取摻摻入外加加劑、粉粉煤灰和和注水循循環(huán)降溫溫等多種種措施，防防止混凝凝土開裂裂。(3)、樁樁基將根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)狀況，采采取人工工挖孔、混混凝土護(hù)護(hù)壁的成成孔方法法。(4)、采采用塔吊吊和混凝凝土輸送送泵、電電梯解決決施工材材料運(yùn)輸輸問題。(5)、增增加設(shè)備備配置，趨趨利避害害，爭(zhēng)搶搶工期。2大體積承承臺(tái)施工工叉河特

49、大橋橋右1#（左2#）、右2（左3#）號(hào)墩墩承臺(tái)尺尺寸為113.8m9.8m3.5m，混混凝土方方量達(dá)4711m3，屬大大體積混混凝土。為為確?；旎炷凉喙嘀蟛徊婚_裂，需需在各有有關(guān)工序序中采取取相應(yīng)的的技術(shù)措措施：2.1模板板加工承臺(tái)模板采采用大塊塊鋼模板板或竹膠膠合板，用16拉筋固定接縫，保證密不漏漿。2.2鋼筋筋加工承臺(tái)鋼筋綁綁扎時(shí)要要注意墩墩身預(yù)埋埋鋼筋的的位置、尺尺寸；高高度較高高時(shí)制做做鋼筋定定位框。2.3承臺(tái)臺(tái)大體積積混凝土土的配合合比設(shè)計(jì)計(jì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和和對(duì)大體體積混凝凝土開裂裂因素(水泥水水化熱、混混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差差、混凝凝土收縮縮徐變)的研究究，在這這類混凝凝土的施施工中應(yīng)應(yīng)

50、采用如如下措施施：(1)、摻摻加緩凝凝減水劑劑及活性性混合材材料粉煤煤灰以減減少水泥泥用量。采采用5335mmm碎石、普普通硅酸酸巖水泥泥配制混混凝土，采采取低水水灰比，降降低砼水水化熱。，(2)、根根據(jù)季節(jié)節(jié)情況，可可采取冷冷卻骨料料、降低低混凝土土入模溫溫度的辦辦法。(3)、將將混凝土土的澆注注時(shí)間選選在下午午6點(diǎn)以后后，一夜夜內(nèi)澆注注完一個(gè)個(gè)承臺(tái)。以以上措施施，可一一起使用用，也可可組合使使用，具具體實(shí)施施將根據(jù)據(jù)試驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行。2.4承臺(tái)臺(tái)大體積積混凝土土的澆筑筑優(yōu)化澆筑工工藝，“斜面分分層，薄薄層澆注注，連續(xù)續(xù)推進(jìn)；降低混混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差差，“內(nèi)排”并“外?！薄＞唧w體實(shí)施辦辦法為：(1)

51、、承承臺(tái)按照照鋼筋一一次綁扎扎，混凝凝土澆筑筑兩次施施工完成成施工，以以錯(cuò)開混混凝土的的水化熱熱高峰時(shí)時(shí)間，以以減少混混凝土水水化熱的的影響。分分層高度度在2m高度處處?；炷练謱訉訚仓址謱诱駬v搗，每層層澆筑厚厚度40ccm，然后后按照規(guī)規(guī)范處理理，設(shè)置置施工縫縫聯(lián)結(jié)鋼鋼筋。并并在橫橋橋向方向向按1：2的坡度度全斷面面攤鋪，待待每薄層層混凝土土全斷面面布料振振搗完畢畢，再沿沿橫橋向向向循環(huán)環(huán)澆注。(2)、在在澆注前前預(yù)先在在混凝土土內(nèi)按0.88m的層距(距頂?shù)椎酌婢嚯x離為50ccm)布設(shè)降降溫冷卻卻水管(32m左右的的薄壁鋼鋼管)，混凝凝土澆注注后或每每層循環(huán)環(huán)水管被被混凝土土覆蓋并并振

52、搗完完成后，即即可在該該層水管管內(nèi)通水水。通過過水循環(huán)環(huán)，帶走走基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)部的熱熱量，使使混凝土土內(nèi)部的的溫度降降低到要要求的限限度?？乜刂蒲h(huán)環(huán)冷卻水水進(jìn)、出出水的溫溫差不大大于5。具體體見設(shè)計(jì)計(jì)圖。管路擬采用用回形方方式，水水平鋪設(shè)設(shè)，水平平管層間間距為1000cm，共分3層：距距混凝土土邊緣為為50ccm。各層層間進(jìn)出出水管均均各自獨(dú)獨(dú)立，以以便根據(jù)據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)數(shù)據(jù)相應(yīng)應(yīng)調(diào)整水水循環(huán)的的速度，以以充分利利用混凝凝土的自自身溫度度，即中中部溫度度高、四四周溫度度低的特特點(diǎn)，在在循環(huán)過過程中自自動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)溫差，產(chǎn)產(chǎn)生好的的效果。 冷卻水水管安裝裝時(shí)，要要以鋼筋筋骨架和和支撐桁桁架固定定牢靠。水水管之

53、間間的聯(lián)接接使用膠膠管，為為防堵管管和漏水水，灌注注混凝土土前應(yīng)做做通水試試驗(yàn)。 降溫循循環(huán)管路路的布置置詳見附附圖。(3)、因因承臺(tái)高高達(dá)3.55m，下部2m部分的的混凝土土澆注需需用溜槽槽、串筒筒入模。分分層澆筑筑，每層層灌注須須在下層層混凝土土未初凝凝前完成成，以防防出現(xiàn)施施工冷縫縫。(4)、混混凝土振振搗采用用直徑中中70mmm左右的的插入式式振搗器器。振搗搗時(shí)插入入下層混混凝土10ccm左右，并并保證在在下層混混凝土初初凝前進(jìn)進(jìn)行一次次振搗，使使混凝土土具有良良好的密密實(shí)度和和整體性性。振搗搗中既要要防止漏漏振，也也不能過過振。為為保證振振搗質(zhì)量量可在模模板上安安裝一定定數(shù)量的的附著

54、式式振搗器器配合插插入式振振搗器進(jìn)進(jìn)行混凝凝土施工工。(5)、澆澆筑過程程中設(shè)專專人檢查查鋼筋和和模板的的穩(wěn)固性性，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時(shí)處理理。(6)、混混凝土在在澆筑振振搗過程程中會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生多少少不等的的泌水，需需配備一一定數(shù)量量的工具具如小水水泵、大大鐵勺等等用以排排出泌水水。澆筑筑過程中中還要注注意及時(shí)時(shí)清除粘粘附在頂頂層鋼筋筋表面上上的松散散混凝土土。另外，綁扎扎承臺(tái)鋼鋼筋前，應(yīng)應(yīng)將地基基進(jìn)行清清理使之之符合要要求。灌灌注混凝凝土?xí)r，當(dāng)當(dāng)?shù)鼗筛稍飼r(shí)應(yīng)應(yīng)先將地地基濕潤(rùn)潤(rùn)；如果果是巖石石地基，在在濕潤(rùn)后后，先鋪鋪一層厚厚2cm左右的的水泥砂砂漿，然然后再澆澆筑混凝凝土。2.5承臺(tái)臺(tái)大體積積混凝

55、土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)(1)、混混凝土澆澆注完畢畢后即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)護(hù)階段，此此時(shí)澆注注混凝土土的水化化作用已已基本確確定，溫溫度的控控制轉(zhuǎn)為為降溫速速度和內(nèi)內(nèi)外溫差差的控制制，這可可通過給給澆注體體表面覆覆蓋保溫溫材料進(jìn)進(jìn)行保溫溫養(yǎng)護(hù)來來實(shí)現(xiàn)。覆覆蓋材料料可采用用草袋，也也可用水水直接覆覆蓋在基基礎(chǔ)表面面，本橋橋擬采用用水覆蓋蓋法。(2)、采采用蓄水水養(yǎng)護(hù)，蓄蓄水深度度取50ccm以上。在在升溫階階段，蓄蓄水層能能吸收混混凝土的的大量水水化熱、減減少外部部低溫環(huán)環(huán)境的影影響，起起到保溫溫養(yǎng)護(hù)與與間接散散熱、降降溫的雙雙重作用用。在降降溫階段段，蓄水水層能起起到延緩緩混凝土土內(nèi)部的的降溫速速度、減減少混凝凝

56、土表面面的熱擴(kuò)擴(kuò)散、保保持均勻勻散熱的的作用，能能有效地地防止混混凝土因因急劇降降溫而產(chǎn)產(chǎn)生的裂裂縫。經(jīng)經(jīng)驗(yàn)證明明該方法法效果較較好。 (3)、根根據(jù)需要要，可在在埋設(shè)冷冷卻水管管時(shí)在混混凝土中中一起布布設(shè)測(cè)溫溫點(diǎn)，并并在養(yǎng)護(hù)護(hù)中通過過量測(cè)測(cè)測(cè)溫點(diǎn)的的溫度，用用于指導(dǎo)導(dǎo)降溫、保保溫工作作的進(jìn)行行，從而而控制混混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差差在20左右。(4)、大大體積混混凝土的的裂縫特特別是表表面裂縫縫，主要要是由于于內(nèi)外溫溫差過大大產(chǎn)生的的。澆筑筑后，水水泥水化化熱使混混凝土溫溫度升高高，表面面易散熱熱溫度較較低，內(nèi)內(nèi)部不易易散熱溫溫度較高高，相對(duì)對(duì)地表面面收縮內(nèi)內(nèi)部膨脹脹，表面面收縮受受內(nèi)部約約束產(chǎn)生生

57、拉應(yīng)力力。對(duì)大大體積混混凝土這這種拉應(yīng)應(yīng)力較大大，容易易超過混混凝土抗抗拉強(qiáng)度度而產(chǎn)生生裂縫。因因此，加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)是防止止混凝土土開裂的的關(guān)鍵之之一。在在養(yǎng)護(hù)中中要加強(qiáng)強(qiáng)溫度監(jiān)監(jiān)測(cè)和管管理，及及時(shí)調(diào)整整保溫和和養(yǎng)護(hù)措措施，延延緩升降降溫速率率，保證證混疑土土不開裂裂。養(yǎng)護(hù)護(hù)需要7天以上上（澆筑筑完7天內(nèi)是是混凝土土水化熱熱產(chǎn)生的的高峰期期），具具體時(shí)間間將根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的的溫度監(jiān)監(jiān)測(cè)結(jié)果果而定。(5)、冷冷卻水管管使用完完畢后用用與承臺(tái)臺(tái)強(qiáng)度等等同的水水泥漿封封閉。2.6、工工藝框圖圖附后3、高墩施施工：叉河特大橋橋墩柱最最高為4852mm，為雙雙薄壁工工字型墩墩柱，該該類型墩墩柱施工工難度較較大

58、，擬擬主要采采取翻模模結(jié)合人人工搭設(shè)設(shè)腳手架架的施工工工藝完完成，在在墩柱上上部設(shè)置置操作平平臺(tái)，具具體為：3.1、混混凝土采采取集中中拌合方方式，利利用混凝凝土攪拌拌運(yùn)輸車車水平運(yùn)運(yùn)輸，垂垂直運(yùn)輸輸采用HBTT-600型混凝凝土輸送送泵進(jìn)行行。3.2、高高墩采取取翻模施施工法。采采取人工工搭設(shè)內(nèi)內(nèi)外腳手手架配合合的方案案，內(nèi)腳腳手架作作為綁扎扎鋼筋時(shí)時(shí)的內(nèi)操操作臺(tái)。3.3、墩墩身施工工：右1#、22#（左2#、3#）號(hào)墩墩為薄壁壁工字型型高墩，擬擬采用人人工翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模板與與腳手架架相結(jié)合合、混凝凝土輸送送泵運(yùn)送送混凝土土、塔吊吊和倒鏈鏈吊運(yùn)材材料和模模板的施施工方法法；人員員上下在在左2#、右

59、1#號(hào)墩處處由腳手手架和竹竹木爬梯梯解決，在在左3#、右2#墩處由由施工電電梯解決決。、人工翻翻升模板板設(shè)計(jì)翻升模板由由兩節(jié)大大塊模板板(外模采采用鋼模模板、內(nèi)內(nèi)模采用用竹膠合合板)與支架架、內(nèi)外外鋼管腳腳手架工工作平臺(tái)臺(tái)組合而而成（施施工中隨隨著墩柱柱高度的的增加將將支架與與已澆墩墩柱相連連接，以以增加支支架的穩(wěn)穩(wěn)定性）。施施工時(shí)第第一節(jié)模模板支立立于基頂頂，第二二節(jié)模板板支立于于第一節(jié)節(jié)段模板板土。當(dāng)當(dāng)?shù)诙?jié)節(jié)混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到3MPPa以上、第第一節(jié)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到l0MMPa以上時(shí)時(shí)，拆除除第一節(jié)節(jié)模板并并將模板板表面清清理干凈凈、涂上上脫模劑劑后，用用塔吊和和手動(dòng)葫葫蘆將其其翻升

60、至至第二節(jié)節(jié)模板上上。此時(shí)時(shí)全部施施工荷載載由已硬硬化并具具有一定定強(qiáng)度的的墩身混混凝土傳傳至基頂頂。依此此循環(huán)，形形成接升升腳手架架鋼筋接接長(zhǎng)綁扎扎拆模、清清理模板板翻升模模板、組組拼模板板中線與與標(biāo)高測(cè)測(cè)量灌注混混凝土和和養(yǎng)生的的循環(huán)作作業(yè)，直直至達(dá)到到設(shè)計(jì)高高度。每一節(jié)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模板主主要由內(nèi)內(nèi)外模板板及縱橫橫肋、剛剛度加強(qiáng)強(qiáng)架、內(nèi)內(nèi)外腳手手架與作作業(yè)平臺(tái)臺(tái)、模板板拉筋、安安全網(wǎng)等等組成，詳詳見附圖圖。內(nèi)外模板均均分為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)板和和角模板板兩種，每每大節(jié)模模板高度度4m(每節(jié)模模板由高高度2m的兩個(gè)個(gè)小節(jié)模模板拼組組而成)，寬度度劃分以以15m為模數(shù)數(shù)，詳見見附圖。模板之間用用30螺栓連連接，