北京某高壓燃氣工程施工組織設(shè)計

1、 PAGE PAGE 33目錄 HYPERLINK l _TOC_250011 第一章編制依據(jù)2 HYPERLINK l _TOC_250010 第二章工程概況6 HYPERLINK l _TOC_250009 第三章施工部署14 HYPERLINK l _TOC_250008 第四章 主要施工方法27 HYPERLINK l _TOC_250007 第五章 施工工期計劃及保證措施58 HYPERLINK l _TOC_250006 第六章 質(zhì)量保證措施73 HYPERLINK l _TOC_250005 第七章 成品保護措施94 HYPERLINK l _TOC_250004 第八章 文明施

2、工及環(huán)保措施96 HYPERLINK l _TOC_250003 第1節(jié) 雨期施工措施109 HYPERLINK l _TOC_250002 第九章 安全生產(chǎn)措施113 HYPERLINK l _TOC_250001 第十章 做好服務(wù)和配合125 HYPERLINK l _TOC_250000 第十一章施工附圖128第一章編制依據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件序號序號文件名稱編號1*高壓燃氣工程招標(biāo)文件05Z0522*高壓燃氣工程招標(biāo)文件的修改和補遺05Z052Z3*高壓燃氣工程施工圖設(shè)計*1/2工程應(yīng)用的主要法規(guī)及文件序號序號類別法規(guī)名稱編號1國家建筑法2國家環(huán)境保護法3國家中華人民共和國傳染病防治法4

3、地方市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-2003關(guān)于印發(fā)北京市建設(shè)工程施工試驗實行有 京建法【1997】 1725地方見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的通知號關(guān)于印發(fā)北京市建設(shè)工程施工試驗實行有關(guān)于印發(fā)北京市建設(shè)工程施工試驗實行有京建法【 1998506地方見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補充通號知關(guān)于印發(fā)北京市城市道路與公用管線工程 京 計 基 礎(chǔ) 字7地方項目管理與施工配合實施辦法的通知【2001】3568地方北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法72 號關(guān)于進一步加強工程施工安全生產(chǎn)監(jiān)督管20034469地方理的通知號10國家質(zhì)量管理體系要求GB/T19001-200111國家環(huán)境管理體系規(guī)

4、范及使用指南GB/T24001-199612國家職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范GB/T28001-2001工程有關(guān)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準序號序號類別規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準名稱編號1國家工程測量規(guī)范GB50026-972國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范B50204-20023國家土工試驗方法標(biāo)準GB50123-994國家混凝土強度檢驗評定標(biāo)準GB107-875國家現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-986國家工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-977國家氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡GB/T985-1988口的基本形式與尺寸8國家鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工

5、藝和質(zhì)量分級GB/T12605-909國家碳鋼焊條GB/T5117-199510國家低合金鋼焊條GB/T5118-199511國家國家輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-199912國家鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-8913行業(yè)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準SY/業(yè)承壓流體輸送用螺旋縫GB/T12605-90華北建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB815行業(yè)城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33200516北京市地下煤氣管道設(shè)計、施工、驗收技術(shù)北京DBJ017018917規(guī)定北京北京市市政工程安全操作技術(shù)規(guī)程DBJ-056-200018北京

6、市政工程施工手冊1994 年版本19企業(yè)標(biāo)準類 別類 別名稱備注序號ISO9001ISO9001IS014001IS028001企業(yè)1安全健康手冊、程序文件企業(yè)資料、安全手冊2第二章工程概況工程簡介本工程管線改線起點位于現(xiàn)況*路與*相交丁字路口東北角現(xiàn)狀 DN400 高壓 B 天然氣管線（原管網(wǎng)折點處），*東路西 24.5m 處后向北，沿規(guī)劃*東路至*路西折向西北與現(xiàn)狀通往*高中壓調(diào)壓站管道相接，管線全長8181m。河西約 60m 處為第一段，該段長 2389m*-1130；剩余地段為*-2150，外加預(yù)留段節(jié)點共計有節(jié)點51 個。該工程*20059192 天。工程質(zhì)量標(biāo)準為合格。工程設(shè)計情況

7、本工程管材選用 L290 螺旋縫焊接鋼管，規(guī)格為管道防腐采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯管外，均采用直埋敷設(shè)方式，管道覆土（特殊地段除外）1.5m 左右。管道設(shè)計壓力為2.5Mpa 的高壓B 管道。過路套管本設(shè)計管線穿越*專用鐵路線和*東路采用鋼筋混凝土套管內(nèi)敷設(shè)。套管管徑為2150，采用頂管施工。套管內(nèi)底澆筑 250mm 厚 C20 素混凝土平基，管道安裝每隔 14.0m 設(shè)有滑動支架，套管兩端砌磚封口并安裝檢漏、檢水管（其上端部設(shè)防護帽）。結(jié)構(gòu)閥室本工程沿線設(shè)有 DN400 燃氣單管閥室 4=3200mm2400mm2600m250mm 厚 C25S6C25 預(yù)制鋼筋混凝土蓋板。主要工程數(shù)量L290 螺

8、旋縫焊接鋼管敷設(shè)DN426.4108181m鋼筋混凝土管頂管敷設(shè)72m鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)閥室4座閥室內(nèi)設(shè)備安裝6套絕緣接頭安裝3處現(xiàn)場施工環(huán)境現(xiàn)場地上情況一處、主要交通道路兩處、較大型排水渠六處、河道一處，具體情況分述如下：*路與*D400 天然氣管線相接后向南側(cè)延伸 4.392m 后于T2 點向東轉(zhuǎn)折，折角為90。從折點T2 向東約 265m（T3 東 40m）管道均在現(xiàn)況農(nóng)田中敷設(shè)，管中距現(xiàn)況*北側(cè)道路排水溝中約 67m。管線繼續(xù)向東延伸該段管道長約 1835m。影響施工的建筑、院落隸屬于北京*公司、北京*航空工程有限公司、*制衣有限公司、北京*租賃有限公司。*專用鐵路設(shè)計為頂鋼筋混凝土套管作

9、業(yè)，該鐵路位于設(shè)計T23T24 之間，鐵路兩側(cè)均有墓穴存在且位于頂管工作坑內(nèi)，需提前與相關(guān)人員協(xié)調(diào)并做出妥善的遷移處理。除此之外，鐵路兩側(cè)的輸電線桿、樹木也需改移和移植。越新建小中河?xùn)|路、小中河和七條現(xiàn)況排水涵渠及若干條田間土路。具體情況分述如下：在設(shè)計管線T5T6*河和一條排水暗涵，穿越長度約為200m。排水暗涵西端與排水明渠相接，東端與小中河溝通并設(shè)有閘板；所穿越河道部分是剛剛經(jīng)過整治的一段，河道大堤內(nèi)側(cè)均用塊石襯砌；管道東側(cè)的小中河?xùn)|路跨河橋已施工完畢。6 條。目前，排水渠均在使用中，渠中均流淌著散發(fā)臭味、發(fā)黑的污水，管線施工中排水渠不能斷流。該設(shè)計管段T2T2*路寬 26.0m，兩側(cè)各

10、有 1.5m 寬土路肩，道路東西兩側(cè)均為農(nóng)田。4.2 現(xiàn)場地下情況根據(jù)圖紙文件所提供的情況及現(xiàn)場踏勘初步了解，與本工程施工沿線順行、穿行的現(xiàn)有地下管線設(shè)施有：輸油管、污水管、直埋電力管、給水管、鐵路信號等，且埋深不一。現(xiàn)有地下管線主要集中在第一設(shè)計管段（現(xiàn)況李天路北側(cè)東西走向管段），由于未提供詳盡的圖例和標(biāo)高，要求實施。工程地質(zhì)、水文情況由于業(yè)主未提供工程沿線的地勘報告，故該工程管線所處地質(zhì)、水文情況不詳。根據(jù)現(xiàn)場踏勘了解的情況來看，由地表向下1.0m 左右范圍內(nèi)多為人工回填雜土、耕種土，其下土質(zhì)以粉質(zhì)沙土為主，沿線地區(qū)地下水埋深不一，埋深較淺處不足 1.0m。為保證工程順利實施，在開工前需對

11、沿線工程地質(zhì)、水文情況進行補探、驗證，以便及時采取有效措施。工程特點、難點、重點分析工程特點工程量大、工期緊由于本工程管道敷設(shè)施工長達 8.2km，加之地下原有管線種類、位置、高程尚待進一步調(diào)查核規(guī)定的工期內(nèi)，有限的工作面，保證質(zhì)量、安全的前提下完成此次施工生產(chǎn)任務(wù)，進場施工時，要合理安排分段實施，形成大流水作業(yè)的局面，才有可能在較短的工期內(nèi)完成全部工程量。拆遷、改移工作量大施工占地范圍內(nèi)的地上房屋、桿線、樹木、花草的拆護及地下管線的改移、保護工作量較大，特別是設(shè)計第一管段，管線穿越的房屋建筑、單位庭院較密集，他直接關(guān)系到工程能否按時順利展開。需要早做準備，加大工作力度，與當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門、單

12、位密切聯(lián)系、配合，盡快拿出詳盡的方案并實施，以縮短施工準備周期，爭取更多的時間進行正式結(jié)構(gòu)的施工。地下水位高根據(jù)現(xiàn)場了解，工程沿線地下水位較高，局部地段水位埋深不足 1.0m，施工時必須采取有效降水方案。施工配合單位多除需配合地上房屋、樹木、桿線的拆遷、砍伐移植項目外，其工程的實施還要與鐵路、路政、交管、水務(wù)、環(huán)保、設(shè)計及各管線維護管理單位等有關(guān)執(zhí)法、管理部門發(fā)生關(guān)系。要積極主動配合協(xié)調(diào)，切忌蠻干。季節(jié)性施工明顯本工程管段結(jié)構(gòu)的施工、管道的安裝幾乎全部處于雨期施工季節(jié)。因此，要做好雨期施工方案，采取有效技術(shù)措施，才能按時、保質(zhì)完成任務(wù)。工難點部位*頂進施工。其難點在于：管道頂進施工需在保證列車

13、正常運營通過的條件下進行，為確保管道頂進順利且安全實施，同時滿足管道施工精度要求，穿越該段擬采用土壓平衡頂管機施工作業(yè)，以解決鐵路路基下的施工降水問題，最大限度地降低對鐵路路基的影響。（豎井外，根據(jù)設(shè)計套管的埋深、長度，其管端位置尚在鐵路列車荷載向下傳遞安全受力范圍之內(nèi)，故施工豎井的降水、開挖過程必須在保證施工安全的同時，確保鐵路的安全，要采取可靠的支護加固方案和信息工程技術(shù)，及時監(jiān)測地面沉降變形，以利于及時采取應(yīng)對措施。（T5T6該部位設(shè)計為明開直埋管道敷設(shè)施工。1)該段管道斜穿小中河和一條排水渠，施工又處于汛期，其泄洪過水量不可估計，拆堤明開在汛期很難實現(xiàn)。管道需穿越的河堤目前剛剛實施了河

14、坡襯砌，旁側(cè)的跨河橋已施工完畢。采用圍堰倒段或安設(shè)渡管明開施工對河堤、橋梁保護極其不利，拆除河堤、排水渠暗涵再行恢復(fù)，不但加大工作量而且質(zhì)量也不好控制。根據(jù)上述情況，為保證安全度汛，估計水務(wù)部門將在汛期之后開挖此段管線，工期將因此延長。工程施工的重點部位*12 處，勢必對鐵路、陸路交通產(chǎn)生一定影響，施工期間的交通疏導(dǎo)、維護在此顯得很重要。穿越鐵路、道路、河道段施工工序多，占用工期長。是本次施工計劃安排的重點部位，也是工程質(zhì)量控制的重點環(huán)節(jié)。其次通過加油站地段將成為此次施工安全防范重點區(qū)域。程實施的重要基礎(chǔ)保證，需要甲乙雙方共同重視和努力。第三章施工部署響應(yīng)業(yè)主的工期要求，保質(zhì)保量地完成工程施工

15、生產(chǎn)任務(wù)。并通過周密部署、合理安排，盡量提前工期，以提高社會效益。我公司計劃開工日期為 2005 年 9 月 1 日，完工日期為 2005 年 11 月 31 日，所用工期為 92天。質(zhì)量目標(biāo)本合同工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范要求。工程質(zhì)量目標(biāo)為：全部工程一次交驗合格率100%，工程優(yōu)良率 85%，質(zhì)量等級合格。安全目標(biāo)嚴格遵守國家及北京市有關(guān)法律法規(guī)文件要求，做到施工全過程無違法事件、物工程事故和重大設(shè)備及人員傷亡事故；無“非典”、“禽流感”等疫情發(fā)生；杜絕施工過程中的擾民及民擾現(xiàn)象，輕傷事故率控制在 1以內(nèi)，確保達到北京市安全文明工地標(biāo)準。環(huán)境保護目標(biāo)工程棄碴、污水排放、施

16、工現(xiàn)場灰塵、生活垃圾處理及植被恢復(fù)均按現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境管理辦法執(zhí)行，并積極響應(yīng)業(yè)主提出的其它環(huán)保要求。施工過程中不發(fā)生有關(guān)方面的投訴。文明施工目標(biāo)執(zhí)行北京市有關(guān)工地文明施工要求，配置各類施工告示牌和宣傳標(biāo)語，施工人員持證、掛牌上崗，統(tǒng)一行為規(guī)范，施工及生活場地整潔有序，創(chuàng)建文明生產(chǎn)施工現(xiàn)場。項目部組織機構(gòu)過硬的隊伍。項目經(jīng)理部人員構(gòu)成為了高效優(yōu)質(zhì)的按期完成本工程，我公司選派對燃氣工程具有豐富施工經(jīng)驗并獲得業(yè)主、監(jiān)理及各界好評的項目經(jīng)理和項目總工程師全權(quán)代表公司進行項目管理。本工程設(shè)項目經(jīng)理 1 人，項目副經(jīng)理 2 人，總工程師 1 人。層、施工作業(yè)層三部分構(gòu)成。項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師構(gòu)

17、成本工程項目的領(lǐng)導(dǎo)決策層（核心）；在企業(yè)的支持下，由公司各職能部門抽調(diào)業(yè)務(wù)精、技術(shù)硬、善管理人員組建構(gòu)成項目管理層，配備有測量工程師、試驗員、會計師、施工員、技術(shù)員、計劃員、質(zhì)量員、安全員、材料員、行政管理員等人員，對本項目施工過程中的安全、質(zhì)量、工期和文明施工等具體工作負責(zé)。項目經(jīng)理部職能部門項目經(jīng)理部下設(shè)五個職能部門。即：工程計劃部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、經(jīng)營財務(wù)部及行政保衛(wèi)部（并下設(shè)對外協(xié)調(diào)小組，專門負責(zé)擾民和民擾事務(wù)），對本工程全面實行項目管理。施工作業(yè)層的組建為便于管理，確保工程質(zhì)量、安全和進度，在項目部統(tǒng)一指揮領(lǐng)導(dǎo)下，選拔技術(shù)能手組建專業(yè)施工隊。該作業(yè)層由土方施工隊、管道安裝焊接

18、施工隊、頂管施工隊、附屬工程施工隊構(gòu)成。要求分工明確，責(zé)任到人，確保工程順利完成。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見圖 3-1。施工現(xiàn)場總平面布置結(jié)合現(xiàn)場場地實際情況，充分體現(xiàn)施工部署和施工段落劃分，合理分布各種資源，具體布置詳見附后總平面圖。圖 3-1 項目經(jīng)理組織機構(gòu)項目總工經(jīng)營副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理行政副經(jīng)理工程計劃部技術(shù)質(zhì)量部物質(zhì)設(shè)備部經(jīng)營財務(wù)部拆遷外協(xié)部行政保衛(wèi)土土頂附方方管屬項目經(jīng)理施工臨時設(shè)施建設(shè)項目經(jīng)理要用于停放施工機械、施工材料堆放和作業(yè)隊住宿；項目經(jīng)理部設(shè)在李天路以南，富璧路以東，距路口 150 米的平房內(nèi)，主要用于該工程項目經(jīng)理部辦公、生活及甲方、監(jiān)理辦公室；施工材料加工場緊鄰作業(yè)隊生活區(qū)搭

19、建，主要用于小型庫房、鋼筋加工。管材隨著生產(chǎn)進度需要直接運送至施工現(xiàn)場，所用大型機械設(shè)備一律在現(xiàn)場停放安排專人進行看管。隔離，消除相互干擾。辦公區(qū)、生活區(qū)分別設(shè)置帶有沖洗、隔油、沉淀設(shè)備的廚房，可移動的環(huán)保廁所，按期定時進行清理，保持舒適優(yōu)美的生活環(huán)境。臨設(shè)區(qū)內(nèi)道路需硬化，房前屋后修筑完整的排水系統(tǒng)，以利于排水和防汛。施工臨時道路根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合雨期施工特點，為便于土方及物資設(shè)備等運輸?shù)轿唬┕づR時路將按兩種不同的情況進行布設(shè)與修建。作為設(shè)計第一管段，施工臨時路布置在管線的南側(cè)，（*東路*地段的實際情況分別進行設(shè)計與修建。500m 設(shè)一個車輛掉頭港灣或與現(xiàn)況路銜接的聯(lián)絡(luò)線。處理；但

20、位于現(xiàn)況農(nóng)田、樹林等地段的施工臨時路，除平整、碾壓密實外，還需在其表面鋪筑30cm 厚碎石碾壓密實，以保障雨后各種運輸車輛的安全暢行。施工臨時用電根據(jù)工程沿線的實際情況，施工用電采用兩條腿走路的方法解決。一是借用電源；二是配備發(fā)電車。由于第一設(shè)計管段位于現(xiàn)況*路的北側(cè)，沿線有現(xiàn)狀高壓輸電線路和供電變壓器可借用，故該段以借用電源為主，沿線借桿架設(shè)施工用380V 輸電線路，每 100m 設(shè)置一個二級閘電安全按三級漏電保護考慮，確保一機一箱一閘。*遠且供電變壓器較少，若借用該電源其線路電流、電壓損失較大，不能滿足施工的需要。對此，為在有限的工期內(nèi)完成該段的施工生產(chǎn)任務(wù)，配備發(fā)多臺電車滿足施工降水和管

21、道焊接的需要。根據(jù)施工部署、計劃安排、用電需求，每一施工段（作業(yè)面）配備兩臺120KW證降水井成孔鉆機、降水機組、電焊機等機械設(shè)備的用電。施工用電如需過路時，采用鎧裝電纜直埋敷設(shè)，過路處加設(shè)套管保護。2120KW 發(fā)電機，作為備用電源，以滿足工程施工用電的需求。用電量計算按照一個作業(yè)面施工用電高峰期計，用電機械設(shè)備數(shù)量、額定功率統(tǒng)計見表3-1。表 3-1用途用途機具名稱數(shù)量功率（KW）總計（KW）管道焊接直流電焊機206 臺120管道加工角磨機16 個6降水施工鉆機402 臺80井點降水水泵7.510 臺75現(xiàn)場照明現(xiàn)場照明燈具1.010 盞10依據(jù)公式：P=1.1（K1Pc+K2Pa+K3P

22、b）代入所統(tǒng)計數(shù)值。式中：Pc全部動力用電設(shè)備額定用電量K1全部用電設(shè)備同時使用系數(shù)（取0.7）Pa室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和K2室內(nèi)照明設(shè)備同時使用系數(shù)（取0.7）Pb室外照明設(shè)備額定用電量之和K3室外照明設(shè)備同時使用系數(shù)（取1.0）P=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）=1.1（0.7281+1.010）=206.7KW施工用臨時水由工程性質(zhì)所決定，本工程施工用水量極小，主要用于閘井結(jié)構(gòu)施工縫的沖洗及環(huán)保用水，相比較之下為完成工程施工所耗費的生活用水反到占了較大的比例。對此，針對工期短的特點，采取本單位自備一臺 8t 水車來解決上述問題。辦公、生活區(qū)可借用相鄰村民的飲用水源，解決飲用、

23、洗浴用水。的運力，滿足施工用水的需求。施工準備生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備是必不可少的，是十分重要的關(guān)鍵一環(huán)，它是施工企業(yè)優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成工程施工生產(chǎn)任務(wù)的前提保障。結(jié)合本工程項目內(nèi)容及特點，具體準備工作如下：現(xiàn)場踏勘和環(huán)境調(diào)查工程中標(biāo)后，隨即著手進行現(xiàn)場調(diào)查，熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境情況。調(diào)查聯(lián)系渣土消納場地及現(xiàn)場多余土方暫存點；為工程施工創(chuàng)造良好環(huán)境。上述工作須在開工前完成?，F(xiàn)場“三通一平”根據(jù)施工現(xiàn)場初步調(diào)查情況及臨時水、電的設(shè)想方案。進入現(xiàn)場即刻向甲方提交水電供給申請，辦理水源、電源的引接手續(xù)。爭取在進入現(xiàn)場前完成水電臨時線路的鋪設(shè)工作，并在一周內(nèi)完成首段施工部位的場地平整和道路的修筑，滿足

24、施工機械、材料進場需求。項目經(jīng)理部的建立3 日內(nèi)組建項目經(jīng)理部，接到設(shè)計施工圖的第2 天項目部管理人員全部到場之日進入現(xiàn)場辦公，做好各種開工前的組織工作，日內(nèi)全體人員到位進，同時進行技術(shù)培訓(xùn)。勞務(wù)隊伍準備因為勞務(wù)隊伍流動性大，其組織形式各異，施工經(jīng)驗、能力差異較大。按照公司勞務(wù)管理制度，根據(jù)本工程項目的具體構(gòu)成，項目部決定通過招標(biāo)方式擇優(yōu)錄用勞務(wù)隊伍。具體要求如下：落實勞務(wù)單位，選擇有同類工程施工經(jīng)驗并有較強施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信譽的整建制勞務(wù)隊伍。勞務(wù)隊伍要配備相應(yīng)工種人員，特殊工種按規(guī)定必須能夠持證上崗。3 天組織勞務(wù)作業(yè)隊進場，并對進場人員進行入場教育。技術(shù)準備工程開工前

25、，組織施工技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準、招投標(biāo)文件及甲方、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)文件，熟悉、了解本工程的施工特點，掌握各工序的施工工藝和技術(shù)標(biāo)準，同時組織專業(yè)技術(shù)工種人員進行培訓(xùn)、教育，為工程施工順利進行創(chuàng)造條件。接到正式施工圖紙后3 日內(nèi)完成圖紙會審、工程量計算、材料計劃等工作。隨后請示甲方、監(jiān)理等部門組織圖紙會審和設(shè)計交底。施工組織設(shè)計，完成實施性施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)預(yù)案的編制工作，且經(jīng)公司有關(guān)部室審核、公司總工程師批準后上報監(jiān)理審批，開工前完成前期施工各工序的現(xiàn)場施工技術(shù)交底工作。點測設(shè)成果報監(jiān)理審批；同時完成管道中線及控制折點的施工定位放線，并經(jīng)甲方、監(jiān)理

26、及設(shè)計勘測部門驗線通過。立即開展施工。調(diào)試安裝好工程施工技術(shù)資料用軟件，配齊試驗、檢驗、測量器具。計量管理測量器具必須在進場時按要求備齊到位。試驗、檢驗用器具在正式開工前備齊到位。施工現(xiàn)場各種計量器具均由使用人員直接負責(zé)保管，達到定期保養(yǎng)，及時校核。所需的設(shè)備儀器見表3-2.序 號序 號設(shè)備名稱型號數(shù) 量1全 站 儀拓普康1 臺2水 準 儀S34 臺3經(jīng) 緯 儀J62 臺4塔尺5m4 臺5鋼 卷 尺YJ-504 把6架盤天平1000g2 臺7火花儀25KV2 個8焊接檢測尺KH45 型2 把材料準備開工前編制好工程用材料計劃，并報材料供應(yīng)部門及時備料。材料備料遵循“有計劃、保質(zhì)量、按進度”的原

27、則，材料選擇時遵循“貨比三家，擇優(yōu)使用”的原則。所有外購產(chǎn)品、材料監(jiān)理按照監(jiān)理程序進行采購、檢驗和試驗，根據(jù)施工進度計劃的安排分期分批組織進場。各項周轉(zhuǎn)材料要根據(jù)工程施工進度情況，隨時組織材料進場。本工程的主要材料為管材，根據(jù)施工方案中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，和所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定存放場地及組織運輸?shù)囊罁?jù)。材料進場要做好存放、保管工作，并認真進行標(biāo)識。4.3.5 要嚴格按照施工規(guī)范、規(guī)程，對各種材料的質(zhì)量提前進行試驗驗證。經(jīng)試驗不合格的材料，嚴禁進入施工現(xiàn)場，并退回供貨廠家處理。機械準備與進場工所用機械設(shè)備提前 1 天組織進場，并進行保養(yǎng)、調(diào)試，確保在施工中無故

28、障。本工程所投入的主要機械、機具，在公司的統(tǒng)籌安排下，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、使用，隨著工程進度情況逐步進出場。劃、工程量及機械臺班定額，確定主要機械設(shè)備投入情況。允許上路的自行輪胎式機械,由駕駛員操作進入現(xiàn)場,不允許上路的履帶式機械等一律由拖車托運進場。第四章主要施工方法施工及竣工測量所有測量儀器在啟用前必須校驗或者在檢驗有效期內(nèi)，以確保工程中使用的測量儀器的誤差控制在允許范圍內(nèi)，減少整個施工過程中的系統(tǒng)誤差。本工程的圖-4 施工測量流程施工基線的開工復(fù)測測量控制網(wǎng)、水準點加密施工中復(fù)測檢查施工測量竣測量成果報業(yè)主控制線測量采用全站儀、經(jīng)緯儀，高程測量采用水準儀。測量前首先完成測量放樣計算書。

29、控制網(wǎng)等級必須符合相關(guān)規(guī)范的要求進行，并及時整理測量成果，報送監(jiān)理工程師認可?？刂凭€、標(biāo)高根據(jù)導(dǎo)線點和水準點單獨測放，要避免產(chǎn)生測量的累積誤差。測量流程見圖-4。施工前平面測量控制測量人員會同勘測單位進行測量控制及水準點的交樁手續(xù)員對平面控制點及高程控制點進行實地復(fù)測、校核，如果發(fā)現(xiàn)誤差超過限差或控制點的精度，不能滿足施工要求時，須及時上報有關(guān)部門。測區(qū)布設(shè)成環(huán)狀的導(dǎo)線點，其邊長一般不大于 300m。選點時考慮不受施工作業(yè)的影響，并進行對測點的防碰撞保護。邊長不大于 300m；測角中誤差 81/1500。建立導(dǎo)線加密果進行整體平差，在滿足精度要求的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理審批后方可在施工中投入使用。2

30、施工過程中測量的主要工作重新進行鑒定方可進場。不準在工程中使用未鑒定的儀器設(shè)備?？刂凭€測設(shè)必須經(jīng)過二級復(fù)核合格后，填寫測量復(fù)核記錄上報駐地監(jiān)理工程師報驗。測量外業(yè)的操作嚴格遵守城市測量技術(shù)規(guī)范工程測量規(guī)范每天施工測量的外業(yè)資料及時進行整理、檢核，避免對施工的誤導(dǎo)。點應(yīng)及時補測。施工測量的內(nèi)業(yè)工作接到設(shè)計圖紙定線資料后，必須對設(shè)計資料數(shù)據(jù)進行核算，遇有疑問時，與工程業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理單位及時聯(lián)系，商討解決辦法。算準備工作，所提供的數(shù)據(jù)必須由第二人進行復(fù)核方可進行現(xiàn)場的施工放線。制規(guī)范化。內(nèi)業(yè)計算時，測量的精度為：根據(jù)國標(biāo)GB5002696工程測量規(guī)范規(guī)定平面控制測量精度：測距中誤差： 15mm

31、測角中誤差： 8方位角閉合差：24n（n：測站數(shù)）導(dǎo)線全長相對閉合差： 1/10000采用全站儀進行控制測量其精度遠高于上述要求，其測角中誤差為1.5，測距精度為 2mm+2ppm。高程控制測量按二等水準測量進行，其精度如下：每公里偶然中誤差： 1mm每公里高差全中誤差： 2mm符合路線閉合差： 4Lmm（L：公里數(shù)）竣工測量竣工測量是整個工程中的重要組成部分始資料，每一項測量工作完成后都要及時進行報驗，報驗資料一定要跟上，測量報驗資料要求準確、清晰、完整，所有資料需統(tǒng)一編號，并建立報驗臺帳，報驗資料要求有去有回，每道施工工序的記錄、復(fù)測、報驗等資料一定要分門別類、分工期裝訂成冊，妥善保存。，

32、為竣工資料整理打下良好的基礎(chǔ)。測量報驗資料除上報監(jiān)理工程師外，內(nèi)部也要留底，以備以后查找。確、齊全；未完成或即將完成的分項工程做到心中有數(shù)，隨時完工隨時竣工測量。土方工程溝槽開挖同的放坡形式。1 米處灑灰線，施工中灰線范圍內(nèi)采用人工作業(yè)，不得使用機械。為防止超挖槽底保留 10cm 土采用人工清槽。施工時，施工員對工人、機械司機詳細交底，進行明確交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、施工技術(shù)、安全要求等，并派專人指揮。并應(yīng)指定專人與司機配合，測量人員到位盯槽，按設(shè)計圖紙隨時檢查開槽高程和寬度，和測量定位的中心線，保證開槽合格，防止超挖。溝槽開挖后，要求槽底平直、邊坡整齊，溝內(nèi)無塌方、積水。在施工圖中標(biāo)明的

33、或經(jīng)電磁物探發(fā)現(xiàn)的障礙處，挖槽時先做坑探，掌握障礙的具體位置及高程。條件不寬裕時在現(xiàn)場附近暫存。在現(xiàn)況管道上開槽時，注意不得破壞現(xiàn)有管道。1.5m槽邊 1m 處沿溝槽走向設(shè)置 1.2m 高的紅白漆護欄。即撤出作業(yè)人員，并及時采取相應(yīng)措施。并辦理簽認手續(xù)。設(shè)計管線局部距離周邊公司的圍墻較近，為保證圍墻及溝槽的安全，此段溝槽采用連續(xù)式水平支撐的支護方法保證穩(wěn)定性。管線穿越主要路口時，使用導(dǎo)段快速施工的方法。將管子安裝導(dǎo)段長度提前連接好，將溝槽開挖后，馬上下管并回填。不能導(dǎo)段施工的路口，搭設(shè)承載 15t 的鋼便橋，保證車輛通行?；滋幚砑膀炇?5cm，回填粗砂，擾動深度15cm，下部回填級配砂石，上

34、部回填5cm10cm 粗砂。下步施工。土方回填水、淤泥及其它雜物，所用填料嚴禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖土。50cm 范圍，采用人工回填。每層回填虛土10cm 50cm 以上采用蛙夯回填20c4遍。燃氣管線按照設(shè)計位置在管頂以上50 埋設(shè)標(biāo)志帶。1m12%灰土回填。檢查土的含水量，控制在最佳含水量2%以內(nèi)，回填土中無大塊磚、石、淤泥、腐質(zhì)土、樹根、草袋等雜物。（灰土處理或灑水注意控制回填土的含水量，以確保溝槽回填的密實度滿足施工規(guī)范要求。-8-3 所示。 PAGE PAGE 34表-3回填部位回填部位要 求備 注回填土密實度95%管道兩側(cè)同時回填，高回填土密實度90%200mm回填土密

35、實度95%，耕地90%施工降排水本工程地下水位較高需要進行施工降排水，管線工程降水一般采用輕型井點進行降水。降水施工程序： PAGE PAGE 36溝槽開挖溝槽開挖挖、安集水井安排水泵、挖排水溝施工準備鉆孔安裝水泵安裝水泵試抽水正式排降填灌注料洗井輕型井點降水施工降水目標(biāo)是將現(xiàn)況地下水位標(biāo)高降至溝槽底面標(biāo)高以下至少 50cm，保證施工作業(yè)面的干燥。施工降水采用輕型井點，施工方法鉆孔下管法。鉆孔前清理、平整場地，組裝井點管。1m，間距 2m。DN50mm2m3-10mm 的石屑，濾料分層填料，同時輔以竹竿插搗、晃勻。2m 后用黏土進行封堵。明此點成功。檢視完畢后，將彎管接到井點干管上，嚴密、牢固

36、、甩向集水干管連接點方向，并臨時封口。完成一組后，安裝集水干管與連接管接頭及閘閥，經(jīng)單井試抽、校定，進行整組井點的試運行。抽出的水通過排水干管引入附近的排水管道內(nèi)。燃氣管線施工施工工藝：圖-9 天然氣管道施工工藝流程框圖 PAGE PAGE 37 PAGE PAGE 47管材檢驗管材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于設(shè)計標(biāo)準的規(guī)定。檢測，不合格者不得使用。管材的外觀檢驗內(nèi)容：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮的缺陷；不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準。管道防腐管道防腐為三層PE 及犧牲陽極的陰極保護防腐聯(lián)合做法。鋼管表面如有較多的油脂和積垢，

37、先按照相關(guān)方法進行清理。噴（ 拋） 射除銹， 達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹等級中 Sa2 級。表面粗糙度依據(jù)涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）（GB/T13288-1991）中達到 40-50 微米。施工時，空氣相對濕度應(yīng)低于80%，雨、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止進行防腐層的露天施工。次檢測，使用 5KV 火花儀，發(fā)現(xiàn)漏點及時補防腐，固定口防腐由專業(yè)廠家施工。做好防腐絕緣涂層的管子，在堆放、拉運、裝卸、安裝時，必須采取有效措施，以保證涂層不受損傷。管子的堆放進入現(xiàn)場的管材必須逐件進行外觀檢驗，破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。管材整齊堆放，盡量單根碼放，管端有保護封帽，堆放場地需平整，

38、無硬質(zhì)雜物，不積水，管下墊一層方木，方木上墊 2cm 厚草袋或編織袋，如需要多根堆放時，堆放高不超過 1.0m。管子吊裝50mm 的專用吊裝帶吊放管子，吊帶吊點最大間距不大于 8m，嚴禁用鐵棍撬動管子或用鋼絲繩直接捆綁外殼。起吊時穩(wěn)起、穩(wěn)放，運輸中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。下管吊裝時，視情況可以采用機械吊裝（起重機）或人工吊裝（倒鏈）。管子可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可多根組焊后吊入溝內(nèi)安裝。本工程盡量采用槽上多根組焊方式，以減少槽下固定口的焊接量，加快施工速度。當(dāng)組焊管段較長時，可采用若干組倒鏈吊裝架同時起吊下管，吊點的位置按平衡條件選定。嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)。鋼管組對0.5m。

39、管子首尾銜接，采用人工組對，相鄰兩管呈鋸齒形錯開，組對前對管口進行匹配，并進行編號，按照編號的順序在溝槽邊排列鋼管。封堵管端，以防臟物進入管內(nèi)。1mm時，轉(zhuǎn)動管子使其均勻地分布在管子外圓周上，不得使用錘擊等強行對口。為了防止減小內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式強行組對。0.1m1在管子上半部 45角范圍內(nèi)。斷管與坡口加工施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割。6-7s，預(yù)熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰。切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應(yīng)，氧化速度快排渣能力強，可以提高切割速度。切割速度慢會降低生產(chǎn)效率，且會造成切口局部熔化，影響割口表面質(zhì)量。本工程管道的切割速度以

40、160-200mm/min 為宜。氣割鋼管時，割嘴垂直于割件。鋼管切割完畢后，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于1-2mm。坡口加工采用氣割熱加工法，坡口為V 型，坡口角度為55-65，鈍邊1.0-1.6mm，間隙1.0-1.6mm。中心線垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。管道焊接焊接方法：管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、罩面方法。焊條選擇：3.2mm507為 3.24.0mm。存，在使用過程中保持干燥。焊前準備：焊接前烘干先烘干焊條，烘干后的焊條用保溫桶保溫使用。20mm 內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。組對后進行點焊，點焊數(shù)為

41、6-8 個，均勻分布在管周圍。管口的組對完畢后便可施焊。管道焊接：-4所示：表-4焊接層焊接層層內(nèi)焊焊條直徑焊接電流焊層厚度焊條類型名稱道數(shù)（mm）（A）（mm）根焊13.270/1302.0/2.5氬弧焊條填充焊1-2 或24.01552.0-2.5507蓋面焊1-2 或24.01502.0-2.55077.3.1 焊接操作：焊接時電弧長度不能太長，焊接熔池不要過大，否則都會造成焊縫成型不好或產(chǎn)生氣孔。操作時一定要控制焊條運條角度，防止產(chǎn)生夾渣缺陷。熄弧時，電弧拉長直至熄滅，注意填滿弧坑。為了減少殘余應(yīng)力，同一道環(huán)焊縫的根焊由兩位焊工同時進行。兩相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開層間焊道的引弧端用

42、砂輪磨平。每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時間、基層間溫度要符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。一般層間間隔時間不超過 5 分鐘，溫度在 100-250間。100mm標(biāo)記。5m/s90若無無效防護措施時不得施焊。焊口質(zhì)量檢查100頭射線透照工藝和質(zhì)量分級（GB/T12605-90）的要求，級為合格，合格后繪制焊口位置平面圖，按編號標(biāo)在圖上，放在竣工資料中。無損探傷。焊縫質(zhì)量檢查要在第三方焊接權(quán)威機構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督下進行。后仍按原規(guī)定方法進行檢查。1)對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。、級對接焊縫表面嚴禁有凹陷。0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%100mm。5。焊縫余高、外壁錯

43、邊量、接頭平直度允許偏差表-5接頭接頭壁厚101/510壁厚202平直度鋼管壁厚203注：b 為焊縫寬度閥門安裝閥門必須符合設(shè)計要求的型號。閥門必須有產(chǎn)品合格證，且經(jīng)過有關(guān)部門鑒定合格。閥門安裝位置符合設(shè)計要求。與管道上未焊的法蘭臨時連接一起，待閥門位置合適后，將管上的法蘭“點”焊，再將閥門取下來，再正式焊法蘭。法蘭焊完后，放墊片、穿螺栓、擰緊螺栓。法蘭使用的墊片應(yīng)符合規(guī)程要求。波紋管安裝檢查閥體的外觀尺寸及不得有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷，閥門內(nèi)外清潔無雜物。要拉得太緊，安裝完后將螺母松退 45 扣。犧牲陽極施工施工工藝流程犧牲陽極工藝要求袋裝陽極由天然棉纖維袋，填包料和犧牲陽極組成。單支陽極留

44、電纜長度為 2 條共10m。陽極與電纜之間采用錫焊連接，在焊點上涂覆環(huán)氧樹脂，加纏電工膠布和絕緣膠布，再包覆熱收縮套，并再纏膠帶保護。電纜與管道采用雙點鋁熱焊。通電點補口防腐應(yīng)采用與管道涂層匹配的補口材料和技術(shù)。1.513埋設(shè)在管道的側(cè)方或側(cè)下方。犧牲陽極埋設(shè)時，應(yīng)充分澆水潤濕，并夯填細土。圖-10 犧牲陽極施工工藝流程圖 PAGE PAGE 48交叉處理施工中，若發(fā)現(xiàn)管道與其它地下金屬管道，電纜等交叉距離較近（小于 50cm），應(yīng)在管道與該構(gòu)筑物之間增設(shè)絕緣板，以防止彼此干擾或搭接。絕緣板采用3240 環(huán)氧層壓板。非焊接接頭處理為保護陰極保護系統(tǒng)整體運行效果，使保證電位均勻，對管道沿線閘閥，

45、法蘭等非焊接接頭，要求電阻不能大于 0.005 歐，否則應(yīng)增加短路跨接設(shè)施。短路跨接采用電纜直接聯(lián)接，均為雙線聯(lián)接，以增加安全可靠性，并對焊口作好防腐。 PAGE PAGE 73強壓試驗強壓試驗采用空氣作為介質(zhì)，強壓分段進行，每段不得超過2Km。2.5Mpa1.5 倍（3.75Mpa）。試壓前對試壓所用的管件、閥門、儀表等進行檢查和校驗，合格后方可使用。在試壓管段首末端安裝壓力表，壓力表精度不低于0.4 級。氣壓試驗設(shè)置臨時泄壓放空管，放空管設(shè)置在地勢較高、人煙稀少的地點，并高出地面2m。試壓分為三個階段，先升至30強度試驗壓力，穩(wěn)壓15 分鐘，再升至60強度試驗壓力，穩(wěn)壓 15 分鐘，穩(wěn)定期

46、間對管道進行檢查，無異?，F(xiàn)象再升至試驗強度壓力，穩(wěn)壓 6 小時，并對管道進行沿線刷漏檢查，無滲漏為合格。強度試驗時嚴禁帶管道設(shè)備一起試壓。嚴密性試驗全線管道設(shè)備安裝完畢后進行嚴密性試驗。管線嚴密性試驗壓力取工作壓力的1.15 倍，管線試壓強度為 2.9Mpa。嚴密性試驗以穩(wěn)壓 24 小后，壓力降不超過規(guī)范規(guī)定為合格。通球掃線有白布的靶板放在吹口處檢查，當(dāng)球后的氣體無鐵銹、臟物為合格。鋼筋混凝土閘井施工墊層混凝土在溝槽驗收合格后，按中心線及高程線控制井室墊層尺寸的大小支搭模板，模板使用1010 方木，要求支安牢固、直順，在澆筑混凝土中不變形。鋼筋加工與綁扎鋼筋加工場地選擇在施工現(xiàn)場，加工成半成品

47、后分類碼放。鋼筋在加工前對各類鋼筋做母材試驗。技術(shù)人員要對鋼筋的使用類型，放樣尺寸及根數(shù)做出交底記錄。下料后的鋼筋要分類碼放，做出標(biāo)識。鋼筋在運輸中保持不變形，運至綁扎現(xiàn)場不混放。綁扎時先在混凝土墊層上放線，分布排筋間距。鋼筋綁扎時，搭接位置在受拉區(qū)時，同一斷面搭接不得超過 50%，搭接長度不少于 35d，如果采取焊接搭接，單面焊接搭接長度不少于 10d，雙面焊接搭接長度不少于 5d。鋼筋綁扎采取梅花綁扎法，綁扎方向互相錯向布置。鋼筋綁扎后牢固，間距準確不變形。鋼筋綁扎后按照設(shè)計位置安放預(yù)埋件，預(yù)埋件與鋼筋焊接牢固，避免澆筑混凝土的過程中錯位。模板施工模板采用木制清水模板。模板拼裝要直順嚴密、

48、支撐牢固，防止跑漿、跑模。模板拆除時，必須達到混凝土的強度要求方可拆除。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走整理好，清掃干凈，板面涂油，按規(guī)格分類碼放整齊。閘井混凝土澆筑閘井混凝土分兩次澆注：第一次澆筑底板，第二次澆筑側(cè)墻；兩次施工的結(jié)合部為側(cè)墻梯腳向上 10cm，第一次和第二次澆筑的結(jié)合部進行處理，將水泥浮漿懸浮面清除干凈，必要時進行鑿毛處理，鑿毛后用空壓機吹掃干凈或用凈水沖洗，也可采用凹型槽的方法做接茬，待第二次澆筑時，在結(jié)合部先鋪一層厚 3cm 砂漿，砂漿標(biāo)號要與澆筑混凝土相同。本工程所使用的混凝土全部為C25S6 商品混凝土。澆注前現(xiàn)場配備足量的振搗棒，及時振搗，振搗時快插慢拔，

49、不得碰撞鋼筋。2m，需在墻體上口設(shè)置溜槽。預(yù)留洞處首先將混凝土澆至洞頂部，然后沿洞兩側(cè)同時振搗，以防止洞口位移?；炷翝仓r不得隨意挪動鋼筋，以防止鋼筋位移?；炷翝仓笈蓪Ｈ藱z查鋼筋的保護層和位置。澆筑墻體混凝土?xí)r，派專人隨時用木錘輕擊模板，檢查混凝土振搗情況防止漏振。混凝土養(yǎng)護：當(dāng)混凝土澆筑完成后，以草簾灑水覆蓋養(yǎng)護。注意事項：混凝土所用的原材料須經(jīng)試驗檢驗合格后方可使用，由混凝土攪拌站提供配合比及相關(guān)資料。混凝土試塊須按混凝土強度檢驗規(guī)定標(biāo)準的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，強度符合規(guī)定和設(shè)計要求。施工縫處無夾渣無露筋。蓋板安裝蓋板為預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，由預(yù)制廠加工。蓋板安裝時要進行檢查，符

50、合設(shè)計規(guī)定，方可使用。蓋板安裝前，墻頂清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。穿越溝渠的施工方法本工程穿越的溝渠共 10 處，需要導(dǎo)流的溝渠共為 8 處，均位于小中河施工段內(nèi)，具體情況為：表-6溝渠位置溝渠位置上口寬（m）下口寬（m）渠深（m）0+53324182.80+901841.51+619101.52.52+1941611.52.52+542138.53穿越溝渠時采用將溝渠水導(dǎo)流至下游的方法，以渠內(nèi)渡管為主、渠上截流地面徑流為輔的辦法，導(dǎo)流方法如下：1DN1000mm渠底寬度10m 的溝渠選用 2 根 DN1000mm 的鋼管。施工前去實地充分了解溝渠的排水情況和天氣情況，進行核算渡管的

51、管徑和根數(shù)。1建燃氣管線最近處為 1.5m，敷設(shè)方向以現(xiàn)況溝渠走向為準。導(dǎo)流的起止點處用草袋圍堰將現(xiàn)況溝渠封堵。草袋圍堰高1.5m，下口與河岸同寬，與路面平高。草袋圍堰與水接觸面覆蓋一層塑料薄膜，塑料薄膜底部壓在圍堰下。導(dǎo)流管探出圍堰1.0m。15.4 待管道安裝完畢后，及時回填，拆除導(dǎo)流管和圍堰。過河、過路的施工方法管線穿越小中河、鐵路及*東路的具體施工方案另冊報出。地上、地下障礙物處理加固、保護措施障礙物的調(diào)查與落實從業(yè)主、設(shè)計提供的情況入手根據(jù)業(yè)主及設(shè)計提供的施工占地范圍內(nèi)的地上、地下障礙物有關(guān)情況。組織技術(shù)、測量、施工等有關(guān)人員了解現(xiàn)場地上、地下障礙物的種類、位置、高程，并進行詳細的現(xiàn)

52、場勘查和標(biāo)注，并坑探核對，以掌握現(xiàn)有障礙物的具體情況，避免工作中失誤?？鞘┕げ几妗⒄匍_配合會、產(chǎn)權(quán)單位指認會，讓各產(chǎn)權(quán)管理單位到現(xiàn)場指定、確認其設(shè)施所在位置，提供有關(guān)設(shè)施的種類、規(guī)格、埋深及使用情況，并以此進行坑探核對。電磁、超聲波物探為避免遺漏地下障礙物必須實施電磁、超聲波物探，并根據(jù)物探結(jié)果，有重點地進行坑探核實。施工前坑探為了證實上述三種情況下所提供資料的準確性，必須進行坑探。不可輕信其它方法所提供資料的準確性。對于橫穿地下設(shè)施的坑探，要在開挖斷面的兩側(cè)順行挖溝尋找。按照已掌握的情況確標(biāo)識（含施工圖上或現(xiàn)場），注明種類、斷面、高程。對于相鄰順行的地下設(shè)施，要橫向挖溝尋找。以便確定其具體

53、位置、埋深；確定新建設(shè)施基礎(chǔ)的開挖方法。其坑探的要求同上。對于不易發(fā)生位置及高程變化的管溝，如排水管道、電力、熱力方溝、通訊水泥管塊等，可通過實測相鄰檢查井位置及井內(nèi)管溝斷面、標(biāo)高推算確定；但對于易發(fā)生水平位置、高程變化的設(shè)施，如：燃氣、給水、直埋電力、通訊等管線，不僅要進行詳細的坑探，還要加密探坑，必要時，將在施工范圍地段內(nèi)的管線全部亮出，并采取臨時保護措施。地下障礙物的保護、加固處理地下設(shè)施處的土方開挖根據(jù)對地下設(shè)施調(diào)查、落實所掌握的第一手真實資料，在工程施工中，其所在位置的土方開挖，則根據(jù)其斷面大小，首先確定開挖長度，在此長度范圍內(nèi)均采用全斷面人工開挖，并準備好支固、吊架保護用材料。對于

54、直埋通訊，電力電纜，必須小心開挖，挖至其上方警示帶（塊）后，嚴禁使用鎬刨。將電纜亮出采取包裹、吊架保護后，再開挖其下方土方。對于任何地下設(shè)施處的土方開挖，均采用全斷面水平分層開挖。挖至設(shè)施基礎(chǔ)后，先將兩側(cè)土方下挖適當(dāng)高度，以便于安裝吊架底部托板，橫托梁為準。待吊架支固后，方可開挖下部土方。地下設(shè)施的保護直埋通訊、電力、電纜的保護當(dāng)將電纜上方土開挖亮出電纜后，則根據(jù)其斷面、根數(shù)、排列型式，采用如下包裹保護方法：單根電纜：以內(nèi)徑大于電纜外徑的塑料管或毛竹包裹，先將塑料管、毛竹縱向剖開，毛竹去掉竹節(jié)，然后將電纜置于其中，以非金屬綁扎材料按一定間隔距離綁扎封閉。最后在開挖上口設(shè)置方木，再以數(shù)道鉛絲將方

55、木與已包裹好的電纜連接緊固。雙根以上電纜：可根據(jù)排列型式采用大夾板法與槽上木或鋼梁以鉛絲連接緊固或加設(shè)上下橫梁長螺栓連接固定。包裹電纜的材料兩端必須進入溝槽邊坡內(nèi)不少于50cm。施工中，不得在被吊電纜上懸掛物品，更不得砸壓。管溝結(jié)構(gòu)的保護螺栓吊架保護。吊架鋼梁等規(guī)格、根數(shù)要依據(jù)管溝懸吊長度的荷載經(jīng)過力學(xué)計算確定，以保證施工中的安全。對于有外防腐層的管道，其底托梁可采用木梁或鋼托梁上加膠皮方法，其余同上電信管塊的保護基礎(chǔ)兩側(cè)以下土方（適宜安裝底托梁）時，先按計算托梁間隔掏挖孔洞，安裝托梁，然后沿基礎(chǔ)底、托梁上向基礎(chǔ)下內(nèi)側(cè)分別掏挖約 20cm 深的縱向凹槽，安裝 5cm 厚木板，以增強基礎(chǔ)混凝土的

56、剛度，隨后安裝螺栓吊索，擰緊固定后，再行掏挖基礎(chǔ)下土方至新建管道基礎(chǔ)底。第五章施工工期計劃及保證措施施工總體計劃施工工期擬定開工日期為 2005 年 9 月 1 日，完工日期為 2005 年 11 月 30 日，所用工期為 92 日歷天。施工原則根據(jù)本工程的項目組成內(nèi)容、現(xiàn)場施工條件及工期、質(zhì)量目標(biāo)，工程實施按以下原則組織安排：*東路段和李天路段的施工作，如混凝土閘井施工、頂管段施工，*東路段施工由南向北進行，李天路段施工由西向東進行。場區(qū)內(nèi)暫存，渣土外棄。土。管道在溝槽上盡量連接，然后由多臺倒鏈下到溝槽內(nèi)。21 段進行。管道總試壓、吹掃待每個施工段管道全部安裝后統(tǒng)一進行。1.2.7 本工程管

57、線施工要充分利用空間，流水施工，并結(jié)合雨期施工的特點，綜合考慮施工工藝等因素，進行周密部署施工。在施工計劃安排上做到資源平衡、均衡生產(chǎn)、流水施工。施工階段的劃分與階段控制工期200591 日2005977主要完成的工作內(nèi)容有：技術(shù)準備、現(xiàn)場準備、機械材料設(shè)備和人員準備，并完成施工現(xiàn)場臨時水電、臨設(shè)的敷設(shè)與搭建，開始進行施工降水工作等。燃氣管線工程各控制點位，坐標(biāo)點、水準點的交接、復(fù)測閉合與栓樁，測設(shè)加密控制網(wǎng)。施工臨設(shè)區(qū)的搭建；施工用水，電的鋪裝與架設(shè)；設(shè)計、監(jiān)理交底，實施性施工組織設(shè)計的編制與審批。各種預(yù)制構(gòu)件加工廠家的選定，并簽訂供貨合同；主要材料的訂貨，檢驗與試驗；銷納與暫存土源點的選擇

58、、確定及相應(yīng)的試驗；各種施工機械的維修、保養(yǎng)、試運行；各類施工操作人員的上崗培訓(xùn)。*98 日2005112781 日歷天。本段工程施工方向為由南向北。施工降水施工，200598 日2005930234 個鉆孔機，分 4 個工作面同時進行降水工作，管道施工完成后即可撤除。管道施工，200598 日2005112781 日歷天。主要工作內(nèi)容：溝槽開挖、管道安裝、閘井施工、分段試壓、附件安裝、嚴密性試驗、管道回填等。a.管道開槽，2005 年 9 月 10 日2005 年 11 月 2 日，共計 54 日歷天。b.閘井施工，2005 年 9 月 8 日2005 年 10 月 26 日，共計48 日歷

59、天。主要工作內(nèi)容：閘井鋼筋加工、土方開挖、墊層、基礎(chǔ)、側(cè)墻、蓋板、防水層施工。管道安裝，2005913 日200511554 日歷天。工作內(nèi)容：管道組對、打連接、下管、焊接、探傷、與頂管段焊接等。3) 第一段管道強壓試驗，2005 年 10 月 13 日，共計 1 天。第二段管道強壓試驗，2005 年 11 月 15 日，共計 1 天。4)附件安裝，第一段 2005 年 10 月 14 日2005 年 10 月 16 日，共計 3 天。第二段 2005 年11 月 16 日2005 年 11 月 18 日，共計 3 天。5)嚴密性試驗，2005 年 11 月 19 日2005 年 11 月 2

60、0 日，共計 2 天。6)通球掃線，2005 年 11 月 21 日2005 年 11 月 22 日，共計 2 天。7)管道回填，2005 年 11 月 21 日2005 年 11 月 30 日，共計 10 天。1.3.3*路段工程施工，2005 年 9 月 8 日2005 年 11 月 24 日，共計 78 天。本段施工方向為由西向東。1)施工降水施工，2005 年 9 月 8 日2005 年 9 月 27 日，共計 20 天。2)管道施工，2005 年 9 月 10 日2005 年 11 月 24 日，共計 76 天。主要工作內(nèi)容：溝槽開挖、管道安裝、閘井施工、強壓試驗、附件安裝、嚴密性試