鋼結構手工電弧焊焊接工藝

1、鋼結構手工電弧焊焊接工藝:迎下新鋼結構手工電弧焊焊接范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。施工準備材料及主要機具：電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面

2、罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作?，F(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。操作工藝工藝流程作業(yè)準備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查鋼結構電弧焊接：平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚

3、度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm,不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，

4、酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相

5、同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適

6、當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。仰焊：基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接：在環(huán)境溫度低于0條件下進行電弧焊時,除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外,應調整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級,應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。鋼結構為防止焊接裂紋,應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0以下時,應進行工藝試驗,以確定適當?shù)念A熱,后熱溫度。質量標準保證項目焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定,應檢查質量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應施焊條件的合格證及

7、考核日期。I、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報告。焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷?；卷椖亢缚p外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：I、n級焊縫不允許；III級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。咬邊：1級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度0.053且0.5mm,連續(xù)長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。I級焊縫：咬邊深度0.

8、lt,且lmm。注；t為連接處較薄的板厚。允許偏差項目，見表5-1。表5-1允許偏差(mm)焊縫余高焊縫余高11檢驗II級III級方法b200.520.52.50.53.5對接焊縫(mm)b200.530.53.503.5hf6hf60.1t且0.1t且0.1t且不大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸0+1.5角焊縫(mm)hf60+3焊縫余高焊縫余高焊縫余高焊縫余高hf6hf6hf6hf6hf60+1.5(mm)0+3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭t/4焊角尺寸起重量503中級工作制吊車梁T形接頭t/2且410注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。成品保護焊后不準

9、撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。應注意的質量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。