陶氏反滲透膜清洗與消毒

1、陶氏FILMTEC陶氏FILMTEC膜元件美國原裝進(jìn)口膜元件DOW陶氏FILMTEC陶氏FILMTEC膜元件美國原裝進(jìn)口膜元件77 經(jīng)預(yù)處理的合格預(yù)處理出水可以用于沖洗清洗液，除非存在腐蝕問題(如靜止的海水將會(huì)腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20oC,系統(tǒng)沖洗時(shí)間約1小時(shí)。重新啟動(dòng)系統(tǒng)。必須等待元件和系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動(dòng)后的運(yùn)行參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能恢復(fù)穩(wěn)定的時(shí)間取決于原先污染的程度。為了獲得最佳的性能，有時(shí)需要多次的清洗和浸泡步驟。連二亞硫酸鈉具有非常刺激性的氣味，清洗間必須通風(fēng)良好，必須遵循所有的安全操作規(guī)定和程序。接觸時(shí)間是成功達(dá)到清洗目的關(guān)鍵所在。有時(shí)清洗液會(huì)變

2、成很多不同的顏色，對(duì)這類清洗，黑色、棕色、黃色均屬正常。任何時(shí)候，清洗液顏色發(fā)生變化時(shí)，該清洗液應(yīng)排放掉，并配置新的清洗液，浸泡的時(shí)間長短和次數(shù)取決于污染的嚴(yán)重性。以檸檬酸為有效成份的酸性清洗配方原來是為清洗醋酸纖維素類膜元件設(shè)計(jì)的，實(shí)踐證明用于聚酰胺類復(fù)合膜的化學(xué)清洗并不有效，而且清洗費(fèi)昂貴。更為特別的是，它有成為系統(tǒng)內(nèi)微生物養(yǎng)分的缺點(diǎn)，引起生物污染。然而其揮發(fā)性低，就操作安全性而言比連二亞硫酸鈉(亞硫酸氫鈉)使用方便，因?yàn)檫@一原因，將其列為可選清洗劑。7-8.4清洗有機(jī)物污染下列清洗程序是專門針對(duì)存在有機(jī)物如腐植酸和富里酸、阻垢劑或油等污染膜系統(tǒng)的清洗，對(duì)于所有清洗過程，其清洗系統(tǒng)配置、p

3、H和溫度范圍及建議清洗流量值完全相同，建議參考通用清洗導(dǎo)則的規(guī)定。采取六個(gè)步驟清洗存在有機(jī)物污染的膜元件，但這六個(gè)清洗步驟需要重復(fù)進(jìn)行，一次為高pH清洗液，另一次為低pH清洗液：按表7-9配制清洗液：表7-9有機(jī)物污染清洗液優(yōu)選先用0.1%(wt)NaOH，pH12，最高溫度30oC進(jìn)行清洗，再用0.2%(wt)HCl，pH2，最高溫度45oC進(jìn)行清洗。優(yōu)選先用0.1%(wt)NaOH，0.025%(wt)Na-SDS，pH12，最高溫度30oC進(jìn)行清洗，再用0.2%(wt)HCl，pH2，最高溫度45oC進(jìn)行清洗?？蛇x先用0.1%(wt)NaOH，1.0%(wt)Na4-EDTA，pH12，

4、最高溫度30oC進(jìn)行清洗，再用0.2%(wt)HCl，pH2，最高溫度45oC進(jìn)行清洗。i(wt)表示有效成份的重量百分含量；2按順序清洗化學(xué)品符號(hào)為：NaOH表示氫氧化鈉；Na-SDS表示十二烷基苯磺酸鈉；Na4-EDTA表示乙二胺四乙酸四鈉，陶氏化學(xué)的產(chǎn)品商標(biāo)為VERSENE100和220。低流量輸入清洗液。當(dāng)清洗水泵混合清洗液，清洗液預(yù)熱以及用清洗液置換元件內(nèi)的原水時(shí)，應(yīng)按表7-1所列流量值的一半即按低流量和低壓力操作條件進(jìn)行，所需的壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可。壓力必須低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，應(yīng)排放部分濃水以防

5、止清洗液的稀釋。循環(huán)。當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，可以讓清洗液循環(huán)返回清洗液水箱，循環(huán)清洗液30分鐘如果清洗液顏色仍發(fā)生變化，放掉清洗液重新按步驟1）配制新的清洗液。浸泡。停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時(shí)間115小時(shí)（浸泡過夜將更好）。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表7-1所示流量的10%），浸泡時(shí)間隨污染嚴(yán)重程度而定，對(duì)輕度污染，浸泡12小時(shí)足夠。高流量水泵循環(huán)。按表7-1所列的流量循環(huán)30分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。如果污染嚴(yán)重，請(qǐng)采用高于表7-1所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將產(chǎn)生過高壓降

6、的問題，單元件最大允許的壓降為1bar（15psi）,對(duì)多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar（50psi）,以先超出為限。沖洗。經(jīng)預(yù)處理的合格預(yù)處理出水可以用于沖洗清洗液，除非存在腐蝕問題（如靜止的海水將會(huì)腐蝕不銹鋼管道）。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20oC,系統(tǒng)沖洗時(shí)間約1小時(shí)。7）用pH為2的HCl溶液重復(fù)步驟2）至6）。8）重新啟動(dòng)系統(tǒng)。必須等待元件和系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動(dòng)后的運(yùn)行參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能恢復(fù)穩(wěn)定的時(shí)間取決于原先污染的程度。為了獲得最佳的性能，有時(shí)需要多次的清洗和浸泡步驟。為了最大地提高清洗效率，清洗液的溫度必須高于25oC,升高溫度有利于幫助清洗液從膜面上除

7、去有機(jī)污染物。有些有機(jī)物如油類非常難以清洗，為了除去它們，需試驗(yàn)各種清洗浸泡時(shí)間以獲得最佳效率。此外，最有效的清洗液通常含有表面活性劑如Na-SDS或某些商品清洗劑含有表面活性劑及洗滌劑，它們能幫助除去油污染。請(qǐng)咨詢?cè)摶瘜W(xué)品供應(yīng)商。如果有機(jī)污染源于預(yù)處理部分加入了過量絮凝劑，相反次序使用清洗劑（先用酸性清洗液后用堿性清洗液）更有效，為了確定合適的清洗液順序（先高pH后低pH或反之），請(qǐng)?jiān)O(shè)法獲取系統(tǒng)污染物樣品，針對(duì)樣品先用堿性后用酸性溶液或反之，定性地確認(rèn)何種順序更好。如果效果相當(dāng)，通常先用高pH清洗液清洗有機(jī)物更為合適。7-8.5緊急清洗如果沒有及時(shí)進(jìn)行清洗操作，使得系統(tǒng)壓差A(yù)P增加了兩倍，標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量下降了50%,采用前面所