畢業(yè)設(shè)計(jì)288mm口徑儲(chǔ)油缸塑件圓周抽芯注射模畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、 頁(yè)共27頁(yè)緒論0.1模具在工業(yè)中的重要性模具是工業(yè)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一，塑料模指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。模具是一種技術(shù)密集，資金密集型新產(chǎn)品，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位非常重要。由于新技術(shù)新材料新過(guò)億的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)人才的知識(shí)能力和素質(zhì)的要求也在不斷提高。模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已稱為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法，邊界元法進(jìn)行流動(dòng)冷卻和傳熱過(guò)程的動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)，模具的CIMS技術(shù)，已在開(kāi)發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了素有現(xiàn)在制造技術(shù)。對(duì)于一個(gè)模具設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)，如何根據(jù)圖樣或產(chǎn)品要求

2、盡快地設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)優(yōu)化的模具是重中之重。模具設(shè)計(jì)需要考慮的因素很多，如塑料種類，塑件特點(diǎn)，型腔數(shù)目，注射劑類型以及成型零件和結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)等等。注射成型原理0.2注射成型原理及其工藝特性注射成型是高聚物的一種重要的成型工藝。注射成型的設(shè)備是注射機(jī)和注塑模具。它是使固體塑料在注射機(jī)的料簡(jiǎn)內(nèi)通過(guò)外部加熱、機(jī)械剪切力和摩擦熱等作用，熔化成流動(dòng)狀態(tài)，后經(jīng)柱塞或移動(dòng)螺桿以很高的壓力和較快的速度，通過(guò)噴嘴注入到閉合的模具中，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間保壓固化后，脫模取出制品。注射成型機(jī)主要的有杜塞式和螺桿式兩種，以后者為常用。不同類型的注射機(jī)的動(dòng)作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及過(guò)程是相同的。熱塑性塑料注射時(shí)，模

3、具溫度比注射料溫低，制品是通過(guò)冷卻而定型的；熱固性塑料注射時(shí),其模具溫度要比注射料溫高，制品是要在一定的溫度下發(fā)生交聯(lián)固化而定型的。0.3注射成型原理、特點(diǎn)及應(yīng)用0.3.1注射成型原理注射成型的原理是將顆粒狀或粉末狀塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱融化呈流動(dòng)狀態(tài)后，在柱塞或螺桿的推動(dòng)下，熔融塑料被壓縮并向前移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)料筒前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開(kāi)模分型獲得成型塑件。這樣在操作上完成了一個(gè)成型周期，以后就不斷地重復(fù)上述周期的生產(chǎn)過(guò)程。通常，一個(gè)成型周期從幾秒至幾分鐘不等，時(shí)間的長(zhǎng)短

4、取決于塑件的大小、形狀和厚度、模具的結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的類型及塑料的品種和成型工藝條件等因素。每個(gè)塑件的重量可以從小于一克至數(shù)十千克不等，視注射機(jī)的規(guī)格及塑件的需要而異。0.3.2注射成型的特點(diǎn)及應(yīng)用注射成型是熱塑性塑料成型的一種重要方法。到目前為止，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用此法成型。它具有成型周期短，能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制作；對(duì)成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此，廣泛的用于塑料制件的生產(chǎn)中，其產(chǎn)品占目前塑料制件生產(chǎn)的百分之三十左右。但應(yīng)當(dāng)注意的是，注射成型的設(shè)備價(jià)格及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小

5、的塑料件的生產(chǎn)。0.4注射成型工藝0.4.1注射工藝過(guò)程在注射成型生產(chǎn)中，根據(jù)制品的使用要求和形狀，選擇最適合的原材料與生產(chǎn)方式，選用最合適的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計(jì)最合理的成型模具，然后使它們聯(lián)系起來(lái)形成生產(chǎn)能力所運(yùn)用的技術(shù)方法的過(guò)程，稱為注射成型工藝過(guò)程。注射成型工藝過(guò)程包括：成型前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程和制品的后處理。0.4.2成型前的準(zhǔn)備為了確保注射成型過(guò)程的順利進(jìn)行以及制品的質(zhì)量，在成型前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：原材料的檢驗(yàn)與預(yù)處理1）原材料的檢驗(yàn)。原材料的檢驗(yàn)包括三個(gè)方面：一是所用原材料是否正確（品種、規(guī)格、牌號(hào)等）；二是外觀檢驗(yàn)（色澤、顆粒度及其均勻性、有無(wú)雜質(zhì)等）；三是物理上藝性能檢驗(yàn)（熔體流動(dòng)性

6、、收縮率等）。2）原材料的預(yù)處理。若原料是粉料，則有時(shí)還需進(jìn)行混煉、造粒；如果制品有著色要求，則還要對(duì)原料進(jìn)行染色；另外，為確保塑料在高溫下不會(huì)因水分及其他易揮發(fā)的低分子化合物的存在而產(chǎn)生降解及銀紋、氣泡等缺陷，還應(yīng)在成型前對(duì)吸濕性塑料（如PA,Pc,Psu等）和對(duì)水有粘附性的塑料（如AuS等）進(jìn)行干燥處理。（2）料筒的清洗在生產(chǎn)過(guò)程中需要更換原料，當(dāng)調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都應(yīng)對(duì)注射機(jī)料筒進(jìn)行清洗或拆換。螺桿式注射機(jī)料筒町直接換料清洗，通過(guò)連續(xù)對(duì)空注射，直至排盡筒內(nèi)殘料；柱塞式注射機(jī)料筒，因料筒內(nèi)殘料量大且有分流梭，其清洗較為困難，必須拆卸清洗或更換專用料筒。（3）加料加料是指塑料

7、原料由注射機(jī)料斗落入到料筒或加料室內(nèi)的過(guò)程。通常小型注射機(jī)的加料裝置是一個(gè)錐形料斗直接與料筒相連，而大型注射機(jī)、精密注射機(jī)在料斗與料筒之間還設(shè)計(jì)有計(jì)量器，在一定時(shí)間內(nèi)定量地將塑料加到料筒中，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，最終獲得良好的制品。若加料過(guò)多、受熱的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易引起物料的熱降解，同時(shí)注射機(jī)功率損耗增多；加料過(guò)少，料筒內(nèi)缺少傳壓介質(zhì)，型腔中塑料熔體壓力降低，難于補(bǔ)塑，容易引起制品出現(xiàn)收縮、凹陷、空洞以及機(jī)械強(qiáng)度低等缺陷。此外，還有嵌件（在塑料內(nèi)鑲?cè)说慕饘倭慵虿ＡЩ蛞殉尚偷乃芰现剖玻┑念A(yù)熱與安放、脫模劑的噴涂等。0.4.3注射過(guò)程塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化（指塑料在料筒內(nèi)加熱由固

8、體顆粒轉(zhuǎn)換成粘流態(tài)，并具有良好可塑性的全過(guò)程）達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，其過(guò)程可以分為充模、保壓、冷卻定型、脫模等幾個(gè)階段。1）充模。將塑化好的塑料熔體在樸塞或螺桿的推擠下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴及模具澆注系統(tǒng)而注入模具型腔并充滿型腔，這一階段稱為允模。2）保壓。保壓是自熔體充滿模具型腔起到柱塞或螺桿開(kāi)始回退止的這一階段的施壓過(guò)程。其目的除了防止模內(nèi)熔體倒流外，更重要的是確保模內(nèi)熔體冷卻收縮時(shí)繼續(xù)保持施壓狀態(tài)以得到有效的熔料補(bǔ)充，確保所得制品形狀完整而致5密UU03）倒流。如果在保壓結(jié)束，柱塞或螺桿開(kāi)始后退刊，澆口處熔料還未凍結(jié),則會(huì)因型腔內(nèi)壓力高于流道內(nèi)壓力而發(fā)生腔內(nèi)熔體的倒流現(xiàn)象

9、。倒流將一直持續(xù)到澆口凍結(jié)或澆口兩側(cè)壓力相等為止。如果在保壓結(jié)束時(shí)澆口已凍結(jié)，則倒流現(xiàn)象不會(huì)出現(xiàn)。4）澆口凍結(jié)后的冷卻。澆門凍結(jié)后通過(guò)冷卻介質(zhì)對(duì)模具的進(jìn)一步冷卻，使模內(nèi)塑料制品的溫度低于該塑料的熱變形溫度，達(dá)到工藝所要求的脫模溫度。實(shí)際上冷卻過(guò)程從塑料注入型腔起就開(kāi)始了，它包括從充模完成、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。5）脫模。當(dāng)制品在模內(nèi)冷卻到一定溫度以后，在注射機(jī)開(kāi)合模機(jī)構(gòu)的作用下，開(kāi)啟模具，并在模具推出機(jī)構(gòu)作用下，將制品從模具小推出。0.4.4制品的后處理在制品脫模后，通常還需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以消除制品?nèi)存在的內(nèi)應(yīng)力，改善制品的性能、提高制品的尺寸穩(wěn)定性。后處理的方法主要是指退火和調(diào)濕處理

10、。（1）退火處理退火處理是將制品放在定溫的加熱液體介質(zhì)（如水、熱礦物油、甘油、乙二醇等）或熱空氣循環(huán)箱中靜置一段時(shí)間，然后，再緩慢冷卻的過(guò)程。其目的是減小由于塑化不均或制品在型腔中冷卻不均而帶來(lái)的制品內(nèi)應(yīng)力。存在內(nèi)應(yīng)力的制品在貯存和使用過(guò)程中常會(huì)發(fā)生力學(xué)性能下降，表面出現(xiàn)裂紋，甚至產(chǎn)生變形而退火溫度應(yīng)控制在制品使用溫度以上1020C，或者控制在塑料的熱變形溫度以下1020C。溫度過(guò)高會(huì)使制品發(fā)生翹曲或變形；溫度過(guò)低又達(dá)不到日的。退火時(shí)間取決于塑料品種、介質(zhì)溫度、制品的形狀、尺寸及其成型條件等。退火處理后冷卻速度不能太快，以避免重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。退火后應(yīng)使制品緩冷至室溫。（2）調(diào)濕處理調(diào)濕處理是指

11、將剛脫模的制品放在沸水或醋酸鉀水溶液（其沸點(diǎn)為121中，在隔絕空目前，注射成型工藝發(fā)展很快，除了熱塑性塑料注射成型外，一些熱固性塑料也可以成功地用于注射成型，且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)；低發(fā)泡塑料注射成型提供了緩沖、隔音、隔熱等優(yōu)良性能的塑料制件；雙色或多色注射成型提供了多種顏色、美觀適用的塑料商品。此外應(yīng)用熱流道注射成型工藝在獲得大型塑件和降低或消除澆注系統(tǒng)凝料等方面有明顯優(yōu)點(diǎn)。注射成型還是獲得中空塑料制品型坯的重要工藝方法。熱塑性塑料的注射成型，主要是一個(gè)物理過(guò)程，但高聚物在熱和力的作用下難免發(fā)生某些化學(xué)變化。注射成型應(yīng)選擇合理的設(shè)備和模具設(shè)計(jì)，制訂合理的工藝條件，以使化學(xué)變化減少到

12、最小的程度。第一章PP工藝性分析根據(jù)塑件形狀分析確定該模具為多型芯周向抽芯注射模。塑件才用的材料為PP，密度為0.900.91g/cm2,pp的最高精度等級(jí)為5級(jí)，pp材料有較高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔，凹痕及變形。聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計(jì)有能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路，且聚丙烯成型的適宜模溫為80oC左右，不可低于50oC，否則會(huì)造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷，溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象該模具是多型芯周向抽芯機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在此我們采用的是彈簧一銷釘組合機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)多型芯的徑向抽芯。第二章型腔數(shù)目及分型面的確定由于模具是多型芯周向抽芯，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以才

13、用單型腔模具。如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。3）保證塑件的精度要求。4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5）便于模具加工制造。6）對(duì)成型面積的影響。7）對(duì)排氣效果的影響。8）對(duì)側(cè)向抽芯的影響。在這次設(shè)計(jì)中分型面取在塑件的最大端。第三章工作零件尺寸計(jì)算3.1工作

14、零件尺寸計(jì)算公式型腔工作部位尺寸計(jì)算公式如下：型腔徑向尺寸：L+J=(+S-xJj(3-1)M0S0H+sH+sz(3-2)型芯徑向尺寸:l0m-l0m-8z+S)+xa】s-8z(3-3)型芯高度尺寸:h0二h0二m-8z+xa】-8z(3-4)L塑件外型徑向基本尺寸S/塑件內(nèi)型徑向基本尺寸SH塑件外型高度基本尺寸Sh塑件內(nèi)型深度基本尺寸SX修正系數(shù)取0.50.75A塑件公差5模具制造公差z查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-35取5=Az5查表可知pp的收縮率為1.00-02.500pp的平均收縮率S+Smaxmin20.016+0.0122(3-5)查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表3-8可得90mm對(duì)應(yīng)公

15、差尺寸為0.60mm86mm對(duì)應(yīng)公差尺寸為0.60mm60mm對(duì)應(yīng)公差尺寸為0.46mm7mm對(duì)應(yīng)公差尺寸為0.20mm3.2工作零件尺寸計(jì)算型腔徑向尺寸L+5z二K1+1.40)x90-0.75x0.6】0.12二90.81+0.12M0000校核(SS)L+5+5maxminSZC=(0.0160.012)x90+0.12+0.1=0.580.6型芯徑向尺寸(3-6)(3-7)l0=K1+1.4/)x86+0.75X0.6】二87.65。m-50-0.12-0.12z校核(3-8)(SS)1+5+5maxminszc=(0.0160.012)x86+0.2+0.1=0.5640.6(3-9

16、)型腔深度H+5z=(1+1.4/)M00 x600.5x0.460.09=60.610.09200(3-10)校核(SS)1+5+5maxminszc=0.004x60+0.092+0.1=0.4230.46(3-11)型芯高度10二(1+1.4,)x58+0.5x0.460二59.042。m500.092-0.092z(3-12)校核(SS)1+5+5maxminszc=0.004x58+0.092+0.1=0.4240.46(3-13)側(cè)抽芯型芯徑向尺寸l二(1+0.014)x7+0.75x0.20二7.248。(3-14)m-0.04-0.04校核(S-S)1+8+5maxminszc

17、=(0.016-0.012)x7+0.04+0.0333(3-15)=0.1S1S1側(cè)抽芯的實(shí)際距離，取4mm；H限位螺釘?shù)南尬痪嚯x，取10mm；壓蓋的斜角;S塑件側(cè)抽芯的理論距離;tana=4/10=0.4a=21.80根據(jù)參考經(jīng)驗(yàn)值型腔壁厚選取范圍為4050mm第四章澆注系統(tǒng)及澆口設(shè)計(jì)4.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流到，分流到、冷料穴，澆口。由于采用的是單型腔設(shè)計(jì)，模具中不設(shè)計(jì)分流道。主流道設(shè)計(jì)：主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流

18、道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)點(diǎn)為：主流道需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為o2o6表面粗糙度RV/O.8O機(jī)塑式中卩打=注射機(jī)額定注射量機(jī)=塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積之和塑/0.80=44.77/0.80cm3塑60cm3注射壓力查表可知pp成型時(shí)的注射壓力為70120Mpa注射機(jī)必須滿足PP注成型鎖模力注射機(jī)必須滿足P鎖模力PFP塑料成型時(shí)型腔壓力F澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積之和(6-3)F=兀r2=3.14x4.52=63.58ct52(6-3)PP成型時(shí)型腔壓力P=60MpaPt60皿585=375-51kN(6-4)根據(jù)以上分析，初選注射機(jī)

19、xs-zy-125表6-1注射機(jī)xs-zy-125的有關(guān)參數(shù)額定注射量125cm3螺桿直徑42mm注射壓力120Mpa注射形成115mm注射時(shí)間1.6s合模力900KN最大成型面積320cm2最大開(kāi)模行程300mm模具最大厚度300mm模具最小厚度200mm動(dòng)、定模板固定板尺寸428x458拉桿空間260 x290選擇標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)以上分析、計(jì)算并根據(jù)型腔尺寸和位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。查表選用：A440040027GB/T12556.11990A=63mmA=63mmB=50mmC=100mmH丄尸63+32+50=145mm動(dòng)模板厚度：墊塊厚度：模具厚度：校核注射機(jī)在初選注射機(jī)和選

20、用標(biāo)準(zhǔn)模具時(shí)是根據(jù)注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度選擇的，所以這幾項(xiàng)不再校核開(kāi)模行程校核注射機(jī)最大開(kāi)模行程S的公式為(6-5)SH+H+a+(510)(6-5)12=45+60+35+10=150mm300mm圖6-1模具合模狀圖6-2模具開(kāi)模狀態(tài)L圖6-1模具合模狀圖6-2模具開(kāi)模狀態(tài)L1定位螺釘2定模模座3壓板4澆口襯套5定位環(huán)6彈簧7定模鑲件8定模板9推料板10型芯固定板11.墊板12推桿13.側(cè)型芯銷釘14.塑件15.拉料桿16.型芯17、抽芯彈簧模具開(kāi)模過(guò)程首先，由于壓縮彈簧6對(duì)定模座板2有較大的彈力作用，分型面I比分型面II先分開(kāi)。在限位螺釘1的限制下，分型面I只能分開(kāi)有限的一段

21、距離，此時(shí)，壓板3也同時(shí)分開(kāi)一定的距離，使得抽芯彈簧推動(dòng)側(cè)型芯銷釘13徑向外移實(shí)現(xiàn)徑向抽芯。在周向抽芯完成之后，分型面II開(kāi)始分開(kāi)，最后推料板9將塑件推出。模具在整個(gè)開(kāi)模過(guò)程中，有2次分型。第一次分型主要是實(shí)現(xiàn)周向的多個(gè)型芯的周向側(cè)抽芯，還可以通過(guò)拉料桿15將澆注系統(tǒng)的凝料拉出。合模過(guò)程剛好與開(kāi)模相反。第七章推出機(jī)構(gòu)7.1推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原理在塑件進(jìn)行脫模是必須遵循以下原則：1、因?yàn)樗芰鲜湛s是抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。因?yàn)樗芗谋诤竦年P(guān)系我們可以利用推板。2、頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)筋，用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。壁厚等處。作3、為了保證良好的

22、塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。將頂桿設(shè)計(jì)在塑件的內(nèi)部型腔。7.2推件力的計(jì)算F=AP(卩cosa-sina)+qAt1(7-1)A塑件包絡(luò)型芯的面積；P塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力脫模斜度q大氣壓力0.09Mpa卩塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為0.10.3A1塑件垂直于脫模方向的投影面積A45x60=2700mm2(7-2)F二2700 x1.2x107(0.3cos40-sin40)/106+0.09x17x15t=9321.75kN(7-3)圖7-1推出機(jī)構(gòu)7.3抽芯力的計(jì)算圖7-1推出機(jī)構(gòu)F=chp(卩cosasina)cc側(cè)型芯成型部分的截面平均周長(zhǎng)h側(cè)型芯

23、成型部分的高度P塑件對(duì)側(cè)型芯的收縮應(yīng)力0.8Mpa1.2Mpa卩塑料在熱狀態(tài)時(shí)對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般為0.150.20a側(cè)型芯的脫模斜度C=2兀r=2x3.14x3.5=21.98mm2h=2mm2F=15.83KN(7-4)(7-5)c(7-4)(7-5)第八章排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模型腔缺乏排氣或排氣不暢時(shí)，沖模過(guò)程會(huì)伴隨著腔內(nèi)空氣的壓縮和升溫，由于沖模時(shí)間短，氣體迅速壓縮，溫度急劇上升，常常會(huì)對(duì)塑件造成損傷，對(duì)于薄壁塑料件，多表現(xiàn)為型腔填充不滿，對(duì)于厚壁塑件，多表現(xiàn)為塑件邊角缺料和燒傷，燒傷處又常伴隨著熔接痕不良的現(xiàn)象。排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：排氣要保證迅速，完全，排氣速度要與沖模速度相適宜；

24、排氣槽盡量設(shè)計(jì)在塑料件較厚的成形部位；排氣槽應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在分型面上，但排氣槽溢料產(chǎn)生應(yīng)不妨礙塑料件脫模；排氣槽應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在料流的終點(diǎn)；為了模具制造方便和清模的方便，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在凹模一側(cè)；排氣槽排氣不應(yīng)朝著操作者，以防止注射時(shí)有漏料燙傷人；排氣槽不應(yīng)有死角，防止積存冷料。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無(wú)需設(shè)計(jì)排氣槽。第九章模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型的過(guò)程中，模具溫度之間影響到了塑料的沖模和塑料件的定形，也就直接影響到注射周期和塑料件的質(zhì)量，因此，必須對(duì)模具進(jìn)行有效冷卻，使其溫度保持在一定的范圍內(nèi)，如果模具溫度過(guò)高，就會(huì)造成溢料，脫模困難，注口料粘模，特別是在模具單

25、邊溫度過(guò)高的情況下，還會(huì)發(fā)生咬?，F(xiàn)象；模具溫度過(guò)低，也會(huì)造成塑料件缺料，縮陷，拼縫不良等現(xiàn)象。因此模具的冷卻不可忽視。冷卻水道的設(shè)計(jì)要求如下：在允許的情況下，冷卻水道距型腔壁不宜太遠(yuǎn)，也不宜太近，以免影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度，通常在1220mm范圍內(nèi)；注意平衡模具中塑料件不同部位的冷卻，應(yīng)與塑料件的厚度相匹配，當(dāng)制件壁厚均勻時(shí)，盡可能的使所有的水道到各處型腔表面的距離相等，當(dāng)制件的壁厚不等時(shí)，要在壁厚處開(kāi)設(shè)距離較小的冷卻水道；冷卻水道不宜穿過(guò)設(shè)計(jì)有鑲塊或接縫的地方；冷卻水道不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，冷卻水道的孔徑一般不小于8mm，進(jìn)水管的直徑的選擇應(yīng)使進(jìn)水流速不超過(guò)冷卻孔道中的水流速度，避免

26、產(chǎn)生過(guò)的壓降；型腔型芯部位應(yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡；澆口部位是模具上最熱的部位了，應(yīng)加強(qiáng)冷卻，一般將冷卻水的入口設(shè)計(jì)在澆口處，使其冷卻水先通過(guò)澆口處；避免將冷卻水道開(kāi)設(shè)在制品的熔接痕處，以免降低制品此處的強(qiáng)度；進(jìn)出口的水管接頭應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在不影響操作的方向，盡可能的設(shè)計(jì)在模具的同一側(cè)，通常朝向有注塑機(jī)的背面；水管接頭必須密封，保證不漏水；當(dāng)模具僅設(shè)以各入水口和一個(gè)出水口時(shí)冷卻管道應(yīng)進(jìn)行串接起來(lái)，并連接因各回路的流動(dòng)阻力不同，很難形成相同的冷卻條件；進(jìn)出口冷卻水道的溫差不宜過(guò)大，以免造成模具表面冷卻不均勻。根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則和書(shū)上的經(jīng)驗(yàn)值取4根，冷卻水口口徑為6mm.設(shè)計(jì)小結(jié)歷經(jīng)近一個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過(guò)程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)