MES與智能制造物聯(lián)網(wǎng)人工智能方案

1、生產(chǎn)執(zhí)行管理解決方案MES 1生產(chǎn)執(zhí)行管理解決方案MES 1SMART MES 執(zhí)行系統(tǒng)制造工程標(biāo)準(zhǔn)化- P CELL 及 B CELL 生產(chǎn)方式后續(xù)計(jì)劃展開FP 計(jì)劃系統(tǒng) （兩日生產(chǎn) 短納期供應(yīng) SCM） SMART MES 執(zhí)行系統(tǒng)制造工程標(biāo)準(zhǔn)化- P CELL顧客Value ChainSupplyChain開發(fā)制造 采購(gòu)合作公司銷售過(guò)去， 消除浪費(fèi)活動(dòng)僅限于制造部門內(nèi)部 扮演采購(gòu), 銷售, 開發(fā)階段的Coordinator的角色易于制造的設(shè)計(jì)DFx要求交零部件,要求良品 交貨,良品供給短交貨應(yīng)付短交貨要求供給 管理需求管理在Supply Chain上追加開發(fā)Value Chain消除制造

2、/采購(gòu)/銷售部門 + 開發(fā)部門的Total Loss活動(dòng)前言顧客Value ChainSupply開發(fā)制造 采購(gòu)銷售過(guò)MES與智能制造物聯(lián)網(wǎng)人工智能方案短納期供應(yīng)體系短納期供應(yīng)體系FP：全工程生產(chǎn)同期化 全工程生產(chǎn) 移動(dòng)管理 拉式生產(chǎn)再工最小化 FP：全工程生產(chǎn)同期化 全工程生產(chǎn) 移動(dòng)管理 拉式生產(chǎn)再工MES ：利用條碼技術(shù)和條碼設(shè)備 實(shí)時(shí)反應(yīng) 制造現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)況 企業(yè)管理層和現(xiàn)場(chǎng)管理層一體化標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作 縮短產(chǎn)品周期 提高效率 信息和數(shù)據(jù)的集中管理MES ：利用條碼技術(shù)和條碼設(shè)備 實(shí)時(shí)反應(yīng) 制造現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)況MES ：主要模塊MES ：主要模塊SMD BOTSMD TOPPCB 分割SMDMAG 發(fā)行MAG

3、 IN入庫(kù)MAG OUT出庫(kù)（SAP-MES 入生產(chǎn)實(shí)際）不良SMD repairSMD-PBA（SMD）（SMD）MAG IN入庫(kù)PBAMAG 發(fā)行PN 掃描PN 掃描PBA 組裝不良Feed back備注：SMD 不良MAG IN入庫(kù)MAG OUT出庫(kù)（PBA）（PBA）PBA-MAINMAG IN入庫(kù)（MAIN）（庫(kù)存轉(zhuǎn)移）MAIN INPUT組裝+測(cè)試MAINMAG 發(fā)行（PN MATCHING）TransferUnit packingoutbox packingPallet 捆綁QC passQC PASS不良PN 發(fā)行移動(dòng)出貨SMD BOTSMD TOPPCB 分割SMDMAG I

4、NM 為了對(duì)應(yīng)需要變更 及 小 Lot生產(chǎn)的柔韌性確保 (皮帶 CELL 轉(zhuǎn)換) 以CELL方式轉(zhuǎn)換構(gòu)筑輕松供給的體制 減少半成品再庫(kù)(鋪LINE,PCB ASSY準(zhǔn)備) 變種變量的靈活性(MODLE,LOT數(shù)量) 縮短制造LEAD TIME L/B 效率對(duì)比提高,生產(chǎn)性提高 提高品質(zhì)意識(shí),減少不良(個(gè)人別生產(chǎn)標(biāo)識(shí)區(qū)分管理) 減少設(shè)備投資 (工廠面積也可以減少) 提高作業(yè)者的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)* 建立多技能工認(rèn)證制度 培養(yǎng)優(yōu)秀的作業(yè)人員* 建立員工的MBO考核系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)差異化評(píng)價(jià)以CELL方式轉(zhuǎn)換構(gòu)筑輕松供給的體制 減少半成品再庫(kù)(鋪現(xiàn)場(chǎng)改善質(zhì)的 浪費(fèi)物的 浪費(fèi)人的 浪費(fèi)- 市場(chǎng)不良等品質(zhì)失敗成本- 不

5、良返工以及工程不良等品質(zhì)失敗成本 - 高級(jí),低效率及包括不必要功能的設(shè)備 -車間 Layout不合理及物流動(dòng)線過(guò)于復(fù)雜 - 因工程之間 Unbalance而產(chǎn)生過(guò)多在制品 - 不必要的加工、檢測(cè)、搬運(yùn)、等待等不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) - 作業(yè)人員, 設(shè)備等工廠之間產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各不相同現(xiàn)場(chǎng)改善質(zhì)的 浪費(fèi)物的 浪費(fèi)人的 浪費(fèi)- 市場(chǎng)不良等品質(zhì)失敗開發(fā)采購(gòu)銷售物流制造相關(guān)浪費(fèi) 產(chǎn)品/零部件設(shè)計(jì) 由于裝配性低下，不增值作業(yè)增加 由于標(biāo)準(zhǔn)化、 公用化不足，成本上升 工程設(shè)計(jì) 發(fā)生不必要的加工 供給計(jì)劃 若有緊急O(jiān)rder，便會(huì)損失機(jī)會(huì) 顧客/銷售信息分析 由于需求預(yù)測(cè)能力不足導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)多、 庫(kù)存增加等問題

6、 設(shè)備采購(gòu)/訂貨 功能過(guò)多設(shè)備 合作公司競(jìng)爭(zhēng)力 下降零部件/材料品質(zhì), 為準(zhǔn)時(shí)交貨 In Bound(合作公司 工廠 ) 物流 由于容器未標(biāo)準(zhǔn)化等發(fā)生再放置、等待。 Out Bound(工廠 銷售) 物流 發(fā)貨送貨延遲 部門間的浪費(fèi)開發(fā)采購(gòu)銷售物流制造相關(guān) 產(chǎn)品/零部件設(shè)計(jì) 供給計(jì)劃 設(shè)備采建立自我改善機(jī)制 建立專門的改善組織 (現(xiàn)場(chǎng)改善關(guān)聯(lián)) 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的徹底消除浪費(fèi)活動(dòng)，加強(qiáng)制造力量-現(xiàn)場(chǎng)班組別改善小組 和評(píng)價(jià)制度 培養(yǎng)員工改善意識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)方法(培養(yǎng)改善文化)-認(rèn)識(shí)浪費(fèi)/ IE /三不 改善 制造標(biāo)準(zhǔn)化 教育長(zhǎng)期化 部門別改善課題活動(dòng)推進(jìn)-部門別核心指標(biāo) 進(jìn)行的改善活動(dòng)機(jī)制 進(jìn)行改

7、善的發(fā)表日活動(dòng)-優(yōu)秀的改善事例 發(fā)表活動(dòng) WORST LINE 發(fā)表制度專題改善活動(dòng)推進(jìn)-季度別改善課題選定 改善計(jì)劃樹立 建立自我改善機(jī)制 建立專門的改善組織 (現(xiàn)場(chǎng)改善關(guān)聯(lián)) 工作計(jì)劃 日確定體系定著 - 日 確定體系構(gòu)筑 Process運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略 提高 運(yùn)營(yíng)水準(zhǔn)向上平均化 同期化生產(chǎn)Cell生產(chǎn)MES功能完善 - cell生產(chǎn)方式建立 多技能工認(rèn)證制度 考核系統(tǒng)制造現(xiàn)場(chǎng)（分任組活動(dòng)）建立 制造性KPI 及評(píng)價(jià)基準(zhǔn) -同期化生產(chǎn)靈活對(duì)應(yīng) ProcessSystem標(biāo)準(zhǔn)化 (生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)生產(chǎn)出貨) - 利用條碼技術(shù) 生產(chǎn)現(xiàn)況實(shí)施管理 定時(shí) 定量生產(chǎn) 當(dāng)日生產(chǎn) 當(dāng)日出貨 品質(zhì) 系統(tǒng)化管理 制造現(xiàn)場(chǎng)模塊完善14/272022-10-10工作計(jì)劃 日確定體系 - 日 確定體系構(gòu)筑CellMESFP（SCM）供應(yīng)鏈管理 制造系統(tǒng)系統(tǒng)管理ERP 企業(yè)資源計(jì)劃長(zhǎng)期計(jì)劃 系統(tǒng)化管理 提升企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率 15/272022-10-10MESFP（SCM）供應(yīng)鏈管理 制造系統(tǒng)系統(tǒng)管理ERP 企業(yè)SystemProces