焦?fàn)t煤氣制LNG項目方案簡介課件

1、新地能源工程技術(shù)有限公司 2011.06.26焦?fàn)t煤氣制液化天然氣項目 工藝技術(shù)方案簡介 1 一、工藝流程 焦?fàn)t氣生產(chǎn)液化天然氣是以焦化廠副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣為原料，采用甲烷合成工藝技術(shù)生產(chǎn)SNG，SNG經(jīng)深冷液化成LNG 。典型的焦?fàn)t煤氣組成如下：組成CH4H2COCO2N2O2C2H6C2H4V%26.357.17.72.73.20.50.751.75100 焦?fàn)t氣中含有一定量的雜質(zhì)，需要對其進(jìn)行凈化以滿足工藝過程的要求，工藝生產(chǎn)裝置包括壓縮、脫硫、合成、液化四個工段。全廠總工藝流程為：2 （1）壓縮工段：管道輸送來的焦?fàn)t煤氣經(jīng)氣柜儲存緩沖，經(jīng)螺桿壓縮機(jī)加壓至0.41MPaG送入脫油脫萘塔、粗脫

2、硫塔對焦?fàn)t氣進(jìn)行初步凈化，而后經(jīng)往復(fù)壓縮機(jī)加壓至2.8 MPaG送入脫硫工段對焦?fàn)t氣進(jìn)行精脫硫； （2）脫硫工段：精脫硫采用干法脫硫與加氫轉(zhuǎn)化工藝脫除焦?fàn)t氣中的有機(jī)硫和無機(jī)硫，出口焦?fàn)t氣總硫含量控制到0.1ppm以下送至合成工段； （3）合成工段：甲烷合成采用新能（北京）科技有限公司“焦?fàn)t氣合成天然氣預(yù)還原催化劑及工藝”技術(shù)，使焦?fàn)t氣中的CO、CO2與H2反應(yīng)生成SNG，出口合成氣總CO2含量控制在30ppm以下直接送往液化工段； （4）液化工段：采用混合制冷劑制冷液化SNG；采用低溫精餾工藝以確保在分離不凝氣體時減少甲烷的帶出量，提高LNG的收率。LNG中甲烷含量大于98%，送至LNG儲罐儲

3、存外待售。3 三、項目主要建設(shè)內(nèi)容 1、壓縮工段，主要設(shè)備有：氣柜、螺桿壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、脫油脫萘塔、粗脫硫塔等； 2、脫硫工段，主要設(shè)備有：加熱爐、預(yù)加氫轉(zhuǎn)化器、一級加氫轉(zhuǎn)化器、中溫脫硫槽、二級加氫轉(zhuǎn)化器、氧化鋅脫硫槽等； 3、甲烷合成工段，主要設(shè)備有：循環(huán)壓縮機(jī)、開工電加熱器、絕熱 式反應(yīng)器、精脫硫塔、增濕塔、廢熱鍋爐、中壓氣包、固定管板換熱器等； 4、液化工段，主要設(shè)備有：冷箱、制冷劑壓縮機(jī)、汽化器、干燥器、脫水塔、制冷劑緩沖罐、制冷劑分液罐、分水罐、乙烯儲罐、丙烷儲罐、異戊烷儲罐、板式換熱器等； 5、LNG儲罐及灌裝，主要設(shè)備有:LNG儲罐、LNG泵、裝車充裝臺等；5 三、項目主要

4、建設(shè)內(nèi)容 6、變配電站 7、循環(huán)水系統(tǒng) 8、動力站（包括制氮、儀表空氣、冷水） 9、供熱站（包括脫鹽水、鍋爐） 11、消防系統(tǒng)（包括消防水、泡沫站） 12、中央分析化驗(yàn)室 13、監(jiān)控中心 14、火炬 16、綜合樓（包括倒班宿舍） 17、地磅 18、門衛(wèi)6四、消耗定額序號名稱及規(guī)格單位消耗定額(每kNm3產(chǎn)品氣)主要原輔材料1焦?fàn)t氣Nm326642活性炭吸油劑kg3.853活性炭脫硫劑kg4.264鐵錳脫硫劑kg3.365氧化鋅脫硫劑kg0.496JT-8型加氫劑kg0.437JT-1型加氫催化劑kg0.088高溫甲烷化催化劑kg0.099中溫甲烷化催化劑kg0.0410分子篩kg0.0411乙

5、烯丙烷異戊烷制冷劑kg3.487四、消耗定額序號名稱及規(guī)格單位消耗定額(每kNm3產(chǎn)品氣)公用工程13.82MPa過熱蒸汽t1.684.3MPa飽和蒸汽t-1.152電 380VkWh82.5電 10kVkWh5313冷卻循環(huán)水 （t=10）t3908 六、年處理2.4億m3焦?fàn)t氣制液化天然氣工廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號指 標(biāo) 名 稱單位數(shù)量備 注1設(shè)計規(guī)模1.1LNG（CH4含量99.0mol）104Nm3/a9487.22年操作時數(shù)h80003原材料及輔助材料消耗3.1焦?fàn)t氣104Nm3/a24,0003.2催化劑（專用）t/a1251.044動力消耗4.1一次水m3/h133最大量4.2電104kWh/a5742.495“三廢”排放量5.1廢