（中職）數(shù)控機(jī)床編程與操作項(xiàng)目教程（項(xiàng)目3任務(wù)1）電子課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）數(shù)控機(jī)床編程與操作項(xiàng)目教程（項(xiàng)目3任務(wù)1）ppt電子課件 加工酒杯零件項(xiàng)目三 套類零件加工教學(xué)過(guò)程一 新課導(dǎo)入二 任務(wù)描述三 學(xué)習(xí)目標(biāo)四 知識(shí)儲(chǔ)備五 任務(wù)實(shí)施六 評(píng)價(jià)小結(jié)七 課后作業(yè)酒杯，用來(lái)飲酒的器具。中國(guó)古代酒杯:樽、觴、盅、斗、酌等。葡萄酒杯，因其有一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的底座而被大眾形象的稱為高腳杯，但在事實(shí)上，高腳杯只是葡萄酒杯中的一種。一 新課導(dǎo)入用華中系統(tǒng)HNC-210A CAK4085Si型號(hào)數(shù)控車床制作一個(gè)規(guī)格是47122的酒杯零件，材料為硬鋁。要求：能夠編制出零件的車削工藝和加工程序，正確選擇刀具、量具、切削用量等加工參數(shù)，熟練操作數(shù)控車床，在加工過(guò)程中學(xué)習(xí)

2、外圓、端面、圓弧、內(nèi)孔的加工方法，加工出合格的酒杯零件。酒杯三維圖二 任務(wù)描述酒杯零件圖二 任務(wù)描述（1）掌握套類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。（2）掌握G71指令加工套類零件的使用方法。1、知識(shí)目標(biāo)2、能力目標(biāo)（1）學(xué)會(huì)分析套類零件的加工工藝。（2）學(xué)會(huì)內(nèi)輪廓的切削方法。（3）能編制酒杯零件的加工工藝與程序，加工出合格 零件。難點(diǎn)三 學(xué)習(xí)目標(biāo)重點(diǎn)1、刀具四 知識(shí)儲(chǔ)備內(nèi)孔車刀機(jī)夾內(nèi)孔車刀2、套類零件的工藝特點(diǎn)四 知識(shí)儲(chǔ)備孔是套類零件的主要特征。因此套類零件在車削工藝上的特點(diǎn)主要是孔加工比外圓加工要困難許多，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.內(nèi)孔加工觀察刀具切削情況比較困難，尤其在孔小面深時(shí)更為突出。2.受孔

3、徑大小的影響，內(nèi)孔車刀剛性較差，容易在加工中出現(xiàn)振動(dòng)等現(xiàn)象。3.內(nèi)孔加工尤其是盲孔時(shí)，切屑難以排出。4.切削液難以到達(dá)切削區(qū)域。5.內(nèi)孔測(cè)量比較困難。 1.選用50160mm的毛坯。2.平削端面，用28鉆頭打孔，孔深53mm。3.用內(nèi)孔車刀粗加工內(nèi)孔輪廓，預(yù)留精加工余量。4.用外圓刀粗加工零件外輪廓，預(yù)留精加工余量。5.然后精加工外輪廓與內(nèi)孔輪廓。6.調(diào)用切斷刀切斷零件，總長(zhǎng)預(yù)留余量。7.調(diào)頭裝夾，使用45端面刀平削零件左端面，保工作總長(zhǎng)。1、參考加工工藝五 任務(wù)實(shí)施2、參考加工程序五 任務(wù)實(shí)施 %0001程序名N10T0202調(diào)用02號(hào)刀具02號(hào)刀補(bǔ)02號(hào)刀具02號(hào)刀補(bǔ)N20M03 S400

4、主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/min400r/minN30G40 G95 F0.15刀具半徑補(bǔ)償取消，每轉(zhuǎn)進(jìn)給，進(jìn)給量為0.15mm0.15mmN40G00 X28Z10快速定位到起刀點(diǎn)N50 G71 U1 R0.5 P60 Q100 X-0.2粗加工循環(huán)，背吃刀量為1mm，退刀量為0.5mm，循環(huán)開始程序段N60，循環(huán)結(jié)束程序段N1001mm，退刀量為0.5mm，循環(huán)開始程序段N60，循環(huán)結(jié)束程序段N100N60G42 G0 X30 Z10 S600 F0.1 加工循環(huán)程序群N70G01 Z0N80Z-41N90G03 X81 Z-53 R15N100G01X-1N110G00 Z100退刀N1

5、20G40 X100刀具半徑補(bǔ)償取消，退至換刀點(diǎn)N130M05主軸停止N140M30程序結(jié)束，程序指針并返回程序頭內(nèi)輪廓程序2、參考加工程序五 任務(wù)實(shí)施 %0002程序名N10T0101調(diào)用01號(hào)刀具01號(hào)刀補(bǔ)01號(hào)刀具01號(hào)刀補(bǔ)N20M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min800r/minN30G40 G95 F0.2刀具半徑補(bǔ)償取消，每轉(zhuǎn)進(jìn)給，進(jìn)給量為0.2mm0.2mmN40G00 X47 Z10快速定位到起刀點(diǎn)N50 G71 U1 R0.5 P60 Q160 X0.5粗加工循環(huán)，背吃刀量為1mm，退刀量為0.5mm，循環(huán)開始程序段N60，循環(huán)結(jié)束程序段N1601mm，退刀量為0

6、.5mm，循環(huán)開始程序段N60，循環(huán)結(jié)束程序段N160N60G41 G0 X38 Z10 S1200 F0.1 加工循環(huán)程序群N70G01 Z0N80X47 Z-32N90G03 X19.53 Z-67.13 R47.74N100G02 X8 Z-81.18 R20N110G01 X8 Z-111N120G02 X24 Z-119 R8N130G01 X41.5 N140G01 X41.5 Z-125N150G40 G01 X52N160G00 X100退刀N170Z100退至換刀點(diǎn)N180M05主軸停止N190M30程序結(jié)束，程序指針并返回程序頭外輪廓程序3、安全須知1.車刀刀尖必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)

7、中心高。2.手動(dòng)使用麻花鉆打孔時(shí)，進(jìn)給量要均勻，防止花麻鉆折斷。3.在加工孔前，應(yīng)先檢查內(nèi)孔刀是否與工件發(fā)生干涉。4.因內(nèi)孔刀伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在換刀時(shí)要刀具與工件之間的安全距離，避免刀具與工件發(fā)生碰撞。5.加工內(nèi)孔時(shí)，X軸退刀方向與車外圓相反，且退刀距離不能太大，以防止刀背面碰撞到工件。五 任務(wù)實(shí)施進(jìn)入實(shí)訓(xùn)車間，進(jìn)行生產(chǎn)加工。5、加工生產(chǎn)五 任務(wù)實(shí)施1、評(píng)分表六 評(píng)價(jià)小結(jié)作品展示，評(píng)價(jià)分享六 評(píng)價(jià)小結(jié)2、教學(xué)小結(jié)1.套類零件的主要表面為同軸度要求較高，壁厚較薄，易變形。2.車孔基本上與車外圓相同，只是進(jìn)刀和退刀方向相反。1、課后作業(yè)七 課后作業(yè)（1）如圖所示零件。要求:制定零件加工工藝,編制數(shù)控加工程序，并在數(shù)控機(jī)床上完成加工。PPT模板下載：/moban/ 行業(yè)PPT模板：/hangye/ 節(jié)日PPT模板：/jieri/ PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/ PPT圖表下載：/tubiao/ 優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/ Wor