安園綜合服務(wù)樓工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、 PAGE 12工程簡(jiǎn)介：安園綜合服務(wù)樓工程位于北京市朝陽(yáng)區(qū)大屯路安慧北里安園，建筑面積2萬(wàn)多平米。主要由主樓和副樓兩部分組成，之間由鋼結(jié)構(gòu)天橋連接，其結(jié)構(gòu)形式為鋼骨柱和鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，外側(cè)為玻璃幕墻。其中鋼結(jié)構(gòu)工程的預(yù)計(jì)總耗鋼量約為1445噸，主要由人字斜柱、鋼骨柱和天橋三部分組成，由2003年6月正式進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)施工，2003年10月完成全部鋼結(jié)構(gòu)工程，預(yù)計(jì)工期5個(gè)月。本工程由北北京建工工集團(tuán)房房地產(chǎn)開(kāi)開(kāi)發(fā)公司司投資，由由北京星星勝建筑筑工程設(shè)設(shè)計(jì)有限限公司設(shè)設(shè)計(jì)，鴻鴻龍興監(jiān)監(jiān)理公司司監(jiān)理，總總包單位位為一建建十八項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部。編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及修改圖圖鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)

2、范范GB5502005-220011鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)螺栓栓連接的的設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 JGGJ822-911建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程JGJJ 811-20002工程質(zhì)量目目標(biāo)精心組織施施工 加強(qiáng)施施工過(guò)程程管理落實(shí)崗位責(zé)責(zé)任 確保施施工質(zhì)量量?jī)?yōu)良施工準(zhǔn)備1、接收?qǐng)D圖紙后，立立即組織織技術(shù)、生生產(chǎn)、預(yù)預(yù)算、施施工人員員認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行圖紙紙審核。審審核內(nèi)容容包括執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)正確與與否、對(duì)對(duì)材料選選用是否否正確、焊焊接質(zhì)量量有無(wú)特特殊要求求、加工工、安裝裝能力是是否滿足足工期進(jìn)進(jìn)度要求求、相關(guān)關(guān)尺寸是是否正確確。對(duì)于于圖中出出現(xiàn)的不不明問(wèn)題題或疑問(wèn)問(wèn)的地方方，及時(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)計(jì)單位取取得聯(lián)系系，并及及時(shí)辦

3、理理設(shè)計(jì)變變更、工工程洽商商，以確確保不因因圖紙問(wèn)問(wèn)題影響響施工。2、聯(lián)系設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行行技術(shù)交交底，便便于正確確領(lǐng)會(huì)設(shè)設(shè)計(jì)意圖圖，掌握握工程關(guān)關(guān)鍵部位位，制定定切實(shí)的的工藝措措施，從從而把住住質(zhì)量關(guān)關(guān)。3、依據(jù)施施工圖紙紙編制材材料預(yù)算算，抓緊緊審批上上報(bào)，材材料部門(mén)門(mén)根據(jù)施施工預(yù)算算進(jìn)行備備料，材材料采購(gòu)購(gòu)要選擇擇合格分分供方供供料，為為盡早開(kāi)開(kāi)工打好好基礎(chǔ)。4、制訂合合理的施施工工藝藝，對(duì)加加工所需需的自動(dòng)動(dòng)焊機(jī)、刨刨邊機(jī)、鉆鉆床等進(jìn)進(jìn)行檢查查、維修修和保養(yǎng)養(yǎng)。同時(shí)時(shí)還要完完善必須須的各種種工裝胎胎具的加加工制作作。5.在人力力資源方方面，生生產(chǎn)部門(mén)門(mén)應(yīng)根據(jù)據(jù)公司目目前的生生產(chǎn)形式式積極調(diào)調(diào)

4、配人員員，加強(qiáng)強(qiáng)統(tǒng)一調(diào)調(diào)度，集集中優(yōu)勢(shì)勢(shì)兵力打打好該工工程。五、鋼構(gòu)件件加工1、制作方方案的確確定2、材料的的采購(gòu)根據(jù)制作方方案及圖圖紙的要要求，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)出工工程所用用的鋼板板及其它它材料的的規(guī)格數(shù)數(shù)量，按按計(jì)劃采采購(gòu)到廠廠，并按按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量驗(yàn)收。指指定專(zhuān)用用場(chǎng)地庫(kù)庫(kù)房保管管，專(zhuān)材材專(zhuān)用。材材料質(zhì)保保書(shū)加蓋蓋工廠檢檢驗(yàn)合格格章，作作為文件件提交的的依據(jù)。材料進(jìn)貨檢檢驗(yàn)和試試驗(yàn)工作作流程出具權(quán)威機(jī)構(gòu)出具權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)證明文件及合格證明書(shū)不合格處置不合格不合格處置工廠驗(yàn)收測(cè)試合格 工廠驗(yàn)收測(cè)試 合格 不合合格進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)證進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)證 合格進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)證進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)證需委托檢測(cè)測(cè)科研院所實(shí)驗(yàn)室

5、試驗(yàn)保管員入庫(kù)驗(yàn)證科研院所實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)保管員入庫(kù)驗(yàn)證有關(guān)權(quán)威檢測(cè)中心檢驗(yàn)有關(guān)權(quán)威檢測(cè)中心檢驗(yàn)重要物資驗(yàn)證不合格退貨、拒收不合格退貨、拒收隔離、標(biāo)識(shí)合格儲(chǔ)存、發(fā)放驗(yàn)證外觀、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)證明驗(yàn)證外觀、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)證明及必須的質(zhì)量文件合格入庫(kù)、儲(chǔ)存合格入庫(kù)、儲(chǔ)存不合格退貨、更換用不同標(biāo)識(shí)區(qū)分不同檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)用不同標(biāo)識(shí)區(qū)分不同檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄歸檔歸檔工程用的鋼鋼材及連連接材料料要嚴(yán)格格進(jìn)行分分類(lèi)管理理和妥善善存放。工程采購(gòu)鋼鋼材必須須有材質(zhì)質(zhì)證明書(shū)書(shū)，其質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合合現(xiàn)行規(guī)規(guī)范的要要求，還還應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件的要要求。有有下列情情況之一一者應(yīng)抽抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)，其結(jié)結(jié)果應(yīng)符符合現(xiàn)行行

6、標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定合合設(shè)計(jì)文文件的要要求，方方可采用用。質(zhì)量證明明書(shū)內(nèi)容容，項(xiàng)目目不全。對(duì)鋼材質(zhì)質(zhì)量有疑疑問(wèn)時(shí)。設(shè)計(jì)有特特殊要求求時(shí)。由于鋼材長(zhǎng)長(zhǎng)期露天天堆放，受受雨淋潮潮濕和空空氣污染染的侵蝕蝕，致使使鋼材表表面出現(xiàn)現(xiàn)銹點(diǎn)和和片狀銹銹蝕，為為此要嚴(yán)嚴(yán)格控制制鋼材表表面銹蝕蝕、麻點(diǎn)點(diǎn)或劃痕痕，其深深度不得得大于板板材厚度度負(fù)偏差差的1/2。鋼材應(yīng)盡可可能作到到定尺供供料以減減少拼接接和節(jié)約約鋼材，確確需拼接接時(shí)，其其位置應(yīng)應(yīng)設(shè)在受受力較小小處。焊接材料作作為焊縫縫的填充充金屬，要要保證焊焊縫質(zhì)量量，應(yīng)根根據(jù)焊縫縫工藝評(píng)評(píng)定，合合理選用用焊接材材料。對(duì)對(duì)于優(yōu)質(zhì)質(zhì)焊接材材料應(yīng)滿滿足以下下要求：要保證電電

7、弧穩(wěn)定定燃燒和和熔滴過(guò)過(guò)渡順利利進(jìn)行。保護(hù)液態(tài)態(tài)金屬，防防止空氣氣侵入。防止液態(tài)態(tài)金屬凝凝固時(shí)有有氣孔和和裂紋等等焊接缺缺陷的產(chǎn)產(chǎn)生。飛濺少，脫脫渣容易易。f、 焊材材必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和和技術(shù)文文件的要要求，焊焊縫金屬屬應(yīng)與母母材的機(jī)機(jī)械性能能和化學(xué)學(xué)成分相相近。g、 所有有連接材材料和涂涂裝材料料應(yīng)具有有出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)，并并應(yīng)符合合設(shè)計(jì)的的要求和和國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。h、 鋼材材到場(chǎng)后后由應(yīng)由由材料檢檢驗(yàn)員檢檢驗(yàn)，鋼材使用用前必須須進(jìn)行機(jī)機(jī)械性能能復(fù)驗(yàn)，必必要時(shí)由由監(jiān)理見(jiàn)見(jiàn)證取樣樣，其試試驗(yàn)結(jié)果果得到監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可可后，鋼鋼材方可可進(jìn)車(chē)間間投料制制作。3、工藝技技術(shù)準(zhǔn)備備a.

8、在在主任工工程師的的主持下下，編制制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工工藝規(guī)程程、技術(shù)術(shù)文件指指導(dǎo)全部部生產(chǎn)。b.工藝規(guī)規(guī)程的主主要內(nèi)容容： 制定各各種類(lèi)型型構(gòu)件的的總體加加工方案案、方法法及工藝藝流程； 規(guī)定各各主要工工序加工工方法，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢查查方法； 制定成成品檢查查驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢檢查方法法； 制定工工藝裝備備方案。c.由主管管工藝員員（師）編編制下列列工藝技技術(shù)文件件：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)產(chǎn)流程明明細(xì)表； 零件加加工工藝藝過(guò)程單單； 焊接工工藝規(guī)程程； 構(gòu)件配配料卡片片。4、技術(shù)監(jiān)監(jiān)督、質(zhì)質(zhì)量控制制a.按廠技技術(shù)管理理制度規(guī)規(guī)定，廠廠長(zhǎng)、主主任工程程師、科科技質(zhì)量量科科長(zhǎng)長(zhǎng)為當(dāng)然然的質(zhì)量量監(jiān)督負(fù)負(fù)責(zé)人，

9、對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造全全過(guò)程的的質(zhì)量控控制進(jìn)行行監(jiān)督。b.構(gòu)件檢檢驗(yàn)制度度規(guī)定：各生產(chǎn)產(chǎn)加工工工序嚴(yán)格格執(zhí)行“三檢制”。c.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作過(guò)過(guò)程中，設(shè)設(shè)有鋼結(jié)結(jié)構(gòu)專(zhuān)職職檢驗(yàn)員員，按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙、國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)、工工藝規(guī)程程的要求求，進(jìn)行行各主要要工序的的檢查和和成品檢檢查驗(yàn)收收并填寫(xiě)寫(xiě)檢查記記錄報(bào)告告。d.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作各各主要工工序所使使用的鋼鋼卷尺，由由計(jì)量部部門(mén)統(tǒng)一一校核，確確保量具具的一致致，為保保證安裝裝尺寸，制制造廠、土土建、安安裝單位位的鋼卷卷尺應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一校核核一致。5、鋼構(gòu)件件加工制制作工藝藝13. 檢測(cè)12. 矯正（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正）5.1H型型鋼制作作工藝流流程（見(jiàn)見(jiàn)附圖1）13.

10、檢測(cè)12. 矯正（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正）在預(yù)制平臺(tái)臺(tái)上，根根據(jù)施工工圖紙的的幾何尺尺寸，按按11的比例例放樣校校核其尺尺寸及角角度無(wú)誤誤后方可可下料并并按大樣樣尺寸做做樣板（節(jié)節(jié)點(diǎn)處）。放樣和下料料應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝要要求預(yù)留留安裝焊焊接收縮縮余量及及切割、刨刨邊等加加工余量量。厚鋼板下料料采用多多頭自動(dòng)動(dòng)（數(shù)控控）切割割機(jī)進(jìn)行行，見(jiàn)下下圖示。焊接規(guī)格，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行事先制定的焊接工藝說(shuō)明書(shū)。鋼板組成工工字鋼，其其上下翼翼板和腹腹板的對(duì)對(duì)接拼接接應(yīng)采用用加引弧弧板的對(duì)對(duì)接焊縫縫并保證證焊透，三三者的對(duì)對(duì)接焊縫縫不應(yīng)設(shè)設(shè)置在同同一截面面上，間間距不應(yīng)應(yīng)小于2000mm，翼翼緣板拼拼接長(zhǎng)度度不應(yīng)小小于2倍板

11、寬寬，腹板板拼接寬寬度不小小于3000mm，長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于6000mm。焊接工字鋼鋼的組對(duì)對(duì)要有組組裝胎具具，組裝胎胎具應(yīng)平平整、牢牢固以保保證構(gòu)件件的組裝裝精度。凡工裝胎具具進(jìn)行多多次組裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)前一一次的焊焊接變形形進(jìn)行修修整，合合格后再再進(jìn)行下下一次的的組裝。要事先確定定組裝基基準(zhǔn)線，根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式確確定合理理的組裝裝順序，要要先裝主主要零件件，再裝裝次要零零件，先先中間后后兩端，先先橫向后后縱向，先先內(nèi)后外外，以減減少焊接接變形。組裝前應(yīng)對(duì)對(duì)各部件件的規(guī)格格、尺寸寸、質(zhì)量量進(jìn)行進(jìn)進(jìn)一步檢檢查，凡凡是連接接接觸面面及沿焊焊縫邊緣緣30-50mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺必須須清除干

12、干凈。凡隱蔽部位位組裝后后必須經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)部部門(mén)確認(rèn)認(rèn)合格，才才能進(jìn)行行焊接。H型鋼梁組組對(duì)時(shí)，將將腹板置置于翼緣緣板上進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊焊。點(diǎn)焊焊時(shí)隨時(shí)時(shí)用彎尺尺檢查腹腹板的垂垂直度和和中心偏偏差，符符合要求求后用角角鋼支撐撐點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊所所用的焊焊條應(yīng)與與正式施施焊的材材料相同同，必須須按質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘焙焙及保溫溫，點(diǎn)焊焊的焊角角寬為44-6mmm，長(zhǎng)長(zhǎng)度600-800mm為為宜，間間距宜控控制在4400mmm左右右。定位點(diǎn)焊不不允許出出現(xiàn)裂紋紋、夾渣渣、氣孔孔及未熔熔合等缺缺陷，出出現(xiàn)時(shí)必必須清除除后重焊焊。工字鋼在組組立機(jī)上上進(jìn)行組組裝，焊焊接采用用自動(dòng)焊焊焊后校校型。o.工字鋼鋼焊

13、接后后使用校校型機(jī)進(jìn)進(jìn)行校型型處理。5.2 箱箱型梁、柱柱加工工工藝流程圖下料前必須須認(rèn)真熟熟悉圖紙紙和加工工工藝要要求，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行三檢制制。為確保焊接接質(zhì)量?jī)蓛蓚?cè)腹板板邊緣必必須用刨刨邊機(jī)加加工坡口口，坡口口角度45，鈍邊2mm。板料氣割時(shí)時(shí)應(yīng)置于于平臺(tái)上上，用數(shù)數(shù)控切割割機(jī)下料料。箱形形梁柱的的組對(duì)應(yīng)應(yīng)在組裝裝胎具上上進(jìn)行。 組對(duì)時(shí)應(yīng)應(yīng)先將一一側(cè)面板板放在胎胎具上，將將另一側(cè)側(cè)面靠在在支架上上形成90直角，檢檢查無(wú)誤誤后點(diǎn)焊焊。再裝另一面面板而后后用楔鐵鐵緊固，檢檢尺寸符符合要求求后點(diǎn)焊焊，最后后封頂板板。箱型梁、柱柱接口位位置必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，一定定要放置置在橫梁梁的中心心處，同

14、同時(shí)在接接口處兩兩側(cè)應(yīng)分分別設(shè)置置加強(qiáng)板板。為確保質(zhì)量量，加強(qiáng)強(qiáng)板四邊邊必須進(jìn)進(jìn)行機(jī)加加工，確確保與箱箱型柱頂頂緊，最最后進(jìn)行行周邊焊焊接。由于箱梁柱柱較長(zhǎng)，必必須分段段加工，為為此接頭頭部位采采用“Z”型接口口，使焊焊縫錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，避免免局部受受力集中中。箱型梁、柱柱組裝示示意圖5.3 焊焊接工藝藝a.參加施施焊的焊焊工應(yīng)在在考試合合格證有有效期內(nèi)內(nèi)擔(dān)任合合格項(xiàng)目目的焊接接工作，嚴(yán)嚴(yán)禁無(wú)證證焊工上上崗施焊焊，焊接接應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行焊焊接工藝藝。b.對(duì)接和和T型連接接的焊接接，兩端端應(yīng)設(shè)置置焊縫的的引弧板板和引出出板，其其板厚、材材質(zhì)、坡坡口型式式應(yīng)與焊焊件相同同。焊完完后將引引弧板和和引出板板用氣割

15、割切除（不不允許錘錘擊損傷傷母材）,并對(duì)焊件邊緣進(jìn)行修磨。c.下雨時(shí)時(shí)嚴(yán)禁露露天施焊焊，當(dāng)風(fēng)風(fēng)速超過(guò)過(guò)10mm/s時(shí)時(shí)，必須須采取防防風(fēng)措施施后，方方可施焊焊。d.焊縫出出現(xiàn)缺陷陷時(shí)應(yīng)查查明原因因，制定定出返修修工藝，焊焊縫同一一部位返返修次數(shù)數(shù)不宜超超過(guò)兩次次。e.焊接完完畢，焊焊工應(yīng)清清理焊縫縫表面的的熔渣及及兩側(cè)的的飛濺物物，檢查查焊縫外外觀質(zhì)量量，用肉肉眼和放放大鏡檢檢查，焊焊縫表面面應(yīng)無(wú)氣氣孔、夾夾渣、裂裂紋、焊焊瘤及未未熔合等等缺陷。檢檢查合格格后在工工藝規(guī)定定的焊縫縫及部位位上打上上焊工鋼鋼印。f.對(duì)于焊焊接H型鋼應(yīng)應(yīng)先焊收收縮量較較大的焊焊縫，使使焊縫能能自由地地收縮，即即先焊

16、對(duì)對(duì)接焊縫縫，后焊焊角焊縫縫。對(duì)于于組合構(gòu)構(gòu)件，則則應(yīng)先焊焊受力大大的焊縫縫，后焊焊受力較較小的焊焊縫。g.對(duì)較長(zhǎng)長(zhǎng)的焊縫縫，選擇擇對(duì)稱焊焊、分段段逆向焊焊法、跳跳焊等方方法，特特別是采采用分段段逆向焊焊接應(yīng)力力較大，但但變形較較小。h.箱型梁梁柱采用用手工焊焊接，為為防止變變形要放放平工件件，采用用對(duì)稱、分分段、倒倒退逆向向焊接，最最后焊蓋蓋面層。PAGE PAGE 465.4 號(hào)號(hào)孔鉆孔孔工藝號(hào)孔前應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一鋼尺尺的精度度，所用用鋼尺必必須經(jīng)過(guò)過(guò)計(jì)量校校驗(yàn)合格格。號(hào)孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制眼距，必必須堅(jiān)持持專(zhuān)人號(hào)號(hào)孔，專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)驗(yàn)尺，確確保鉆孔孔尺寸的的準(zhǔn)確，特特別是鋼鋼骨柱翼翼緣板上上的鋼筋筋

17、穿筋孔孔要嚴(yán)格格按照鋼鋼筋穿筋筋孔圖執(zhí)執(zhí)行，由由于人字字柱是傾傾斜的，所所以應(yīng)注注意每根根人字柱柱上起步步筋的位位置不同同，并保保證同一一排穿筋筋孔的位置。所有孔只允允許鉆孔孔，不允允許氣割割。要加加強(qiáng)技術(shù)術(shù)交底工工作加大大檢查力力度。5.5 無(wú)無(wú)損探傷傷工藝無(wú)損探傷檢檢測(cè)人員員必須持持證上崗崗，待構(gòu)構(gòu)件焊接接完成24小時(shí)后后進(jìn) 行焊縫縫探傷檢檢驗(yàn)。梁、柱的拼拼接焊縫縫均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行20%超聲波波檢驗(yàn)，探探傷前應(yīng)應(yīng)將焊縫縫兩側(cè)各各50mmm范圍內(nèi)內(nèi)的鋼板板表面打打磨清理理干凈（這這是常規(guī)規(guī)做法，具具體要求求待設(shè)計(jì)計(jì)確定）。有不允許缺缺陷存在在時(shí)必須須進(jìn)行返返修，在在超聲波波定位后后必須用用電弧氣氣

18、刨清理理缺陷，然然后用角角向磨光光機(jī)打磨磨滲碳層層，按工工藝要求求重新進(jìn)進(jìn)行施焊焊。超聲波探傷傷執(zhí)行GB1113445標(biāo)準(zhǔn)。5.6 防防腐工藝藝除銹好壞直直接關(guān)系系到防腐腐工程質(zhì)質(zhì)量的好好壞，為為此對(duì)于于本工程程中設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行防腐腐處理的的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)要求和和有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行施工，采采用噴砂砂除銹質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)要達(dá)到到sa22 1/2級(jí)。噴砂過(guò)程中中，空壓壓機(jī)使用用的壓縮縮空氣應(yīng)應(yīng)經(jīng)油水水分離器器來(lái)除去油油脂和水水分。噴槍的噴嘴嘴最小直直徑為8mm，入口口處的壓壓力不得得小于0.55Mpaa，噴射射距離、角角度應(yīng)符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。經(jīng)處理后的的構(gòu)件表表面應(yīng)沒(méi)沒(méi)有油脂脂、污垢垢、氧化

19、化皮等，噴噴砂后的的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)由施工工監(jiān)理檢檢查確認(rèn)認(rèn)后方可可進(jìn)入涂涂裝工序序。凡噴砂后的的構(gòu)件表表面為防防止受潮潮濕等氣氣候影響響，應(yīng)盡盡快噴上上油漆。正正式噴漆漆前應(yīng)將將鋼板表表面的浮浮銹、灰灰塵等清清除干凈凈。油漆應(yīng)按說(shuō)說(shuō)明書(shū)的的要求進(jìn)進(jìn)行合理理配比，涂涂裝時(shí)的的環(huán)境溫溫度和相相對(duì)濕度度應(yīng)符合合說(shuō)明書(shū)書(shū)的要求求。涂裝時(shí)構(gòu)件件表面不不應(yīng)有結(jié)結(jié)露，涂涂裝后4小時(shí)內(nèi)內(nèi)應(yīng)免受受雨淋。涂裝遍數(shù)，涂涂層厚度度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要要求時(shí)涂涂層的干干漆膜厚厚度應(yīng)為為150m。噴涂過(guò)程中中應(yīng)對(duì)油油漆質(zhì)量量進(jìn)行檢檢查，表表面不應(yīng)應(yīng)漏涂，涂涂層不應(yīng)應(yīng)脫皮和和返銹。噴涂后應(yīng)立立即把原原構(gòu)件編編號(hào)標(biāo)注注上

20、去避避免安裝裝時(shí)造成成失誤。6、運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸前前應(yīng)編制制運(yùn)輸方方案，確確定運(yùn)輸輸路線，要要對(duì)行車(chē)車(chē)道路、路路面坡度度、橋涵涵、架空空線等進(jìn)進(jìn)行全面面的調(diào)查查，確保保運(yùn)輸不不發(fā)生意意外。對(duì)于零散構(gòu)構(gòu)件應(yīng)盡盡量打捆捆，防止止丟失。對(duì)對(duì)于鋼立立柱、梁梁要依次次碼放，每每層之間間墊木塊塊（要求求在同一一位置）防防止變形形。構(gòu)件的放置置、搬運(yùn)運(yùn)應(yīng)由有有經(jīng)驗(yàn)的的人員負(fù)負(fù)責(zé)，應(yīng)應(yīng)盡可能能減少材材料在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的搬搬運(yùn)次數(shù)數(shù)。構(gòu)件裝卸時(shí)時(shí)要設(shè)置置好吊點(diǎn)點(diǎn)，并且且要有防防止劃傷傷構(gòu)件表表面漆膜膜的措施施。六、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝施施工工藝藝1、 施工工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙計(jì)算算預(yù)埋件件的位置置，并與與土建單單位進(jìn)行行核對(duì)，以

21、以保證預(yù)預(yù)埋位置置的準(zhǔn)確確；根據(jù)相關(guān)規(guī)規(guī)范和施施工實(shí)際際情況，結(jié)結(jié)合設(shè)計(jì)計(jì)圖提出出合理的的修改并并作必要要的強(qiáng)度度計(jì)算；就關(guān)鍵部位位、關(guān)鍵鍵過(guò)程對(duì)對(duì)施工人人員進(jìn)行行交底，并并制定檢檢查措施施；對(duì)于摩擦面面試件必必須逐組組進(jìn)行抗抗滑移系系數(shù)測(cè)試試，抗滑滑移系數(shù)數(shù)的最小小試驗(yàn)值值必須大大于等于于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定值0.555；厚度大于440mmm且兩面面施焊的的構(gòu)件及及設(shè)計(jì)要要求Z向性能能的鋼板板，在使使用前需需進(jìn)行斷斷面收縮縮率試驗(yàn)驗(yàn)，滿足足Z-115要求。全部鋼構(gòu)件件都要在在表面彈彈出安裝裝中心線線作為安安裝時(shí)校校正的依依據(jù)。在在鋼柱側(cè)側(cè)面離柱柱腳500處劃劃線，作作為最終終校水平平的依據(jù)據(jù)。箱形梁、

22、柱柱要在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行拼裝，節(jié)節(jié)點(diǎn)處必必須用鋼鋼板墊平平。拼接接過(guò)程中中要用鋼鋼絲或細(xì)細(xì)線檢查查剛架的的直線度度，接口口處應(yīng)將將表面的的雜物去去除干凈凈。根據(jù)據(jù)吊裝能能力盡可可能多的的進(jìn)行地地面拼裝裝，減少少高空作作業(yè)難度度。檢查鋼構(gòu)件件上的吊吊耳，卡卡具的焊焊接位置置，必要要時(shí)應(yīng)及及時(shí)調(diào)整整；檢查吊裝用用吊具、卡卡環(huán)、焊焊機(jī)等工工具是否否正常，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題后應(yīng)立即即修理或或更換，不不得帶病病作業(yè)；高強(qiáng)螺栓連連接副應(yīng)應(yīng)由廠家家配套供供應(yīng)，使使用時(shí)應(yīng)應(yīng)在質(zhì)量量保證期期內(nèi)。安裝裝前對(duì)高高強(qiáng)螺栓栓應(yīng)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，合格格后才能能使用。2、 結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝、施施工工藝藝流程圖圖3、 安裝裝方案3.1 基基礎(chǔ)預(yù)埋

23、埋：a. 在-12.8m標(biāo)高處處的預(yù)埋埋件一共共有16個(gè)，根根據(jù)土建建單位的的施工順順序配合合進(jìn)行預(yù)預(yù)埋件安安裝，先先預(yù)埋人人字柱JZ6。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)關(guān)關(guān)于人字字柱預(yù)埋埋件的變變更，減減少預(yù)埋埋地腳螺螺栓數(shù)量量，在預(yù)預(yù)埋板上上開(kāi)直徑徑150（100）mm的氣孔孔，并在在人字柱柱預(yù)埋件件上設(shè)置置抗剪鍵鍵，抗剪剪鍵與預(yù)預(yù)埋板采采用 “K”接頭完完全熔透透焊接。b. 預(yù)埋埋板安裝裝前用線線墜將地地面上的的軸線返返到鋼筋筋上并用用紅漆標(biāo)標(biāo)注清楚楚，再結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋間間距考慮慮抗剪鍵鍵的實(shí)際際位置，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接接在預(yù)埋埋板上。預(yù)埋地腳螺栓采用鋼柱柱腳板定位，先將地腳螺栓與柱腳板連接好，再根據(jù)鋼筋標(biāo)出的軸線

24、位置調(diào)整預(yù)埋件的軸線位置，配合水準(zhǔn)儀調(diào)整預(yù)埋板的標(biāo)高，在預(yù)埋板四周用短鋼筋與抗壓板上鐵鋼筋墊實(shí)，保證在混凝土澆注時(shí)不會(huì)發(fā)生塌陷現(xiàn)象。c. 調(diào)整整地腳螺螺栓的垂垂直度，必必要時(shí)可可在土建建單位同同意下適適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)鋼筋位位置，再再用鋼尺尺、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀和水水平尺復(fù)復(fù)測(cè)預(yù)埋埋板的軸軸線位置置、標(biāo)高高、平面面度及地地腳螺栓栓的垂直直度。在在預(yù)埋螺螺栓和定定位板安安裝完畢畢后，采采用在預(yù)預(yù)埋螺栓栓上加焊焊剪刀撐撐的方法法使預(yù)埋埋鋼板及及預(yù)埋螺螺栓形成一個(gè)個(gè)穩(wěn)固的的整體。由由于土建建鋼筋禁禁止焊接接，應(yīng)先先在主筋筋上用纖纖絲固定定鋼筋頭頭，再將將鋼筋頭頭與預(yù)埋埋螺栓點(diǎn)點(diǎn)牢，以以避免漂漂移。d. 預(yù)埋埋件安裝裝

25、完畢后后用黃油油和塑料料袋將地地腳螺栓栓的螺紋紋加以保保護(hù)。在在土建單單位對(duì)預(yù)預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行混凝凝土澆注注時(shí)，我我方應(yīng)有有人員在在場(chǎng)配合合，隨時(shí)時(shí)清理預(yù)預(yù)埋板上上的混凝凝土、檢檢查預(yù)埋埋件有無(wú)無(wú)發(fā)生位位移或變變形現(xiàn)象象，如有有發(fā)生應(yīng)應(yīng)在混凝凝土達(dá)到到強(qiáng)度前前即使調(diào)調(diào)整。當(dāng)當(dāng)混凝土土達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后及及時(shí)擰緊緊地腳螺螺栓的螺螺母。 人字柱的的安裝：人字柱的分分段：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的的安裝和和運(yùn)輸條條件，人人字柱采采用分段段加工運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行安安裝。分分段形式式見(jiàn)附圖2，每段段的重量量基本控控制在6噸以內(nèi)內(nèi)。其中中JZ11a、JZ6雙工字字鋼截面面形式的的人字柱柱采用單單工字鋼鋼加工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝成雙工工字截

26、面面的方法法進(jìn)行安安裝。人字柱安裝裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備：人人字柱腳腳的定位位：a、在基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后，清清理預(yù)埋埋板和地地腳螺栓栓，復(fù)測(cè)測(cè)預(yù)埋板板和地腳腳螺栓的的軸線位位置、垂垂直度及及平面度度，在預(yù)預(yù)埋板上上放出人人字柱的的軸線，并并焊接柱腳腳定位擋擋板。同同一類(lèi)型型人子柱柱的定位位擋板應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一測(cè)測(cè)量定位位，特別別是沿XF軸和Y1軸方向向上的定定位擋板板，以保保證同一一類(lèi)型人人子柱規(guī)規(guī)格的一一致性。定定位擋板板定位時(shí)時(shí)應(yīng)考慮慮人字柱柱的傾斜斜度，所所以注意意人字柱柱水平截截面尺寸寸與垂直直截面尺尺寸間的的換算關(guān)關(guān)系。其其形式如如下圖所所示：b、在地面面上標(biāo)出出人字柱柱或鋼骨骨梁邊線線的垂直

27、直投影，以以便在搭搭設(shè)腳手手架時(shí)避避開(kāi)人字字柱，不不影響其其吊裝就就位。 承重腳腳手架的的搭設(shè)：在人字柱安安裝前搭搭設(shè)承重重腳手架架來(lái)支撐撐人字柱柱，承重重腳手架架應(yīng)由主主承重區(qū)區(qū)和輔助助承重區(qū)區(qū)兩部分分組成，形式見(jiàn)附附圖3，主承重重區(qū)的腳腳手架支支撐桿應(yīng)應(yīng)加密，以以保證主主支撐區(qū)區(qū)能單獨(dú)獨(dú)支撐每每段人字字柱的整整個(gè)重量量。安裝裝時(shí)整個(gè)個(gè)承重腳腳手架均均參與對(duì)對(duì)人字柱柱的支撐撐，以便便于人字字柱的就就位和調(diào)調(diào)整。當(dāng)當(dāng)人字柱柱調(diào)整就就位并固固定后，土土建單位位可自下下至上進(jìn)進(jìn)行綁筋筋、支模模，并根根據(jù)需要要逐步撤撤除輔助助承重區(qū)區(qū)的承重重腳手架架，人字字柱的全全部載荷荷逐漸由由主承重重區(qū)的承承重

28、腳手手架承載載。承重腳手架架搭設(shè)時(shí)時(shí)，應(yīng)注注意地面面上放出出的人字字柱或鋼鋼骨梁投投影位置置。承重腳腳手架的的頂部支撐撐應(yīng)基本本在一個(gè)個(gè)平面上上，并滿滿足人字字柱的傾傾斜要求求，承重腳腳手架的的搭設(shè)應(yīng)應(yīng)隨人字字柱的安安裝進(jìn)度度提前進(jìn)進(jìn)行。腳腳手架應(yīng)應(yīng)能承受受人字柱柱的徑向向分力和和施工荷荷載，并并能保證證人字柱柱的雙向向穩(wěn)定，側(cè)側(cè)面設(shè)置置上下碼碼道。承重腳手架架的搭設(shè)設(shè)高度根根據(jù)各段段人字柱柱的長(zhǎng)度度不同而而不同。應(yīng)應(yīng)注意的的是A座人字字柱的承承重腳手手架在搭搭設(shè)至-5.1m處時(shí)，先先將JZ1a與JZ11b間的鋼鋼骨梁放放在腳手手架上，而而后再將承重重腳手架架繼續(xù)向向上搭設(shè)設(shè)到需要要高度。人字

29、柱JZZ1b的0.0000mm以下部部分，由由于其分分段長(zhǎng)度度較短可可在-5.1m的樓板板澆注完完畢并達(dá)達(dá)到強(qiáng)度度后搭設(shè)設(shè)臨時(shí)支支撐腳手手架，或或與JZ3鋼骨柱柱間建立立剛性連連接。JZ1a與與JZ11b間需搭搭設(shè)滿堂堂紅來(lái)控控制人字字柱的整整體尺寸寸，不同同軸線上上的承重重腳手架架間應(yīng)用用腳手架架進(jìn)行聯(lián)聯(lián)系，以以增加腳腳手架的的整體穩(wěn)穩(wěn)定性。人字柱的吊吊裝人字柱的吊吊裝采用用現(xiàn)場(chǎng)塔塔吊進(jìn)行行傾斜吊吊裝，如如下圖所所示：人字柱吊耳耳設(shè)在腹腹板中心心線上，在在加工廠廠焊接好好。吊耳耳間距根根據(jù)人字字柱每段段的長(zhǎng)短短不同，分分為8m和4m兩種，通通過(guò)計(jì)算算準(zhǔn)備兩兩組不同同長(zhǎng)度的的鋼絲繩繩使人字字柱

30、吊裝裝時(shí)傾斜斜角度基基本滿足足安裝需需要，吊吊索選用用兩根6分鋼絲絲繩和兩兩個(gè)5噸卡環(huán)環(huán)。人字字柱吊裝裝就位后后利用設(shè)設(shè)在柱腳腳定位擋擋板進(jìn)行行定位，然然后調(diào)整整承重腳腳手架使使各個(gè)橫橫桿均勻勻受力并并，同時(shí)時(shí)將柱腳腳腹板點(diǎn)點(diǎn)焊一段段，而后后再摘鉤鉤。人字柱的調(diào)調(diào)整粗調(diào)：人字柱第一一根工字字鋼吊裝裝就位后后，將人人字柱兩兩側(cè)的站站桿加長(zhǎng)長(zhǎng)掛倒鏈鏈，用于于調(diào)整人人字柱的的角度。倒倒鏈位置置設(shè)在柱柱頂和柱柱中，形形式如下下圖：測(cè)量人字柱柱柱腳至至柱頂?shù)牡膶?shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)度，根根據(jù)人字字柱的設(shè)設(shè)計(jì)傾斜斜角度通通過(guò)三角角關(guān)系，計(jì)計(jì)算出柱柱頂水平平投影至至柱腳的的水平距距離，并并在地面面上用十十字線標(biāo)標(biāo)出。將將

31、1.5磅線墜墜由人字字柱柱頂頂腹板中中心上垂垂到地面面，用倒倒鏈調(diào)節(jié)節(jié)人字柱柱的傾斜斜角度使使線墜對(duì)對(duì)準(zhǔn)地面面上的十十字線。調(diào)調(diào)整的同同時(shí)隨時(shí)時(shí)調(diào)整承承重腳手手架上的的支撐橫橫桿，盡盡量保證證橫桿均均勻受力力。 由由于人字字柱每段段的長(zhǎng)度度較大，用用線墜粗粗調(diào)基本本能滿足足精度要要求。在在線墜與與地面十十字線偏偏差為10mmm的情況況下，單單根長(zhǎng)度度為10m的人字字柱傾斜斜角度偏偏差在0.0062以內(nèi)。細(xì)調(diào)：在粗調(diào)后或或在遇到到無(wú)法使使用線墜墜的天氣氣和部位位時(shí)，采采用經(jīng)緯緯儀配合合激光測(cè)測(cè)距儀的的方法來(lái)來(lái)進(jìn)一步步調(diào)整人人字柱。首先用經(jīng)緯緯儀在地地面上放放出人字字柱腹板板中心線線，在中中心線上

32、上分別取取柱頂、柱柱中兩個(gè)個(gè)投影點(diǎn)點(diǎn)架設(shè)激激光測(cè)距距儀，架架設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)保證支支架的水水平度。用用激光測(cè)測(cè)距儀分分別測(cè)量量各投影影點(diǎn)距人人字柱的的水平和和垂直距距離，如如下圖：從而計(jì)算出出單根人人字柱的的平均傾傾斜角度度值，記記述公式式為：其中：人字柱柱的傾斜斜角度HH垂直直距離L水平平距離 b激光光測(cè)距儀儀的寬度度根據(jù)計(jì)算值值對(duì)人字字柱進(jìn)行行反復(fù)調(diào)調(diào)整。人字柱的固固定人字柱調(diào)整整完畢后后用架子子管分三三處將人字字柱卡住住，與承承重腳手手架固定定，如下下圖：調(diào)整完畢后后將柱腳腳與柱腳腳板點(diǎn)固固焊，焊焊縫長(zhǎng)度度不小于于50mmm，間距距為2000mm。人字柱上層層工字鋼鋼的安裝裝在下層工字字鋼點(diǎn)固焊

33、接牢牢固后，開(kāi)開(kāi)始焊接接上層工工字鋼的的定位支支架。定定位支架架是利用用兩工字字鋼間的的10#槽鋼加加橫擔(dān)制制成的，形形式如下下圖：根據(jù)每段人人字柱的的長(zhǎng)短不不同，在在下層工工字鋼上上設(shè)置三三個(gè)定位位支架。L70角鋼的的位置根根據(jù)人字字柱的不不同截面面形式確確定。110#槽鋼和L70角鋼均均采用雙雙面角焊焊縫焊接接，焊接接高度不不小于110mmm。在柱柱腳板上上焊接定定位擋板板，方法法同于下下層工字字鋼。在吊裝前，檢檢查承重重腳手架架支撐情情況，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行加加固，特特別是在在有定位位支架的的位置下下面。承承重腳手手架沒(méi)問(wèn)問(wèn)題后，將將下層工工字鋼吊吊裝就位位，用定定位支架架支撐。測(cè)測(cè)量?jī)晒?/p>

34、工字鋼間間距，用用千斤頂頂調(diào)整兩兩工字鋼鋼的平行行度，并并隨時(shí)調(diào)調(diào)整定位位支架橫橫擔(dān)的高高度，保保證定位位支架受受力均勻勻。將兩兩工字鋼鋼間的其其余10#槽鋼安安裝上并并點(diǎn)焊固固定，而而后將柱柱腳與柱柱腳板點(diǎn)點(diǎn)固焊接接牢固。兩根工字鋼鋼同時(shí)開(kāi)開(kāi)始焊接接，柱腳腳腹板開(kāi)開(kāi)雙面坡坡口，翼翼板開(kāi)單單面“V”坡口。為為了減少少焊接應(yīng)應(yīng)力對(duì)柱柱腳板的的影響，焊焊接時(shí)采采用對(duì)稱稱焊接和和多層多多道焊接接的方法法，以減減少柱腳腳板的局局部受熱熱量，避避免柱腳腳板發(fā)生生受熱變變形或?qū)訉娱g撕裂裂。柱腳腳焊縫先先只焊接接一遍。待柱腳焊接完畢后，再焊接工字鋼間的槽鋼。 整整個(gè)一段段人字柱柱安裝完完畢后，復(fù)復(fù)測(cè)人字字柱

35、的傾傾斜角度度和空間間尺寸，無(wú)無(wú)誤后及及時(shí)用架架子管將將整個(gè)人人字柱卡卡住，保保證其側(cè)側(cè)向穩(wěn)定定。人字柱各段段間的連連接在安裝以后后各段人人字柱前前同樣先先搭設(shè)承承重腳手手架，安安裝、調(diào)調(diào)整方法法同上。不不同點(diǎn)在在于，由由于各段段工字鋼鋼間連接接方式為為腹板高高強(qiáng)螺栓栓連接、翼翼板焊接接，所以以在單根根工字鋼鋼吊裝就就位后，先先用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接板和和高強(qiáng)螺螺栓將上上、下兩兩段人字字柱的工工字鋼連連接起來(lái)來(lái)，用手手?jǐn)Q緊，并并用承重重腳手架架支撐穩(wěn)穩(wěn)固后再再摘鉤。用用線墜和和激光測(cè)測(cè)距儀檢檢測(cè)、調(diào)調(diào)整人字字柱的傾傾斜角度度，用經(jīng)經(jīng)緯儀檢檢測(cè)人字字柱的直直線度，再再安裝上上層工字字鋼和人人字柱間間

36、槽鋼，方方法同上上。人字柱安裝裝調(diào)整完完畢后焊焊接時(shí)，先先將腹板板的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓進(jìn)進(jìn)行初擰擰，而后后焊接翼翼板，翼翼板開(kāi)單單面“V”型坡口口加墊板板，進(jìn)行行完全熔熔透焊接接，焊縫縫質(zhì)量等等級(jí)為一一級(jí)焊縫縫，焊后后進(jìn)行1000的超聲聲波探傷傷檢測(cè)，焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接，避免焊接應(yīng)力對(duì)人字柱的影響。翼板焊接完畢后，再將高強(qiáng)螺栓終擰。3.3鋼骨骨柱安裝裝3.3.11 對(duì)預(yù)預(yù)埋板進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，檢查查中心線線應(yīng)符合合標(biāo)準(zhǔn)要要求。并并劃出實(shí)實(shí)物安裝裝線，用用樣沖打打出永久久性標(biāo)記記。3.3.22 吊裝裝前，對(duì)對(duì)安裝用用方母按按卡具尺尺寸，焊焊接在鋼鋼柱的上上端，每每道接口口2套卡具具，方母母要四周周滿焊，以以

37、確保使使用強(qiáng)度度。3.3.33鋼骨柱柱采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊吊裝就就位，用用4分鋼絲絲繩和卡卡環(huán)卡在在安裝方方母上進(jìn)進(jìn)行吊裝裝。3.3.44第一段段鋼骨柱柱就位時(shí)時(shí)，柱腳腳要與基基礎(chǔ)鋼板板上十字字線和外外形線閉閉合，并并控制相相鄰兩根根柱間的的間距，用用四根纜纜風(fēng)繩固固定鋼骨骨柱，固固定后方方可摘除除吊鉤。3.3.55 用經(jīng)經(jīng)緯儀或或線墜進(jìn)進(jìn)行垂直直度調(diào)整整，調(diào)整整時(shí)4根拖拉拉繩的力力量應(yīng)均均衡，不不得單根根受力過(guò)過(guò)大。3.3.66，各段鋼鋼骨柱間間節(jié)點(diǎn)處處用專(zhuān)用用卡具將將兩段鋼鋼骨柱固固定，并并在每段段柱頂四四面拉好好纜風(fēng)繩繩后摘鉤鉤。用經(jīng)經(jīng)緯儀或或磁力線線墜檢查查柱的垂垂直度，用用鋼卷尺尺測(cè)量柱

38、柱間距。在在鋼骨柱柱安裝就就位并調(diào)調(diào)整完畢畢后，及時(shí)在柱柱間安裝裝鋼梁或或柱間剛剛性支撐撐，以保保證鋼骨骨柱的安安裝質(zhì)量量。3.3.77 鋼鋼骨柱的的節(jié)點(diǎn)采采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接的的形式進(jìn)進(jìn)行連接接，焊縫縫質(zhì)量等等級(jí)為一一級(jí)焊縫縫，焊后后進(jìn)行1000的超聲聲波探傷傷檢測(cè)，對(duì)對(duì)不符合合要求的的焊縫立立即返工工，直到到滿足設(shè)設(shè)計(jì)和國(guó)國(guó)家規(guī)范范的要求求。對(duì)接接接口焊焊縫探傷傷合格后后，再安安裝加強(qiáng)強(qiáng)鋼板，加加強(qiáng)鋼板板采用四四面圍焊焊，焊角角高度同同于鋼板板厚度，角角焊縫嚴(yán)嚴(yán)禁與對(duì)對(duì)接接口口焊縫交交叉。3.4天橋橋的安裝裝3.4.11承重腳腳手架的的搭設(shè)由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地及塔塔吊等條條件的制制約，天天橋采用用散裝

39、法法進(jìn)行安安裝。在在安裝前前應(yīng)清理理天橋下下的場(chǎng)地地，由土土建單位位搭設(shè)承承重腳手手架，我我在腳手手架上用用鋼板和和H型鋼鋪設(shè)設(shè)施工平平臺(tái)。在在搭設(shè)腳腳手架前前，由土土建單位位配合在在天橋正正下方放放出定位位軸線和和天橋各各環(huán)的位位置，并并據(jù)此搭搭設(shè)承重重腳手架架，具體體形式如如下圖： 由于天橋的的全部重重量全部部分配在在兩根H型鋼上上，所以以H型鋼下下的腳手手架為主主要承重重結(jié)構(gòu)，土土建單位位應(yīng)考慮慮此處站站桿加密密。承重重腳手架架的寬度度不應(yīng)小小于21.2m，即在在天橋兩兩側(cè)各留留出不小小于2m的操作作平臺(tái)，上上下通道道設(shè)在天天橋外側(cè)側(cè)。承重重腳手架架應(yīng)隨天天橋外環(huán)環(huán)逐步升升高，以以保證天

40、天橋外環(huán)環(huán)的穩(wěn)定定。腳手手架在支支撐天橋橋的部位位仍采用用絲桿加加方木的的形式，絲絲桿露出出部分不不大于1000mm。3.4.22 天橋的的分段（見(jiàn)附圖4）3.4.33天橋的安安裝a、當(dāng)進(jìn)入入天橋施施工層時(shí)時(shí)可先在在樓內(nèi)放放線，再再將天橋兩兩端底座座、環(huán)1和環(huán)1a第一段段分別進(jìn)進(jìn)行安裝裝，底座座的重量量為4噸，環(huán)1第一段段的總重重量為 12噸，環(huán)1a的重量量為11噸。b、在承重重腳手架架搭設(shè)完完畢后，由由我方在在上面用用鋼板鋪鋪設(shè)施工工平臺(tái)，兩兩鋼板間間用10#工字鋼鋼連接。而而后由土土建單位位配合在在平臺(tái)上上放出天天橋的軸軸線、各各構(gòu)件的的投影位位置及兩兩根支撐撐H型鋼的位位置。將將支撐HH

41、型鋼安裝裝就位，調(diào)調(diào)平、調(diào)調(diào)直，焊焊接外環(huán)環(huán)定位板板和側(cè)向支撐撐板。在在平臺(tái)上上搭設(shè)施施工腳手手架，用用于支撐撐環(huán)內(nèi)橫橫梁及施施工人員員行走。C、由北向向南安裝裝外環(huán)第第一段弧弧。環(huán)1、環(huán)1a以單環(huán)環(huán)形式安安裝，其其余以用用鋼梁連連接的相相臨的兩兩個(gè)弧為為一個(gè)單單元進(jìn)行行整體吊吊裝，用用環(huán)內(nèi)鋼鋼梁定位位。就位位后用千千斤頂調(diào)調(diào)節(jié)標(biāo)高高和水平平，并用用楔子墊墊好，用用外側(cè)承承重腳手手架將天天橋外環(huán)環(huán)支撐固固定。d、在進(jìn)行行第一段段外環(huán)單單元安裝裝的同時(shí)時(shí)，將已已調(diào)整完完畢的外外環(huán)單元元外側(cè)的的承重腳腳手架長(zhǎng)長(zhǎng)高，為為下層外外環(huán)安裝裝作好準(zhǔn)準(zhǔn)備。e、在兩個(gè)個(gè)單元調(diào)調(diào)整完畢畢后，可可進(jìn)行環(huán)環(huán)間橫梁梁

42、的安裝裝、點(diǎn)焊焊牢固，待待天橋第第一層的的外環(huán)、橫橫梁全部部安裝并并點(diǎn)固焊焊接完畢畢后進(jìn)行行天橋第第二層的的安裝。f、在天橋橋第二層層外環(huán)安安裝前先先用經(jīng)緯緯儀復(fù)測(cè)測(cè)第一層層外環(huán)的的軸線位位置和垂垂直度，并并根據(jù)環(huán)環(huán)的弧度度和軸線線位置調(diào)調(diào)整好外外環(huán)支撐撐腳手架架垂直支支撐標(biāo)高高和水平平支撐的的位置、垂垂直度。g、用塔吊吊將第二二層天橋外外環(huán)逐一一吊裝就就位，用用承重腳腳手架支支撐穩(wěn)固固并在頂頂端拉好好纜風(fēng)繩繩后，方方可摘鉤鉤。h、第二層層天橋外外環(huán)用倒倒連調(diào)整整，倒連連一端固固定于天天橋內(nèi)鋼鋼梁施工工腳手架架上。i、連接外外環(huán)間縱縱、橫向向鋼梁，點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固，待第第二層天橋外外環(huán)上的的鋼梁全

43、全部安裝裝就位后后開(kāi)始焊焊接對(duì)天天橋第一一層結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一焊接接。j、天橋的的焊接工工作應(yīng)落落后與天天橋安裝裝工作一一層，即即安裝完完畢天橋橋三層結(jié)結(jié)構(gòu)后，開(kāi)開(kāi)始統(tǒng)一一焊接天天橋二層層結(jié)構(gòu)。k、天橋余余下部分分安裝方方法同上上。4、關(guān)鍵過(guò)過(guò)程控制制4.1 對(duì)對(duì)于設(shè)計(jì)計(jì)有Z向性能能要求的的鋼板，及及厚度大大于40mmm并需進(jìn)進(jìn)行雙面面焊接的的鋼板在在使用前前應(yīng)進(jìn)行行Z-115斷面收收縮率試試驗(yàn)；4.2由于于該工程程的鋼板板較厚、部分鋼板需進(jìn)行雙面焊接且鋼材材質(zhì)為兩種，因此施工前必須制訂切實(shí)可行的焊接工藝、技術(shù)交底，并將交底內(nèi)容認(rèn)真的貫徹到工人中。制訂每月學(xué)習(xí)制度，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，提高施工人員的業(yè)

44、務(wù)素質(zhì)。4.3 焊焊接工作作必須由由符合項(xiàng)項(xiàng)目的且且在有效效期內(nèi)的的合格施施焊人員員進(jìn)行操操作。4.4 由由專(zhuān)人進(jìn)進(jìn)行焊條條的烘烤烤、保溫溫、發(fā)放放工作，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范、交交底的要要求掌握握烘烤、保保溫的時(shí)時(shí)間。頭頭一天未未用完的的焊條首首先發(fā)放放使用。焊焊條嚴(yán)禁禁烘烤超超過(guò)兩次次以上。4.5 嚴(yán)嚴(yán)禁在非非焊道上上的母材材打火引引弧。4.6 雨雨雪天氣氣時(shí)嚴(yán)禁禁進(jìn)行露露天焊接接作業(yè)。構(gòu)構(gòu)件的表表面潮濕濕或有水水時(shí)，應(yīng)應(yīng)清除干干凈后方方可施焊焊。四級(jí)級(jí)以上大大風(fēng)天氣氣應(yīng)采取取防風(fēng)措措施后焊焊接。五五級(jí)大風(fēng)風(fēng)天氣嚴(yán)嚴(yán)禁高處處焊接作作業(yè)。4.7 第第一遍坡坡口底層層焊道焊焊接的焊焊條應(yīng)采采用3.2焊

45、條。4.8 每每層焊接接完成后后，焊工工應(yīng)進(jìn)行行自檢，如如發(fā)現(xiàn)氣氣孔、夾夾渣、裂裂紋等缺缺陷時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)處處理。使使用砂輪輪打磨干干凈后再再進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊。如如補(bǔ)焊仍仍有缺陷陷，必須須請(qǐng)示焊焊接技術(shù)術(shù)人員，制制訂修補(bǔ)補(bǔ)工藝后后再補(bǔ)焊焊。4.9 焊焊工施焊焊前應(yīng)檢檢查焊件件表面質(zhì)質(zhì)量是否否有油污污、水跡跡、鐵銹銹等雜質(zhì)質(zhì)，如有有必須清清理干凈凈后方可可施焊。4.10 由于本本次焊接接工作的的兩種板板厚度差差大于4毫米，應(yīng)應(yīng)將厚板板加工成成單面坡坡口，坡坡度應(yīng)大大于1：4。4.11 焊工施施焊時(shí)必必須采用用對(duì)稱同同步焊接接方式。5、高強(qiáng)螺螺栓施工工高強(qiáng)螺栓連連接面在在施工前前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抗滑滑移系數(shù)數(shù)試驗(yàn)

46、，抗抗滑移系系數(shù)不小小于0.555。高強(qiáng)螺栓必必須自由由穿入，不不能強(qiáng)行行打入以以免損傷傷螺栓，穿穿入方向向應(yīng)一致致。對(duì)于孔距有有偏差的的可以采采用絞刀刀修孔，不不允許氣氣割擴(kuò)孔孔。絞孔孔前應(yīng)將將四周螺螺栓擰緊緊，使板板疊貼緊緊后再進(jìn)進(jìn)行，以以免鐵屑屑落入板板縫中。高強(qiáng)螺栓必必須分兩兩次擰緊緊（初擰擰和終擰擰），初初擰扭矩矩為施工工扭矩的的50%，復(fù)擰擰扭矩等等于初擰擰扭矩。高強(qiáng)螺栓擰擰緊應(yīng)使使用專(zhuān)用用扭力扳扳手，扭扭力扳手手應(yīng)進(jìn)行行標(biāo)識(shí)。高強(qiáng)螺栓在在初擰、復(fù)復(fù)擰和終終擰時(shí)，連連接處螺螺栓應(yīng)按按一定順順序擰，一一般應(yīng)由由螺栓群群中央順順序向外外擰緊。高強(qiáng)螺栓緊緊固后應(yīng)應(yīng)用小錘錘敲擊逐逐個(gè)進(jìn)行行

47、檢查，以以防漏擰擰。由于人字柱柱和鋼骨骨柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)采用剛剛性連接接，因此此先將高高強(qiáng)螺栓栓穿好并并初擰，再再焊接翼板，最后后終擰。七、竣工驗(yàn)驗(yàn)收資料料鋼結(jié)構(gòu)工程程竣工圖圖紙及相相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)文件施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量管理理檢查記記錄有關(guān)安全及及功能的的檢驗(yàn)和和見(jiàn)證檢檢測(cè)項(xiàng)目目檢查記記錄有關(guān)觀感質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目檢檢查記錄錄分部工程所所含分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收記錄分項(xiàng)工程所所含各檢檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收記錄強(qiáng)制性條文文檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目檢查查記錄及及證明文文件隱蔽工程檢檢驗(yàn)項(xiàng)目目檢查驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄原材料、成成品質(zhì)量量合格證證明文件件、中文文標(biāo)志及及性能檢檢測(cè)報(bào)告告不合格項(xiàng)的的處理記記錄及驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄重大質(zhì)量技技術(shù)問(wèn)題題實(shí)施方

48、方案及驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄其他有關(guān)文文件和相相關(guān)技術(shù)術(shù)資料八、質(zhì)量保保證措施施1.材料采采購(gòu)必須須嚴(yán)格按按照合格格分供方方的規(guī)定定選擇供供貨方，嚴(yán)嚴(yán)把材料料進(jìn)貨關(guān)關(guān)2.對(duì)于采采購(gòu)的鋼鋼材、焊焊材嚴(yán)格格審查材材料質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)，有疑疑點(diǎn)或項(xiàng)項(xiàng)目不全全的進(jìn)行行復(fù)驗(yàn).3.實(shí)行質(zhì)質(zhì)量三檢檢制，層層層落實(shí)實(shí)責(zé)任制制.4.在關(guān)鍵鍵工序進(jìn)進(jìn)行停點(diǎn)點(diǎn)檢查制制度，檢檢查合格格經(jīng)責(zé)任任人員確確認(rèn)后方方可轉(zhuǎn)入入下道工工序進(jìn)行行施工，要要對(duì)工藝藝的實(shí)施施實(shí)行嚴(yán)嚴(yán)格的監(jiān)監(jiān)控.5.強(qiáng)化質(zhì)質(zhì)量管理理工作，進(jìn)進(jìn)行追蹤蹤檢查，實(shí)實(shí)行質(zhì)量量一票否否決權(quán)制制度，做做到資料料與進(jìn)度度同步.6.焊條必必須放在在通風(fēng)良良好、干干燥的室室內(nèi)存放放

49、。要嚴(yán)嚴(yán)格按牌牌號(hào)、批批號(hào)等分分別堆放放，不得得混放。嚴(yán)嚴(yán)禁使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條。7.焊絲、焊焊劑也應(yīng)應(yīng)妥善保保管，必必須采取取有效措措施防止止沾染油油污及泥泥土。焊焊劑不得得使用受受潮、結(jié)結(jié)塊或熔熔燒過(guò)的的焊劑。8.焊條、焊焊劑使用用前必須須經(jīng)過(guò)烘烘干，放放入保溫溫筒內(nèi)隨隨用隨取取。烘烤烤溫度嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行工藝。九、安全生生產(chǎn)及文文明施工工措施1.安全生生產(chǎn)a.各級(jí)施施工人員員必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行市府令令和北京京市建設(shè)設(shè)工程現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)消防防安全管管理辦法法。b.施工前前，班組組長(zhǎng)要認(rèn)認(rèn)真組織織施工人人員學(xué)習(xí)習(xí)安全交交底及規(guī)規(guī)章制度度，堅(jiān)持持班前講講話，要要認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行。c.進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人

50、員員必須戴戴好安全全帽,嚴(yán)禁酒酒后作業(yè)業(yè)。d.腳手架架不得隨隨意拆改改,小型工工具的傳傳遞必須須裝入工工具袋內(nèi)內(nèi),嚴(yán)禁亂亂拋。e.吊裝時(shí)時(shí)吊點(diǎn)必必須準(zhǔn)確確，要進(jìn)進(jìn)行試吊吊,必須垂垂直吊裝裝，不準(zhǔn)準(zhǔn)斜拽。f.施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)設(shè)立專(zhuān)職職消防人人員,動(dòng)火前前必須開(kāi)開(kāi)動(dòng)火證證,每天隨隨時(shí)檢查查現(xiàn)場(chǎng)消消防安全全情況。g.現(xiàn)場(chǎng)要要組織業(yè)業(yè)余消防防隊(duì),人人會(huì)會(huì)使用消消防器材材，同時(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配配備足夠夠滅火器器。h.施工中中消防通通道嚴(yán)禁禁占用。2.文明施施工a.加強(qiáng)對(duì)對(duì)職工的的職業(yè)道道德教育育工作，嚴(yán)嚴(yán)格遵守守集團(tuán)總總公司的的各項(xiàng)規(guī)規(guī)章制度度.b.嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行甲方方的各項(xiàng)項(xiàng)要求，遵遵守服從從甲方的的管理。c.運(yùn)至

51、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的鋼鋼梁、鋼鋼柱均要要分別碼碼放整齊齊,不得胡胡亂堆放放。d.施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及休休息室要要保持整整潔干凈凈,現(xiàn)場(chǎng)剩剩余的邊邊角余料料要及時(shí)時(shí)清理,設(shè)定專(zhuān)專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地地存放。采用措施盡盡量減少少施工噪噪音,減少粉粉塵污染染環(huán)境。加強(qiáng)施工人人員生活活區(qū)的衛(wèi)衛(wèi)生管理理，每人人均設(shè)置置床頭卡卡；嚴(yán)格執(zhí)行每每日體溫溫測(cè)試制制度，發(fā)發(fā)現(xiàn)體溫溫異常者者立即實(shí)實(shí)行隔離離，并對(duì)對(duì)其所居居住的宿宿舍和使使用的物物品實(shí)施施消毒，對(duì)對(duì)與其經(jīng)常接接觸人員員同時(shí)實(shí)實(shí)施觀察察，必要要時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行體檢檢，合格格后方可可繼續(xù)工工作。十、成品保保護(hù)措施施1、根據(jù)施施工的特特點(diǎn)制訂訂有針對(duì)對(duì)性的成成品保護(hù)護(hù)措施。2、鋼梁、鋼鋼柱在運(yùn)運(yùn)

52、輸過(guò)程程中必須須放平墊墊好，捆捆綁固定定牢固，防防止造成成彎曲、滑滑移、掉掉落。3、在吊運(yùn)運(yùn)鋼構(gòu)件件過(guò)程中中必須采采取措施施防止油油漆表面面被劃傷傷。4、在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接過(guò)過(guò)程中焊焊接必須須在焊道道內(nèi)引弧弧，不得得在其它它地方引引弧。5、在注意意做好安安裝工程程的成品品保護(hù)工工作的同同時(shí)，重重視對(duì)土土建、裝裝修等其其他工程程的成品品保護(hù)工工作，嚴(yán)嚴(yán)禁野蠻蠻施工，顧顧此失彼彼。6、在安裝裝工程各各專(zhuān)業(yè)、各各項(xiàng)目之之間合理理安排計(jì)計(jì)劃，施施工中愛(ài)愛(ài)護(hù)其他他專(zhuān)業(yè)、其其他項(xiàng)目目的成品品，有問(wèn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)協(xié)商，妥妥善解決決。7、工程進(jìn)進(jìn)入后期期階段時(shí)時(shí)，應(yīng)根根據(jù)實(shí)際際情況布布置足夠夠的成品品保護(hù)人人員，以以保

53、證已已完成工工程的完完好。十一、施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃保證證措施1.現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)經(jīng)理部同同業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理密切切配合，統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮協(xié)調(diào)，對(duì)對(duì)工程進(jìn)進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量、安安全等全全面負(fù)責(zé)責(zé)，從組組織上保保證總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。2.實(shí)行網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃控制，長(zhǎng)長(zhǎng)計(jì)劃短短安排，并并根據(jù)工工程實(shí)際際情況及及時(shí)調(diào)整整，通過(guò)過(guò)月、旬旬、周計(jì)計(jì)劃安排排和實(shí)施施科學(xué)管管理。3.建立有有效的物物資供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)，提提前提出出材料需需用計(jì)劃劃，以便便物資部部門(mén)提前前安排采采購(gòu)，組組織加工工定貨，保保證工程程材料供供應(yīng)及時(shí)時(shí)到位。4.各工序序施工前前編制切切實(shí)可行行的技術(shù)術(shù)交底，為為施工掃掃清一切切障礙，減減少技術(shù)術(shù)問(wèn)題，對(duì)對(duì)主要施施工項(xiàng)目目集中力力量、突突出重點(diǎn)點(diǎn)，加快快施工進(jìn)進(jìn)度。十二、進(jìn)度度計(jì)劃和和勞動(dòng)力力計(jì)劃1.進(jìn)度計(jì)計(jì)劃：進(jìn)度計(jì)計(jì)劃按工工程總工工期要求求進(jìn)行，預(yù)預(yù)計(jì)預(yù)制制應(yīng)在66個(gè)月，安安裝在5個(gè)月，總總工期在在10個(gè)月。2.勞動(dòng)力力計(jì)劃預(yù)制加工勞勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)安裝勞勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃工種人數(shù)（人）