容規(guī)修訂稿課件

1、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （報(bào)批稿）無損檢測(cè)部分探討2022/10/111固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （報(bào)批稿）無損檢測(cè)部分探討主要內(nèi)容1、主要修訂內(nèi)容2、有關(guān)無損檢測(cè)規(guī)定的解析2022/10/112主要內(nèi)容1、主要修訂內(nèi)容2022/10/102一、主要修訂內(nèi)容與特種設(shè)備安全監(jiān)察條例統(tǒng)一所規(guī)定的各項(xiàng)制度、各項(xiàng)要求、名詞術(shù)語等接軌統(tǒng)一，變更安全監(jiān)察主體為國(guó)家質(zhì)檢總局及省以下質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。結(jié)合節(jié)能減排降耗基本國(guó)策：提出有關(guān)的基本要求，如安全系數(shù)調(diào)整、換熱器熱效率、保溫保冷要求、定期檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)問題等。簡(jiǎn)化壓力容器分類方法調(diào)整容規(guī)適用范圍將99版壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程改為固定式壓力容

2、器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，另行制定移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，并暫時(shí)保留超高壓容器、簡(jiǎn)單壓力容器、非金屬壓力容器等新近頒布的有關(guān)安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。2022/10/113一、主要修訂內(nèi)容與特種設(shè)備安全監(jiān)察條例統(tǒng)一2022/10一、主要修訂內(nèi)容調(diào)整一些過于剛性的規(guī)定，給新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用留有出路和渠道，簡(jiǎn)化程序。調(diào)整一些不合理、過時(shí)的規(guī)定，如有色金屬、脹管率、安全閥定壓、材料復(fù)驗(yàn)、焊接試板等問題。除壓力載荷外，還要充分考慮其它載荷（風(fēng)、地震、疲勞等）和介質(zhì)對(duì)壓力容器安全性的影響。引入風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估RBI檢驗(yàn)技術(shù)，無損檢測(cè)TOFD方法，缺陷評(píng)定方法等成熟科技成果。調(diào)整、刪除過細(xì)的數(shù)據(jù)表格提出信息化

3、工作要求，為今后信息化管理打下基礎(chǔ)。 2022/10/114一、主要修訂內(nèi)容調(diào)整一些過于剛性的規(guī)定，給新材料、新工藝、新二、有關(guān)無損檢測(cè)規(guī)定的解析2022/10/115二、有關(guān)無損檢測(cè)規(guī)定的解析2022/10/1051、采用新材料、新技術(shù)、新工藝等的規(guī)定99容規(guī)：第7條 設(shè)計(jì)、制造壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定后，報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 報(bào)批稿：1.10 不符

4、合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定： 采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局），由國(guó)家質(zhì)檢總局委托特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱安全技術(shù)委員會(huì)）組織技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。2022/10/1161、采用新材料、新技術(shù)、新工藝等的規(guī)定99容規(guī)：2022/12、鋼板超聲檢測(cè)99容規(guī)：第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張

5、進(jìn)行超聲檢測(cè)： 1.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。 2.盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器。 3.最高工作壓力大于等于10 MPa的壓力容器。 4.GBl50第2章和附錄C、GBl51管殼式換熱器、GBl2337鋼制球形儲(chǔ)罐及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板。 5.移動(dòng)式壓力容器。 鋼板的超聲檢測(cè)應(yīng)按JB4730壓力容器元損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)，用于本條第4款所述容器的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)符合GBl50、GBl51或GBl2337的規(guī)

6、定。報(bào)批稿：2.5.1 檢測(cè)要求 厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：(1)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害；(2)在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用；(3)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa；(4)引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。 鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按JB/T 4730 承壓設(shè)備無損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行，用于本規(guī)程2.5.1第(1)、第(2) 、第(3)款的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)不低于級(jí)，用于本規(guī)程2.5.1第(4)款的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2022/10/1172、鋼板超聲檢測(cè)99容規(guī)：報(bào)

7、批稿：2022/10/1073設(shè)計(jì)99容規(guī)：第43條 焊接接頭系數(shù)選取表報(bào)批稿：去除了接頭系數(shù)選取表3.15 焊接接頭系數(shù)(1)用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對(duì)強(qiáng)度的削弱。焊接接頭系數(shù)的取值按相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)選取。(2)不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損檢測(cè)。2022/10/1183設(shè)計(jì)99容規(guī)：2022/10/1083設(shè)計(jì) 99容規(guī)：第30條 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容： (8)無損檢測(cè)要求； 具體無損檢測(cè)要求無報(bào)批稿：3.16 無損檢測(cè)要求 壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、引用標(biāo)準(zhǔn)和JB/T 4730的要求在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測(cè)方法、比例、質(zhì)量要

8、求及其合格級(jí)別等。 明確設(shè)計(jì)單位在無損檢測(cè)方面的職責(zé)2022/10/1193設(shè)計(jì) 99容規(guī)：2022/10/1094.4.2 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求（1）不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未焊滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；（2）焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；（3）角焊縫的外形應(yīng)圓滑過渡；（4）按疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；（5）咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。2022/10/11104.4.2 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求（1）不得有表面裂4 制造 設(shè)計(jì)修改99容規(guī)： 第66條 制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位

9、同意修改的書面證明文件，并對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載(符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外)。 報(bào)批稿： 4.1.5 設(shè)計(jì)修改 制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)文件的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明文件，并且對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載。 2022/10/11114 制造 設(shè)計(jì)修改99容規(guī)：2022/10/10114 制造 無損檢測(cè) 總體結(jié)構(gòu)報(bào)批稿：無損檢測(cè)人員 無損檢測(cè)方法概述壓力容器焊接接頭無損檢測(cè) ： 方法選擇、檢測(cè)比例 、實(shí)施時(shí)機(jī) 、質(zhì)量要求和合格級(jí)別、接管焊接接頭的無損檢測(cè) 原材料和零部件的無損檢測(cè) 記錄、資料和報(bào)告 99容規(guī)：無損檢測(cè)人員 實(shí)施時(shí)機(jī)無損檢測(cè)方法概述對(duì)接焊接接頭檢測(cè)比例(全部RT/UT)

10、焊接接頭檢測(cè)方法選擇局部無損檢測(cè)、特殊情況的方法選擇、補(bǔ)充檢測(cè)質(zhì)量要求和合格級(jí)別表面無損檢測(cè)要求及有色金屬容器現(xiàn)場(chǎng)組裝容器的實(shí)施時(shí)機(jī)記錄、資料和報(bào)告無 原材料和零部件無損檢測(cè)要求2022/10/11124 制造 無損檢測(cè) 總體結(jié)構(gòu)報(bào)批稿：99容規(guī)：2022/104 制造 無損檢測(cè)人員99容規(guī)：第81條 無損檢測(cè)人員應(yīng)按照鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損檢測(cè)工作。 報(bào)批稿：4.5.1 無損檢測(cè)人員 無損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無損檢測(cè)工作。 2022/10

11、/11134 制造 無損檢測(cè)人員99容規(guī)：2022/10/10134 制造 無損檢測(cè)方法99容規(guī) 第83條 壓力容器的無損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)長(zhǎng)度。 報(bào)批稿4.5.2 無損檢測(cè)方法(1)壓力容器的無損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等。其中超聲檢測(cè)方法分為衍射時(shí)差法、連續(xù)記錄全過程信號(hào)的脈沖反射法和非連續(xù)記錄全過程信號(hào)的脈沖反射法。(2)壓力容器制造單位或者無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和JB/T 4730的規(guī)定制定無損檢測(cè)工藝。(3)采用未列入JB/T 4730標(biāo)準(zhǔn)或者超出其適用范圍的無損檢

12、測(cè)方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.10的規(guī)定執(zhí)行。2022/10/11144 制造 無損檢測(cè)方法99容規(guī)2022/10/10144 制造 無損檢測(cè)方法的選取99容規(guī)：第86條 壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法的選擇要求如下：1壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。2壓力容器壁厚大于38mm(或小于等于38mm，但大于20 mm且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540 MPa)時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)；如采用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測(cè)。無法進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用其他檢測(cè)

13、方法進(jìn)行附加局部無損檢測(cè)。附加局部檢測(cè)應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測(cè)的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測(cè)比例的20。3對(duì)有無損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100表面檢測(cè)。4鐵磁性材料壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。5有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè)。報(bào)批稿：4.5.3.1 無損檢測(cè)方法的選擇（壓力容器焊接接頭）(1) 壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)或者連續(xù)記錄全過程信號(hào)的脈沖反射法超聲檢測(cè)。(2)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測(cè)。(3)壓力容器的對(duì)接接頭采用脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)增加表面檢

14、測(cè)。(4)有無損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，確實(shí)不能進(jìn)行射線或者超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%表面檢測(cè)。(5)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。2022/10/11154 制造 無損檢測(cè)方法的選取99容規(guī)：報(bào)批稿：2022/4 制造 無損檢測(cè)比例 一般概述99容規(guī)： 第84條 壓力容器的對(duì)接焊接接頭的無損檢測(cè)比例，一般分為全部(100)和局部(大于等于20)兩種。對(duì)鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測(cè)的比例應(yīng)大于等于50。 報(bào)批稿：4.5.3.2.1 基本比例要求 壓力容器對(duì)接接頭的無損檢測(cè)比例一般分為全部（100%）和局部（大于或者等于20%）兩種。對(duì)碳鋼和低合金鋼制低

15、溫容器，局部無損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50%。 2022/10/11164 制造 無損檢測(cè)比例 一般概述99容規(guī)：2022/10/14 制造 無損檢測(cè)比例 全部RT/UT99容規(guī)：第85條 符合下列情況之一時(shí)，壓力容器的對(duì)接接頭，必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)：1GBl50及GBl51等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)的壓力容器。2第三類壓力容器。3第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器。4設(shè)計(jì)壓力大于50 MPa的壓力容器。5設(shè)計(jì)壓力大于等于06MPa的管殼式余熱鍋爐。6設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為10的壓力容器(無縫管制筒體除外)。7疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器。8采用電渣焊的壓力容器。9使

16、用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器。10符合下列之一的鋁、銅、鎳、銑及其合金制壓力容器： (1)介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的； (2)采用氣壓試驗(yàn)的； (3)設(shè)計(jì)壓力大于等于16MPa的。報(bào)批稿：4.5.3.2.2 全部射線或者超聲檢測(cè) 符合下列情況之一的壓力容器A、B類對(duì)接接頭（壓力容器A、B類對(duì)接接頭的劃分按照GB 150的規(guī)定），應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部射線或者超聲檢測(cè)： (1)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa的第類壓力容器；(2)按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器；(3)采用氣壓、氣液組合耐壓試驗(yàn)的壓力容器；(4)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無法進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)或者耐

17、壓試驗(yàn)的壓力容器。(5)鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的壓力容器。若其厚度大于20mm時(shí)，其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用4.5.3.1(1)中規(guī)定的與原無損檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法或非連續(xù)記錄全過程信號(hào)的脈沖反射法超聲檢測(cè)進(jìn)行局部檢測(cè)，該局部檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位；(6)設(shè)計(jì)圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部射線或者超聲檢測(cè)的壓力容器。2022/10/11174 制造 無損檢測(cè)比例 全部RT/UT99容規(guī)：報(bào)批稿：204 制造 局部無損檢測(cè)部位 補(bǔ)充檢測(cè)報(bào)批稿：4.5.3.2.3 局部射線或者超聲檢測(cè) 不進(jìn)行全部無損檢測(cè)的壓力容器，其每條A、B類對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)按照以下要求進(jìn)行局部無損檢測(cè)

18、：(1)局部無損檢測(cè)的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定，但應(yīng)當(dāng)包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分；(2)經(jīng)過局部無損檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充局部檢測(cè)，若仍存在不允許的缺陷，則應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。 99容規(guī)： 1、局部無損檢測(cè)的部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況指定。但對(duì)所有的焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫部分必須進(jìn)行射線檢測(cè) 2、經(jīng)過局部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行不少于該條焊接接頭長(zhǎng)度10的補(bǔ)充局部檢測(cè)；如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭全部檢

19、測(cè)。 2022/10/11184 制造 局部無損檢測(cè)部位 補(bǔ)充檢測(cè)報(bào)批稿：99容規(guī)：2024 制造 無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)99容規(guī)： 第92條 現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)；在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無損檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，若仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊接接頭做全部表面無損檢測(cè)。報(bào)批稿：4.5.3.3 無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)(4)現(xiàn)場(chǎng)組焊的球形壓力容器和鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)。2022/10/11194 制造 無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)99容規(guī)：2022/10/1014 制造 無損檢測(cè) 質(zhì)量要求和合格級(jí)別 報(bào)批稿修改：(1)對(duì)接焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部無損檢測(cè)的鋼制壓力容器，當(dāng)采用射