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文檔簡介
1、交底人: 復(fù)核人: 接收人: 技術(shù)交底書 技術(shù)交底底書表格編號項目名稱滬昆高速梨梨園至東東鄉(xiāng)段改改擴建工工程C44標段第 1 頁頁共 5 頁頁交底編號工程名稱大王一橋設(shè)計文件圖圖號施工部位墩柱施工交底日期2022.9.5交底內(nèi)容:一、技術(shù)交交底范圍圍1、本交底底適用于于滬昆高高速梨園園至東鄉(xiāng)鄉(xiāng)段改擴擴建工程程C4標標段大王王一橋墩柱標準準化建設(shè)設(shè)。二、墩柱設(shè)設(shè)計情況況1、大王一一橋共有有墩柱222根,其其中0號號臺左幅幅、右幅幅共有111根墩墩柱,墩墩徑1.33m;2號墩左左幅、右右幅共有有11根根墩柱,墩墩徑1.33m;墩柱柱鋼筋籠籠直徑均均為1.2m,保保護層55cm,墩墩柱鋼筋筋籠由鋼鋼
2、筋廠集集中加工工而成,模模板為定定型鋼模模板。墩柱采采用C335混凝凝土澆筑筑而成。三、施工準準備工作作:1、技術(shù)準準備:(1)結(jié)合合現(xiàn)場實實際情況況審核施施工圖紙紙正確性性。(2)墩柱柱模板及及連接螺螺栓進行行檢測,確確保滿足足施工要要求。(3)開始始施工前前對所有有施工人人員進行行全面的的技術(shù)交交底與安安全交底底,并形形成文件件保存。2、現(xiàn)場準準備:基坑開挖完完成,現(xiàn)現(xiàn)場具備備墩柱施施工條件件。3、施工機機具:吊車,三級級配電箱箱,振搗搗棒,卷卷尺,水水平尺,墨線等等。四、施工工工藝(一)工藝藝流程:施工準備測量放放樣鋼鋼筋安裝裝模板安安裝纜風繩繩布置砼澆筑筑砼養(yǎng)護護及拆模模(二)施工工方
3、法:1、施工準準備:墩墩柱施工工場地的的四周應(yīng)應(yīng)平整壓壓實,合合理堆放放材料和和機具,確確保大型型起重、砼砼泵車及及運輸機機械的停停放。墩墩柱施工工前清理理樁基接接觸面范范圍混凝凝土表面面并進行行鑿毛處處理,調(diào)調(diào)直樁基基預(yù)留鋼鋼筋。利利用全站站儀準確確定出墩墩柱的中中心線、中軸軸線及支支立模板板邊線,并加防防護以備備墩柱中中心復(fù)位位用。2、測量放放樣:采采用全站站儀對己己施工完完的樁基基中心坐坐標進行行復(fù)測,同同時對墩墩中心進進行定位位,并放放出墩柱柱輪廓線線,確保保墩柱不不會出現(xiàn)現(xiàn)偏差,控制好好立柱高高度;施施工過程中中立柱的的垂直度度可用全全站儀控控制,亦亦可用全全站儀放放十字線線畫在柱柱
4、模上用用垂球向向上翻線線。3、鋼筋安安裝:鋼鋼筋加工工成型后后,由汽汽車運至至施工墩墩位處。根根據(jù)設(shè)計計圖對加加工成型型的鋼筋筋進行安安裝和綁綁扎,鋼鋼筋的位位置、間間距和砼砼保護層層厚度均均符合設(shè)設(shè)計要求求,保護護層采用用砼結(jié)構(gòu)構(gòu)專用保保護層墊墊塊,墊墊塊按梅梅花形排排列,間間距每米米1塊。鋼鋼筋安裝裝一次性性綁扎成成型,鋼鋼筋安裝裝過程中中,經(jīng)常常復(fù)核鋼鋼筋骨架架的中心心線是否否與墩柱柱中線重重合,如如偏差較較大,則則及時調(diào)調(diào)整,避避免偏差差的累積積,同時時檢查墩墩柱鋼筋筋的垂直直度應(yīng)符符合規(guī)范范要求。現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋筋焊接采采用雙面面搭接焊焊,搭接接接頭的的搭接部部位要預(yù)預(yù)先彎曲曲,使搭搭接鋼
5、筋筋的軸線線在同一一直線上上,焊接接長度為為5d,寬度為為0.88d,厚厚度為00.3dd,(dd為鋼筋筋直徑)。安安裝就位位后,應(yīng)應(yīng)進行檢檢查,作作出記錄錄并妥加加保護。4、模板安安裝:模模板安裝裝前先試試拼,表表面除銹銹、涂刷刷脫模劑劑。在墩墩柱鋼筋筋底部設(shè)設(shè)置限位位鋼筋,保保證安裝裝后的模模板不晃晃動。模模板上下下接縫處處采用內(nèi)內(nèi)貼白膠膠帶擠密密,防止止漏漿。模模板各塊塊間均采采用M116螺絲絲緊固,使使模板處處于密封封狀態(tài),接接縫處應(yīng)應(yīng)平整,無無嚴重錯錯臺現(xiàn)象象,確保保墩柱外外壁光潔潔、美觀觀。模板板安裝時時,應(yīng)在在墩柱上上端用鋼鋼絲繩對對拉定位位,確保保模板不不會位移移和傾斜斜,保證
6、證墩柱施施工的中中心位置置和豎直直度。5、纜風繩繩布置:墩柱模模板全部部安裝到到位后,纜纜風繩設(shè)設(shè)至鋼模模板頂部部固定,底底部設(shè)至至并糾正正位置和和校驗垂垂直度,按按誤差不不大于 3mmm 控制制。每根根墩柱模模板需設(shè)設(shè)置最少少3道纜纜風繩,纜纜風繩布布置好后后,需進進行檢查查,確保保模板墩墩身位置置準確,如如有偏差差,利用用緊繩器器松緊纜纜風繩調(diào)調(diào)整墩身身位置。墩墩身位置置卻準后后拉緊33道纜風風繩,保保證墩身身模板穩(wěn)穩(wěn)固,進進行混凝凝土施工工?;炷潦┕すみ^程中中,派專專人看護護纜風繩繩,如有有異常情情況立即即停止混混凝土施施工,進進行纜風風繩及墩墩身位置置檢查,檢檢查無誤誤后方可可繼續(xù)
7、混混凝土施施工。纜纜風繩布布設(shè)見下下圖。5、砼澆筑筑:砼運運輸采用用砼攪拌拌車,攪攪拌車在在運送砼砼之前應(yīng)應(yīng)將其砼砼罐內(nèi)壁壁濕潤,防防止砼流流動性減減少。在在砼的澆澆注過程程中,要要保持砼砼施工的的連續(xù)性性,同時時運輸過過程中確確保砼不不發(fā)生離離析、漏漏漿、嚴嚴重泌水水及坍落落度損失失過多等等情況。當當運至現(xiàn)現(xiàn)場,應(yīng)應(yīng)在澆注注前對砼砼進行二二次攪拌拌。砼澆澆注前,對對模板內(nèi)內(nèi)清理雜雜物,清清理干凈凈后,方方可開始始澆注砼砼。砼澆澆注采用用分層施施工,每每層的澆澆注厚度度為不大大于300cm;采用插插入式振振搗棒,振振搗棒的的移動間間距不得得超過該該振搗棒棒作用半半徑的 1.55倍,且且每次振振
8、搗時,應(yīng)應(yīng)相互重重合1/3,振振搗棒要要快插慢慢拔,振振搗棒應(yīng)應(yīng)伸入下下層510ccm,與與模板保持持5110cmm的距離離,振搗搗時,避避免振動動棒碰撞撞模板、鋼鋼筋及其其它預(yù)埋埋件。同同時不能能漏振、欠欠振和過過振,振振搗的原原則是,砼砼面不再再下沉,無無氣泡產(chǎn)產(chǎn)生,表表面出現(xiàn)現(xiàn)泛漿,模模板接觸觸面應(yīng)振振搗密實實,無氣氣泡殘留留。當振振動完畢畢需變換換振搗棒棒在砼拌拌和物的的水平位位置時,應(yīng)應(yīng)邊振動動邊豎向向緩慢提提出振動動棒,不不得將振振動棒放放在拌和和物內(nèi)平平拖,不不得用振振動棒驅(qū)驅(qū)趕砼。砼砼運輸、澆澆注及間間歇的全全部時間間不得超超過砼的的初凝時時間,當當施工中中遇突發(fā)發(fā)事件使使下層
9、砼砼初凝后后澆注上上一層砼砼時,應(yīng)應(yīng)按施工工縫處理理。當砼砼下落高高度大于于2m時時,懸掛掛減速串串簡,防防止砼離離析,施施工盡量量采取有有效措施施,減少少砼的落落差高度度。6、砼養(yǎng)護護及拆模模:砼澆澆注完成成后,進進入自然然養(yǎng)護狀狀態(tài),養(yǎng)養(yǎng)護方法法為墩頂頂補水養(yǎng)養(yǎng)護,養(yǎng)養(yǎng)護用水水為淡水水。在墩墩柱模板板拆除后后,及時時對砼表表而采用用塑料薄薄膜包裹裹,以減減少水分分的蒸發(fā)發(fā),防止止收縮裂裂紋出現(xiàn)現(xiàn),確保保砼質(zhì)量量良好,但但不能污污染砼表表面。灑灑水養(yǎng)護護時間77d,每每天灑水水次數(shù),以以能保持持砼表面面一直處處濕潤狀狀態(tài)為度度。有風風天氣,要要防大風風把塑料料薄膜刮刮開刮跑跑。在混混凝土凝凝
10、固前其上不不得放置置重物。側(cè)側(cè)模待砼砼強度達達到設(shè)計計強度的的 755%時,可可拆模。拆拆模時應(yīng)應(yīng)防止硬硬撬,撞撞擊,以以免損傷傷砼表面面。五、質(zhì)量標標準:1、樁頭鑿鑿毛要輕輕微細致致,深度度控制在在10mmm即可可以達到到要求效效果,同同時把混混凝土表表面浮漿漿及松軟軟層全部部剔除掉掉,大部部分露出出粗骨料料,骨料料外露775%。注注意不能能把粗骨骨料踢松松散了,避避免條狀狀,保證證根部干干凈濕潤潤,但不不得有積積水直至至混凝土土澆筑,現(xiàn)現(xiàn)場可以以結(jié)合養(yǎng)養(yǎng)護進行行保持。2、兩鋼筋筋的軸線線在一軸軸線上。3、鋼筋焊焊接時所所選用對對焊機性性能和工工藝方法法,必須須符合焊焊接工藝藝要求。4、焊縫
11、厚厚度應(yīng)不不小于00.3dd,焊縫縫寬度不不小于00.8dd,雙面面焊接長長度為55d。5、焊接時時,引弧弧應(yīng)在搭搭接鋼筋筋的一端端開始,收收弧應(yīng)在在搭接鋼鋼筋端頭頭上,弧弧坑應(yīng)填填滿。第第一層焊焊縫應(yīng)有有足夠的的熔深,主主焊縫與與定位焊焊縫,特特別是在在定位焊焊縫的始始端與終終端,應(yīng)應(yīng)熔合良良好。6、焊接電電流不宜宜過大,嚴嚴禁燒傷傷鋼筋。焊焊接電流流略微增增大時,焊焊接速度度適當減減慢。7、兩鋼筋筋軸線偏偏移較大大時,宜宜采用冷冷彎矯正正,但不不得用錘錘敲擊。如如冷彎矯矯正有困困難,可可采用氧氧乙炔焰焰加熱后后矯正,加加熱溫度度不得超超過8550,避避免燒傷傷鋼筋。8、焊接表表面平整整,不
12、得得有凹陷陷、焊瘤瘤。9、接頭處處不得有有裂紋。10、焊接接過程中中及時清清渣,焊焊縫表面面光滑平平整,焊焊縫美觀觀,加強強焊縫應(yīng)應(yīng)平緩過過渡,弧弧坑應(yīng)填填滿。11、模板板的接縫縫控制在在1mmm以內(nèi),模模板的錯錯臺控制制在2mmm以內(nèi)內(nèi);用鋼鋼尺檢查查模板的的幾何尺尺寸,拉拉線檢查查模板的的順直度度,用鉛鉛錘儀校校正模板板的垂直直度。施施工中嚴嚴格控制制軸線偏偏位在11厘米以以內(nèi)。如如果有不不合格的的情況,用用手拉葫葫蘆和千千斤頂進進行調(diào)整整。12、混凝凝土的供供應(yīng)必須須保證輸輸送混凝凝土的泵泵能連續(xù)續(xù)工作。在在泵送過過程中,受受料斗內(nèi)內(nèi)應(yīng)具有有足夠的的混凝土土,以防防止吸入入空氣產(chǎn)產(chǎn)生阻塞
13、塞。13、混凝凝土拌和和物運(泵)送送到澆筑筑地點時時,應(yīng)不不離析、不不分層,且且應(yīng)保證證施工要要求的工工作度。六、安全保保障措施施:1、所有作作業(yè)人與與均進行行崗前安安全教育育,要認認真學習習,做到到人人熟熟知,并并始終貫貫穿在施施工全過過程中。加加強安全全教育,強強化全員員安全意意識,建建立安全全保證體體系,使使安全管管理制度度化,安安全教育育經(jīng)常化化。2、現(xiàn)場必必須設(shè)置置安全標標志,夜夜間施工工作業(yè)應(yīng)應(yīng)有照明明設(shè)施,并并不得擅擅自拆除除。3、在安排排、檢查查、落實實施工任任務(wù)的同同時必須須兼顧和和保證安安全工作作,把安安全貫穿穿于施工工全過程程。4、加強對對運輸和和作業(yè)車車輛、機機械的管
14、管理,定定期檢查查維修,對對操作人人員進行行考核認認證。5、注意雨雨天施工工,防滑滑防漏電電。6、開工前前各種機機具設(shè)備備必須進進行檢修修、試運運行,使使之處于于正常運運轉(zhuǎn)狀態(tài)態(tài),設(shè)備備需定期期檢修保保養(yǎng)。電電器必須須由專職職電工安安裝和修修理,設(shè)設(shè)置標識識。七、環(huán)保、文文明保證證措施:1、施工及及生活中中產(chǎn)生的的廢棄物物進行分分類處理理,做到到工完料料清場地地凈,控控制和防防止由于于排污、噪噪音、材材料漏失失而造成成環(huán)境的的污染。2、經(jīng)常對對機械進進行檢修修和維護護,以免免機械發(fā)發(fā)生故障障,導致致油料和和其它有有害物質(zhì)質(zhì)泄漏,污污染環(huán)境境。3、施工中中注意環(huán)環(huán)境保護護,做到到環(huán)保施施工、文文
15、明施工工。4、各種施施工工具具不用時時應(yīng)放入入工具箱箱或工具具房,不不得隨意意擺在施施工現(xiàn)場場。5、施工過過程中對對區(qū)域內(nèi)內(nèi)既有構(gòu)構(gòu)筑物注注意避免免大型機機械對其其產(chǎn)生碰碰撞;對對施工區(qū)區(qū)域內(nèi)的的既有管管線注意意保護,杜杜絕野蠻蠻施工。八、成品保保護1、墩柱施施工完畢畢,必須須采用塑塑料薄膜膜整個的的將墩柱柱包裹起起來養(yǎng)生生,保證證實體砼砼強度達達到設(shè)計計要求。2、對已完完的墩柱柱結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)豎立標標識標牌牌,并對對墩身采采用三合合板包裹裹防護,嚴嚴禁社會會人員隨隨意噴寫寫,影響響外觀。九、其他應(yīng)應(yīng)注意的的冋題(中國中中鐵防范范慣性事事故強化化技術(shù)及及管理交交底剛性性要求)1、現(xiàn)場管管理人員員應(yīng)加
16、強強現(xiàn)場作作業(yè)安全全的管控控。2、加強作作業(yè)人員員安全培培訓,明明確作業(yè)業(yè)流程和和作業(yè)規(guī)規(guī)范。3、加強現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)業(yè)人員培培訓教育育,培訓訓不合格格不得進進入施工工現(xiàn)場,對對違章作作業(yè)要及及時制止止。4、吊運作作業(yè)時必必須有持持證的司司索人員員(信號號工)現(xiàn)現(xiàn)場指揮揮。5、設(shè)備性性能和技技術(shù)參數(shù)數(shù)與現(xiàn)場場實際的的匹配性性進行核核實,如如超出了了設(shè)備的的允許適適用條件件,應(yīng)該該采取相相應(yīng)的措措施。6、起吊用用的鋼絲絲繩應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查,在尖尖銳、有有棱角的的地方使使用時應(yīng)應(yīng)采取保保護措施施,避免免造成應(yīng)應(yīng)力集中中而斷裂裂。7、吊車支支腿必須須全部伸伸出,支支墊地基基必須堅堅實平坦坦,使用用完好的的支墊,嚴嚴禁在支支腿橫梁梁下方支支墊。8、操作人人員進行行起重機機回轉(zhuǎn)、變變幅、行行走和吊
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